隔震支座施工方案

橡膠隔振支架施工方案一開始建筑結(jié)構(gòu)抗震技術的發(fā)展目前主要分為抗震技術和減震技術兩個方向。 抗震技術能提高結(jié)構(gòu)強度，起到抗震性的作用，講究“剛”治療“剛”。 減震技術通過消化吸收地震的能量來減弱地震的影響，用“柔”克服“剛”很重要。層壓橡膠支架隔震技術是隔震技術之一，一般在地下結(jié)構(gòu)和地面結(jié)構(gòu)之間設置隔震層，用層壓橡膠支架將上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)分離開來。 層疊橡膠支架是鋼板層和橡膠層層疊，經(jīng)過加工，橡膠和鋼板牢固地粘接在一起。 首先，隔震支架具有高垂直支撐特性和小的壓縮變形，能夠確保建筑安全的特征第二，隔震支架具有大的水平變形能力，剪切變形達到100%不被破壞第三，橡膠隔震支架具有彈性恢復特性，地震后能夠使建筑物自動恢復到原來的位置。2施工方法的特點2.1只需對施工方法簡單適用的主體施工隊工人進行初步培訓即可完成施工，無需專家2.2施工質(zhì)量可靠的本工程橡膠支座施工質(zhì)量完全符合設計和規(guī)程要求2.3施工速度快2.4施工成本增加小。3適用范圍適用于住宅建設工程中層合橡膠隔震支座的施工。4施工工序4.1疊層橡膠支座的結(jié)構(gòu)原理層合橡膠支座隔震是建筑結(jié)構(gòu)抗震技術的新技術。 由于隔震結(jié)構(gòu)系統(tǒng)周期變長，地震大大降低了上部結(jié)構(gòu)的地震響應，降低了上部結(jié)構(gòu)的抗震強度，在同等的抗震性能水平上(與非隔震結(jié)構(gòu)相比)，可以降低構(gòu)件截面或降低配筋率，節(jié)約了工程成本。 更重要的是，對于重要或特殊的工程結(jié)構(gòu)，隔震結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于常規(guī)結(jié)構(gòu)體系，能夠應對后者難以解決的問題(例如，室內(nèi)重要設備和非結(jié)構(gòu)部件的保護、地鐵車輛基地上部空間的開發(fā)使用等，這些問題的共同點在于降低結(jié)構(gòu)的防振度，但不能實現(xiàn)常規(guī)結(jié)構(gòu)體系)橡膠支架的上下各有一塊連接鋼板，連接鋼板用高強度螺栓與埋入鋼板連接。 埋入鋼板上焊接有錨固筋，與結(jié)構(gòu)相連。 (參照圖1 )注：步驟14“地下一層獨立柱”根據(jù)設計可能不一定4.2施工流程捆扎下腳的鋼筋，設置梁的底模安裝埋入板捆扎防震層底板和梁墩鋼筋支撐梁、支腳側(cè)模和板底模澆筑梁板、支墩混凝土下埋板的最終修正固定安裝橡膠緩沖器安裝支架上部連接套筒設置支腳底模束縛支腳筋，支設梁底模捆扎隔震層頂板梁的鋼筋支撐設置梁、上腳側(cè)模和板底模澆筑梁板，澆筑上支腳混凝土捆扎防震層頂板鋼筋地震屏蔽層的施工完成了埋入板的初步校正高強度螺栓臨時緊固下埋板成品的保護由各方檢查由各方檢查材料的入場檢查材料的入場檢查由各方檢查4.3施工技術4.3.1結(jié)束支腳筋：結(jié)束支腳的主筋，然后結(jié)束支腳外側(cè)的箍筋和鉤子。 梁頂面水平以下的箍筋和鉤子全部固定，以上箍筋和鉤子在梁箍固定后施工。 然后，在支腳的四個角部各焊接一根短鋼筋棒(與附加在柱腳上的鋼筋焊接)，將鋼筋棒的前端水平作為下埋板的鋼板下表面水平(參照圖2 )。 與此同時，梁底模的支撐已經(jīng)完成具體支模由施工者設計4.3.2安裝下埋板：用塔吊將下埋板吊在支腳上，用葫蘆吊(或人工)將埋板吊在規(guī)定位置，準確調(diào)整下埋板的海拔和中心線位置后，輕松固定下埋板4.3.3結(jié)束隔震層底板梁鋼筋：在結(jié)束梁鋼筋時，如果一列鋼筋的位置與埋入式錨桿和埋入式螺栓套管的位置發(fā)生碰撞，則可以將梁鋼筋做成兩列或多列的配置，環(huán)箍的腳數(shù)不變。4.3.4支撐梁、支撐側(cè)模和板底模：支撐和梁側(cè)模板采用15mm厚木膠合板，背襯50100方木； 地板模板支撐后，向上釋放隔震支座的平面位置控制線4.3.5下埋板的最終修正固定：底板鋼筋結(jié)束后，正確修正下埋板進行固定4.3.6高強度螺栓的臨時緊固和下埋入板的保護：在保證下埋入板的套筒位置正確的同時，為了防止混凝土澆注中套筒內(nèi)落入混凝土，先將高強度螺栓擰入埋入板，但不進行緊固的同時，在澆注混凝土時埋入4.3.7澆筑梁板、支腳混凝土：梁板和支腳混凝土一次澆筑。 為了防止下埋入板因送布機振動而變位，能夠用汽車泵打設a .制備特殊補償混凝土，滿足混凝土設計要求具體做法：通過普通混凝土配合比的設計與試制，找出強度與灰白比的關系曲線根據(jù)C50強度選擇灰度比選定水泥用量計算加水量根據(jù)選定的砂率計算試用混凝土配合比。試制時檢查崩解度，制作強度試驗片、自由膨脹率試驗片、膨脹率限制試驗片。強度等級通脹率材料使用量(kg/M3 )坍落度(mm )水泥粉煤灰JM-沙石頭水C50是0.3。41065486321098165210至220備注：水泥： P.042.5級水泥粉煤灰： I級灰砂：中級砂纖度模塊2.5； 碎石：最大粒徑25mm，破碎值7.8，連續(xù)粒級外加劑：江蘇省建筑科學研究生產(chǎn)的jm-iii復合型外加劑。強度和膨脹系數(shù)的試驗滿足設計要求時，在現(xiàn)場混煉調(diào)整，決定工序采用的配合比。特殊補償C50混凝土配合比(現(xiàn)有例):圖3b .安裝時，預先在埋入板的兩側(cè)放置4根水平尺寸，作為埋入板初步安全使用埋入鋼板軸線、平坦度的初始調(diào)整圖4c、埋入板初平后用ET-02經(jīng)緯儀將軸線送達埋入板。 定位埋入板后，利用埋入板的四角調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器的高度(如圖2所示，可以在下埋入板的底面配置4根調(diào)節(jié)鋼筋)。埋入板正確定位后，用弧焊將連接棒固定在梁、柱鋼筋上。 嚴禁澆注時鑄模、施工者、振子等直接接觸埋入板，防止埋入板人為位移變形。自制調(diào)整器動作圖像圖5調(diào)整高度水平動作圖像d .防止?jié)仓_座混凝土時上澆筑混凝土壓力小、埋入板下表面混凝土填充量不足的嚴重質(zhì)量問題。 澆筑時，在埋設板的上部設置專用的混凝土砌塊，混凝土砌塊的落下度為200220mm，當料斗中的混凝土砌塊達到一定量時，混凝土砌塊因自重而流動，在自重的壓力下充滿澆筑部。 通過計算和試驗，可制作專用混凝土澆斗。 參照下圖：圖6e、澆注前的10小時(由澆注時的氣溫決定)用水潤濕澆注的部位。濕潤作用：減少混凝土坍塌度的損失減小新澆筑的混凝土與模具、原混凝土的抵抗力(摩擦力)提高新舊混凝土的親和力。澆筑時事先在構(gòu)件的接口中加入與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿料，然后在隔震支撐臺的兩側(cè)各加入23根高頻振動棒(振動棒的數(shù)量由支撐臺的面積決定)，澆筑時振動棒同時敲打，澆筑時間由材料的數(shù)量和速度決定，混凝土的單位f .澆筑的混凝土在上部壓力和下部振動下液化狀態(tài)加劇，阻力減少，混凝土迅速充滿各部位。 混凝土裝滿時，混凝土中的氣泡排出后，沿著出膠的氣孔向上升。 此時，關閉料斗閥門，停止供應材料。 慢慢拉出振動棒，用振動棒沿臺座周圍擺動，點的間距為100300mm。 清掃完澆筑的填埋板混凝土后，立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天以上，在混凝土膨脹過程中充分供給了必要的水分。4.3.9安裝橡膠減震器支座：當支腳強度達到設計強度的75%時，清理埋件螺紋孔。 用高強度螺栓牢固地連接下連接板和下埋入板。 高強度螺栓對應“緊固”，緊固過程分為初次緊固、再次緊固、最終緊固3個階段，同一天完成。 螺栓緊固時，請勿用錘子敲擊等破壞性的方法強行穿過螺栓，清潔干燥部件的摩擦面，或在雨中作業(yè)。 用油灰堵塞橡膠緩沖器支撐臺連接板的螺栓孔和吊螺紋孔，使其平整。 在接近懸掛方式中，需要懸掛隔震支撐臺并停留在距埋設板面10mm的高度，完成所有螺栓的對位半鎖定后，完全放下下部的地腳螺栓需要對角鎖定方式，完成后標記(圖7、8 )。圖7圖84.3.10上腳結(jié)構(gòu)施工：免震支撐臺檢測合格后，設置軸線與上層壁柱的邊界線，檢測合格后，支撐上腳模板，用15mm木膠合板支撐上腳和梁、板模板，上腳底模板的上面高度比連接板的下面高度高10mm，其次是支撐鋼筋、支撐梁底模板、支撐梁側(cè)模板和板底模板按順序捆扎支梁隔震層頂板鋼筋、澆筑混凝土這部分的施工方法與通常的做法相同，在此不作說明。4.4施工階段的測量與維護4.4.1工程施工階段，檢查上層結(jié)構(gòu)、隔震層零件與周圍固定物的脫離距離4.4.2必須制定和執(zhí)行隔震支架檢測和維護計劃4.4.3應定期觀察隔震支座的變形和外觀4.4.4應常檢查是否有可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。4.5隔震工程應保留的資料4.5.1抗震層零部件供應企業(yè)合法性證明4.5.2免震層零件的出貨合格證明書和相關第三方檢查報告書4.5.3免震支架性能第三方檢查報告書4.5.4隱蔽工程檢驗記錄4.5.5埋件及隔震層零件的施工安裝記錄5材料機械5.1材料機械(參照表1 )表1材料機械序列號材料名稱規(guī)格型號1橡膠緩沖器支撐臺GZP400戰(zhàn)斗機2橡膠緩沖器支撐臺GZY5003橡膠緩沖器支撐臺GZP500戰(zhàn)斗機4GZP(Y)500埋入板(上、下)57057057020mm鋼板Q235B5GZP400埋板(上、下)48048048018mm鋼板Q235B678高強度螺栓高強度螺栓擰扳手m27100級8.8m30110級8.8700Nm2000 Nm施工人員的準備5.2材料入場檢驗試驗5.2.1下埋板：(一)材料入場須提供質(zhì)量保證證明和檢驗報告；(2)鋼材種類須符合設計要求；(3)埋頭螺栓套管、埋頭錨固鋼筋與鋼板螺紋連接牢固，套管內(nèi)螺紋應完整(4)螺栓須提交第三方檢驗報告(5)埋地套管和錨固鋼筋焊接第三方檢驗報告(6)埋入材料磁粉探傷第三者檢查報告書5.2.2橡膠緩沖器支撐臺：(一)材料入場須提供合格證和檢驗報告；(2)隔震支撐臺的外觀檢查采用目視及尺度測定評價，按照表2的要求執(zhí)行表2隔震橡膠支座外觀質(zhì)量檢驗標準序列號缺陷名稱質(zhì)量指標1氣泡單一表面氣泡面積為50mm2以下2雜質(zhì)雜質(zhì)面積為30mm2以下3糨糊斷了膠的缺口面積在150mm2以下，不得超過2外，內(nèi)部嵌入物不得露出4坑坑洼洼凹凸在2mm以下，面積在50mm2以下，必須多于3外5橡膠鋼的粘接不充分(上下端面)裂紋的長度為30mm以下，深度為3mm以下，3mm以下6裂紋(側(cè)面)不許可7鋼板露出不許可(3)隔震支架尺寸允許偏差檢測采用直尺測定評價，按表3要求執(zhí)行表3隔震橡膠支座外觀質(zhì)量檢驗標準序列號缺陷名稱質(zhì)量指標1總高度設計值的10%2外徑或邊長設計值的1%，5mm以下3介孔直徑1.5毫米4上下面平行度直徑或短邊長度的1/3005側(cè)面垂直度支架總高度的1/100(4)隔震支撐臺同型產(chǎn)品每棟樓一批。 檢查垂直剛性、水平剛性、屈服后的水平剛性(芯型)等性能項目時，各大樓的規(guī)格為20%進行檢查，但不得超過4件。6勞工組織表4勞工組織序列號人員人數(shù)職責1項目技術責任1負責全面的技術質(zhì)量管理安全管理23技術人員測量員11負責執(zhí)行方案和提交負責設置位置的監(jiān)視和檢查4工長1組織人員施工5塔吊操作員1負責工件的起吊6材料系1負責材料的接收和保管7鋼筋工人2-4負責埋入材料和隔震支撐臺的設置7質(zhì)量控制7.1基本項目7.1.1橡膠減震器支座和下埋板中心標志齊全，清晰7.1.2橡膠減震器支座表面清潔，無油污、砂土、破損等7.1.3焊接外觀應無焊劑、咬肉、焊接泄漏7.1.4按鈕應無龜裂7.1.5防腐蝕涂層均勻，清潔，無刷漏。7.2允許偏差項目表5允許偏差項目項次項目容許偏差檢查方法檢查數(shù)量1下埋板頂面水平2.5毫米水平儀測量10%以上2處以上2坐成一排1毫米水平儀測量3水平度51數(shù)字刻度測量4橡膠緩沖器支撐臺中心平面位置5毫米鋼尺測量5頂面水平81水平尺測量6預約螺栓孔徑0 1mm鋼尺測量7預約螺栓孔位置1毫米鋼