萬方1#、2#樓木模板施工方案

目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況121建筑概況122結構概況2三、施工部署331施工段的劃分332施工工藝流程3四、施工準備341技術準備342材料選擇443材料計劃444主要機具配備545勞動力計劃5五、模板工程施工方法551統(tǒng)一要求552施工縫653地下室底板模板954墻體模板1055柱模1256梁、板模板1257核心筒模板1558樓梯模板1659特殊部位模板構造17六、模板安裝1761準備工作1762節(jié)點處理措施1763注意事項18七、模板的拆除18八、質量要求19九、質量控制措施21十、安全控制措施21附錄1模板支撐體系計算書附錄2梁模板工程施工方案計算書一、編制依據(jù)二、工程概況21建筑概況工程名稱萬方城西御品工程建設單位青海萬方置業(yè)有限責任公司建設地點勝利路27號萬方城西御品工程位于西寧市勝利路與同仁路交匯處西南。該工程由青海萬方置業(yè)有限責任公司投資興建，由1、2住宅樓,1、2住宅樓建筑面積41萬左右，地下二層，地上33層，地下2層，建筑高度約10110米左右；該1、2住宅樓地上部分為住宅樓，地下部分及裙房為汽車庫及商場設備間。建筑類別及防火設計等級一類高層建筑；耐火等級，一級，建筑等級二級，屋面防水等級二級，地下室防水等級二級。22結構概況結構類型及抗震設防烈度全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，抗震設防烈度為7度。抗震措施底部加強區(qū)的框支柱的抗震等級為特一級，其它為一級，非底部加強區(qū)框剪結構抗震等級為二級，樓梯柱抗震等級均為三級。屋面最高處小屋面板面標高10110M，地下室底板結構板面標高1060M，局部為類別項目編號實施日期圖紙施工圖紙GS217201210施工組織設計萬方城西御品工程施工組織總設計201110混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042011201181建筑結構荷載規(guī)范GB5000920122012101建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001200211建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10420112011121建筑施工模板安全技術規(guī)范JCJ162200820081201建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ13020112011121主要規(guī)范、規(guī)程、標準建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ3320122012111其它模板廠家提供的模板設計資料1320米?；A形式為板式筏板基礎和獨立基礎及條形基礎。結構設計使用年限為50年。建筑物主要結構構件尺寸一覽表三、施工部署31施工段的劃分按照圖紙以1、2樓中間后澆帶（包括地下裙樓）分為2個流水施工段（A1、A2區(qū)）部位結構尺寸地下2層45M、485M、455、400M；1層440M、410M、465M、570M、515M、565M、480M層高地上1層570M、575M、435M、625M；2層480M；3層390M、750M（架空層）；45、825層390M；67層360M；大屋面610M底板厚度抗水板350；筏板20000、350；電梯井2000、集水井800。頂板厚度120、180、250MM；墻體厚度600、500、450、300框梁寬度600、800、900、1000、1450、高度800、1000、1450、1800、2450、2800、3200、地下主要結構尺寸框柱700700、10501300、12001200、11001100、16001000、42001400、頂板150；墻體厚度200、300、400框梁寬度200、800、16000高度800、1000、1200、2500上部主要結構尺寸框柱32施工工藝流程混凝土工程施工過程控制尤為重要，保證有序地進行施工，其施工流程如下。四、施工準備41技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。42材料選擇421設計要求在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。422模板材料模板清理驗收模板加工進入下一輪循環(huán)成品保護混凝土澆筑養(yǎng)護模板安裝向作業(yè)層進行施工技術交底安裝預埋軸線標高測設材料準備鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋翻樣制定施工方案及作業(yè)設計圖紙會審及設計交底供應混凝土優(yōu)化配合比設計混凝土試配預拌混凝土廠家確認（1）底板模板電梯井坑、沉臺和集水坑采用240磚模；其他位置100墊層加100保溫板加100保護層（2）地下室外墻、內墻剪力墻、柱子及主樓部分的樓板底模采用183091516MM的木工板。（3）模板背楞采用5080MM的木方。（4）支模架均采用4835MM鋼管搭設扣件式鋼管腳手架。43材料計劃1梁、板模板配置按主樓模板需求配置三層樓模板（三套）進行模板周轉（2）筒體模板配置一套（按一層計）；（3）框架柱模板配置一套（按一層計）；（4）其他材料計劃詳見下表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注木方50MM80MMM3按主樓配備三層木方需求量4M長4835根12M4835根34M鋼管4835根按主樓配備三層鋼管需求量56M十字只套接只扣件轉向只按主樓配備三層扣件需求量脫模劑T水性劑鋼板網(wǎng)M23型卡只高強螺桿12根止水螺桿12根螺帽12只鐵釘施工過程中計劃需求量44主要機具配備序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB5031臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3砂輪機立式2臺22KW4電焊機BX16303臺32KVA5臺鉆MODELZ40250MODELZ401602臺3KW45勞動力計劃序號工種人數(shù)（人）備注1支模架子工102支模工503配合工10合計70現(xiàn)場配備2個焊工，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。五、模板工程施工方法51統(tǒng)一要求511模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。512模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?2MPA），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000MM標高控制線，并根據(jù)該1000MM線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。513模板的支設模板支設前用將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。52施工縫地下室及裙樓按后澆帶劃分施工流水段，施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500MM處，500MM的墻體與地下室底板同時澆筑；一期與二期地下室連通，在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混合砂漿和磚砌墻，待二期施工時將此墻拆除。521底板后澆帶基礎底板后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。利用12鋼筋加固，間距300MM。在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將12鋼筋（鋼高度為1/3底板厚）點焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后，將上部12鋼筋點焊連接在止水鋼板上，施工縫上腰部設置兩根12貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構造及施工縫模板如下圖所示。522地下室外墻后澆帶地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500MM處，500MM的墻體與地下室底板同時澆筑，在板以上500MM處設3MM厚的止水鋼板?；A外側墻后澆帶模板采用雙層鋼絲網(wǎng)。利用14鋼筋加固，間距300MM。在墻身鋼筋綁扎完成之后，將兩根14短鋼筋（長度分別為1/3、2/3墻厚）在后澆帶施工縫位置與豎向鋼筋綁扎固定，與3MM厚止水鋼板點焊固定，豎向設兩根12通長與水平短鋼筋綁扎固定，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。考慮地下室外墻的SBC120卷材防水層和防水保護層施工完成后，進行土方回填，地下室外側墻澆帶位置采用M5水泥砂漿砌磚胎膜，待達到設計要求后再澆筑后澆帶，外墻內模采用單面支模方法，面板采用18MM厚木模板模，8050MM木方次龍骨豎向間距250MM，48雙鋼管主龍骨橫向設置，間距600MM，主龍骨利用原有外墻支模時預留14止水對拉螺桿固定。地下室外側墻澆帶及施工縫模板如下圖所示。523一、二期交接處施工縫一期與二期交接處采用雙層鋼絲網(wǎng)攔施工縫，設油氈隔離層，在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混凝土墻體，待二期施工時將此墻拆除。524梁、板后澆帶梁、板后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)及14鋼筋攔設施工縫，梁、板后澆帶選用15MM厚木膠合板，與兩側頂板模板獨立設置，5080木楞做次楞，中心間距為300。下設12201500的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶兩側設立桿，橫向間距為1020MM，縱向間距同兩側模板支撐體系，步距1500MM，按規(guī)范搭設掃地桿。具體搭設方法如下圖示。具體如下圖所示。525后澆帶的保護1、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。2、后澆帶澆筑砼前要進行保護，防止污水、雜物等進入。53地下室底板模板531磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內側面用125水泥砂漿抹平。磚模厚度240MM。532導墻模板導墻與筏板一起澆筑高度為500MM，采用16MM厚木工板搭設。3根8050MM木方橫向龍骨，48雙鋼管豎向龍骨，間距為450MM，導墻模板上口設48鋼管操作架連接，間距為900。導墻距離筏板面200MM位置加12止水絲桿間距450MM。具體做法詳下圖示。533集水坑、電梯基坑模板電梯基坑、集水坑模板采用12MM厚木工板。5080木楞做豎向龍骨，間距250MM，設兩道12對拉螺桿，48雙鋼管做橫向龍骨（兩道），鋼管扣件腳手架間距600MM，斜向加鋼管支撐間距1200MM，模板下口用22鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度木楞厚度鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接?；炷翝仓r分兩層澆筑，在坑底混凝土澆筑完后待砼初凝時，封閉底模在澆筑側墻砼。搭設方法如下圖示。11平面圖6060節(jié)點1大樣圖54墻體模板墻體模板采用16MM厚木膠合板，拼裝模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用5080木方200，水平采用4835雙鋼管600（起步200MM，以上400MM間距，其余間距600MM）。模板上打孔，穿20的PVC套管，兩短頭用塑料堵頭作限位卡，采用12穿墻螺栓（高強絲桿）拉結，對拉螺栓水平間距為600MM，豎向間距同48雙鋼管水平背楞間距，對拉螺母優(yōu)質碟扣固定，下四道螺栓均采用雙螺母固定。地下室外墻12對拉螺栓帶止水螺桿，兩端頭焊10限位卡，并墊5080MM小木塊墊片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。對拉螺栓水平間距為600MM，豎向間距同48雙鋼管水平背楞間距，最下面四道對拉螺栓兩側加雙螺母。地下室內墻及塔樓墻體模板大樣14PVC套管兩端加塑料堵頭地下室外墻體模板大樣次龍骨0X5木枋間距2M12對拉螺栓高強絲桿主龍骨48雙鋼管16M厚木膠合板次龍骨10X5木枋間距2MM12止水螺栓主龍骨48雙鋼管16M厚木膠合板55柱模采用18MM厚木膠合板模板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，豎向龍骨（內龍骨）采用5080MM木楞，間距250MM，加固采用4835雙鋼管搭抱箍600（起步200MM，以上400MM間距，其余間距600MM），四周加鋼管拋撐。邊長大于700MM的柱用兩排可回收的12高強穿墻螺栓加固。斜向支撐，起步為200MM，每隔1500MM一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。56梁、板模板561梁模梁底模、側模均采用15MM厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較高，砼成型質量好。梁截面高700MM時，兩側立桿間距1200MM；立桿沿梁跨度方向間距1200MM，立桿步距150M；梁底楞木5080，橫向設置，其間距為250，梁側次楞為23根50100，主楞采用4835鋼管，間距為600MM。梁截面高700MM1000MM時，兩側立桿間距1200MM；立桿沿梁跨度方向間距600MM，立桿步距150M；梁底楞木5080，縱向設置，其間距為250，梁側次楞為5080，其間距為250，主楞采用4835鋼管，間距為600MM；梁側設12高強對拉螺栓，豎向間距為500，橫向間距為600。當梁高大于2000MM時，在梁底增加一根4835鋼管承重支撐，間距600MM，支撐頂部加可調支撐頭。梁板模板搭設大樣梁板模板搭設大樣梁板模板搭設大樣562板模板模面板采用16MM厚木膠合板；板底支撐采用5080方木，間距250MM；采用4835鋼管扣件腳手支撐。當板厚為100、120MM時，腳手支撐立桿縱橫向間距1200MM,步距1500MM；當板厚為120、250MM時，腳手支撐立桿縱橫向間距1100MM,步距1500MM；承重桿與立桿連接采用雙扣件；樓板模板安裝施工工藝流程搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢頂板模板搭設大樣563梁和樓板模板支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內容1模板支架的構造要求A梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；B立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；C梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2立桿步距的設計A當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；B當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；C高支撐架步距以0915M為宜，不超過15M。3剪刀撐的設計A沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；B中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔1015M設置。4頂部支撐點的設計A最好在立桿頂部設置頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400MM；B頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200MM；C支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12KN時，可用雙扣件；大于12KN時應用頂托方式。5支撐架搭設的要求A嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；B確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；C確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560NM，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；D地基支座的設計要滿足承載力的要求。6施工使用的要求A精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；B嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；C澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。57核心筒模板本工程核心筒體部分結構均為全現(xiàn)澆剪力墻結構，電梯井均采用膠合板木模拼裝，塔吊配合整體提升，鋼管扣件腳手支撐。墻模面板選用17MM厚木膠合板，50100木枋作次楞，豎向設置，間距200MM；48雙鋼管作主楞，間距450MM。M12高強絲桿周轉使用，布置間距450450MM。安裝井道模板時全部在井壁中放出中心線，內模也放出中心線，中對中即為達到定位要求。具體搭設方法如下圖示。M12對拉絲桿17M厚膠合板48雙鋼管主龍骨50X1木枋次龍骨電梯井模板大樣58樓梯模板樓梯模板選用18MM厚膠合板做封閉式支模。5080MM木方背楞間距250MM。采用可調制鋼管支撐加固，間距900MM。具體搭設方法如下圖示。多層板10木方平臺板12010木龍骨間距9M多層板12M厚梯段板501木龍骨間距2M501木方120拉桿樓梯支撐架搭設示意圖六、模板安裝61準備工作611模板安裝前,應對模板進行認真清理，用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉使用。清理時注意對模板的保護。并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。612模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，墻、柱均需在根部采用在邊框線內邊緣,用電錘在柱四個邊各打不少于2個,墻沿邊框線600MM打大于8深80MM的孔錨入L130MM的8短鋼筋定位拼裝模板。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。613檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況。脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。614模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。柱墻下部需加設雙面海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。62節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。621在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。622對于斜柱或不規(guī)則構件及節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。623結構尺寸不符合摸板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。624為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15CM雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱（鋼模）、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不能隨意鉆孔。625預留孔洞的留設對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形，移位，其允許偏差下表預埋件和預留孔洞的允許偏差（MM）項目允許偏差63注意事項1模板安裝應滿足下列要求（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固七、模板的拆除71模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。72模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求在拆除非承重側模時，混凝土強度要達到12MPA（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度等級要求預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置2預埋螺栓外露長度100中心線位置10預留洞截面內部尺寸100結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率（）2502,875板8100875梁8100懸臂構件10073拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。74模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。75拆模時，不得上下交叉作業(yè)，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆除的模板及配件不得隨意拋擲。待該片、段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出堆放，派專人徹底清理一次，將失落的配件全部回收，以免造成墜物安全事故。76對已經(jīng)拆除的結構，施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。77拆模后，對各種預留洞口、管溝、電梯洞口、樓梯口或高低差較大處均應及時蓋好、攔好并處理好，防止發(fā)生安全事故。78墻、柱模板拆除拆墻、柱模板時，首先拆自上而下拆除對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻、柱體脫開。不得在墻、柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土結構，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1M的洞口拆模后要加設臨時支撐。79樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留后澆帶處的支撐及其上的木方或模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的后澆帶處支撐。710模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。711模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。八、質量要求81模板的整體要求811模板板面平整度允許偏差為3MM。812模板高度允許3、5MM，寬度0、1MM。813對角線長允許偏差5MM。814模板翹曲允許偏差為1對角線長度。815孔眼位置中心偏差2MM。816內外角模應保證垂直平整無彎曲。82模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。83模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。84模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。85模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。86模板與砼接觸面應涂隔離劑，禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。87模板及支架應及時維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。88側墻用穿墻絲桿，必須按規(guī)定加設止水片。89本工程梁板跨度5M時，模板應按全跨長度的025起拱，懸挑梁當L2M時起拱03；梁斷面高度700MM時應加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。810在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50NM。811模板安裝必須符合規(guī)范GB5020492第239條現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差的規(guī)定，模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5MM底板上表面標高5MM基礎10MM截面及內部尺寸柱、梁4、5MM全高5M6MM層高垂直度全高5M8MM相鄰板面高低差2MM表面平整（2M長度以上）5MM九、質量控制措施91、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。92、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。93、柱腳模板應加15軟塑料管墊底，防止砼漿流失造成爛根。94、當梁、板跨度5000MM時，其模板應按跨度的025起拱懸挑梁當L2M時起拱03；95、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。96、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。97、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。98、澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。十、安全控制措施101嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。102禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。103模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。104拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意，并報拆模申請，現(xiàn)場監(jiān)理批準后方可進行。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。105拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規(guī)定加設頂撐。106支撐腳手架的拆除按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險；拆下的桿件和腳手架板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。107現(xiàn)場臨時設施、倉庫、易燃料場和用火處要有防火標志，要有足夠的滅火工具和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。108現(xiàn)場生產、生活用火均應經(jīng)主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并準備消防器材。109在安全設施上重點加強對外墻、樓梯、預留洞及臨邊的防護，如外墻和樓梯臨邊采用鋼管作水平欄桿；預留洞采用木方和竹膠合板覆蓋并用膨脹螺栓固定于樓面。1010模板搭設拆除等安全技術交底應分部位由責任工程師提前進行。1011梁板模板搭設完畢后，必須由責任工程師組織，技術、質量、安全等部門聯(lián)合驗收合格后方可澆筑砼。1012梁板支撐體系的搭設應在外加上升至作業(yè)面安全高度后，各項安全措施到位后進行。1013模板的拆除必須嚴格按操作規(guī)范進行，支撐體系拆除必須逐步進行，應注意拆除過程中的交叉施工安全。樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度120支架高度4300立桿縱距1200立桿橫距1200水平桿步距1500伸出長度A鋼管類型48335面板木模板厚度18MM次楞方木50MM80MM，間距03M主楞單鋼管48335荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重245KN/M3鋼筋自重11KN/M3附錄1模板支撐體系計算書一、工程參數(shù)二、模板面板驗算面板采用木模板，厚度為12MM，取主楞間距12M的面板作為計算寬度。面板的截面抵抗矩W12001212/628800MM3；截面慣性矩I1200121212/12172800MM4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L03M。2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應考慮，計算結果取其大值。均布線荷載設計值為Q109122450121101203142512815N/MQ1091352450121101203140725127562KN/M根據(jù)以上兩者比較應取Q1815N/M作為設計依據(jù)。集中荷載設計值模板自重線荷載設計值Q2091212030389KN/M跨中集中荷載設計值P0914253150KN3、強度驗算施工荷載為均布線荷載M101Q1L20128150320313KN/M施工荷載為集中荷載M2008Q2L20213PL008038903202133150030211KN/M取MMAX0211KNM驗算強度。面板抗彎強度設計值F25N/MM2；MMAX/W0211106/28800733N/MM2N763KN。滿足要求七、梁底模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為12MM。取梁底橫向水平桿間距1M作為計算單元。面板的截面抵抗矩W1001212/624CM3；截面慣性矩I100121212/12144CM4；（一）強度驗算1、梁底次楞為4根，面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取梁底次楞間距，L0167M。2、荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設計值為Q10912241215120314213589KN/MQ10913524121512031407213931KN/M根據(jù)以上兩者比較應取Q13931KN/M作為設計依據(jù)。計算簡圖KN01100110002700820082彎矩圖KNM經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N12626KNN27221KNN37221KNN42626KN最大彎矩MMAX0110KNM梁底模板抗彎強度設計值FN/MM125N/MM；梁底模板的彎曲應力按下式計算MMAX/W0110106/241034583N/MM2125N/MM2滿足要求（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下Q1（2412151203）3090KN/M；Q3090KN/M167167167計算簡圖KN面板彈性模量E4500N/MM2；經(jīng)計算，最大變形VMAX0251MM梁底模板的最大容許撓度值167/25007MM；最大變形VMAX0251MM07MM滿足要求八、梁底模板次楞驗算本工程梁底模板次楞采用方木，寬度50MM，高度80MM。次楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W588/653333CM3；I5888/12213333CM4；（一）強度驗算最大彎矩考慮為永久荷載與可變荷載的計算值最不利分配的彎矩和，取受力最大的次楞，按照三跨連續(xù)梁進行計算，其計算跨度取次楞下橫向水平桿的間距，L1M。Q7221KN/M100010001000次楞計算簡圖荷載設計值Q7221/17221KN/M；最大彎距MMAX01QL2017221120722KNM；次楞抗彎強度設計值F17N/MM2；MMAX/W0722106/5333310313538N/MM217N/MM2次楞抗彎強度滿足要求（二）抗剪強度驗算V06QL06722114333KN木材抗剪強度設計值FV48N/MM2；抗剪強度按下式計算T3V/2BH34333103/25080162N/MM2FV48N/MM2次楞抗剪強度滿足要求（三）撓度驗算次楞最大容許撓度值L/1501000/15067MM；驗算撓度時不考慮可變荷載值，只考慮永久荷載標準值Q5676/15676N/MM；次楞彈性模量E10000N/MM2；V0677Q14/100EI0677567610004/100100002133331041801MM67MM次楞撓度滿足要求九、梁底橫向水平桿驗算橫向水平桿按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取梁底面板下次楞傳遞力。計算簡圖KN經(jīng)計算，從左到右各支座力分別為N11105KNN217485KNN31105KN最大彎矩MMAX0706KN