混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、華溪龍城5#、6#樓施工組織設(shè)計、施工圖紙及施工合同；2、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）；3、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）；4、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；5、預拌混凝土（GB14902-94）；6、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；7、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）；8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJT10-95）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程（DB23716-2003）；10、統(tǒng)一標準（DB23711-2003）；11、現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)；12、公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。二、工程概況2.1本工程位于華溪龍城小區(qū)。建筑面積：3088.30、3341.38?；A(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為磚混結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：地下一層，地上六層；地上住宅部分層高為2.8m。建筑功能分布：地下一層為儲藏室，地上六層為住宅。2.2施工各部位混凝土設(shè)計強度等級：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)砼強度等級墊 層厚度100C10基 礎(chǔ)條形基礎(chǔ)C25主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)砼強度等級頂 梁、板一1頂層C25 三、施工部署3.1施工部署混凝土工程是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵工序，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的最終質(zhì)量。只有充分認識結(jié)構(gòu)混凝土對工程的重要，才能在施工過程中做到細心、細致。保質(zhì)保量的完成工程。3.2施工流水段的劃分基礎(chǔ)以下分為一個施工段。一層以上施工段劃分：流水施工，每層按一個施工流水段。3.3施工方法3.3.1基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板砼澆筑均采用汽車泵輸送；3.3.2一層以上砼澆筑均采用汽車泵輸送，塔吊運輸配合；3.3.3汽車泵或布料桿達不到的地方，可將混凝土裝入料斗，借助塔吊完成澆筑。3.3.4為保證施工質(zhì)量，組織砼施工專業(yè)隊，負責全部混凝土的澆筑任務(wù)。3.4 商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應能力包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗水平、試配后各項技術(shù)指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1混凝土澆筑前，組織施工管理人員學習施工規(guī)范規(guī)定，對施工方案進行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強度等級及質(zhì)量標準。4.1.2組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓，對方案進行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標準，并對操作者進行書面交底。4.1.3做好施工后澆帶的分隔阻擋工作，要求用雙層細目鋼板網(wǎng)為隔離層，并用鋼筋附以支撐。4.1.4做好交接檢，雙方工長簽字認可，工長做好施工日志，資料員做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料整理工作。4.2材料準備4.2.1混凝土由預拌混凝土公司提供。4.2.2塑料薄膜。4.2.3模板：見模板施工方案4.2.4其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、混凝土養(yǎng)護劑等。4.3機具準備機具準備 表4-1機 具數(shù) 量混凝土振搗棒10根平板振搗器2臺料 斗1個低 壓 燈20個注：泵管包括配套橡皮墊、螺栓、卡扣等配件。4.4 勞動力安排 勞動力準備計劃 表4-2工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)砼 工15測 量2木 工4信號工2鋼筋工2試驗工1電 工1架子工24.5作業(yè)條件4.5.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預檢手續(xù)。4.5.2由木工和砼工進行交接檢查工作，確認可以進行下道工序，工長做好澆筑前技術(shù)交底。4.5.3澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，墻、柱、梁、板鋼筋墊塊均由鋼筋工負責?；炷翝仓r，移動或丟失的板鋼筋墊塊由混凝土工負責補墊。4.5.4對已經(jīng)澆筑墻體施工縫的混凝土表面進行鑿毛處理，剔除浮漿及松動石子，并用水清洗干凈，保持濕潤。對模板下端縫隙，用海綿條封堵，并用水泥砂漿抹倒三角，防止漏漿。五、施工方法和技術(shù)要求5.1商品混凝土進場管理（1）質(zhì)保資料管理：所有應提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差20mm,不合格嚴禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。5.2施工工藝流程圖砼的攪拌砼的運輸作業(yè)準備剪力墻、樓梯、梁、板等混凝土澆筑與振搗拆模、養(yǎng)護5.3混凝土的運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調(diào)車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。混凝土在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。混凝土攪拌至澆注的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，和攪拌站同時做交貨檢驗砼試塊，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.4 混凝土的泵送（執(zhí)行JGJ/T1095標準）混凝土的泵送操作是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行操作說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練合格后方可上崗操作。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及我項目部設(shè)備情況，選用一臺HBT60型砼輸送泵，采用商品砼直接用砼泵，采用拆裝泵管和軟管擺動相配合的方法，送到各施工點。5.4.1混凝土泵和混凝土泵管的布設(shè)原則1、砼泵的布置原則：泵機宜設(shè)置在攪拌機出料口處，以便直接進行泵送，避免二次運輸，便于配管，接近排水設(shè)施，離澆筑地點近，供水、供電方便。泵機支腳下用墊木墊平，防止泵身下沉傾覆。2、砼泵管的布設(shè)原則：根據(jù)本工程和施工場地情況，將泵管從泵機處布至樓底，再引至樓面施工點，布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管布置在泵送壓力較大處。管線應布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)變宜緩（用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉(zhuǎn)向），錐形管宜長。管路應布置在便于裝拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，垂直主管可沿主體結(jié)構(gòu)進行布置，地面水平段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不小于15m。管道接頭不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。布管時，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡單支架，無須固定，便于澆筑過程中拆裝）。一般每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預留孔處。一般每根管或每層樓固定點1-2個，以減少顫動或晃動。如固定在腳手架上，根據(jù)情況要對腳手架進行加固；彎管應設(shè)專用彈性底座進行固定，固定點不少于2個。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固定。5.4.2 混凝土泵送操作工藝泵送要點：1、混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉(zhuǎn)。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1-2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.51.0m3），以潤滑混凝土泵和泵管壁，新?lián)Q節(jié)管應先潤滑，后接駁。3、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。泵機料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。4、混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應每隔46min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min，應將管中混凝土清除，清洗泵機。5、泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、在高溫下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，使管道內(nèi)混凝土不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。7、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，這證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性差；若噴出到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度偏大。8、泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬期施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。 泵送混凝土澆筑時尚應注意以下幾點： （1）泵送混凝土施工時選用獨立的布料桿進行布料，也可選用軟管擺動配合拆、裝管的人工布料方法。（2）采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。 （3）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。（4）每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。（5）大坍落度的泵送混凝土也應分層澆筑，嚴禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。 5.5 混凝土的澆筑和振搗 5.5.1混凝土的澆筑（1）砼布料方式：砼泵送，一臺能用塔吊移動的手動布料桿布料，能覆蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在整個施工過程中每隔34h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。（3）條形基礎(chǔ)混凝土澆筑：采用：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法，以加大澆筑速度，澆筑坡度約為1：3，分層厚度為300，滿足混凝土的接茬要求，避免了產(chǎn)生“冷縫”。在澆筑帶前、中、后各布置3道振搗器，第一道負責砼卸料的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道負責中間部位的振搗使斜面砼振搗密實；第三道設(shè)置在底層鋼筋處，振搗人員負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。各道振搗方向為：下層垂直于流筑方向自下而上；上層振搗自上而下。澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。振搗器采用插入式振搗器和平板振動器，水平面振點采用梅花式振點，平行方向間距控制在40左右，豎直方向振搗器應插入下層砼面不小于5，以消除面層砼間的接縫。振搗器的操作要做到“快插慢拔”，宜將振搗棒上下略有抽動，上下砼振搗均勻，并使砼表面呈水平不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。底板混凝土“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖：（4）柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前，底部應先填5cm厚與混凝土配合比相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于30cm(30振搗棒)或45cm（50振搗棒），上下層的間隔時間應小于水泥的初凝時間，上層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除上、下層間的接縫，保證混凝土連續(xù)澆筑。 柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2-3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔除前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。（5）梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。根據(jù)暗柱主筋上抄測的“50線”拉線用刮杠控制混凝土標高及平整度，超過混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分補充，保證樓板厚度。（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在梯梁上。5.5.2混凝土的振搗1、本工程混凝土振搗盡量采用插入式振動棒。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般應垂直插入，并插入尚未初凝的下層中50100mm以使上下層相互結(jié)合。2、振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析的現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時形成的孔洞。3、振搗棒各插點間距應均勻，插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒在每插點約振搗2030秒，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。4、作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，否則振動棒不易拔出而導致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。5、作業(yè)中要避免振動棒觸及鋼筋，芯管及予埋件等。并不宜靠近模板振動，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。6、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用。切勿將振動棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上試振。7、檢修或作業(yè)間歇時，應切斷振動器電源，移動振動器時也必須切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉振動器。8、作業(yè)完畢后應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，振動器存放在干燥處，不能堆壓軟管。9、在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意樓板的負彎矩鋼筋的位置，并設(shè)專人看護鋼筋。10、在混凝土澆筑過程中，按混凝土的設(shè)計強度的不同，在實際操作面取樣（監(jiān)理旁站）制作混凝土試塊，并認真做好養(yǎng)護。5.5.3混凝土澆筑的注意點1、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼高度超過2米時，必須采用導管或串筒，以防止砼自由落下時產(chǎn)生離析。2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土時，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：（1）從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。（2）防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。（3）在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。（4）當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應光潔順暢。5.6混凝土的養(yǎng)護為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷恋酿B(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用自然養(yǎng)護、覆蓋澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護準備在自然氣候條件下，采取濕養(yǎng)護措施。冬季混凝土養(yǎng)護見混凝土冬季施工方案。濕養(yǎng)護是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進行的養(yǎng)護，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上覆蓋濕的草簾。1、覆蓋澆水養(yǎng)護（用于樓板）利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列條件：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。（3）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。（5）當日平均氣溫低于5時，不得澆水。（6）夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。（7）養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。5.7 混凝土試驗（1）混凝土的取樣：應在澆筑地點取樣制作試塊。（2）取樣的數(shù)量：（每工作班或不超過100m3的同配合比砼）見表5-1。 表5-1標養(yǎng)同條件臨界強度備用常溫施工1101冬季施工12（其中1組同條件轉(zhuǎn)常溫）10（3）試塊的養(yǎng)護標養(yǎng)：現(xiàn)場標養(yǎng)試塊送現(xiàn)場標養(yǎng)室標養(yǎng)。同條件：在取樣現(xiàn)場設(shè)置存放點，與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護。5.8混凝土的拆模根據(jù)同條件試塊的試驗結(jié)果，及時填寫拆模申請單，報項目技術(shù)部，批準后方可拆模。各構(gòu)件拆模要求 表5-2結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100梁側(cè)模當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而缺棱掉角注：表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。5.9執(zhí)行拆模后的質(zhì)量會診制度1、為保證檢驗混凝土拆模后的綜合效果，提高下一次混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，應該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。2、在每個樓層模板全部拆除后，由項目部組織工程技術(shù)部和施工隊相關(guān)人員參加，（可邀請甲方和監(jiān)理參加）共同對拆模后的樓層進行會診、分析原因，同時由項目部工程技術(shù)科準備好每層樓的施工簡圖（平面圖）以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以在生產(chǎn)例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。3、對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，工長一律不準隨意修補，應報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再給處理的修補措施。5.10技術(shù)資料整理砼工程的技術(shù)資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥出廠合格證及復試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。5.11避免混凝土工程易出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷：1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應 清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、缺角掉棱拆模過早，成品保護不好。8、養(yǎng)護不認真混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護忽略了個別部位。5.12泵送混凝土裂縫控制如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產(chǎn)生是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結(jié)合在類似工程中的經(jīng)驗，采取針對性的防治措施，從而達到了防止和減少裂縫的目的。5.12.1砼裂縫產(chǎn)生的原因：泵送砼屬于大流態(tài)砼，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多三個顯著特點，因此泵砼出現(xiàn)裂縫的概率也較以往多。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關(guān)。隨著水泥標號提高、細度越大、用量增多，砼的收縮值隨之增加。砼拌合物在經(jīng)歷化學收縮、塑性收縮后，總收縮率約為0.040.06。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。5.12.2提高攪拌砼質(zhì)量，減少砼自身收縮1、抓好砼原材料質(zhì)量和砼配合比設(shè)計粗骨料必須連續(xù)級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高砼可原性，還可減少砂率及細粉料含量，達到砼自身收縮的目的。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。砼中摻入細的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。泵送預拌砼配合比設(shè)計應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，除滿足設(shè)計提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W設(shè)計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥省⑺冶取⑺嘤昧?，選用適宜摻合料。總之，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。2、配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使砼產(chǎn)生適度膨脹，補償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力。3、砼水化熱引起裂縫的預制的預防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。4、采用真空吸水技術(shù)（本工程根據(jù)施工情況準備采用）5、采用二次抹壓技術(shù)：砼入模振搗，表層刮平抹壓12h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實性。6、施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實度是判斷其質(zhì)量好壞的標志，因此，在砼的攪拌、運輸、震實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產(chǎn)生，甚至早期開裂。7、砼自然養(yǎng)護保濕養(yǎng)護：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養(yǎng)護：減少砼表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。5.12.3 樓板砼裂縫控制1、樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫；（2） 配合比不當，到現(xiàn)場作業(yè)點的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；（4） 一次澆筑面積大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過??；養(yǎng)護不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。2、控制嚴禁出現(xiàn)樓板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆載不超過2KNM2。調(diào)整砼配合比，砂率控制在3845，泵送坍落度控制在180200mm。樓板采用平板振搗器配合振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。調(diào)整砼的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。樓砼底模及底模支撐不能過早拆除。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標準6.1.1保證項目6.1.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。6.1.1.2混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。6.1.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合GB50204-2002的要求。6.1.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.3允許偏差如下（見表6-1）表61序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標高每層5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量墻、梁2尺量4垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量8預埋件、管中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高3尺量12陽臺、雨罩位置56.2質(zhì)量保證措施6.2.1施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。6.2.2混凝土澆筑前質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。6.2.3開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以供因坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場添加減水劑。嚴禁向罐車內(nèi)加水。6.2.4建立有關(guān)部門人員的崗位責任制，明確質(zhì)量職責，落實到人，在澆筑混凝土過程中要做好各項質(zhì)量記錄。6.2.5做好標高控制工作，開盤前要在豎向鋼筋上做好墻體、頂板的標高標志。6.2.6對振搗