壓力表的故障、原因及其維修方法

彈簧管壓力表的故障、原因及其維修方法故障現(xiàn)象故障原因維修方法1.壓力表無(wú)指示1. 管內(nèi)污物淤積而阻塞2. 彈簧管有砂眼或裂開3. 扇形齒輪與小齒輪阻力過(guò)大4. 兩齒輪磨損過(guò)多，無(wú)法齒合5. 自由端與拉桿連接脫開6. 表接頭處墊片壞，或未裝入1. 清洗彈簧管，用銅絲疏通，清除污物2. 補(bǔ)焊封死砂眼，或更換彈簧管3. 調(diào)整配合間隙至適中4. 更換兩齒輪5. 裝上脫落的銷子或螺釘6. 裝換上合適的墊片，加強(qiáng)密封2.壓力去除后指針不回零位1. 指針本身不平衡2. 指針?biāo)蓜?dòng)或打彎3. 游絲轉(zhuǎn)矩太小4. 傳動(dòng)齒輪有磨擦5. 小齒輪所裝游絲脫開6. 指針不在零位，管子殘余變形大7. 表盤松動(dòng)未固緊8. 指針靠表盤或玻璃表蒙1. 對(duì)指針做平衡校正或配重至平衡2. 敲緊指針或鑷子?jì)芍敝羔?. 反向轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸，增大游絲轉(zhuǎn)矩4. 調(diào)整傳動(dòng)齒輪齒合間隙5. 重新裝好游絲6. 重裝指針或更換彈簧管7. 調(diào)整表盤固緊螺釘8. 矯正指針軸，再適當(dāng)位置重裝指針3.指針偏離零位，示值誤差超過(guò)允許誤差1. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的固緊螺釘松動(dòng)2. 降壓速度快，指針碰彎或松動(dòng)3. 扇形齒輪與小齒輪的初始齒合位置過(guò)少或過(guò)多4. 管子孔道不暢通，有阻塞5. 彈簧管產(chǎn)生永久變形1. 擰緊固定螺釘2. 裝緊指針，修整或更新指針，緩慢降壓3. 適當(dāng)改變初始齒合位置，保證兩齒輪的齒合為45個(gè)齒4. 清洗彈簧管孔道至?xí)惩?. 重裝指針，必要時(shí)更換彈簧管4.指針的指示端處于零位止銷之后1. 指針?biāo)蓜?dòng)2. 指針與表盤間距離過(guò)大，或指針的剛性差經(jīng)振動(dòng)影響跳到止銷之后1. 校準(zhǔn)后敲緊指針2. 調(diào)整指針與表盤距離適中，不在大振動(dòng)環(huán)境使用，否則，換用耐振壓力表5.在增減負(fù)荷過(guò)程，輕敲表殼后指針擺動(dòng)不止1. 游絲的起始力矩過(guò)小2. 游絲受腐蝕使彈性消退3. .周圍有高頻振源4. 進(jìn)油管的閥們開的太大，或控制閥門接頭孔太大1. 適當(dāng)盤緊游絲，增加起始力矩2. 更換同規(guī)格的游絲3. 加裝減振器4. 適當(dāng)控制閥門或?qū)⒔宇^孔的孔徑縮小6.指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡1. 扇形齒輪傾斜2. 指針軸彎曲3. 兩齒輪的齒面積污4. 上下夾板支承孔磨損5. 夾板彎曲6. 游絲散亂7. 小齒輪臟或銹蝕8. 支柱傾斜，或支柱有誤差，引起上下夾板不平行1. 矯正或更換齒輪2. 校直針軸，指針與表盤表蒙間距適中3. 清洗兩齒輪，齒面去除積污4. 修理支承孔，或更新上下夾板5. 校正夾板平直度6. 調(diào)整重裝或更新游絲7. 清洗后砂紙打光，研磨劑拋光8. 矯正支柱，加減墊圈，使上下夾板平行故障現(xiàn)象故障原因維修方法7. 指針快速抖動(dòng)1. 進(jìn)油閥門開的太大2. 管道有少量阻塞物3. 齒輪間配合不好4. 指針套與軸配合不好5. 氣源或壓力源不穩(wěn)定6. 氣路有振蕩，周圍有振源7. 加壓太快或不穩(wěn)定1. 適當(dāng)控制閥門太小2. 清洗管道，去除阻塞物3. 調(diào)整齒輪配合狀態(tài)4. 調(diào)整指針套與軸的配合間隙5. 調(diào)整氣源或壓力源至穩(wěn)定狀態(tài)6. 氣源加穩(wěn)壓器或加減振墊7. 平穩(wěn)加壓，不要過(guò)急過(guò)快8.指針在回轉(zhuǎn)中有遲鈍或跳動(dòng)現(xiàn)象1. 傳動(dòng)件的配合間隙過(guò)小，引起傳動(dòng)的不靈活2. 傳動(dòng)件間活動(dòng)部位有積污或銹蝕，引起傳動(dòng)不靈活3. 上下夾板的兩組支承孔不同心或不平行4. 拉桿與扇形齒輪間的活結(jié)螺絲不靈活5. 機(jī)座上的孔道略有阻塞6. 小齒輪軸彎曲7. 指針與表盤，表蒙碰靠磨擦8. 自由端與連桿連接不靈活9. 齒輪軸與輪徑不同心10. 游絲預(yù)緊力不合適11. 被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大12. 周圍環(huán)境振動(dòng)大13. 齒輪磨損或配合不好 1. 適當(dāng)增大配合間隙，或加少許鐘表油2. 若有銹蝕先除銹后清洗，去除積污，若無(wú)效酌情更換傳動(dòng)件3. 可加襯墊，重新調(diào)整同心度或平行度4. 用銼刀銼薄拉桿厚度。直至配合靈活為止5. 清洗與疏通管道6. 矯直齒輪軸7. 矯正指針8. 調(diào)整連接方式至靈活為止9. 矯正輪軸，減小不同心度，無(wú)效則更新10. 適度調(diào)整游絲預(yù)緊力矩11. 關(guān)小閥門或加穩(wěn)壓器，減小介質(zhì)波動(dòng)12. 消除振動(dòng)或加阻尼器13. 調(diào)整齒輪配合，修齒或更換齒輪9.指針指示讀數(shù)誤差不均勻1. 自由端位移與壓力不成比例2. 自由端與拉桿，扇形齒輪傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)3. 彈簧管永久變形4. 表盤與小齒輪不同心5. 表盤刻度誤差交大1. 能校正管子彎曲度最好，否則更新2. 按超差情況處置，重新調(diào)整傳動(dòng)比3. 更換彈簧管4. 調(diào)整同心度，使誤差合理分配5. 更換均勻刻度的表盤10.壓力指示值偏低1. 傳動(dòng)比失調(diào)2. 彈簧管有滲漏3. 導(dǎo)壓管路有滲漏4. 指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有磨擦1. 重調(diào)傳動(dòng)比2. 補(bǔ)焊或更換彈簧管3. 逐段檢查管路，找出泄露部位給予排除4. 找出摩擦部位，加以消除11.壓力指示值偏高1. 傳動(dòng)比失調(diào)2. 正零位是值偏大1. 重調(diào)傳動(dòng)比2. 使指針在零位至負(fù)零位允許范圍故障現(xiàn)象故障原因維修方法12.增減負(fù)荷過(guò)程中，輕敲表殼時(shí)，指示值變動(dòng)量超過(guò)允許誤差值1. 兩齒輪局部磨損2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中軸或支承孔磨損，造成間隙過(guò)大3. 指針與軸套鉚接出現(xiàn)松動(dòng)4. 游絲外圈觸及其他零件5. 游絲粘附在一起6. 游絲彈性差或嚴(yán)重變形7. 游絲的固定端脫開8. 指針與表盤或表蒙有摩擦1. 改變兩齒輪齒合位置，或更換齒輪2. 修理軸或支承空，減小配合過(guò)大間隙，磨損嚴(yán)重則更新3. 重新鉚接，直至不松動(dòng)4. 進(jìn)行必要調(diào)整，使游絲活動(dòng)自如5. 清洗幽思，使其活動(dòng)自如6. 重整或更換游絲7. 將游絲座或銷釘壓入固定8. 矯正指針，調(diào)整適當(dāng)間距，消除摩擦13.指針指示達(dá)不到測(cè)量上限刻度位置1. 傳動(dòng)比調(diào)整不合適2. 彈簧管與支承器裝配位置不當(dāng)3. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配位置不對(duì)4. 上下夾板裝配位置不對(duì)5. 拉桿長(zhǎng)度不合適6. 齒輪的輪齒嚴(yán)重磨損，傳動(dòng)中產(chǎn)生“咬死”現(xiàn)象7. 傳動(dòng)件間產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕8. 表盤位置移動(dòng)1. 正確調(diào)整傳動(dòng)比2. 重新裝配或重新焊接3. 調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配位置4. 調(diào)整上、下夾板位置5. 調(diào)整或更換合適的拉桿6. 更新齒輪及其他嚴(yán)重磨損的傳動(dòng)件7. 更新銹蝕的傳動(dòng)件8. 調(diào)整并固定表盤位置14.在使用中，示值不能穩(wěn)定，壓力明顯下降1. 機(jī)座本身有砂眼，經(jīng)長(zhǎng)期使用后逐漸產(chǎn)生滲漏2. 長(zhǎng)期經(jīng)受脈動(dòng)壓力作用，彈簧管產(chǎn)生疲勞或兩端密封部位有滲漏3. 長(zhǎng)期受到被測(cè)介質(zhì)的腐蝕作用，彈簧管引起泄露4. 由于彈簧管質(zhì)量問(wèn)題，有明顯裂紋或破裂5. 選用規(guī)格不當(dāng)，被測(cè)壓力接近表的測(cè)量上限，長(zhǎng)期的壓力作用產(chǎn)生疲勞而破裂1. 更換相同規(guī)格的機(jī)座，測(cè)量低壓力可以補(bǔ)焊2. 兩端密封部位滲漏可以補(bǔ)焊或重新擰緊，破裂則報(bào)廢彈簧管3. 選用耐腐蝕作用的壓力表，必要是更換彈簧管4. 更換同規(guī)格的優(yōu)質(zhì)彈簧管，采取相應(yīng)保護(hù)措施5. 認(rèn)真選用合適規(guī)格的壓力表，若彈簧管破裂則更新相同規(guī)格的管子15.表盤上線條與數(shù)字退色，讀數(shù)困難1. 長(zhǎng)期受熱源影響或光輻射作用所致2. 長(zhǎng)期受周圍環(huán)境有害氣體侵蝕影響1. 采取隔熱閉光措施，退色輕者補(bǔ)線條填數(shù)字。嚴(yán)重則更新表盤2. 修復(fù)或更新表盤。必要時(shí)選用密封型外殼的壓力表16.機(jī)座與引壓管道連接螺紋配合不好1. 機(jī)座與引壓管道或連接設(shè)備的螺紋尺寸不盡一致2. 螺紋牙廓半角顯著不等，硬按裝裝擠壞螺紋1. 連接按裝前應(yīng)檢查螺紋規(guī)格是否相同。更換不同規(guī)格的連接件2. 螺紋牙廓不合格者，用圓板牙返修，返修無(wú)效者更換精密壓力表、臺(tái)式精密表故障、原因與維修方法故障現(xiàn)象故障原因維修方法1.指針不在零位1. 連接管路阻塞2. 長(zhǎng)期使用后管端變位3. 臺(tái)式精密表二通閥密封墊失效1. 清洗與疏通管路，清除阻塞2. 擰動(dòng)調(diào)零螺釘，使指針對(duì)零3. 更換密封橡膠摸2.調(diào)領(lǐng)螺釘不起作用1. 軸銷脫落2. 齒輪齒條脫開，超出調(diào)零范圍1. 重鉚軸銷2. 重調(diào)傳動(dòng)比，使調(diào)零裝置處于調(diào)零范圍3.指針運(yùn)行有跳動(dòng)現(xiàn)象1. 齒輪齒合間隙間有積物2. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸孔過(guò)臟1. 用汽油清洗輪齒間積物2. 用汽油清洗軸孔去除贓物4.加壓無(wú)壓力指示1. 連接管路漏氣2. 齒輪齒合部位間隙小，阻力大1. 更換連接管道及有關(guān)零件2. 調(diào)整適中的齒合間隙5.指針受微振超差不回零位1. 游絲力矩太小，沾有灰塵2. 傳動(dòng)軸磨損較嚴(yán)重1. 增大游絲力矩，清除灰塵2. 更換磨損嚴(yán)重的齒輪6. 運(yùn)輸時(shí)限位螺釘裝不上1.管端略有變形1.通入適量小壓力，使兩孔位對(duì)準(zhǔn)，擰入限位螺釘注意：臺(tái)式精密壓力表齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部位只承孔，鑲有微型寶石（剛玉）軸承，檢修時(shí)務(wù)必留意，一旦掉下實(shí)在難找。汞柱式血壓計(jì)的故障現(xiàn)象、原因與維修方法故障現(xiàn)象故障原因維修方法1.水銀益處或沖出1. 使用不當(dāng)，加壓過(guò)大，造成水銀沖出或益處2. 用畢未關(guān)儲(chǔ)汞瓶，攜帶時(shí)水銀從玻璃管上端益處1.先開開關(guān)緩慢加壓，防止水銀沖出。如有沖出應(yīng)補(bǔ)加沖出的水銀量2.用畢隨即將玻璃管的水銀全部流入儲(chǔ)汞瓶2.玻璃管處漏水銀1. 玻璃管上下面墊片損壞2. 玻璃管上端或下端接觸面不平或有缺口3. 玻璃管帽毛氈或鹿皮過(guò)薄1. 更換上下面損壞的墊片2. 玻璃管上端增加一片軟木墊片3. 更換厚的、合適的毛氈或鹿皮3.儲(chǔ)汞瓶漏汞1.儲(chǔ)汞瓶有裂縫或膠合處沒(méi)有膠合好1.將同材料的塑料貼補(bǔ)或熱補(bǔ)，或更換水銀囊4.玻璃管內(nèi)壁掛水銀1. 內(nèi)壁比較臟2. 內(nèi)壁存在缺陷1. 清洗玻璃管內(nèi)壁2. 玻璃管上下顛倒或更換5.水銀住斷線或翻泡1. 汞量偏少，零位過(guò)低2. 水銀柱中間有空氣3. 玻璃管內(nèi)壁或汞瓶太臟4. 儲(chǔ)汞瓶封口處有空隙1. 增加汞量，提高保證零位2. 反復(fù)加壓幾次排除空氣3. 清洗玻璃管或儲(chǔ)汞瓶4. 加強(qiáng)封口密封或更換儲(chǔ)汞瓶6.傾斜后放正，零位相差大1. 水銀或儲(chǔ)汞瓶太臟2. 儲(chǔ)汞瓶底內(nèi)孔道不暢通1. 過(guò)濾水銀，清洗儲(chǔ)汞瓶2. 更換儲(chǔ)汞瓶7.汞柱零位不對(duì)1. 儲(chǔ)汞瓶上蓋透氣性差2. 水銀過(guò)多或過(guò)少1. 用針插入上蓋扎穿幾個(gè)小孔2. 增減水銀，對(duì)好零位8.示值不穩(wěn)定，漏氣1. 橡皮球、膠管或氣袋老化產(chǎn)生裂紋、裂縫2. 氣閥壓氣軸圓錐面與氣閥孔圓錐面配合不好1. 貼補(bǔ)、無(wú)效時(shí)則更換2. 配研圓錐面，改善接觸狀況，加大接觸面使密封性良好9.閥門頂針漏氣1. 氣閥螺絲帽絲扣過(guò)短2. 頂針后小彈簧太短3. 頂針與對(duì)應(yīng)孔不密合，頂針壓印不足一整圈1. 更換氣閥帽2. 拉長(zhǎng)小彈簧或更換3. 研磨頂針與對(duì)應(yīng)孔密合，至少有一整圈壓印，無(wú)效則更換頂針10測(cè)量時(shí)靈敏度差或超過(guò)允許誤差1. 氧化汞臟污染管壁，阻礙汞柱的靈敏升降；或玻璃管上端的通氣孔被氧化汞，灰塵堵塞2. 玻璃管上下端裝反1. 反復(fù)過(guò)濾水銀，消除氧化汞，清洗玻璃管和空氣過(guò)濾器，對(duì)鹿皮清潔處理，達(dá)不到要求則更換2. 顛倒玻璃管重裝11.標(biāo)尺松動(dòng)或與玻璃管長(zhǎng)線對(duì)不準(zhǔn)數(shù)字1. 標(biāo)尺變形2. 裝配不合適3. 玻璃管上下裝反4. 玻璃管兩端墊片不合適1. 取出標(biāo)尺，將尺兩端，兩邊矯正2. 將標(biāo)尺漏出的一側(cè)向下壓平整3. 將