Φ20～Φ90高精度棒材矯直機設計開題報告.doc

重慶科技學院畢業(yè)設計（論文）開題報告設計題目2090高精度棒材矯直機設計學生姓名劉川學號2004440118專業(yè)機械設計制造及其自動化院(系)機械工程學院指導教師陳祥偉年月日開題報告填寫要求1.開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作開始后2周內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及教研室審查后生效；2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)址上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3.學生查閱資料的參考文獻理工類不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辭典、手冊）；4.“本課題的目的及意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析”至少1000字，其余內(nèi)容至少1000字。畢業(yè)設計(論文)開題報告1.本課題的目的及意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析(1)棒材矯直機設計的目的和意義金屬棒材在軋制、加熱、運輸?shù)雀鞣N加工過程中常常產(chǎn)生不同程度的彎曲、歪扭等塑性變形或內(nèi)部殘余應力；目前冶金市場上對金屬棒材的成品精度要求也越來越高，因此軋制矯直設備在工廠中應用越來越普遍，對矯直設備的自動控制要求也越來越高。（2）棒材矯直機國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析長期以來，壓力矯直機因彎曲由人工檢測，壓彎量人為設定不夠準確，全過程都靠手工操作，效率低，矯直精度全憑操作者經(jīng)驗來決定等缺點，一直作為一種補充矯直設備來使用。壓力矯直必須檢測工件的原始彎曲，測量彎曲量、確定最佳矯直點、設定壓彎量。由于缺少可靠的檢測手段和認識上的一些人為因素，以前這些工作只能靠人工來完成。因此以前的壓力矯直機有以下缺點：彎曲人工檢測、壓彎量人工設定不夠準確，效率低，矯直精度全憑操作者經(jīng)驗來決定，降低了生產(chǎn)效率。隨著機械工業(yè)和國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)的發(fā)展和技術進步,對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。矯直是軋制生產(chǎn)中不可缺少的重要工序,對于軋件來講,矯直主要用于解決軋件的彎曲、歪扭等塑性變形或內(nèi)部殘余應力。矯直機的結(jié)構參數(shù)和力能參數(shù)是設計和使用矯直機的主要依據(jù),參數(shù)的合理與否,直接影響矯直機的使用性能。相對一定的矯直條件和矯直精度要求,存在著最少彎曲次數(shù)允許值,雖然增加彎曲次數(shù)可提高矯直精度,但機體的尺寸、重量、加工、維護及能耗等都相應有所增加,因此有必要確定矯直軋件所需的最佳彎曲次數(shù)。國際上運用計算機、液壓控制技術，實現(xiàn)了壓力矯直的自動化、智能化，使壓力矯直機得以融入連鑄或鍛造生產(chǎn)線，成為在線設備。使生產(chǎn)效率得到了大大的提高。二輥矯直機是斜輥矯直機的一種,但其工作原理在斜輥矯直機中獨具特點,如圖1所示：在多斜輥矯直機出現(xiàn)前后,人們創(chuàng)造出了二斜輥矯直機,它的矯直功能來自于輥形的凹凸變化，它是以矯直短圓材的獨特性能而受到重視,并填補了這種矯直機的空白，它又以能矯直圓材兩端和能壓光圓材表面(輥子斜角很小時)而得到不斷發(fā)展。圖1二輥矯直機示意圖二輥棒材矯直機由于矯直精度高、造價低，可矯直輕中型棒材、管材，在治金工業(yè)和機械制造業(yè)中有廣泛應用?，F(xiàn)在在我國國內(nèi)中信重型機械公司洛陽礦山廠、無錫西漳液壓機械廠等很多廠家。而國外如英國的布朗克斯公司、維柯公司及羅伯運（R0一BETSON)公司；法國的I)MS公司及艾梯巴爾(ErllBAR)公司：德國的索林堅(sOLINGEN)公司和斯蘭特(sIAN7、)公司；美國的薩頓(sLTION)公司；日本的川副機械公司；前蘇聯(lián)的基洛夫機床廣等?？梢陨a(chǎn)這種斜二輥輥矯直機。畢業(yè)設計(論文)開題報告2.本課題的任務、重點內(nèi)容、實現(xiàn)途徑設計（論文）的主要內(nèi)容：（一）設計參數(shù)：1.矯直棒材規(guī)格：20902.矯直棒材材料：合結(jié)鋼、不銹鋼（s=1200N/mm2）3.棒材原始曲率：0.4%（mm/m）4.矯直后直度：0.05%（mm/m）5.棒材原始表面：Ra3.26.棒材矯直后表面：Ra0.87.最大矯直速度：330m/min8.最大矯直力：300KN9.采用液壓過載保護10.采用循環(huán)潤滑與循環(huán)冷卻11.自動上下料（二）整機設計、潤滑系統(tǒng)選型設計、整機設備安裝與維護方案制定設計（論文）任務要求：滾光矯直機力能參數(shù)計算與結(jié)構設計、潤滑系統(tǒng)選型設計。具體要求如下：1.進行相關資料查閱，完成文獻綜述，英文資料翻譯，完成開題報告2.進行總體方案論證及選型，主要理論參數(shù)計算與優(yōu)化3.采用計算機繪圖完成總機裝配圖、輥系裝配圖4.完成15000字左右的設計說明書5.答辯（三）實現(xiàn)途徑對于如何實現(xiàn)棒材的直度和滾光表面：以前人們采用平行輥矯直機矯直管、棒等圓形斷面條材，但是平行輥矯直機在矯直管、棒等圓形斷面條材時存在兩個致命的缺點：第一：平行輥矯直機只能矯直圓材垂直于輥軸的縱向剖面上的彎曲。若矯直其他各方位的縱向剖面的彎曲常需要進行多次的變方位的矯三過程；第二，圓材在矯直過程中容易產(chǎn)生自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不僅達不到矯直目的，反而要產(chǎn)生嚴重的螺旋形彎曲(俗稱麻花彎)，使產(chǎn)品報廢。究其原因，前者是圓材彎曲具有全方位的特性，在矯直某一縱向剖面時對與其垂直的縱向剖面無矯直能力，即對側(cè)向彎曲不能矯直。后者乃系偏心壓彎條件下輥子對圓材壓力將構成對圓材軸向轉(zhuǎn)矩，當這種轉(zhuǎn)矩超過輥面與圓材之間的摩擦轉(zhuǎn)矩時，圓材便三立生自轉(zhuǎn)。而自轉(zhuǎn)一旦產(chǎn)生便將連續(xù)不斷。由自轉(zhuǎn)形成的螺旋彎曲也將