38_4513169_機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書-設(shè)計帶式運輸機傳動裝置.doc

機械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書題目設(shè)計帶式運輸機傳動裝置專業(yè)班級機械設(shè)計制造及其自動化07級2班學(xué)號學(xué)生姓名指導(dǎo)教師西安文理學(xué)院2009年12月29日西安文理學(xué)院機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級07級機電（2）班學(xué)號指導(dǎo)教師職稱副教授教研室機電教研室題目設(shè)計帶式運輸機傳動裝置編號Z10傳動系統(tǒng)圖原始數(shù)據(jù)運輸帶工作拉力NF/運輸帶工作速度/1SMV卷筒直徑MD/250016280工作條件連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作時有輕微振動，小批量生產(chǎn)，單班制工作，使用期限8年，運輸帶速度允許誤差為5要求完成1減速器裝配圖1張（A2）。2零件工作圖2張（齒輪和軸）。3設(shè)計說明書1份，60008000字。開始日期2009年12月29日完成日期20010年1月15日2009年12月20日目錄1傳動裝置的總體設(shè)計111電動機的選擇1111選擇電動機的類型1112選擇電動機的容量1113、確定電動機轉(zhuǎn)速112傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配2121總傳動比的確定2122各級傳動比的分配213傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算2131各軸轉(zhuǎn)速2132各軸輸入輸出功率2133各軸輸入輸出轉(zhuǎn)矩32傳動件的設(shè)計計算421圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算4211選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)4212按齒面接觸疲勞強度設(shè)計4213按齒根彎曲強度設(shè)計5214幾何尺寸計算722圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算7221選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)7222按齒面接觸疲勞強度設(shè)計7223按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計9224幾何尺寸計算103軸的計算和聯(lián)軸器的選擇1131各軸的計算11311各軸的最小軸徑的初算11312高速軸的設(shè)計與計算11313中間軸的設(shè)計與計算14314低速軸的設(shè)計與計算1532聯(lián)軸器的選擇16321電動機與高速軸的聯(lián)軸器選擇16322低速軸與運輸帶的聯(lián)軸器的選擇164滾動軸承的選擇及校核1741高速軸滾動軸承的選擇及校核計算17411計算輸入軸承17412初步計算當量動載荷P17413求軸承應(yīng)具有的基本額定動載荷值18414驗算1842確定其他兩軸上的軸承185鍵的選擇及其校核1951軸上鍵的選擇強度計算19511輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接所采用鍵聯(lián)接的選擇19512I軸與高速小錐齒輪采用鍵聯(lián)接的選擇19513中間軸與小圓柱齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇19514中間軸與大錐齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇20515低速軸與大圓柱齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇20516輸出軸與聯(lián)軸器的鍵聯(lián)結(jié)的選擇216減速器的密封與潤滑2261齒輪傳動的潤滑方式2232減速器潤滑油面高度的確定2263減速器各處密封方式227箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸238設(shè)計小結(jié)259參考文獻26計算與說明主要結(jié)果原始數(shù)據(jù)運輸帶工作拉力F/N運輸帶工作速度卷筒直徑D/MM1/SM2500162801傳動裝置的總體設(shè)計11電動機的選擇111選擇電動機的類型Y系列三相異步電動機，電源電壓380V。112選擇電動機的容量取096，所需電動機的輸出功率，DPA10F則，其中DPAF108214聯(lián)直錐軸聯(lián)A所以KWD54113、確定電動機轉(zhuǎn)速工作機的轉(zhuǎn)速MIN/1906RDN查表22，可得，158AII/63874RND）（由以上數(shù)據(jù)可查出電動機型號經(jīng)比較選擇Y132S4型，其參數(shù)如下表所示KWD54PMIN/190R，58AI表11電動機參數(shù)電動機型號額定功率KW滿載轉(zhuǎn)速1MINR中心高軸徑大小M軸伸尺寸鍵聯(lián)結(jié)尺寸MY132S455144013238801012傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配121總傳動比的確定根據(jù)電動機滿載轉(zhuǎn)速及工作機轉(zhuǎn)速，可得傳動裝置的總傳動NN裝置的總傳動比為MI/19304RIMAIA122各級傳動比的分配考慮浸油時，兩大齒輪浸油深度相近，分配減速器各級傳動比，初選則531I7312I13傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算131各軸轉(zhuǎn)速MIN/140RNMII/31IIIIN/19021RINMII132各軸輸入輸出功率電動機軸KWPD54，AI8901聯(lián)輸入KWPII43軸輸入輸出，32輸入輸入II26軸輸入輸出IIMIN/193RIA531I72MIN/140RI39IKPD54I8輸入3輸出0輸入IK264輸出PI17輸入輸出，KWPII17423輸入輸入KWPII134軸輸入輸出，I052聯(lián)輸出工作輸入0軸工作輸入工作輸出133各軸輸入輸出轉(zhuǎn)矩MNNTII/7129P950輸入輸入MNNPTII/3829950輸出輸出II/8輸入輸入II/輸出輸出MNNPTII/72364950輸入輸入MNNPTII/2361950輸出輸出I/5工作輸入工作輸入MNNPTI/7230950工作輸出工作輸出表12運動和動力參數(shù)功率KW/轉(zhuǎn)炬）（T/軸號輸入輸出輸入輸出轉(zhuǎn)速1IN/R傳動比效率電動機軸54836429082I軸871953II軸3042689417III軸177423909工作機軸05451KP054工作輸入1工作輸出MNTI/7129輸入38輸出I輸入/輸出I64輸入T21輸出MN/35工作輸入70工作輸出2傳動件的設(shè)計計算21圓錐齒輪傳動的設(shè)計計算已知輸入功率，小齒輪的轉(zhuǎn)速為，大齒輪的轉(zhuǎn)KWP431MIN/140R速為，傳動比，由電動機驅(qū)動，工作壽命（設(shè)每年MIN/4R5I工作300天），單班制，帶式輸送，平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。211選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用直齒圓錐齒輪傳動，齒型按機械原理選擇，齒頂高系數(shù)頂隙系數(shù)螺旋角不變位。,1AH,20C,0M精度選擇8級精度。材料選擇小齒輪選擇40CR（調(diào)制），硬度280HBS，大齒輪選擇45鋼（調(diào)制），硬度為240HBS。選小齒輪齒數(shù)取21Z5732Z742Z212按齒面接觸疲勞強度設(shè)計公式21215092RKTZDHET確定公式內(nèi)的各計算值查得材料彈性影響系數(shù)2189MPAE按齒面的硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限，大MPAHLIM601齒輪的接觸疲勞極限。HLIM502計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)小齒輪911065831460NJLN大齒輪207539查表得接觸疲勞壽命系數(shù)41HNK92HN計算接觸疲勞許用應(yīng)力21Z742189MPAZEHLIM6015291065N8274901HNK41MPAH56MPASKHLIMNH56411LIN222初選，查表得，1VK01AK8751251K25AMNNT41977293R計算試計算小齒輪得分度圓直徑帶入較小值，得HMDT962531039725481923421計算圓周速度SND/7461計算載荷系數(shù)根據(jù)8級精度，查得,/754SM25VK所以342KVA按實際的載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑DTT79631計算模數(shù)M08213按齒根彎曲強度設(shè)計公式321504FSARRYUZKTM確定公式內(nèi)的各計算值查表得小齒輪的彎曲疲勞強度極限,501MPAFEMPAFE4502MPAH54201A8725MNT410973RSM/75421VK34MD7961038,501PAFE42,861NK查表得彎曲疲勞壽命系數(shù),8601FNK8902FN計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S14，則MPASFENF1430711286計算載荷系數(shù)34K節(jié)圓錐角8615ARCTN147865902當量齒數(shù)21COS1ZZV73422V查取齒形系數(shù)21FAY102FAY查取應(yīng)力校正系數(shù)57S9S計算大、小齒輪的并加以比較FA0139437521FSAY862FSA大齒輪的數(shù)值較大設(shè)計計算、MM1792035153103974224取取,61DZ,1Z828902FNKS14MPAF1437028634K8615721VZ2731FAY020139FSAY52M1792,31Z214幾何尺寸計算計算大端分度圓直徑MZD69231482計算節(jié)錐頂距MUDR58192326912節(jié)圓錐角158274大端齒頂圓直徑MDV2COS116384222齒寬RB22圓柱齒輪傳動的設(shè)計計算已知輸入功率，小齒輪的轉(zhuǎn)速為大齒輪,3042KWPMIN,/431RN的轉(zhuǎn)速為傳動比由電動機驅(qū)動，工作壽命MIN/19RN,73I（設(shè)每年工作300天），單班制，帶式輸送，平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向不變。221選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用直齒圓柱傳動精度選擇8級精度材料選擇小齒輪選擇40CR（調(diào)制），硬度為280HBS，大齒輪選擇45鋼（調(diào)制）硬度為240HBS小齒輪齒數(shù)取,231Z,7186232Z82Z222按齒面接觸疲勞強度設(shè)計812ZMD691243MR5819212874MDV1632B841小齒輪選擇40CR（調(diào)制）硬度為280HBS大齒輪選擇45鋼（調(diào)制）硬度為240HBS,231Z87由設(shè)計計算公式（109A）查得失算公式，即32112HEDTZUKTD確定公式內(nèi)的各計算值詩選載荷系數(shù)T計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩MNKNT41109889由表107選取齒寬系數(shù)D由表106查得材料的彈性小影響系數(shù)MPAZE由圖1021D按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限,601MPAHLIMHLIM502由式103計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)8117483014HJNN822573074U由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù),9501HNK902HN計算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為安全系數(shù)由式（1012）得,1,SMPASKLIMHN5701MPASLIMHN539212計算試計算小齒輪分度圓直徑代入中較小的值,1TDHMDT347659873409831221計算圓周速度SNDT/16計算齒寬BTD3471計算齒寬與齒高之比H31TKMNT40981DMPAZE89,601HLIM528174N20,9501HNK2MPAH5701392MDT4761S/3B476MT7542模數(shù)MZDTT75421齒高HT20620B計算載荷系數(shù)根據(jù)8級精度，由圖108查得動載荷系數(shù)直齒,/361SM,14VK輪FHK由表102查得使用系數(shù)1A由表104用插齒法查得8級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，451H由查圖1013，得故載荷系數(shù),20HB,451HK,381FK659VA按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（1010A）得MKDTT716831計算模數(shù)MZ921223按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計由式（105）得彎曲強度的設(shè)計公式為321FSADYZKTM確定公式內(nèi)各計算數(shù)值由圖1020C查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪,501MPFE的彎曲疲勞強度極限MPAFE3802由圖1028取彎曲疲勞壽命系數(shù),861FNK92FN計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)由式（1012）得,41SMH2061B,4VK1FHA451HK,38F6591KMD792,501MPAFE382,601FNK92MPASKFENF173011MPASKFENF29422計算載荷系數(shù)573181KVA查取齒形系數(shù)由表105查得,6921FAY206FA查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得,571SAY72SA計算大、小齒輪的并加以比較F0137943756921FSAY652FSA大齒輪的數(shù)值大設(shè)計計算MM16205231986534取5271DZ大齒輪齒數(shù)取60528321072Z224幾何尺寸計算計算分度圓直徑MZD70528162計算中心距圓整為,75181A19計算齒輪寬度MDB01取,702MB51,41SMPAF7302951K,6FAY20,571SA2Y013791FSAY652FSAM162581Z072MD15267A193軸的計算和聯(lián)軸器的選擇31各軸的計算311各軸的最小軸徑的初算軸徑可以按照扭轉(zhuǎn)強度進行計算，計算公式為，（軸的材料均用45號鋼，調(diào)質(zhì)3NPCD處理）式中P軸所傳遞的功率（KW）N軸的轉(zhuǎn)速（R/MIN）C由軸的許用應(yīng)力所確定的常數(shù)，與材料有關(guān)高速軸，（45鋼軸，C112），MD3516408123MIN根據(jù)聯(lián)軸器參數(shù)選擇；1中間軸，（45鋼軸，C112），D49232MIN具體數(shù)值由結(jié)構(gòu)確定；低速軸，（45鋼軸，C112），根M719043MIN據(jù)聯(lián)軸器參數(shù)選擇。D83312高速軸的設(shè)計與計算高速軸上零件的定位，固定和裝配兩級展開式圓錐圓柱齒輪減速器中可將齒輪安排在箱體兩側(cè)，高速軸與小錐齒輪采用懸臂方式安裝，齒輪由軸肩定位，套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以套杯軸向定位，軸承兩端分別用封油盤密封與固定，采用過渡配合固定。確定軸各段直徑和長度MB7051,2MD3516IN21D49MIN723MIND38圖31高速軸的設(shè)計尺寸由聯(lián)軸器尺寸確定由聯(lián)軸器的轂孔長度直徑及相關(guān)要求，可確定D132MM，MM801L初選擇滾動軸承軸承同時承載徑向力和軸向力，但軸向力較小，故選用單列深溝球軸承，參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0組基本游隙，標準精度等級的單列深溝球軸承6208，其尺寸為為了利MBDD184于固定，一般取比小1MM,故可確定3LB,3L73軸肩高度，取其值為35MM,確定H1074D4根據(jù)軸承安裝方便要求及軸承旁螺栓的要求、小齒輪與內(nèi)壁的要求，取，,3852MDL2ML15根據(jù)齒輪孔的軸徑和長度，確定,26DL436軸上零件的周向定位齒輪連軸器與軸的周向定位均采用平積案聯(lián)結(jié)，按手冊查得，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)結(jié)處的平鍵為長度為齒輪與軸的,810HB,70ML聯(lián)結(jié)處的平鍵為長度為,78HB36L軸的校核D132MMMM80L單列深溝球軸承6208MBDD14,03L17,852MDL15,26MDL43,810HB7ML,36L圖32高速軸的載荷分析圖小錐齒輪受力已知轉(zhuǎn)矩NMT71291轉(zhuǎn)速IN/140RN功率KWP8當量分度圓直徑MDRM576/19501齒輪上的周向力NDTFMT3579241齒輪上的徑向力FTR206570360COSAN齒輪上的軸向力NTA91391I求垂直面內(nèi)的支反力08540182NHTFFNH420TNH372垂直面內(nèi)的彎矩MNFMTNH1951MAX求水平面內(nèi)的支反力MNM149AXFNV72，10857108542NVARFFNFNV472NV21水平面內(nèi)的彎矩MM94MAX合成彎矩NVH612AX2AXMAX扭矩為T29710N高速軸的校核根據(jù)第三強度理論進行校核抗彎截面系數(shù)3339105701MDW抗扭截面系數(shù)82462TMPA891064MAXWT7382由以上計算可得高速周軸符合要求，安全。313中間軸的設(shè)計與計算中間軸的零件定位，固定和裝配采用非對稱方式將大錐齒輪放于軸右端，齒輪的一端用軸肩定位，另一段用套筒固定，傳力較方便。階梯軸通常采用圓角（12）。兩端軸承常用同一尺寸，以便加工安裝與維修，為便于裝拆軸承，軸承上軸肩不宜太高。軸承兩端分別用端蓋密封與固定。132確定軸的各段直徑和長度由最小軸徑初選軸兩端尺寸,492MIND340,3,05511MLLD由大錐齒輪內(nèi)徑及輪轂寬度可得，41,622LD由兩極大齒輪間的間距及軸肩高度可確定5,33ML由小齒輪的內(nèi)徑及輪轂寬度可得7,44LMNFV281MM940MAX61T29710N3910MW382TMPA1MAXT780,492MIND301LD534L621L43D5L圖33中間軸的尺寸設(shè)計314低速軸的設(shè)計與計算低速軸的零件定位，固定和裝配采用非對稱方式將大圓柱齒輪放于軸左端，齒輪的一端用軸肩定位，另一端用套筒固定，采用脂潤滑，所以需要在軸承與齒輪間安裝封油盤，封閉較好。階梯軸通常采用圓角（12）。兩端軸承常用同一尺寸，以便加工安裝與拆卸維修，為便于裝拆軸承，軸承上軸肩不宜太高。確定軸的各段直徑和長度圖34低速軸的尺寸設(shè)計由聯(lián)軸器尺寸確定已知由聯(lián)軸器的轂孔長度直徑及相關(guān)要求，可確定,381MDMM0L初選擇滾動軸承軸承主要承載徑向力，軸向力較小，故選用單列深溝球軸承，參照工作要求，并根據(jù)尺寸，選取0組基本游隙，標準精度等級的單列深溝球軸承6209，其尺寸為為了利于固定，一般MBDD19845取左端比小1MM右端考慮密封及壁厚,故可確定3LB,453DM29由結(jié)構(gòu)尺寸確定LD40,54根據(jù)軸承安裝方便要求，密封裝置，壁厚及軸承旁螺栓的要求、，取MD36475L,381MD0LMMBDD19845單列深溝球軸承6209,453MDL2904ML2D36,4022MLD根據(jù)軸承安裝方便要求，密封裝置，壁厚，可得9,577L有大齒輪內(nèi)徑及輪轂寬，可確定69,486MLD最后由結(jié)構(gòu)確定軸肩LM10,532聯(lián)軸器的選擇321電動機與高速軸的聯(lián)軸器選擇電動機與高速軸選擇彈性套柱式聯(lián)軸器，它加工制造容易，裝拆方便，成本低，能緩沖減震，根據(jù)電動機轉(zhuǎn)速與軸徑尺寸等可選擇型6TL聯(lián)軸器。322低速軸與運輸帶的聯(lián)軸器的選擇低速軸與運輸帶中間安裝對中困難，故采用凸緣聯(lián)軸器，根據(jù)低速軸外徑及轉(zhuǎn)速等可選擇型聯(lián)軸器8YL362ML457D9L86MLD5ML10型聯(lián)軸器型聯(lián)軸器8YNMT71291IN/40RNKWP84滾動軸承的選擇及校核41高速軸滾動軸承的選擇及校核計算411計算輸入軸承已知轉(zhuǎn)矩NMT71291轉(zhuǎn)速IN/40RN功率KWP8當量分度圓直徑MDRM576/19501齒輪上的周向力NDTFT379241齒輪上的徑向力FTR20650360COSAN齒輪上的軸向力NTA7913971I根據(jù)條件，軸承預(yù)計壽命HLH208由表135查得，深溝球軸承最小E為022，即2810365791RF大于最小值。RA412初步計算當量動載荷P由表136查得載荷系數(shù)查表135得Y先設(shè)為16，,21PF,560X則MD57NFT3910R265NFA7910HLH2810RF,21PF560XYNP7124C56208型滾動軸承N29018MD4DBNYFXFPARP7124413求軸承應(yīng)具有的基本額定動載荷值由表136，得NNLPCH452106由表153，及C的值，選用6208型滾動軸承，其中,1D18,0,4,80,295MBDMNC414驗算求軸向相對載荷對應(yīng)的E和Y的值因為由表135，得，其值小于最小值,057118920CF0025，對應(yīng)的E值為022，Y值大于20，用線性插值法算Y求的,2Y,56X,74求當量動載荷PNFFPRP938701252031驗證軸承6208的壽命由式135得,HPCNLH9605故所選軸承滿足壽命要求。42確定其他兩軸上的軸承用相同方法分別獲得中間軸連接軸承為6206型滾動軸承，其參數(shù)為,30MD,62D,1MB,950NCR150低速軸連接軸承為6209型滾動軸承，其參數(shù)為,4MD,85,19B,350R2,0571CF2EY,560X74NP938HLH12056206型滾動軸承,30MD62D,1B950NCR106209型滾動軸承,45MD8D,19B350NCR20,81HB5鍵的選擇及其校核51軸上鍵的選擇強度計算511輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接所采用鍵聯(lián)接的選擇由軸徑尺寸8級精度可得，選用圓頭普通A型,321MD,01L平鍵聯(lián)結(jié)，其尺寸為鍵工作長度需傳遞HB,70MBLL的轉(zhuǎn)矩NT79校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK45由式（61）可得（合適）63PP512I軸與高速小錐齒輪采用鍵聯(lián)接的選擇由軸徑尺寸8級精度可得，選擇圓頭A型普通,43,2566MLD平鍵,其尺寸為鍵工作長度需傳遞轉(zhuǎn)矩78HB,36MBLLMNT3829校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK53由式（61）可得（合適）6823PPKLDT513中間軸與小圓柱齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇,70MBLLNT129,0MPAPMK463PPPA（合適）,78HB36MLLNT29,10MPAPMK5368PP（合適）,810HB63MLLNT9由軸徑尺寸8級精度可得，選擇圓頭A型普通平,75,36MLD鍵,其尺寸為鍵工作長度需傳遞轉(zhuǎn)矩10HB,63MBLLNT89校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK45由式（61）可得（合適）23PPKLDT514中間軸與大錐齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇由軸徑尺寸8級精度可得，選擇圓頭A型普通平,41,36MLD鍵,其尺寸為鍵工作長度需傳遞轉(zhuǎn)矩0HB,36MBLLNT819校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK45由式（61）可得（合適）1382PPKLDT515低速軸與大圓柱齒輪的鍵聯(lián)結(jié)的選擇由軸徑尺寸8級精度可得，選擇圓頭A型普通平,6,48MLD鍵,其尺寸為鍵工作長度需傳遞轉(zhuǎn)矩91HB,63MBLLNT7236校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK54,10MPAPMK42PPPA（合適）,810HB,36MLLNT819,0MPAPMK45138PPPA（合適）,914HB63MLLNT72由式（61）可得（合適）605312PPMPAKLDT516輸出軸與聯(lián)軸器的鍵聯(lián)結(jié)的選擇由軸徑尺寸8級精度可得，選用圓頭普通A型,321MD,01L平鍵聯(lián)結(jié)，其尺寸為鍵工作長度需傳遞HB,70MBLL的轉(zhuǎn)矩NT764校核鍵聯(lián)結(jié)的強度由表62查得許擁擠壓應(yīng)力取其平均值,201MPAP,10MPAPMHK45由式（61）可得（合適）1823PPKLDT,10MPAPMK5463PP（合適）,810HB7MLLNT2364,10MPAPMK418PPPA（合適）6減速器的密封與潤滑61齒輪傳動的潤滑方式由表43得齒輪傳動機構(gòu)應(yīng)采用浸油潤滑。浸油潤滑適用于齒輪減速器。由于錐齒輪減速器圓周速SM/12度，因此采用浸油潤滑。S/754浸油潤滑是將傳動件一部分浸入油中，傳動件回轉(zhuǎn)時，粘在其上的潤滑油被甩到箱壁上，可以散熱。32減速器潤滑油面高度的確定由低速級齒輪的圓周速度可得，約為個齒輪半徑即SH6132MHS63減速器各處密封方式內(nèi)密封由于軸承用脂潤滑，為了防止齒輪嚙合時擠出的潤滑脂流出，增加軸承的阻力，需要在軸承與箱體內(nèi)壁間設(shè)置封油盤。外密封在減速器的輸入軸和輸出軸的外伸段，為防止灰塵水份從外伸段與端蓋間隙進入箱體，所有采用氈圈油封。7箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸該減速器箱體采用HT150鑄造箱體，水平剖分式箱體采用外肋結(jié)構(gòu)。箱內(nèi)壁形狀簡單，潤滑油流動阻力小，鑄造工藝性好，但是外形比較較復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)尺寸如下表所示表71鑄鐵減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號尺寸關(guān)系箱座壁厚M8箱蓋壁厚11箱體凸緣厚度B