清新劑盒蓋注射模設計.doc

清新劑盒蓋注射模設計目錄第一章塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇及其性能第二章塑件結構分析2.1塑件結構2.2模具結構初步討論第三章模具設計4.1模具設計總體概述4.2模具分型面確定4.3模具型腔設計4.4模具澆注系統(tǒng)設計4.5模具頂出系統(tǒng)設計4.6模具冷卻系統(tǒng)設計4.7EMX模架及其它機構設計第四章繪制模具總裝配圖5.1模具2D總裝配圖5.2模具3D圖第五章注射機的選擇5.1注射機有關工藝參數(shù)校核5.2注射機型號選擇總結參考文獻第一章塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇本示例采用的材料是PVC。PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.20.6%。典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。第二章塑件結構分析2.1塑件結構塑件分析及圖形塑件分析：本示例是大家常見的，放在衣柜里用于防止異味的固體清新劑的盒蓋的一個部分，其實物圖如下第三章塑件模具設計模具設計總體概述一注射模的組成注射模由動模和定模兩大部分組成。動模安裝在注射機的動模板上，定模安裝在注射機的定模板上。注射前動、定模在注射機驅(qū)動下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機將已塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動、定模打開，脫模機構推出塑件。注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)或機構組成：1.成型零部件一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等，在動.定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。2.導向定位機構為確保動、定模閉合時能準確導向和定位而設置的零件，一般由導柱、導套構成。3.澆注系統(tǒng)由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道稱為澆注系統(tǒng)，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。4.脫模機構是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機構，一般由推桿、推桿固定板、推板、復位桿、拉料桿等組成。5.側(cè)向分型與抽芯機構成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設置加熱元件。7.排氣系統(tǒng)一般是在分型面開設排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。二注射模分類1.按模具總體結構特征分類（1）單分型面注射模（2）雙分型面注射模（3）帶有側(cè)向分型與抽芯機構的注射模（4）帶有活動成型零件的注射模（5）機動脫螺紋的注射模（6）無流道注射模2.按塑料的品種分類（1）熱塑性塑料（2）橡膠改性材料如TPR、TPE的注射成型（3）低發(fā)泡注射成型（4）多種物料或多色的共注射成型3.按模具型腔的容積分類型腔容積達3000cm以上稱大型注射模、小于或等于100cm的注射模稱小型注射模、介于兩者之間為中型注射模。4.按制品的尺寸精度分類精密注射模達到IT8IT9級精度分型面設計一分型面的形式1.分型面按其位置與注射機開模運動方向的關系來分類有：分型面垂直于注射機開模運動方向、平行于開模運動方向、傾斜于開模運動方向。2.按分型面的形狀來分類有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面和斜面分型面。模具分型面的選擇設計，主要是根據(jù)塑件的結構、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進行全面考慮，作出合理選擇。分型面的選擇設計合理與否，直接影響塑件質(zhì)量、模具結構、模具使用可靠性和模具壽命等。二選擇分型面的設計原則選擇分型面的設計基本原則：分型面應選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。還應考慮以下因素：1.分型面的選擇應便于塑件脫模并簡化模具結構因此，應盡可能使塑件在動定模分離后留在動模一側(cè)。2.分型面的選擇應考慮塑件的技術要求3.分型面的選擇應盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理