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1目錄1、零件工藝性分析-22、沖裁工藝方案的確定-33、模具結構的確定-44、模具工藝參數的確定-55、計算沖壓力-86、模具壓力中心的確定-97、凸、凹模刃口尺寸的計算-108、主要零部件設計-118.1模具總體設計-118.2主要模具零件設計-129、初選壓力機及壓力機有關參數-1310、凸凹模零件工藝性分析-14參考文獻-1511、總結-錯誤!未定義書簽。12、致謝詞-錯誤!未定義書簽。21、零件工藝性分析一支架連接板零件如圖所示,材料為Q235鋼板,料厚為1.5mm,該零件年產量為20萬件,要求制定沖壓工藝方案并進行模具設計與制造工藝。圖1.11)材料:Q235為碳素結構鋼,塑性好,具有良好的沖壓性能。2)工件結構:如圖1.1所示,零件結構形狀簡單對稱,無狹槽、尖角;孔與孔之間、孔與零件邊緣之間的最小距離c滿足c1.5t的要求。3)尺寸精度(查機械制造基礎表6.6.1標準公差數值)可知零件中:兩個8.5的孔屬于IT13級;其他部分屬于IT14級。尺寸精度滿足沖裁要求。4)經上述分析,產品的材料、結構、精度都滿足冷沖壓加工要求。32、沖裁工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線,主要包括沖壓工序數,工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案,應進行全面的工藝分析與研究,比較其綜合的經濟技術效果。從而選擇一個最佳的合理沖壓工藝方案。該零件包括落料、沖孔兩個基本工序,可以采用以下3種工藝方案:1)先落料,后沖孔,采用單工序模生產。2)先落料-沖孔復合沖壓,采用復合模生產。3)沖孔-落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產。方案(1)模具結構簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產效率低,難以滿足大批量的生產要求。方案(2)和方案(3)對于該零件都可以采用,但由于孔心距尺寸精度要求高,為更好地保證尺寸精度,最后確定用復合沖裁的方式進行生產。工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以采用倒裝復合模結構及彈性卸料方式。43、模具結構的確定正裝式復合模和倒裝式結構比較:正裝式復合模適用于沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。倒裝式復合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件,但倒裝式復合模結構簡單,又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件,卸件可靠,便于操作,并為機械化出件提供了有利條件,所以應用十分廣泛。由零件分析知:制件的精度要求較低,孔邊距較
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