內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電廠機組煙氣脫硫系統(tǒng)

豐鎮(zhèn)發(fā)電廠企業(yè)標準3、4、5、6機組煙氣脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程（試行）前言1適用范圍本運行規(guī)程規(guī)定了4200MW機組火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)運行操作技術(shù)標準和要求，適用于內(nèi)蒙古北方聯(lián)合電力豐鎮(zhèn)發(fā)電有限責任公司4200MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的運行操作工作。2引用標準本運行規(guī)程在編寫中引用了火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程、火力發(fā)電廠施工圖設(shè)計守則、火力發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程等設(shè)備產(chǎn)品使用說明書、各設(shè)備銘牌及DCS邏輯圖標準等。3總則31本規(guī)程是脫硫運行人員在脫硫運行工作中各類操作、調(diào)整、檢查、試驗、事故處理等工作的依據(jù)；運行人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保脫硫系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的運行。32本規(guī)程包括以下內(nèi)容321設(shè)備規(guī)范與各系統(tǒng)簡介；322整套FGD的啟停順序和相關(guān)檢查項目、注意事項；323分系統(tǒng)和設(shè)備啟動前的檢查；324分系統(tǒng)和設(shè)備的啟停操作步驟，以及各設(shè)備的運行參數(shù)和保護定值；325分系統(tǒng)和設(shè)備在運行中的檢查、調(diào)整的規(guī)定；326分系統(tǒng)和設(shè)備運行中、停運后的注意事項；327各設(shè)備的啟動允許條件和首出條件；328設(shè)備異常情況的判斷，事故處理的規(guī)定；329巡回檢查路線及與集控和除灰的聯(lián)系項目；3210安全信息規(guī)定。33下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程331內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電有限責任公司生產(chǎn)廠長、總工程師、運行副總。332內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電有限責任公司運行部部長、副部長、檢修部部長、副部長。34下列人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程341內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電有限責任公司值長、專業(yè)主管、專工、班長、脫硫檢修人員、及脫硫全體運行人員。批準審定審核會審初審編制除灰運行目錄第一章脫硫系統(tǒng)概述及設(shè)備簡介11脫硫系統(tǒng)概述111脫硫主要系統(tǒng)包括112吸收塔內(nèi)的化學反應(yīng)113化學定義12脫硫系統(tǒng)基本流程13脫硫系統(tǒng)簡介131煙氣系統(tǒng)簡介132吸收塔系統(tǒng)簡介133石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)簡介134石膏脫水系統(tǒng)簡介135工藝水、冷卻水系統(tǒng)簡介136排放系統(tǒng)簡介第二章脫硫系統(tǒng)設(shè)計值及設(shè)備規(guī)范21脫硫系統(tǒng)設(shè)計值22脫硫系統(tǒng)投運規(guī)定23各設(shè)備在運行中的保護定值24DU系列膠帶過濾機潤滑油表25真空皮帶脫水機儀表設(shè)定值清單26設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)第三章FGD系統(tǒng)31FGD啟動前的檢查32FGD的啟動順序33FGD的停止順序34FGD運行中的檢查項目35FGD運行中的注意事項36FGD停運后的注意事項第四章煙氣系統(tǒng)41煙氣系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項411啟動前應(yīng)具備條件412煙氣系統(tǒng)啟動前的檢查413煙氣系統(tǒng)啟動順序414煙氣系統(tǒng)運行中的檢查項目415煙氣系統(tǒng)運行中的注意事項416煙氣系統(tǒng)停止順序417煙氣系統(tǒng)停運后的注意事項42增壓風機的檢查、啟動、停止及注意事項421增壓風機啟動前應(yīng)具備的條件422增壓風機啟動前的檢查項目423增壓風機啟動順序424增壓風機運行中的注意事項425增壓風機停止順序426增壓風機停運后應(yīng)注意的事項第五章吸收塔系統(tǒng)51吸收塔系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項511吸收塔系統(tǒng)啟動前的系統(tǒng)檢查512吸收塔系統(tǒng)啟動順序513吸收塔系統(tǒng)運行中的檢查項目514吸收塔系統(tǒng)運行中的注意事項515吸收塔系統(tǒng)的停止順序52漿液循環(huán)泵的檢查、啟動、停止與注意事項521漿液循環(huán)泵啟動前的檢查522漿液循環(huán)泵啟動順序523漿液循環(huán)泵運行中的注意事項524漿液循環(huán)泵的停止順序525漿液循環(huán)泵停運后的注意事項53氧化風機的檢查、啟動、停止與注意事項531氧化風機啟動前的檢查532氧化風機啟動順序533氧化風機運行中的注意事項534氧化風機停止順序535氧化風機停運后的注意事項54除霧器沖洗的啟動、停止與注意事項541除霧器沖洗總順控啟動542除霧器沖洗系統(tǒng)運行中的注意事項543下部除霧器子組沖洗順控啟動544中部除霧器子組沖洗順控啟動545上部除霧器子組沖洗順控啟動55石膏漿液排出泵的檢查、啟動、停止與注意事項551石膏漿液排出泵啟動前的檢查552石膏漿液排出泵啟動順控553石膏漿液排出泵運行中的注意事項554石膏漿液排出泵停止順序555石膏漿液排出泵沖洗順控556石膏漿液排出泵停運后的注意事項56PH計沖洗的啟動、停止561PH計沖洗的啟動順序562PH計沖洗的停止順序第六章石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)61石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項611啟動前的檢查62石灰石漿液泵的啟動、停止與石灰石漿液制備及供應(yīng)的注意事項621石灰石漿液泵啟動前的注意事項622石灰石漿液泵啟動順控623石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)的檢查項目624石灰石制備及供應(yīng)系統(tǒng)運行注意事項625球磨機檢查項目626石灰石漿液泵停止順控627石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)停運時應(yīng)注意的事項628石灰石漿液泵的沖洗順控629石灰石破碎系統(tǒng)的啟動、停止6210制漿系統(tǒng)的啟動、停止62101濕磨子系統(tǒng)62102漿液箱再循環(huán)泵子系統(tǒng)的啟動、停止第七章石膏脫水系統(tǒng)71石膏脫水系統(tǒng)的啟動、停止、檢查項目及注意事項711石膏脫水系統(tǒng)啟動前的檢查項目712石膏一級脫水系統(tǒng)啟動順控713石膏二級脫水系統(tǒng)啟動順控714石膏一、二級脫水系統(tǒng)運行中注意事項715石膏一級脫水系統(tǒng)停止順控716石膏二級脫水系統(tǒng)停止順控717石膏一、二級脫水系統(tǒng)停運后的注意事項72濾液泵的啟動、停止及沖洗順控721濾液泵的啟動順控722濾液泵的停止順控723濾液泵的沖洗順控第八章工藝水、冷卻水系統(tǒng)81工藝水系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項811工藝水系統(tǒng)啟動前的檢查812工藝水系統(tǒng)啟動順序8121工藝水泵啟動順序8122除霧器沖洗水泵啟動順序813工藝水系統(tǒng)運行中的檢查項目814工藝水系統(tǒng)運行中的注意事項815工藝水系統(tǒng)停止順序8151工藝水泵的停止順序8152除霧器沖洗水泵的停止順序816工藝水系統(tǒng)停運注意事項第九章排放系統(tǒng)91排放系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項911排放系統(tǒng)啟動前的檢查912事故漿液返回泵的啟動順序913事故漿液返回泵停止順序914排放系統(tǒng)運行中的注意事項915吸收塔區(qū)域地坑泵啟動順序916吸收塔區(qū)域地坑泵停止順序917濾液泵的啟動順序918濾液泵的停止順序第十章轉(zhuǎn)動機械的運行101轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查102轉(zhuǎn)動機械的運行和維護103電動機的運行1031電動機啟動前的檢查1032電動機的運行和維護1033振動要求1034電動機啟動間隔時間第十一章分系統(tǒng)和各設(shè)備的啟動允許條件與首出條件111煙氣系統(tǒng)的啟動允許條件112煙氣系統(tǒng)的首出條件113增壓風機的啟動允許條件114增壓風機的首出條件115漿液循環(huán)泵的啟動允許條件116漿液循環(huán)泵的首出條件117石膏漿液排出泵啟動條件118石膏漿液排出泵的首出條件119真空皮帶脫水機的啟動允許條件1110真空皮帶脫水機的首出條件1111一級脫水的啟動允許條件1112一級脫水的首出條件1113濾液泵的啟動允許條件1114濾液泵的首出條件1115石灰石漿液泵的啟動允許條件1116石灰石漿液泵的首出條件1117氧化風機的啟動允許條件1118氧化風機的首出條件第十二章脫硫系統(tǒng)緊停條件、常見故障、原因及處理措施121事故處理原則122脫硫系統(tǒng)綜合保護動作處理123發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置124在下列情況下緊停石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)125石灰石漿液泵故障的現(xiàn)象、原因及處理措施126石灰石漿液池攪拌器故障的現(xiàn)象、原因及處理措施127增壓風機故障的現(xiàn)象、原因及處理128增壓風機電機未能啟動的現(xiàn)象、原因及處理措施129增壓風機振動過大的現(xiàn)象、原因及處理1210增壓風機噪聲過大的現(xiàn)象、原因及處理1211脫硫裝置緊急停運操作程序規(guī)定1212增壓風機潤滑油箱油壓低或泄漏的現(xiàn)象、原因及處理措施1213泵噪聲過大的現(xiàn)象、原因及處理措施1214油溫度過高的現(xiàn)象、原因及處理措施1215煙氣擋板門故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1216擋板門密封風機故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1217氧化風機故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1218吸收塔攪拌器故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1219除霧器故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1220石膏漿液排出泵故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1221石膏漿液旋流器故障的現(xiàn)象、原因及處理措施1222FGD聯(lián)鎖保護緊急停機動作條件1223FGD非聯(lián)鎖保護停機1224影響脫硫效率低的因素、原因及解決方法1225儀表故障1226事故漿液箱泵緊停條件1227工藝水泵緊停條件1228除霧器沖洗水泵緊停條件1229運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止電動機運行1230發(fā)生火災(zāi)時的處理1231漿液循環(huán)泵全停的現(xiàn)象、原因及處理1232工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理1233鍋爐排煙SO2濃度超出FGD允許值的現(xiàn)象、原因及處理第十三章運行值班制度131FGD裝置運行中的檢查和維護1311FGD裝置運行中的一般性檢查和維護132FGD裝置日常管理第十四章脫硫系統(tǒng)防寒防凍措施及定期切換、試驗制度141冬季脫硫系統(tǒng)運行注意事項及防凍措施142脫硫系統(tǒng)定期切換及試驗工作143脫硫系統(tǒng)設(shè)備維護時特別注意事項144脫硫系統(tǒng)所有漿液箱的運行規(guī)定第十五章事故停機151事故停機概述152失電時FGD設(shè)備情況153恢復電源時FGD設(shè)備情況154恢復電源時操作人員的操作（短時間斷電）155恢復電源時操作人員的操作（長時間斷電）第十六章巡回檢查路線和與其他專業(yè)的聯(lián)系項目161巡回檢查路線162與除塵值班員的聯(lián)系項目163與主機的聯(lián)系項目第十七章安全信息和規(guī)程171概述172員工教育和培訓173安全措施174檢修門175燒傷危險176機械設(shè)備177設(shè)備的焊接或氣割178濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中煙氣和液體的特點第一章脫硫系統(tǒng)概述及設(shè)備簡介11脫硫系統(tǒng)概述內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電有限責任公司4X200MW火電機組采用石灰石石膏濕法全煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD）。每爐采用一爐一塔濕法全煙氣脫硫裝置，設(shè)計脫硫率不小于95，凈煙氣中SO2含量不超過100MG/NM3，脫硫裝置出口煙氣溫度按458設(shè)計，F(xiàn)GD裝置中任何部分除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度不應(yīng)超過50MG/NM3，車間空氣含塵濃度8MG/NM3，石灰石輸送、卸料點均應(yīng)配有收塵通風系統(tǒng)。年消減SO2排放量約28萬噸，消耗石灰石粉約3萬噸/爐，生產(chǎn)工業(yè)建材石膏原料約5萬噸/爐。煙氣脫硫工程由中國武漢凱迪（集團）有限公司設(shè)計供貨和施工總承包，吸收塔直徑116M（內(nèi)徑），高度2996M全高。每臺爐的煙氣系統(tǒng)各配有一臺AN軸流通風機以下簡稱（增壓風機）。111脫硫主要系統(tǒng)包括1111煙氣系統(tǒng)1112吸收塔系統(tǒng)1113石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)1114石膏一、二脫水系統(tǒng)1115工藝水、冷卻水系統(tǒng)1116排放系統(tǒng)112吸收塔內(nèi)的化學反應(yīng)發(fā)生在吸收塔的整個反應(yīng)情況為SO2CACO3CASO3CO2SO3CACO3CASO4CO2還發(fā)生了許多中間反應(yīng)步驟，在含水漿液中形成鈣離子。CACO3SCACO3AQCACO3AQH2OCA2HCO3OH在吸收塔中煙氣與漿液接觸面形成SO32陰離子。SO2（G）SO2（AQ）SO2（AQ）H2OH2SO3H2SO3HHSO3HSO32在原地強制氧化環(huán)境中形成主要沉淀物石膏。SO321/2O2SO42CA2SO422H2OCASO42H2OS亞硫酸鹽離子也與鈣離子結(jié)合形成半水亞硫酸鈣沉淀物。CA2SO321/2H2OCASO31/2H2OS除了二氧化硫之外，吸收塔也從煙氣中脫除氯化氫和氟化氫。碳酸鈣與這些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成溶解鹽。2HCLCACO3CACL2H2OCO22HFCACO3CAF2H2OCO2113化學定義CA鈣SO2二氧化硫SO32亞硫酸鹽離子SO42硫酸鹽離子CO2二氧化碳CASO3亞硫酸鈣CASO4硫酸鈣CACO3碳酸鈣CAF2氟化鈣CACL2氯化鈣HCO3重碳酸鹽離子H2SO3亞硫酸H2O水HCL氯化氫HF氟化氫CASO42H2OS石膏CASO31/2H2OS半水亞硫酸鈣AQ含水漿液S固體2陽離子2陰離子12脫硫系統(tǒng)基本流程121煙氣系統(tǒng)除塵器引風機原煙氣擋板門（原煙道）增壓風機吸收塔（洗滌區(qū)噴淋層除霧器）凈煙氣擋板門（凈煙道）煙囪；122吸收塔系統(tǒng)石灰石漿液泵吸收塔循環(huán)池漿液循環(huán)泵石膏漿液排出泵；原煙氣吸收塔入口吸收塔噴淋層除霧器凈煙氣出口；123石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)石灰石卸料斗振動給料機斗式提升機石灰石料倉稱重皮帶機濕式球磨機旋流器石灰石漿液箱124石膏脫水系統(tǒng)1241石膏一級脫水系統(tǒng)吸收塔排出泵石膏漿液旋流器分離出帶有細小積料漿液濾液箱濾液泵返回吸收塔/沖灰泵房1242石膏二級脫水系統(tǒng)12421石膏漿液旋流器底流箱底流分配器進入真空皮帶脫水機脫水真空皮帶機脫水后的石膏直接落入石膏倉外運；12422真空皮帶脫水機脫出的水濾液接收罐（氣液分離器或氣水分離器）濾液箱濾液泵返回吸收塔/沖灰泵房；12423真空泵密封排出的水濾布沖洗水箱真空皮帶脫水機沖洗濾布。12424濾布沖洗后的水和潤滑皮帶的水地漏濾液水箱。125工藝水、冷卻水系統(tǒng)1251工藝水系統(tǒng)12511工藝水箱工藝水泵返回工藝水箱/吸收塔漿液箱循環(huán)泵沖洗水/石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)補充水/石灰石漿液泵沖洗水/濾液泵沖洗水/真空皮帶脫水系統(tǒng)用水/石膏漿液PH計沖洗水/石膏旋流器沖洗水/石膏旋流器溢流管道沖洗水/吸收塔地坑泵沖洗水/吸收塔石膏漿液排出泵沖洗水/吸收塔氧化空氣冷卻水/吸收塔攪拌器沖洗水/吸收塔石灰石漿液給料管道沖洗水/事故漿液返回泵沖洗水/濾布沖洗水箱的補充水；12512工藝水箱除霧器沖洗水泵返回工藝水箱/吸收塔除霧器沖洗水供水/給吸收塔補水；1252冷卻水系統(tǒng)工藝水箱漿液循環(huán)泵機封水/漿液循環(huán)泵減速器潤滑油冷卻水/氧化風機油箱冷卻水/氧化風機中冷器冷卻水/增壓風機潤滑油站冷卻水。126排放系統(tǒng)1261事故漿液箱事故漿液返回泵吸收塔；1262吸收塔區(qū)域地坑吸收塔區(qū)域地坑泵吸收塔/事故漿液箱；13脫硫系統(tǒng)簡介131煙氣系統(tǒng)簡介煙氣系統(tǒng)的主要作用是進行脫硫裝置的投入和切除，為脫硫運行提供煙氣通道。煙氣系統(tǒng)包括原煙道、凈煙道、原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門、擋板門密封風機、密封空氣電加熱器、增壓風機及其輔助系統(tǒng)、吸收塔和煙囪。鍋爐的煙氣從引風機排出，經(jīng)原煙道進入增壓風機，增壓后的煙氣進入吸收塔。漿液噴淋使煙氣充滿水，煙氣溫度降至45C左右，同時吸收煙氣中的SO2，并與石灰石發(fā)生反應(yīng)后生成石膏。部分石灰石漿液和石膏漿液被收集在吸收塔底部，并再次被三臺漿液循環(huán)泵循環(huán)至噴淋層，循環(huán)噴淋漿液不僅用于吸收煙氣中的SO2，同時還用來冷卻煙氣。在煙氣離開吸收塔前，通過吸收塔頂部的兩個高效形除霧器，從飽和煙氣中脫除攜帶的微滴和灰塵，同時起到?jīng)_洗噴淋層噴嘴的作用，還可以為吸收塔補充因蒸發(fā)及脫水所造成的水分損失。煙氣在進入煙囪和排入大氣之前，經(jīng)吸收塔頂部出口出經(jīng)凈煙道進入煙囪后排放至大氣。132吸收塔系統(tǒng)簡介吸收塔的主要功能是使PH控制到50至60，含有化學吸附劑碳酸鈣的漿液從煙氣中脫除二氧化硫（SO2）。吸收塔反應(yīng)池作用為促使碳酸鈣分解、強制氧化和固體物沉淀。吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔攪拌器、除霧器、氧化風機噴槍、噴淋母管等。煙氣從吸收塔中部進入吸收塔，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進行吸收反應(yīng)生成亞硫酸氫鈣，對進入吸收塔的亞硫酸氫鈣再進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，再后便是石膏過飽和溶液的結(jié)晶，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏；為亞硫酸氫鈣氧化為硫酸鈣（石膏）所需的空氣，特設(shè)置了氧化空氣系統(tǒng)，氧化風機用管道連接到安裝在吸收塔內(nèi)攪拌器處的空氣噴管。兩套吸收塔系統(tǒng)共配備有三臺氧化風機正常兩臺運行，中間一臺為公共備用。在添加新鮮石灰石漿液的情況下，石灰石、副產(chǎn)物和水等混合物形成的漿液從吸收塔漿液罐經(jīng)漿液循環(huán)泵打至噴淋層，在噴嘴處霧化成細小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔漿液罐的過程中，實現(xiàn)了對煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性成份的吸收過程，經(jīng)吸收塔洗滌后的凈煙氣通過除霧器除去霧滴后進入凈煙道通過煙囪排入大氣。133石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)簡介石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)的作用是磨制石灰石粉、配制合格的石灰石漿液、向吸收塔供給新鮮合格的石灰石漿液，保證吸收塔內(nèi)漿液的PH值在56內(nèi)。石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)包括石灰石倉、振動給料機、除鐵器、卸料斗、除塵器、斗式提升機、稱重給料機、石灰石漿液箱、攪拌器、石灰石漿液泵、磨機漿液箱、磨機漿液泵、旋流器、濕式球磨機。制漿系統(tǒng)的運行方式為石灰石破碎系統(tǒng)用于將石灰石石料破碎成小于6MM石灰石細料并儲存。汽車將石灰石卸到石料斗，通過受料斗底部的振動給料機向破碎機供給石料，石料經(jīng)破碎機破碎，破碎后的經(jīng)輸送皮帶送到斗式提升機，斗式提升機將石料送到石灰石倉。石料經(jīng)石灰石倉下的閥門供給制漿系統(tǒng)。石料接收倉上設(shè)布袋除塵器，防止卸料時粉塵飛揚。來自石灰石倉的預破碎的石料通過稱重皮帶給料機進入濕式球磨機灰石漿液，送入濕磨機漿液箱。然后漿液再由濕磨機漿液泵送入石灰石旋流站，對石灰石漿液進行分選。旋流器中的稀漿液流入石灰石漿液箱，用作吸收劑，下層的稠漿液送入濕磨機重新磨制。石灰石漿液箱中的漿液經(jīng)石灰石漿液泵送入吸收塔。石灰石漿液箱中裝有攪拌器，防止沉淀。石灰石漿液有一定的設(shè)計濃度，向吸收塔的給料速率根據(jù)鍋爐負荷、煙氣中SO2的濃度、吸收劑漿液PH值而定。134石膏脫水系統(tǒng)簡介石膏脫水系統(tǒng)的作用是將來自吸收塔的石膏漿液含水量脫除到10后，將石膏外運。石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排出泵、石膏漿液旋流器、真空皮帶脫水機、真空泵、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾液接收罐、濾液箱、濾液泵、濾液箱攪拌器等。石膏脫水系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，吸收塔排出的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流器進行一級脫水，較小的顆粒和漿液集合在旋流器的中心并從頂部溢出，并通過重力進入濾液箱，經(jīng)濾液泵返回到吸收塔；石膏漿液成切線進入石膏漿液旋流器并通過離心運動使大的顆粒向旋流器壁移動并從底部流出，旋流器底流由分配器均勻的分布到真空皮帶機的整個寬度上，流入皮帶的石膏經(jīng)過工藝水的清洗，除去氯、氟等離子，并沿真空皮帶機脫水。含表水10的石膏在皮帶機的末端，直接落入石膏倉，石膏經(jīng)鏟車裝于卡車外運。135工藝水、冷卻水系統(tǒng)簡介工藝水、冷卻水系統(tǒng)工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵。工藝水來自我廠節(jié)水泵房。工藝水主要是補充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)失去的水分和石膏帶走的水分，工藝水還用在氧化空氣冷卻、泵沖洗和漿液管道沖洗等。冷卻水來自我廠工業(yè)水主要是為增壓風機的潤滑油站、氧化風機的中冷器和潤滑油箱、漿液循環(huán)泵提供冷卻用水。整個FGD系統(tǒng)的水損失包括冷卻煙氣蒸發(fā)的水量，排放的廢水量，石膏攜帶的水量。136排放系統(tǒng)簡介排放系統(tǒng)包括事故漿液箱系統(tǒng)、吸收塔區(qū)域地坑系統(tǒng)。事故漿液箱配有漿液返回泵、攪拌器和液位傳感器。吸收塔區(qū)域地坑包括液下泵、液位傳感器和機械式攪拌器。各系統(tǒng)的主要作用如下事故漿液箱系統(tǒng)如果吸收塔因大修或故障原因必須排空，事故漿液箱可用于臨時儲存吸收塔內(nèi)的漿液。吸收塔區(qū)域地坑系統(tǒng)用于收集吸收塔區(qū)域及綜合樓內(nèi)溝道的集水及校驗、取樣、沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。第二章脫硫系統(tǒng)設(shè)計值及設(shè)備規(guī)范21脫硫系統(tǒng)設(shè)計值整套脫硫裝置在保證鍋爐BMCR工況條件下、原煙氣中SO2的含量比燃用設(shè)計煤種時煙氣中的SO2高25時，凈煙氣中的SO2含量不超過128MG/NM3，煤質(zhì)含硫量為1，設(shè)計煤種為08。211煙氣排放物脫除效率；SO295HF80SO370HCI90212CA/S103MOL/MOL；213液氣比108L/NM3；214石灰石消耗35T/H；215工藝水消耗在設(shè)計條件BMCR工況下，工藝水140T/H；216石膏產(chǎn)量59T/H；217FGD廢水量24M3/H；218耗電量一整套FGD裝置的電耗5020KW219FGD石膏品質(zhì)CACO3含量小于3表面水份不大于10溶解于石膏中的CI含量低于100PPM（質(zhì)量）溶解于石膏中的F含量低于100PPM（質(zhì)量）溶解于石膏中的MG含量低于125PPM（質(zhì)量）22脫硫系統(tǒng)投運規(guī)定221機組負荷在120MW以上且已運行穩(wěn)定；222除塵器均已投入運行；223FGD入口煙氣溫度不高于160且不低于80；224傳動保護試驗良好，運行設(shè)備聯(lián)鎖保護試驗良好；225原、凈煙氣擋板門和旁路擋板門開關(guān)試驗良好（尤其是旁路擋板門的快開試驗）；226引風機處于運行狀態(tài)；227鍋爐無RB信號出現(xiàn)。23各設(shè)備在運行中的保護定值設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作煙氣系統(tǒng)1FGD凈煙氣SO2MG/NM3HH報警2H報警HHFGD緊停3FGD入口溫度H報警4吸收塔入口溫度H報警HHFGD緊停5吸收塔出口溫度H報警6FGD入口擋板門密封風壓力低KPAL報警H報警7FGD入口擋板密封風溫度L報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作8FGD出口擋板門密封風壓力低KPAL報警H報警9FGD出口擋板門密封風溫度L報警10FGD旁路擋板門密封風壓力低KPAL報警H報警11FGD旁路擋板門密封風溫度L吸收塔系統(tǒng)1一級除霧器進出口差壓PAH報警，延遲小時，F(xiàn)GD停2二級除霧器進出口差壓PAH報警，延遲小時，F(xiàn)GD停3噴淋層差壓PAH報警HH報警H除霧器沖洗水停止順控M除霧器沖洗水順控開始，吸收塔補水閥關(guān)閉L吸收塔補水閥打開LL1漿液循環(huán)泵自停4吸收塔液位MLL2氧化風機/攪拌器停H報警5除霧器沖洗水流量M3/HL報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作H報警N調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定點6除霧器沖洗水壓力KPAL報警H報警7石膏漿液排出泵出口壓力KPAL報警HH報警H石灰石供漿門關(guān)閉L石灰石供漿門打開8吸收塔內(nèi)漿液的PH值PHLL報警9吸收塔內(nèi)漿液WTHH報警H石膏漿液旋流器入料門打開，旁路門關(guān)閉L石膏漿液旋流器入料門關(guān)閉，旁路門打開的密度LL報警10氧化空氣冷卻水流量M3/HL報警11氧化空氣冷卻前溫度H報警12氧化空氣冷卻后溫度H報警H報警13石膏漿液排出泵流量M3/HL報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作14氧化風機出口壓力KPAH報警15氧化風機出口流量NM3/HH報警石膏脫水系統(tǒng)HH報警H報警L聯(lián)鎖1濾液箱液位MLL報警，聯(lián)鎖石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)H報警L報警1石灰石倉料位MLL聯(lián)鎖2石灰石稱重TH報警，聯(lián)鎖給料機流量HH報警H報警L聯(lián)鎖3石灰石漿液池液位MLL報警，聯(lián)鎖4儀用壓縮空氣壓力KPAL報警H報警5石灰石漿液密度KG/NM3L報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作HH報警H報警，聯(lián)鎖L聯(lián)鎖6工藝水箱液位MLL聯(lián)鎖HH報警H報警J聯(lián)鎖7事故漿液箱液位MLL聯(lián)鎖H報警L報警8吸收塔區(qū)域地坑液位MLL聯(lián)鎖增壓風機設(shè)備保護定值HH報警1增壓風機軸承振動MH報警2增壓風機擴散筒與煙氣的壓差低PAL報警，延時分停增壓風機3增壓風機進氣箱與PAL報警，延時分停增壓風機煙氣的壓差低4潤滑油站油溫L報警H報警5潤滑油泵出口溫度L報警H報警6潤滑油站油溫高、低報警L報警7風機軸承潤滑油流量低L/MINL報警8電機驅(qū)動端軸承潤滑油流量低L/MINL報警9電機非驅(qū)動端軸承潤滑油流量低L/MINL報警10潤滑油站出口差壓KPAH報警11增壓風機失速報警PAH報警HH聯(lián)鎖12增壓風機軸承溫度H報警HH報警13增壓風機電機驅(qū)或非驅(qū)動端溫度H報警HH聯(lián)鎖H報警14增壓風機電機線圈溫度H報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作漿液循環(huán)泵保護定值HH聯(lián)鎖1吸收塔漿液循環(huán)泵軸承溫度H報警2吸收塔漿循環(huán)泵電HH聯(lián)鎖機軸承溫度H報警HH聯(lián)鎖3吸收塔漿液循環(huán)泵電機線圈溫度H報警真空皮帶脫水機保護定值1真空皮帶脫水機濾餅沖洗水流量M3/HL報警2真空泵密封水流量低M3/HL聯(lián)鎖3真空皮帶脫水機真空盒密封水流量M3/HL聯(lián)鎖4真空皮帶脫水機滑臺潤滑水流量低M3/HL聯(lián)鎖5真空皮帶脫水機濾由沖洗水流量低M3/HL聯(lián)鎖H報警6真空皮帶脫水機濾餅厚度MML報警7濾布沖洗水箱液位MLL聯(lián)鎖氧化風機保護定值1氧化風機入口濾網(wǎng)后壓力KPAL報警設(shè)定值序號名稱單位設(shè)定點設(shè)定值動作HH聯(lián)鎖2氧化風機主驅(qū)、輔齒、輔驅(qū)溫度H報警HH聯(lián)鎖3氧化風機主齒溫度H報警4氧化風機電機HH聯(lián)鎖軸承溫度H報警HH聯(lián)鎖氧化風機電機線圈溫度H報警濾液箱液位高H1聯(lián)鎖5濾液箱液位高高HH報警24增壓風機電負荷序號設(shè)備名稱額定功率額定電流電壓功率因數(shù)備注1主電機加熱器3802伺服電機380三相3測振系統(tǒng)2204進氣箱加熱器380序號設(shè)備名稱額定功率額定電流電壓功率因數(shù)備注5潤滑油站電加熱器380三相6密封風電熱器38025增壓風機儀表及測點清單范圍序號測點傳感器變送器物理信號電信號介質(zhì)極限值功能備注1伺服電機位置變送器帶至到MA位置反饋變送器2伺服電機限位開關(guān)最大值最小葉片角風機啟動條件限位開關(guān)關(guān)閉3伺服電機限位開關(guān)取消失速信號限位開關(guān)4伺服電機限位開關(guān)最大值最大葉片角限位開關(guān)開啟5伺服電機故障信號不帶啟動條件溫度開關(guān)跳閘溫度開關(guān)不跳6伺服電機指示器位置7伺服電機指示器位置8失速探頭差壓開關(guān)0至PA煙氣PA失速報警失速跳閘9進氣箱環(huán)管煙氣壓力測量10進氣箱入口和集流器處環(huán)管煙氣壓力測量11進氣箱入口擴散筒出口煙氣壓力測量范圍序號測點傳感器變送器物理信號電信號介質(zhì)極限值功能備注12進氣箱入口PT100單支三線制不帶煙氣溫度測量13主軸承PT100雙支三線制不帶軸承報警跳閘每個軸承溫度三取二14電機定子PT100單支雙線制不帶軸承報警跳閘15電機軸承PT100單支雙線制不帶軸承報警跳閘16調(diào)節(jié)臂限位開關(guān)NMMM報警跳閘至MA18擴散筒內(nèi)與煙氣壓差差壓開關(guān)PA空氣和煙氣最低液位，油泵啟動條件，油泵啟動條件，報警，切換油冷卻器，報警，手動停增壓風機2油溫13PT100無模擬量油KPA，主電機啟動條件。4油壓壓力開關(guān)無MPA開關(guān)量油MPA報警5油濾網(wǎng)差壓開關(guān)無KPA開關(guān)量油KPA報警。切換或更換過濾器6油溫自動調(diào)溫器無開關(guān)量油，加熱器自停7油位玻璃視窗油位顯示最高最低油就地顯示8油壓壓力表就地顯示MPA油MPA就地顯示9油溫溫度表就地顯示油就地顯示10冷卻水量顯示玻璃視窗就地顯示水就地顯示24DU系列膠帶過濾機潤滑油表編號潤滑部位環(huán)境溫度潤滑油種類油粘度周期潤滑油注油量1三聯(lián)體油霧器小時23508改向輥軸承小時3FCA80I40蝸輪減速機小時43530軸承驅(qū)動輥小時53518軸承從動輥小時6SBP208小時25真空皮帶脫水機儀表設(shè)定值清單序號信號名稱信號類型信號來源量程報警值數(shù)量備注1濾餅測厚儀信號MM2遠程變頻器頻率設(shè)定HZ3變頻器頻率輸出HZ4真空泵進水流量M3/HM3/H無源接點5真空盒密封水流量M3/HM3/H無源接點6滑臺潤滑水流量M3/HM3/H無源接點7濾布沖洗水流量M3/HM3/H無源接點8濾餅沖洗水流量M3/HM3/H9濾布沖洗水箱液位輸出MM低低位報警10濾餅沖洗水箱液位輸出MM低低位報警11皮帶跑偏限位MM無源接點12濾布跑偏限位MM無源接點26設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)一、煙氣系統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1增壓風機型號靜葉可調(diào)式風機TA174368Z2臺2增壓風機電機型號軸功率1545KW功率2100KW轉(zhuǎn)速596R/MIN2臺3潤滑油泵電機型號臺4液壓油泵電機型號臺5進氣箱密封風機型號風量M3/H全壓KPA臺6進氣箱密封風機電機型號臺7擴散筒密封風機型號風量M3/H全壓KPA臺8FGD進口擋板門長6000MM5000寬MM450高MM框架Q235A葉片Q235A軸35碳鋼2臺江陰市中立機械工業(yè)有限公司9原煙氣擋板門執(zhí)行器功率22KW2個10FGD出口擋板門百葉式雙擋板長6000MM5000寬MM450高MM框架Q235A葉片碳鋼襯14529軸碳鋼襯145292臺江陰市中立機械工業(yè)有限公司11凈煙氣擋板門執(zhí)行器功率22KW2個12旁路擋板門型號百葉式雙擋板內(nèi)部尺寸59885988450MM操作壓力MPAMPA2臺江陰市中立機械工業(yè)有限公司13旁路擋板門執(zhí)行器型號功率3KW22個14擋板門密封風機電機型號Y160M22功率15KW4臺15擋板門密封風機型號Q6762M3/HP5180PA4臺擋板門廠家配套16擋板門密封風機電加熱器型號空氣流量M3/MIN加熱器N200KW功率KW電壓380V介質(zhì)空氣工作溫度工作壓力KPA2臺擋板門廠家配套二、工藝水系統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1工藝水箱規(guī)格內(nèi)做防腐，有效容積108M31個2工藝水泵型號（離心式清水泵）揚程H40M流量260M3/H轉(zhuǎn)速2臺RPM軸功率406KW3工藝水泵電機功率55KW臺4除霧器沖洗水泵型號（離心式清水泵）揚程H60M流量110M3/H轉(zhuǎn)速RPM軸功率333KW3臺5除霧器沖洗水泵電機型號功率45KW3臺三、石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)單套制漿系統(tǒng)濕式球磨機技術(shù)參數(shù)項目數(shù)據(jù)單位濕式磨機入口石灰石粒度020MM濕式磨機制漿系統(tǒng)循環(huán)倍率350濕式球磨機入口固態(tài)原料量1000KG/H石灰石密度2680KG/M3石灰石溫度常溫CELS濕式球磨機制漿系統(tǒng)水力旋流器固體含量30WT濕式球磨機制漿系統(tǒng)水力旋流器出口粒徑90通過44MM濕式球磨機出口固體含量60WT石灰石旋流器低流返回球磨機循環(huán)漿液固體含量5608WT石灰石水力旋流器入口漿液固體含量47WT磨機出口石灰石組分粒徑尺寸20M3412038M2363863M1736380M14080M110石灰石水力旋流器溢流粒徑尺寸9044M序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1石灰石倉有效容積720M31個上海連城集團有限公司2石灰石漿液池攪拌器減速機型號臺3石灰石漿液池攪拌器電機型號臺4石灰石稱重給料機電機型號臺5石灰石漿液輸送泵型號揚程M流量M3/H轉(zhuǎn)速RPM臺6石灰石漿液輸送泵電機型號臺8石灰石漿液池有效容積M3個9布袋除塵器型號PMC42處理風量2000M3/H過濾效率995出口粉塵50MG/M3臺10卸料斗11振動給料機ZG50406出力60T/H12皮帶稱重給料機JG30500808000出力012T/H13斗式提升機NE50高H3995M出力65T/H1臺杭州先羅輸送機械有限公司14濕式球磨機型號MLT240500/2400/5000出力10T/H循環(huán)倍率350電機355KW1臺山東山礦機械有限公司15石灰石漿液再循環(huán)泵離心式Q66M3/HH40M軸功率238KW電機功率30KW4臺16石灰石漿液再循環(huán)箱有效容積6M32臺江蘇宇杰鋼機有限公司17石灰石漿液箱H55M有效容積220M3江蘇宇杰鋼機有限公司18石灰石漿液泵離心式Q60M3/HH40M軸功率187KW電機功率22KW19振動給料機電機20皮帶機稱重給料機電機21濕式球磨機電機功率355KW22濕式球磨機高壓油站23濕式球磨機低壓油站24磨機漿液泵電機25石灰石漿液泵電機26石灰石漿液頂進式電機功率22KW轉(zhuǎn)速79臺再循環(huán)箱攪拌器N/MIN27除塵風機型號（離心式風機）處理風量M3/H電壓380V頻率50HZ功率KW轉(zhuǎn)速RPM全壓PA臺28石灰石漿液旋流器Q66M3/H四、排放系統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1事故漿液箱10612M有效容積1014M31個江蘇宇杰鋼機有限公司2事故漿液箱攪拌器頂進式轉(zhuǎn)速25N/MIN1臺浙江恒豐泰減速機制造有限公司3事故漿液返回泵軸功率128KW揚程30M流量68M3/H臺4事故漿液返回泵電機功率15KW臺5吸收塔區(qū)域地坑泵軸功率67KW揚程25M流量30M3/H2臺6吸收塔區(qū)域地坑泵電機功率11KW2臺7吸收塔區(qū)域地坑泵攪拌器頂進式轉(zhuǎn)速53N/MIN臺8吸收塔排水坑長45M寬45M高3M，內(nèi)做防腐有效容積50M31個9攪拌器減速機型號輸入功率轉(zhuǎn)速RPM傳動比出軸轉(zhuǎn)速RPM臺五、吸收塔系統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1吸收塔1162996M壁厚1020MM4個。2除霧器二級CHEVRON型116M2層3吸收塔攪拌器側(cè)進式轉(zhuǎn)速194RPM4臺4吸收塔攪拌器電機功率22KW轉(zhuǎn)速1465RPM臺5漿液循環(huán)泵流量3955M3/H軸功率277/306/355KW揚程19/21/23M臺6漿液循環(huán)泵A電機型號YKK4508YKK5008臺12漿液循環(huán)泵臺減速機13漿液循環(huán)泵減速機潤滑油泵電機型號轉(zhuǎn)速RPM功率KW電流A電壓V臺14氧化風機3269NM3/HP985KPA3臺長沙鼓風機廠有限公司15氧化風機電機軸功率164KW電機185KW臺六、石膏脫水系統(tǒng)序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范數(shù)量單位生產(chǎn)廠家1石膏漿液排出泵型號功率KW揚程M流量M3/H轉(zhuǎn)速RPM臺2石膏漿液排出泵電機型號臺3石膏漿液旋流器AQ64M3/HBQ96M3/H旋流子四用一備個4分配器電機型號臺5分配器電動推桿型號推力KN行程MM速度MM/S電壓V功率KW副6真空皮帶脫水機型號DU194/1850出力177T/H有效脫水面積194M22臺7真空皮帶脫水電機功率75KW2臺8濾布沖洗水箱有效容積4M31個9濾布沖洗水泵離心式機械密封揚程06M流量43M3/H2臺10濾布沖洗水泵電機型號臺11真空泵Q5000M3/HP06MPA2臺12真空泵電機功率110KW臺13濾液箱有效容積M3直徑M,高M內(nèi)做防腐個14濾液泵型號功率KW揚程M流量M3/H轉(zhuǎn)速RPM臺15濾液泵電機型號臺16濾液接收罐16MH2M2臺17濾液箱攪拌頂進式轉(zhuǎn)速50N/MIN臺器18濾液箱攪拌器減速機型號功率KW轉(zhuǎn)速RPM傳動比許用扭矩NM出軸轉(zhuǎn)速RPM臺19濾布沖洗水箱設(shè)計壓力常壓設(shè)計溫度容積M3尺寸MM材料個20濾液箱設(shè)計壓力常壓設(shè)計溫度容積M3材料MM個21濾液箱攪拌器電機型號功率KW電流A轉(zhuǎn)速RPM電壓380V臺22濾液箱攪拌器減速器型號速比輸出轉(zhuǎn)速R/MIN臺23濾液泵型號流量M3/H揚程M轉(zhuǎn)速RPM功率KW臺24濾液泵電機型號功率KW電流A轉(zhuǎn)速RPM絕緣等級臺第三章FGD系統(tǒng)31FGD啟動前的檢查311檢查所有箱、罐、坑、池內(nèi)部均清理干凈且人孔門都應(yīng)關(guān)閉；312檢查所有管道都連接牢固且走向切換正確；313檢查所有閥門都能正常工作位；314確認所有聯(lián)鎖保護都投入；315確認儀表儀器均已送電且具備投入條件；316確認所有設(shè)備具備投入條件；317檢查所有設(shè)備的油位是否正常；318檢查工藝水、工業(yè)水是否暢通和雜用壓縮空氣機是否具備啟動條件；319檢查儀用壓縮空氣是否暢通；3110檢查所有設(shè)備的接地線是否完善；3111檢查現(xiàn)場照明是否正常；3112檢查所有設(shè)備的事故按鈕均完好無損且傳動正常；3113檢查所有管道均無泄漏點且應(yīng)暢通；3114若是冬季應(yīng)將管道和設(shè)備的電拌熱系統(tǒng)投上。32FGD的啟動順序321啟動工藝水系統(tǒng)；322啟動雜用壓縮空氣系統(tǒng)，接通儀用壓縮空氣系統(tǒng)；323啟動石灰石漿液制備系統(tǒng)；324啟動吸收塔子系統(tǒng)；325啟動增壓風機的潤滑油326啟動增壓風機冷卻風機；327打開凈煙氣擋板門；328關(guān)閉吸收塔排空閥；329啟動增壓風機順控，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后關(guān)閉旁路擋板門；3210啟動氧化風機順控；3211確認吸收塔內(nèi)漿液的密度和PH值達到脫水要求；3212啟動真空皮帶脫水機順控；3213啟動一級脫水系統(tǒng)順控；3214啟動石膏漿液排出泵順控；33FGD的停止順序331立即打開旁路擋板門；332停止增壓風機主電機；333手動調(diào)整增壓風機334關(guān)閉原煙氣擋板門；335停止氧化風機；336打開吸收塔排空閥；337關(guān)閉凈煙氣擋板門；338停止石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)；339停止石膏一級脫水系統(tǒng)；3310停止石膏二級脫水系統(tǒng)；3312停止壓縮空氣系統(tǒng)；3313停止吸收塔系統(tǒng)；3314停止工藝水系統(tǒng)。34FGD運行中的檢查項目341定期切換備用設(shè)備，必要時通知檢修處理；342密切監(jiān)視設(shè)備冷卻水的運行情況，時刻應(yīng)保持冷卻水暢通和充足；343按時對所有設(shè)備進行巡檢，檢查聲音是否正常、溫度是否正常、有無異味等異常現(xiàn)象；344按時對有機封冷卻水的設(shè)備進行檢查；345時刻注意設(shè)備的運行狀態(tài)和實時參數(shù)，尤其是重要設(shè)備；347注意工藝水箱的補水情況；348注意儀器儀表的投入情況，應(yīng)定期通知檢修對儀器儀表進行校驗；349定期檢查設(shè)備的潤滑油和潤滑油脂，油位不能低于1/2，油脂必須充足；3410定期對原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門進行開關(guān)試驗；3411檢查管道和煙道在運行中有無泄漏現(xiàn)象；3412檢查所有攪拌器運行狀態(tài)良好；3413檢查所有人孔門均無泄漏現(xiàn)象；3414檢查所有設(shè)備有無漏油或漏氣現(xiàn)象；3415檢查石灰石漿液制備系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象；3416定期打開系統(tǒng)管道最低點的排放閥進行排放；3417若在冬季應(yīng)檢查電拌熱系統(tǒng)的投入情況。35FGD運行中的注意事項351工藝水箱的補水流量應(yīng)控制在160M3/H左右；352工藝水泵的出口壓力應(yīng)調(diào)整在06MPA左右，除霧器沖洗水泵的出口壓力應(yīng)調(diào)整在05MPA左右；353石灰石漿液密度應(yīng)控制在1300KG/NM3；354吸收塔內(nèi)漿液密度應(yīng)控制在1100KG/NM3，PH值應(yīng)控制在56之間；355漿液循環(huán)泵和減速機的油位應(yīng)控制在1/2以上；356增壓風機的潤滑油箱油應(yīng)高于油位中線2CM以上；357注意增壓風機油站濾網(wǎng)差壓不應(yīng)高于045MPA；358所有備用設(shè)備應(yīng)按每15天定期切換一次；359如切換備用設(shè)備后，應(yīng)對剛停運的設(shè)備進行沖洗順控；3510調(diào)節(jié)液氣比在808L/NM3和鈣硫比在103MOL，確保脫硫效率在95以上；3511將儀用壓縮空氣的出口壓力控制在045MPA06MPA之間，雜用壓縮空氣的出口壓力控制在045MPA075MPA之間；3512增壓風機在剛啟動后，應(yīng)密切注意增壓風機的運行情況，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，將旁路擋板門關(guān)閉；3513增壓風機停運時，必須先將增壓風機的靜葉手動調(diào)至零位；3514FGD系統(tǒng)停運時間較長后，重新啟動時必須對有潤滑設(shè)備的進行更換潤滑油或潤滑脂；3515吸收塔液位通常應(yīng)控制在102M；3516事故漿液箱的漿液應(yīng)與石灰石漿液搭配給吸收塔輸送；3517石膏倉的成品石膏應(yīng)及時清理。36FGD停運后的注意事項361應(yīng)對所有管道進行沖洗；362若是長期停運，應(yīng)將所有箱、罐、坑、池（事故漿液箱除外）的漿液或水全部排至事故漿液箱，事故漿液箱的攪拌器應(yīng)保持運行狀態(tài)；363長期停運應(yīng)將所有攪拌器停止，把所有排放閥都打開（事故漿液箱除外）；364長期停運應(yīng)將所有設(shè)備和儀器儀表的電源退出（事故漿液箱攪拌器和擋板門密封風機除外）；365長期停運應(yīng)將吸收塔漿液循環(huán)泵也停止；366長期停運應(yīng)將壓縮空氣系統(tǒng)也停止；367長期停運應(yīng)將工藝水系統(tǒng)也停止；368系統(tǒng)全部停運后應(yīng)將石膏倉的積料全部清理完畢，否則會凝固成板結(jié)；369若是短期停運，在沖洗完管道后應(yīng)注意吸收塔區(qū)域地坑的液位；3611增壓風機停運后，增壓風機的潤滑油箱溫度降到35以下才可停止油系統(tǒng)；3612增壓風機停運后，增壓風機的液壓油箱溫度降到35以下才可停止油系統(tǒng)；3613增壓風機的冷卻風機應(yīng)在增壓風機主電機停止2小時后才可停止；3614原、凈煙氣擋板門關(guān)閉后應(yīng)將擋板門密封風機啟動；3615應(yīng)將煙道疏水閥打開把U型管內(nèi)的積水全部放掉。第四章煙氣系統(tǒng)41煙氣系統(tǒng)的檢查、啟動、停止及注意事項411啟動前應(yīng)具備條件4111啟動前應(yīng)對煙氣系統(tǒng)做保護聯(lián)鎖傳動試驗；4112吸收塔系統(tǒng)運行正常；4113工藝水系統(tǒng)已運行正常；4114壓縮空氣系統(tǒng)已接通并且壓力正常；4115石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)已運行正常；4116原煙氣、凈煙氣、旁路擋板門開關(guān)試驗正常；4117原、凈煙道疏水閥已關(guān)閉，煙道內(nèi)部已清理干凈且人孔門已封閉；4118增壓風機系統(tǒng)具備啟動允許。412煙氣系統(tǒng)啟動前的檢查4121原、凈煙道的人孔門已封閉，測量儀表已裝齊全具備啟動條件；4122電氣設(shè)備測絕緣合格、檢查后并送電，具備啟動條件；4123所有熱控儀器儀表投入，聯(lián)鎖保護投入；4124煙氣通道擋板門及其附屬設(shè)備具備遠控啟動條件；4125增壓風機系統(tǒng)具備啟動條件；4126氧化風機系統(tǒng)具備啟動條件；4127石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)已運行；4128壓縮空氣系統(tǒng)已運行；4129工藝水系統(tǒng)已運行；41210吸收塔系統(tǒng)已運行；41211石膏漿液脫水系統(tǒng)具備啟動條件；413煙氣系統(tǒng)啟動順序4131打開1凈煙氣擋板門；4132關(guān)閉1吸收塔排空閥；4133啟動1增壓風機順控；4134打開1原煙氣擋板門；4135啟動氧化風機。414煙氣系統(tǒng)運行中的檢查項目4141檢查各設(shè)備無異常聲音、異常氣味、異常振動等不良現(xiàn)象；4142檢查旁路擋板門密封風機運行是否正常，有無異常聲音，檢查密封空氣壓力是否正常；4143原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門、電動門及拉桿是否在工作狀態(tài)，確認當擋板門關(guān)閉時密封空氣閥打開，擋板門開啟時密封空氣閥關(guān)閉；4144原煙道、凈煙道有無泄漏點。415煙氣系統(tǒng)運行中的注意事項4151在運行中無特殊情況，旁路擋板門禁止在運行中停電；若急需停電，必須先將旁路擋板門打開，然后再停電；4152接到值長關(guān)旁路擋板命令時，應(yīng)緩慢關(guān)小，操作幅度不要太大；4153增壓風機投自動后，注意觀察增壓風機的電流值；4154增壓風機密封風機需經(jīng)常檢查，防止入口濾網(wǎng)堵塞；4155增壓風機故障跳閘后，應(yīng)立即檢查旁路擋板門狀態(tài)與導葉的動作情況，若不正常，應(yīng)迅速按下旁路擋板門緊急按鈕；4156需要定期對原、凈煙氣擋板門的軸承磨損情況進行檢查；4157必須定期對擋板門軸密封泄漏情況進行檢查；4158需要定期對擋板門連接桿端部的磨損情況進行檢查；4159擋板門密封風機只要一啟動，密封風電加熱器自動啟動；41510當停止密封風電加熱器時，密封風機經(jīng)延時后停止；41511注意觀查密封風加熱器就地控制柜上的三相電壓是否均衡和穩(wěn)定。416煙氣系統(tǒng)停止順序4161打開旁路擋板門；4162增壓風機導葉控制投手動；4163手動調(diào)整導葉開度至零位；4164停止增壓風機；4165關(guān)閉原煙氣擋板門；4166停止氧化風機；4167打開吸收塔排空閥；4168關(guān)閉凈煙氣擋板門。417煙氣系統(tǒng)停運后的注意事項4171在旁路擋板門打開后，應(yīng)檢查原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門關(guān)閉，吸收塔排空閥打開；4172在停運操作中，嚴禁在未開旁路擋板門時，就關(guān)閉增壓風機導葉；4173嚴禁增壓風機導葉開10打開煙氣旁路擋板門長期運行；4174增壓風機停運后，應(yīng)將增壓風機本體排放閥打開，啟動前關(guān)閉；4175煙氣系統(tǒng)停運后，原煙道底部疏水閥打開，啟動前關(guān)閉；4176原、凈煙氣擋板門關(guān)閉后，啟動擋板門密封風機，擋板門密封空氣溫度應(yīng)維持在80120；4177原、凈煙氣擋板門關(guān)閉過程應(yīng)盡可能快的完成，從而最大程度減少熱煙氣進入吸收塔。42增壓風機的檢查、啟動、停止及注意事項421增壓風機啟動前應(yīng)具備的條件4211增壓風機潤滑油站油質(zhì)經(jīng)檢驗合格，注入油箱內(nèi)，油位超過油位線2CM以上；4212原煙道、凈煙道、及增壓風機本體內(nèi)部均已清理干凈，無雜物，無人工作；4213原、凈煙道人孔門以及增壓風機本體人孔門已關(guān)閉；4214增壓風機潤滑油站冷卻水充足、暢通；4215原、凈、旁路擋板門傳動保護實驗可靠合格；4216增壓風機密封風系統(tǒng)能正常運行且聯(lián)鎖保護投入正常；4217增壓風機各測點的傳動保護實驗均可靠正常；4218導葉調(diào)整工作結(jié)束并置于零位；4219照明充足、現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備的事故按鈕傳動實驗正常并投入；42110原煙氣擋板門關(guān)閉；42111增壓風機電機測絕緣合格，且接地線正確及牢固；42112增壓風機冷卻風機已運行；42113增壓風機潤滑油