5項目3箱體類零件機械加工工藝編制.ppt

3.箱式零件加工工藝準備，教學內容：1。任務3.4箱式零件工藝規(guī)范的編制，教學內容：緒論：回顧與介紹。表3.4.1顯示了如上圖所示的車床主軸箱的小批量生產過程。表3.4.2顯示了車床主軸箱批量生產的工藝流程。從這兩個表中所列的箱體加工工藝可以看出，不同批次的箱體加工工藝既有共性又有各自的特點。1、制定盒體加工的通用原則，1)孔盒零件加工順序為先加工表面后加工表面，用加工好的平面定位，然后再加工孔。由于盒形孔的精度要求高，加工難度大，先用孔作為粗加工基準加工平面，再用平面作為精加工基準加工孔，不僅為孔加工提供了穩(wěn)定可靠的精加工基準，而且可以使孔的加工余量更加均勻。由于盒體上的孔分布在盒體的每個平面上，所以先加工該平面，鉆頭在鉆孔時不易偏斜，在鉸孔或鉸孔時刀具不易塌陷。(1)制定箱體工藝流程的通用原則；(2)箱體結構復雜，壁厚不均勻，剛性不好，加工精度高。因此，箱體的重要加工面應分為粗加工和精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工產生的內應力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。粗、細的分離還能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免更大的浪費。同時，可以根據粗、精加工的不同要求合理選擇設備，有利于提高生產率。(1)制定箱體加工的一般原則，(3)根據工序間的合理排數(shù)對箱體零件進行熱處理。箱體零件結構復雜，壁厚不均勻。因此，鑄造過程中會產生較大的殘余應力。為了消除殘余應力，減少加工后的變形，保證精度的穩(wěn)定性，因此，鑄造后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝條件為：加熱至500 550，保溫4 6小時，冷卻速度30/h，出鋼溫度200。首先，制定箱體工藝過程的通用性原則。對于精度一般的箱體零件，鑄造后應安排一次人工時效。對于一些精度高或形狀特別復雜的箱體零件，粗加工后應安排人工時效處理，以消除粗加工產生的殘余應力。一些精度要求較低的盒形零件毛坯有時不會老化，但會利用粗加工和精加工過程之間的停放和運輸時間自然老化。除了加熱和保溫外，振動時效還可以用來消除箱體零件人工時效中的殘余應力。(1)制定箱體工藝流程的一般原則，(4)使用箱體上的重要孔作為粗略參考。通常，箱體上的重要孔用作粗略參考。這不僅能保證重要孔和其它軸孔的加工余量均勻，而且能保證每個軸孔的軸線與箱體的非加工面的相互位置。(2)定位基準的選擇，(2)定位基準的選擇，(1)粗基準的選擇雖然重要的孔(如軸孔)通常被選作箱型零件的粗基準，但以軸孔為粗基準的工件的夾緊方法因生產類型的不同而不同。(1)中小批量生產時，由于毛坯精度低，一般采用劃線和夾緊。采用了以下方法：2 .定位基準的選擇。加工箱體平面時，工件按直線垂直夾緊，以軸孔為粗加工基準。(2)在大批量生產中，毛坯精度高，可以直接定位圖3.4.3單件小批量加工車床主軸箱孔時，選擇車床主軸箱底面導軌的b面和c面作為定位基準。b面和c面都是主軸箱的裝配基準和主軸孔的設計基準，并且在它們的相互位置上直接與車床主軸箱的兩個端面、側面和主縱向軸承孔連接。因此，選擇b面和c面作為定位基準，不僅消除了主軸孔加工時基準的不對中誤差，而且使用導軌b面和c面，定位穩(wěn)定可靠，夾緊誤差小。加工每個孔時，更換導套，安裝調整工具，因為盒口朝上。這種定位方法也有其缺點。在箱體中間壁加工孔時，為了提高刀具系統(tǒng)的剛性，刀桿的導向支架應設置在箱體內的相應位置。由于箱體底部封閉，中間支架只能從箱體頂面的開口伸入箱體內，如圖3.4.4所示。每個待加工的零件需要組裝和拆卸一次。雖然定位銷位于掛架和鏜模之間，但掛架剛性差，制造安裝精度低，經常拆裝容易出錯，增加了加工的輔助時間。因此，這種定位方法只適合單件和小批量生產。(2)定位基準的選擇，(2)當數(shù)量較大時，用一側和兩個孔作為定位基準。頂面和兩個定位銷孔通常作為大量生產的主軸箱的精確基準，如圖3.4.5所示。(2)定位基準的選擇。這種定位方法是箱體在加工過程中朝下，中間導向架可以固定在夾具上。由于簡化了夾具的結構，提高了夾具的剛性，方便了工件的拆裝，提高了孔系統(tǒng)的加工質量和勞動生產率。這種定位方法的缺點是定位基準與設計基準不一致，導致基準錯位誤差。為了保證箱體的加工精度，必須提高箱體頂面和兩個定位銷孔作為定位基準的加工精度。另外，由于盒口朝下，加工時不便于觀察各表面的加工情況，因此，不能及時發(fā)現(xiàn)毛坯是否有砂眼、氣孔等缺陷，加工時也不便于測量和調整刀具。因此，定徑工具(鉸刀、鉸刀等。)必須在箱體頂面和兩個定位銷孔用于精密基準加工時使用。以上兩種方案的對比分析僅適用于類似的流漿箱。許多其他類型的盒子采用一面兩孔的定位方法，上述問題不一定存在。在實際生產中，一面兩孔定位法被廣泛應用于各種箱體加工中。因為這種定位方法簡單地限制了工件的6個自由度，所以定位穩(wěn)定可靠。一次安裝可以加工除定位以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為大部分工序從粗加工到精加工的定位基準，實現(xiàn)“統(tǒng)一基準”；另外，該定位方法夾緊方便，工件夾緊變形小；易于實現(xiàn)自動定位和夾緊。因此，這種定位方法常用于組合機床和自動聯(lián)機箱加工。根據以上分析，可以看出箱體精度基準的選擇有兩種選擇：一種是以3個平面作為精度基準(主