火電工程施工組織設計范本

公司火電工程施工組織設計范本公司工程管理部二五年一月目錄1工程概況和特點111工程概況112工程特點113現(xiàn)場自然條件12工程范圍和建筑主要工程量221工程規(guī)模222主要工程量23施工組織機構(gòu)設置及勞動力計劃331施工組織機構(gòu)設置332勞動力計劃54建筑施工進度計劃641施工進度計劃642施工進度保證措施643保證關(guān)鍵項目的工期752主要臨建及臨時用地面積統(tǒng)計853主要建筑施工機械布置854主要吊裝機械的布置86力能供應系統(tǒng)布置961施工給水及消防962施工供氣氧氣、乙炔和壓縮空氣963施工用電964現(xiàn)場通訊117建筑專業(yè)施工方案1171測量定位1172地基處理及土方開挖工程1373零米以下深溝深基的施工方案1674廠房基坑的回填2375主廠房框、排架的施工2476汽機基座的施工2677主廠房鋼煤斗制作及吊裝方案2778汽機房屋面結(jié)構(gòu)、天車梁吊裝和加熱器平臺施工2879主廠房外封閉施工方案29710集中控制樓的施工32711裝飾施工32712門窗安裝35713采暖、通風、空調(diào)及給排水工程施工方案35714照明工程施工方案36715作業(yè)指導書目錄368施工圖紙交付計劃及物資供應計劃3881施工圖紙交付計劃3882物資供應計劃3983機械進場計劃399質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施4191質(zhì)量目標4192質(zhì)量管理體系4193質(zhì)量檢驗計劃4194建筑專業(yè)施工質(zhì)量保證措施4195質(zhì)量目標及措施的管理4610安全及文明施工措施47101執(zhí)行公司安全方針和目標，保證證安全體系正常運行47102安全保證體系48103執(zhí)行項目部有關(guān)安全管理規(guī)定48104采取各項安全措施保證施工安全49105主要分部分項工程安全施工措施50106施工現(xiàn)場、生活區(qū)環(huán)境控制管理5111文明施工與CIS管理55111文明施工管理55112CIS管理5612計算機應用58121工程概況58122設計方案58123網(wǎng)絡實現(xiàn)功能58124應用功能58125計算機網(wǎng)絡布置規(guī)范5813培訓計劃58131培訓制度58132培訓安排6014推廣重大革新的項目6115物資供應管理61151資源配置61152材料供應管理61153安全、消防管理63154設備管理6316圖紙目錄75序號圖紙名稱圖號圖幅1P3施工進度圖2總平面布置圖3主廠房方格網(wǎng)控制點布置圖4汽機基礎梁柱支模示意圖5汽機基座預埋螺栓加固示意圖6主廠房土方開挖示意圖7主廠房吊裝立面示意圖8主廠房施工平面布置圖1工程概況和特點11工程概況本期電廠工程建設規(guī)模，工程類型，工程建設范圍，主廠房建筑的主要內(nèi)容1本工程采用坐標系，高程系采用的高程基準。廠區(qū)場地已按總平面設計高程平整完畢，主廠房區(qū)域的場地標高，主廠房000米標高，本標段其他主要場地標高。2本標范圍內(nèi)的地質(zhì)情況，地震情況，采用的基礎情況。12工程特點1本標段主廠房建設范圍主要的建筑物。2主廠房的建設工期控制進度的關(guān)鍵。3主廠房及建設范圍主要建筑物高度、長度、寬度、建筑面積，包括汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐、集中控制樓等，樁基承臺底標高，局部最深，A、B、C、D等列軸線位置等。4地下管線、隧道等地下設施情況。5主廠房建筑結(jié)構(gòu)，樓面結(jié)構(gòu)，頂部結(jié)構(gòu)等。13現(xiàn)場自然條件1廠區(qū)地理位置電廠詳細地理位置2水文氣象廠址處洪水位高程M頻率洪水流量M3/S頻率歷年平均氣壓HPA歷年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫年均相對濕度年均降水量MM歷年一日最大降水量MM年均風速M/S全年主導風向頻率夏季主導風向頻率冬季主導風向頻率10M高30年一遇10分鐘平均最大風速M/S歷年最大積雪深度MM歷年最大凍土深度MM3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)A擬建場地內(nèi)的地層成因和類型。B人工填土主要工程范圍、特點。C本期工程廠區(qū)地下水類型、特點。4地震資料抗震基本設防烈度根據(jù)2001版中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖地震動峰值加速度，地震動反應譜特征周期等。2工程范圍和建筑主要工程量21工程規(guī)模本期電廠工程建設規(guī)模，工程類型。22主要工程量1本標范圍2主廠房本體范圍3汽機房部分AA排柱梁檔數(shù)，柱距，結(jié)構(gòu)，柱形等。B屋蓋跨度，采用屋面，承重結(jié)構(gòu)選用等。C吊車梁結(jié)構(gòu)和特性。D擴建端結(jié)構(gòu)特點。E汽機房內(nèi)各平臺、柱、樓板結(jié)構(gòu)和特點。F汽輪發(fā)電機基座、汽動給水泵基座及其小型設備機座等輔機設備基礎結(jié)構(gòu)特點。G地下溝道，地下設施及下水道情況。H電氣配電室情況。4除氧煤倉間部分平面面積范圍，計有A采用的結(jié)構(gòu)，多少榀框架。B各層樓板結(jié)構(gòu)，局部大荷載處結(jié)構(gòu)。C鍋爐及輔機基礎數(shù)量、特點。D地下溝道、地下設施情況。5爐前運行層平臺平面軸線面積，計有A采用梁柱及基礎。B樓板結(jié)構(gòu)，支吊送粉管情況。C地下溝道情況。D鍋爐剛架上支撐運行層平臺的情況。6鍋爐房及送風機部分的面積，計有A鍋爐基礎范圍B電梯井架及基礎情況。C地下溝道，地下設施及設備基礎情況。D渣倉基礎結(jié)構(gòu)特點。E送風機支架及送風機基礎結(jié)構(gòu)特點。F采用地面。7集中控制樓部分平面軸線的面積，計有A采用基礎。B建筑結(jié)構(gòu)，樓面、屋面結(jié)構(gòu)等。C000米層地下設施、地下溝道及設備基礎情況。8A排外建構(gòu)筑物情況。9主廠房建筑裝飾工程情況10其它A主廠房及本標范圍內(nèi)的其它建構(gòu)筑物的鋼構(gòu)件的油漆、上下水道、照明、采光、暖通安裝、工作平臺及欄桿等情況。B主廠房連接處的過渡改造及拆除工程。C廠房內(nèi)外所有外露鋼構(gòu)件防腐等。3施工組織機構(gòu)設置及勞動力計劃31施工組織機構(gòu)設置施工單位的管理體制、公司組織機構(gòu)、下設單位等，項目經(jīng)理部管理體制、組織機構(gòu)、下設單位等。附施工單位組織機構(gòu)框圖附項目部施工組織機構(gòu)框圖32勞動力計劃1勞動力計劃表年年年時間工種一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度木工鋼筋工混凝土工架子工電工水暖工機械操作工焊工瓦工油漆工測量工物資管理管理人員經(jīng)警保衛(wèi)后勤保障合計2勞動力計劃曲線4建筑施工進度計劃41施工進度計劃里程碑進度1年月日進場2年月日主廠房基礎開始澆灌第一罐砼3年月日主廠房出零米4年月日1汽機基座交安5年月日1機組主廠房結(jié)頂6年月日1機組主廠房交付安裝7年月日集中控制樓交安8年月日2機組汽機基座交安9年月日2機組主廠房結(jié)頂10年月日2機組主廠房交付安裝11年月日主廠房土建完工要求采用P3軟件編制管理進度網(wǎng)絡，并附施工進度網(wǎng)絡圖。42施工進度保證措施421組織機構(gòu)的保證項目部組織形式、機構(gòu)和下屬各單位職能。建筑專業(yè)人員配備情況、職能等。422編制施工計劃施工單位要根據(jù)業(yè)主招標文件的要求和里程碑控制點，以及業(yè)主提供的設備到貨清單和工程特點，編制整個工程的一級施工網(wǎng)絡計劃。要依據(jù)一級施工網(wǎng)絡計劃的要求，并依據(jù)單位工程的作業(yè)項目的內(nèi)容和持續(xù)時間，編制主廠房建筑施工網(wǎng)絡計劃，并編制圖紙交付計劃和設備到貨計劃，編制主要施工資源進場計劃。要依據(jù)主廠房建筑施工網(wǎng)絡計劃，并依據(jù)每個作業(yè)項目的工序內(nèi)容和持續(xù)時間，遵循“自上而下分解細化，自下而上統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則，編制月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃，編制詳細資源配置計劃。將月度作業(yè)計劃分解成周工作計劃。根據(jù)班組勞動定額，對每天的工作進行工序安排，并將完成情況及時匯總、積累各種數(shù)據(jù)和信息，做好總結(jié)。423用措施保證計劃充分利用工期時間，必要時采取二班倒。采取措施創(chuàng)造開工條件，合理安排交叉施工，提前后續(xù)工序的開工時間。充分發(fā)揮P3網(wǎng)絡計劃、月度施工計劃的作用，各項工作提前準備是保證進度的有效手段。每日盤點完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，動態(tài)調(diào)整。以周計劃保月計劃，以月計劃保年計劃。43保證關(guān)鍵項目的工期431確?；A出零米和回填等措施432確保主廠房初步達到封閉條件等措施5施工總平面布置51施工用地、租地范圍施工總平面布置本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。并附生活區(qū)和施工區(qū)現(xiàn)場布置圖。511生活區(qū)布置施工準備階段的住宿情況，職工食堂和職工浴室，辦公地點等情況。512施工區(qū)現(xiàn)場布置1木工加工場布置位置，占地面積，庫房及配備的設備情況等。2鋼筋加工場布置位置，占地面積，配備的設備情況等。3物資辦事處布置位置，占地面積，現(xiàn)場物資辦事處辦公所在地、物資倉庫及露天堆放場等情況。4項目部辦公區(qū)及現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度室布置位置，占地面積，設置情況。5周轉(zhuǎn)性材料堆放場布置位置，占地面積等。6鋼煤斗加工場布置位置，占地面積，配備的設備、用途等。513道路現(xiàn)場交通道路布置，地面情況等。514現(xiàn)場排水現(xiàn)場的排水設施，場區(qū)周圍排水溝道，廠房施工基坑內(nèi)的雨水和地下水溝道情況等。施工生活區(qū)的排水方式、溝道設置等。52主要臨建及臨時用地面積統(tǒng)計序號用途面積M2位置需用時間序號用途面積M2位置需用時間一生活區(qū)二生產(chǎn)區(qū)1木工加工場2鋼筋加工場3物資辦事處4項目部辦公區(qū)5周轉(zhuǎn)性材料堆放場6鋼煤斗加工廠合計53主要建筑施工機械布置531主廠房結(jié)構(gòu)施工平臂吊、履帶吊等施工機械布置的位置、臺數(shù)、設備基本參數(shù)和性能、用途等。532鋼筋加工場布置設備、用途等。533物資辦事處配備起吊設備，用途等。534鋼煤斗加工場配備起吊設備，用途等。54主要吊裝機械的布置主要吊裝機械的布置方案序號機械名稱型號數(shù)量布置位置用途1履帶吊2平臂吊3汽車吊4龍門吊6力能供應系統(tǒng)布置61施工給水及消防生活及消防用水接引位置，管網(wǎng)布置原則，施工水源和消防水管道管徑，埋設、計量方式，消火栓布置位置等。并附生活及消防用水布置圖。62施工供氣氧氣、乙炔和壓縮空氣1主廠房區(qū)域、組合場氧氣、乙炔供應方式、布置等。2壓縮空氣的供應壓縮空氣供應量、供應方式、布置等。63施工用電631變電站布置及供電范圍建筑標段施工電源布置位置、容量、臺數(shù)、用途。施工備用電源方式、容量、范圍等。1本期工程施工電源取自位置，系統(tǒng)連接，供電方式，電纜敷設等。2供電系統(tǒng)本工程采用的接線，接地和保護方式。3供電設備的分布供電位置、接引及范圍附圖632負荷統(tǒng)計計算根據(jù)現(xiàn)場機械實際配置情況進行負荷統(tǒng)計，并按照現(xiàn)場臨時電源施工導則中有關(guān)公式進行計算得出各變電站的計算負荷，列表633主要設備選擇1變壓器選擇總負荷、供電范圍。2導線、電纜的選擇。3閘箱的選擇634主要工程量主廠房區(qū)域序號名稱單位數(shù)量用途1電纜M2電纜M3電源箱個4電源箱個5電纜M6電纜M7電纜M8一級電源箱個9二級電源箱個序號設備名稱、地點數(shù)量計算負荷KVA1龍門吊2組合場電焊機3平臂吊4壓刨機5手動鋸6切斷機等小型機械7燈塔8打夯機9現(xiàn)場調(diào)度室10照明11辦公用電12輸煤系統(tǒng)13其他14總量10電纜接頭個11PVC管M鋼筋加工場區(qū)域序號名稱單位數(shù)量用途1電纜M2一級電源箱個3二級電源箱個4電纜M5二級電源箱個6電纜接頭個6PVC管M項目部及專業(yè)施工隊辦公區(qū)域序號名稱單位數(shù)量用途1電纜M2二級電源箱個3電纜接頭個4PVC管M64現(xiàn)場通訊主要聯(lián)絡工具，輔助通訊工具，辦公室、施工現(xiàn)場通訊聯(lián)絡方式。7建筑專業(yè)施工方案71測量定位本標段的建筑物的定位方法概述，并附測量定位圖等。1平面坐標軸線的控制控制方法概述，主廠房方格網(wǎng)控制點布置圖，主要工藝要求如下A施工前所使用的測量儀器日產(chǎn)GTS7OO激光測距儀和高程用德產(chǎn)005A水準儀必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。B施工現(xiàn)場根據(jù)甲方、設計給出的原始坐標不低于二級導線，定出建筑物的橫、縱控制軸線點，將控制點澆注05M05M15M的C15的混凝土臺，并在混凝土臺的頂面埋設100MM100MM的埋件。C控制網(wǎng)的測繪采用全圓測繪法進行角度測量。用極坐標法測角度誤差，用激光自動測距儀測設方格網(wǎng)點并校核丈量偏差。精確地定出方格網(wǎng)的個控制點，然后進行校核、平差后，使之滿足精度要求。在埋件控制點上用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條，進行精確的放線后，按規(guī)程規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師復測并驗收合格后，方可正式使用。D方格網(wǎng)控制點要保護好，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上，方格網(wǎng)控制點混凝土臺表面略高于自然地坪?？刂泣c周圍嚴禁堆放雜物，在控制點的混凝土臺外側(cè)05M處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。如因工程原因必須破壞時，需征得監(jiān)理工程師同意將坐標樁引測到其它可靠位置，施測合格后方可破壞，以新測控制點代替。E根據(jù)測量精度要求，導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16N；距離偏小于1/20000，導線相對閉合差最大偏差1/13000。2高程控制高程控制網(wǎng)采用四等水準測量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級高程控制網(wǎng)點引測至方格網(wǎng)的控制點上，經(jīng)監(jiān)理確認后進行施工使用，并定期檢查、校驗。所有控制點精測完成后，由項目部質(zhì)量部門驗收合格后，報甲方及監(jiān)理驗收，驗收通過后，本次施測的施工控制網(wǎng)可以投入使用。高程測量應符合四等水準網(wǎng)的要求，按雙測回方法施測，誤差不超過20MMR05R為公里。3沉降觀測建構(gòu)筑物的沉降觀測點要嚴格按設計要求埋設，一般建構(gòu)筑物按規(guī)范要求，基礎施工完畢后開始觀測。建構(gòu)筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗收前觀測一次。當建構(gòu)筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計單位匯報，采取相應的措施。沉降觀測要求A始終使用同一儀器和設備和專人觀測。B采用環(huán)形閉合方法或往返閉法觀測。C在基本相同的環(huán)境和條件下工作。D沉降觀測資料及時整理，認真做好沉降觀測成果表，對差異沉降超過設計規(guī)定立即報建設單位和設計單位。72地基處理及土方開挖工程721主廠房地基處理主廠房地基的特性，采用的基礎。1基礎超挖毛石混凝土墊層施工2施工降水地下水位標高，設計000M的標高，施工排水、降水的方式。A排水溝設置排水溝布置、斷面，坡度，附排系統(tǒng)圖。B集水井的設置集水井設置、結(jié)構(gòu)、參數(shù)，集水井內(nèi)水泵設置、臺數(shù)、容量，排水去向。C其它要求為防止施工期間雨水流入基坑，在基坑的上口做300MM高的擋水埝，防止雨水和地表水流入基坑。排水所用人員一定要懂技術(shù)、責任心強、懂電學、會修理，堅決保證全部水泵晝夜正常進行。發(fā)生故障及時排除，確保工程順利進行，排水到回填土施工停止。在排水期間隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，并采取必要的保護措施。D挖孔樁的降水選擇地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆注相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時，當用施工孔自身水泵抽水也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法。3人工挖孔樁施工人工挖孔灌注樁施工工藝流程人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖人工挖孔樁施工的護壁技術(shù)樁位放樣控制設置垂直運轉(zhuǎn)設備開挖土方拆除模板繼續(xù)下段施工挖土檢查驗收混凝土達到強度鋼筋籠沉放支設護壁模板灌注護壁混凝土排除積水灌注砼樁位放樣控制設置垂直運轉(zhuǎn)設備開挖土方拆除模板繼續(xù)下段施工挖土檢查驗收混凝土達到強度鋼筋籠沉放支設護壁模板灌注護壁混凝土排除積水灌注砼A準備工作設備、人員、材料進場后，要仔細研究樁位處的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)勘測判斷地質(zhì)情況，確定每個不同地質(zhì)層的厚度、性質(zhì)，制定相應的成孔措施及護壁方案。B淤泥層厚度2000MM地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)對于淤泥層厚度2000MM地段的人工挖孔樁，采用常規(guī)的混凝土護壁來施工，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設兩對半圓組合的鋼圈頂緊，不另設支撐，鋼圈之間用專用扣扣緊。每一施工段高度，一般取08M10M左右，護壁中插入1416的豎向鋼筋，間距取500MM；橫向則用1416的園鋼來加固，間距取300MM。混凝土坍落度取60MM80MM，混凝土用吊桶運入人工澆注，用鋼管振搗密實。C淤泥層厚度2000MM地段人工挖孔樁的護壁技術(shù)淤泥層厚度2000MM地段，地下水極為豐富，采用常規(guī)護壁方法來施工，流砂塌孔嚴重，施工進度相當緩慢，或根本無法形孔，只能采用成本較高、施工技術(shù)要求高的鋼護筒來護壁。鋼護筒的制作根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和理論計算，需要下鋼護筒的地段，淤泥、流砂層的厚度一般為4M6M之間。因此，鋼護筒一律采用12MM厚的A3鋼板卷制而成，按6M、4M和2M的標準長度定尺加工。第一節(jié)一般采用6M標準節(jié)下沉，可根據(jù)實際需要，用4M或2M高度標準節(jié)接至實際需要高程。鋼護筒與振動錘的連接鋼護筒與75KW電動振動打樁錘的連接采用“法蘭焊接”的剛性連接方式，用汽車吊作為起吊設備。鋼護筒的測量定位樁位放樣完畢，經(jīng)復核無誤后，應進行人工或機械的預挖孔，孔徑略大于護筒外徑，挖深1M2M，然后垂直起吊第一節(jié)鋼護筒到預挖的孔位中。鋼護筒的下沉鋼護筒下沉前，做好一切準備工作，以保證鋼護筒下沉工作的連續(xù)進行，保證鋼護筒能順利下沉到巖層之中去，盡量減少中途的停頓時間，防止淤泥、流砂層的固結(jié)，加大下沉的阻力，從而增加下沉的難度。下沉過程中，注意檢查鋼護筒的中心線和垂直度，以免中心線和垂直度偏差超過允許標準而返工。成孔內(nèi)挖土A粘土、淤泥的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內(nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般08M10M為一個施工段，做完混凝土護壁，待混凝土護壁有一定強度后，才能進入下一施工段。對于淤泥，一般04M05M為一個施工段?；炷磷o壁一般施工至中風化巖面，微風化巖層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定。B強風化巖層、中風化巖層的開挖方法強風化巖層、中風化巖層的厚度較厚，為了加快施工進度，采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮空氣。鋼筋籠制作、安裝、沉放鋼筋籠可在孔外預扎后吊入孔內(nèi)，也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架子正確牢固定位，除主筋上要設鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位。鋼筋籠的其它要求同泥漿護壁鉆孔灌注樁。鋼筋籠放置后，混凝土灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。樁身混凝土澆注澆注首盤混凝土，當孔內(nèi)滲水量較少時，可先抽干井內(nèi)積水，然后采用串筒進行空氣灌注混凝土。采用空氣灌注混凝土除樁頂以下2米需要按照常規(guī)方法進行振搗外，其他部分均靠其本身的下落擠壓作用就能滿足要求。當井內(nèi)積水始終保持01米以上而無法抽干時，視為水下樁，必須嚴格按照水下混凝土灌注方法進行操作。722土方開挖工程主廠房區(qū)域，主廠房基礎埋深。主廠房區(qū)域內(nèi)包括的基礎，開挖的方式等。1施工前準備在開挖前，首先根據(jù)做好的方格網(wǎng)和施工需要以及排水要求，確定最終開挖的槽底尺寸?？紤]工程土質(zhì)及開挖深度的要求，確定基坑邊坡坡度。用白灰撒出基坑的上口線、下口線、坡道線，再根據(jù)方格網(wǎng)上的高程點確定土方開挖的深度。2對周圍建筑的支護A支護處理方法B加固穩(wěn)定方法C支護拆除方法3基坑開挖工程基坑開挖采用鏟挖掘機型號、臺數(shù)，開挖方式，運土的形式，開挖順序?；娱_挖邊坡坡度，基坑的坡道設置，人員上下方式等73零米以下深溝深基的施工方案工程主廠房區(qū)域，主廠房基礎埋深。汽機房、除氧間、煤倉間、運轉(zhuǎn)層平臺柱和集控樓采用的礎，汽輪發(fā)電機采用的機座等。深溝深基施工前，需按設計要求進行樁頭處理。樁頭處理完畢后，應請甲方與監(jiān)理、設計單位共同驗收，確認符合設計要求后可以進行深溝深基的施工。深溝深基施工順序原則是先深后淺、先大后小，基本上做到不重復開挖。深溝深基的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。柱頭螺栓采用鋼架加固的施工方案?；炷敛捎霉捃囘\輸、混凝土泵車和汽車泵的施工方案?；炷帘密嚨妮斔凸艿烙媚_手管搭設的馬道來支撐，混凝土泵車可以下到基坑時，也可以開到基坑內(nèi)進行澆灌，由于使用時間長，馬道應牢固穩(wěn)定，待回填前拆除。731鋼筋混凝土承臺基礎1鋼筋混凝土獨立基礎基礎施工程序基槽清理墊層澆注基礎放線基礎承臺及柱頭鋼筋綁扎基礎承臺、地梁支模板基礎承臺、地梁澆注混凝土柱頭放線柱頭螺栓安裝找正柱頭、地梁鋼筋綁扎柱頭、地梁支模板柱頭螺栓安裝調(diào)整柱頭、地梁澆注混凝土。A墊層施工清理基底至設計標高，地基驗槽后，根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的永久性坐標和水準點，放出墊層線，并用100100MM木方支出墊層模板。用罐車運送混凝土，人工手推車澆注混凝土墊層，墊層澆注完畢后，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑，墊層標高正確。B獨立基礎的施工放線根據(jù)引測的高程控制點和測定的方格網(wǎng)控制線施放出其它各軸軸線，最后利用檢定過的鋼尺放出基礎邊線和柱子邊線。C基礎模板工程零米以下模板均采用竹膠板，模板固定采用12對拉螺栓，間距750MM，用50100的木方加固，間距為200MM，4835腳手管做圍檁共同加固。支模分兩步進行，第一步施工基礎承臺和插入承臺中的地梁，列間地梁留出插筋，第二步施工基礎柱和插入柱的地梁及預埋螺栓。并附基礎支模方案圖。模板施工前，先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖，分別編號。根據(jù)配模圖挑出模板放于基礎一側(cè)，模板表面要清理干凈，并刷清漆，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎一一對應。模板支設基礎承臺支模采用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管外用“3”型扣件，外擰雙螺母。為防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓內(nèi)穿圓木墊塊，拆模后剔出墊塊，用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵?；A承臺上下一般設兩道對拉螺栓，對拉螺栓距上邊150MM，距下邊250MM。對于基礎承臺太長的基礎，木方下面用“”形鋼筋馬鐙支撐。柱頭支模方法柱頭支模仍用木方、對拉螺栓和腳手管圍檁加固，采用搭腳手架與腳手管圍檁連為一體固定。模板施工注意事項墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆注墊層時插20鋼筋頭，模板外側(cè)采用腳手管支撐地錨進行加固。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條。在混凝土澆注前，用吸塵器將模板內(nèi)灰塵吸干凈，對模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。在混凝土澆注過程中，設專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。預埋件安裝要事先找好標高然后將埋件點焊在模板上，也可在預埋件上打好眼兒，模板封到位后，用手輪鉆在模板上打眼兒，然后用螺絲擰緊。D基礎鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進廠要有合格證，進廠后要進行復試，合格后方可使用。鋼筋放樣嚴格按圖紙進行，制作時要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全及鋼筋彎起角度的準確性，按規(guī)范要求級鋼端部均做180彎鉤。鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，按批分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，并采取覆蓋措施，預防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按設計要求使用。當需代換時，要征得設計的同意，并履行正常手續(xù)。碰焊接頭制作前，要進行試焊，試驗合格后方可進行大批量制作。制作完成后，再進行抽查檢驗、試驗，合格后方可運至現(xiàn)場使用。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋運料采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。鋼筋接頭級鋼筋均采用綁扎接頭；級鋼筋22以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接接頭，22以上鋼筋采用碰焊或錐螺紋接頭。鋼筋綁扎順序為先綁基礎底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設計和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，厚度和主筋保護層相同，預埋好綁絲，墊塊每間隔400600MM綁墊在鋼筋上。柱鋼筋固定采用在基礎承臺頂模板上用腳手管卡一道方盤固定，保證插筋位置準確；并于上部搭腳手架再卡一道方盤固定，保證柱插筋的垂直度。綁柱鋼筋采用搭腳手架進行，嚴禁踩踏箍筋及對拉螺栓進行綁扎。鋼筋綁扎完成后，進行自檢，并做好自檢記錄。E基礎混凝土鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收及隱蔽檢查合格后方可澆注混凝土?；炷凛斔捅霉芫€的鋪設要平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土澆注分層進行，分層厚度為500MM，混凝土振搗密實，振搗棒插入下層50MM，以接合密實。澆注時，設專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌幕炷脸跄靶藓?。澆注第二層和第三層承臺時，與下一層承臺混凝土澆注完時間錯開15小時左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工縫設置在基礎承臺頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。澆注柱頭混凝土前，先將施工縫進行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時。為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎各承臺面和基礎頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護采用塑料布和保溫材料嚴密覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天。732鍋爐基礎柱大型預埋螺栓的固定鍋爐鋼架柱與鍋爐基礎柱的連接采用預埋地腳螺栓連接。地腳螺栓預埋不僅要求在單根基礎柱上埋設準確包括平面尺寸和頂面標高，整體基礎柱的組合尺寸精度也要求較高。且影響埋設質(zhì)量的因素多，固定難度大，所以必須采取有效的措施。施工時采用“地腳螺栓固定架”固定直埋地腳螺栓的方法。鍋爐基礎施工到基礎頂面后，在基礎頂面上埋設固定“地腳螺栓固定架“用的鐵件，然后把固定“預埋地腳螺栓的固定架”焊在鐵件上。再把地腳螺栓固定在“螺栓固定架”上如圖?！暗啬_螺栓固定架”及地腳螺栓的安裝程序如下A先在基礎的頂面上預埋固定“地腳螺栓固定架”的鐵件型鋼或鋼板。B在基礎的頂面上按“地腳螺栓固定架”的平面進行放線，并把地腳螺栓臨時固定在“地腳螺栓固定架”上。C綁扎基礎柱的鋼筋和支設基礎柱的模板。D用鋼尺、測量儀器找正地腳螺栓的位置和垂直度，控制誤差在施工及驗收規(guī)范允許范圍內(nèi)。E將地腳螺栓點焊在“地腳螺栓固定架”上后即可固定基礎柱的模板了。上述工作完成后，再綁扎鍋爐基礎柱的鋼筋，最后封模板。這些工作完成后，必須做整體的驗收。驗收項目包括鍋爐基礎的中心線與主廠房控制軸線的驗收、鍋爐基礎與鍋爐基礎之間的軸線的驗收、以及鍋爐基礎柱本身預埋螺栓之間尺寸的驗收。此時必須注意，螺栓固定架和鋼筋、模板、模板支撐系統(tǒng)、及操作腳手架不能相連。驗收合格，確認螺栓固定牢靠后，方可澆灌混凝土。澆注混凝土時控制混凝土均勻上升，避免混凝土由于上升高度不一致對螺栓固定架產(chǎn)生壓力?；A頂面螺栓固定架下的混凝土要密實。在澆注這一部位時，周圍的混凝土應略高一些，再細心振插使混凝土壓向鋼架底，直至鋼架周及排氣孔均看到混凝土漿冒出。733設備基礎施工11、1、2B、3、4、大型設備基礎側(cè)模的固定方法，采用腳手管斜支撐固定。設備基礎中的地腳螺栓孔用木板釘成錐形盒子，表面包上一層油氈，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口與加固模板的木方子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。地腳螺栓埋設的位置、標高要求準確。可采用廢型鋼做成定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢。定位架必須牢固可靠，并不得與模板或模板加固件連接。定位架一般生根于提前預埋的錨固件或埋件上?；A上表面的埋件采取加鋼筋支腿的方法固定，按照板頂標高焊牢。并在埋件頂板留振搗孔，保證埋件處的混凝土澆注密實、不空鼓。基礎側(cè)埋件采用將預埋件用鋼釘固定在木模板上的方法或用M8螺絲將埋件固定在模板上，將螺絲擰緊，如果模板強度不夠，采用50MM見方竹膠合板片中間打孔做墊片，減少模板變形。封模后檢查螺絲模板外的外漏長度以確保每一塊埋件與模板緊貼。角鐵埋件封模時先封帶企口的相對兩塊模板，檢查埋件角與模板企口邊齊平后方可再封其他兩面模板。734循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑的施工方案循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑，在汽機房內(nèi)是最深的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?？紤]到工期和回填的影響，循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑施工分兩步進行第一步循環(huán)水坑底板、支墩、坑壁以上300MM。第二步池壁施工。第一步，循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑基礎局部采用以磚代模的方式。即在基礎墊層上用普通磚砌筑240M厚的磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰并刷一層瀝青漆，做模板使用。底板與池壁的水平施工縫，設在離底板300MM處，要求此部分混凝土也要和底板一起澆灌成型。第二步，池壁使用現(xiàn)場定形加工制作采用十二層膠合板大模板內(nèi)襯PVC板作為池壁的模板，木模板采取50MM100MM木方子圍檁、M16對拉螺栓拉結(jié)和外加腳手管支撐加固的方式。1施工期間，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面50CM以下，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。2模板采用對拉螺栓及腳手管加固的方式，要求對拉螺栓焊雙道止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，采取采用螺栓加塞形墊的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)符合設計要求。3防水、抗?jié)B混凝土的技術(shù)應用循環(huán)水泵坑及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板混凝土均為防水抗?jié)B混凝土。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫。A頂板、底板應連續(xù)澆注，不應留施工縫。B池壁只允許留設水平施工縫，其位置不留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交接處，施工縫留在高出底板上表面300MM的位置上。施工縫采用預留100100MM止水槽，BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。BW膨脹橡膠止水條是由聚胺酯等高分子聚合物和適量的無機材料混合加工而成，其橫斷面為2030MM，并帶有自粘性能的條狀固體。該材料在靜水中浸泡15分鐘左右，其體積可膨脹50以上，能夠堵塞1N/MM2壓力水的滲透，施工時，將包裝BW膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔一米左右加釘一個水泥釘固定，即可澆注上部防水混凝土（如圖）。在施工縫上澆注混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025MM厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。C池壁澆灌混凝土時，從池壁的某一點開始澆灌，形成兩個混凝土面，要求兩個施工面均衡發(fā)展，任何一個混凝土面的停滯時間都不得超過混凝土的終凝時間，以防產(chǎn)生混凝土冷縫，而影響抗?jié)B效果。澆注混凝土的入模自由傾落高度若超過15M時，采用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆注時，從側(cè)模預留口處澆注。D新舊混凝土結(jié)合面處理很關(guān)鍵。澆灌混凝土前，用與混凝土同等級的減半石子砂漿先濕潤鋪底，以利于新舊混凝土的結(jié)合。防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為1020秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。E防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝約澆注后46小時即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于14天。F防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。G防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模驗收后要及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能。4預埋件的防水做法用加焊止水鋼板的方法，既簡單又可獲得一定防水效果。施工時，注意將埋件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量如圖。5池壁穿墻管的處理穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將范圍找準，做臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙BW膨脹橡膠條止水縫A清理施工縫；B粘貼BW膨脹橡膠止水條；C澆注上部防水混凝土；1鋼筋；2已澆注混凝土；3BW膨脹橡膠止水條；4后澆混凝土1池壁；2止水環(huán)；3管道；4焊縫5預埋套管；6封口鋼板；7防水密封材料穿池壁套管加焊止水環(huán)做法示意圖預埋件防水處理1預埋螺栓；2焊縫；3止水鋼板；4防水混凝土結(jié)構(gòu)用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密如圖。74廠房基坑的回填主廠房的回填順序原則上和混凝土的澆灌順序一致。基礎的回填工作穿插在基礎施工期間進行，驗收合格的基礎分段、分層立即進行回填，按甲方和設計所要求的土質(zhì)進行回填。在土方回填前，把基坑中的排水溝，用直徑為5CM的碴石回填，做成盲溝，使其繼續(xù)保持排水功能?；A施工工程完成后，基坑回填前先清除基坑底的雜物，且在邊坡上口采取擋水措施，加固擋水埝，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。經(jīng)整體驗收合格后進行土方回填作業(yè)。砂卵石回填1回填砂卵石的材質(zhì)要求基礎回填選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的砂卵石。砂石中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過3。2基底處理驗收填砂卵石基底按設計要求將基底表面浮砂、淤泥、塊石清除干凈，無雜物，并經(jīng)驗收合格。兩側(cè)設一定坡度，防止振搗時塌方。3水平高程體系測設填砂卵石前在每個基礎承臺四周按每步250MM的高度，用紅油漆劃出標高線，作為回填高度參照。4確定回填的行車路線，包括具體的錯車掉頭的方向、場地，確?；靥铐樌M行。5回填順序填砂程序宜采用縱向鋪填順序，以利于推土機運作；橫向部位空檔采用人工小推車鋪填。分層回填，回填分層厚度不大于250MM，由自卸汽車運至基坑，成堆卸砂石，配以推土機推至基槽攤平，沖水后碾壓機壓實。推土機不能滿足的邊角地段，采用人工小推車填平，沖水后用振搗棒或平板振動器振實。取樣測試，滿足設計密實度壓實系數(shù)不小于094，再回填下一層。6填砂卵石振實A首先用水注入，注水以砂石達到基本飽和不再有明顯下沉為準。B利用振搗棒、平板振動器振壓，碾壓機依次壓實，打夯、碾壓一遍壓半邊，遍遍相壓。振搗棒、平板振動器振實遍數(shù)；碾壓機碾壓遍數(shù)，以第一層回填壓實以后試驗合格的遍數(shù)為參照。C深淺兩基坑相連，先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。D分段分層填砂，交接處做大于115的斜坡，每層互相搭接，其搭接長度不少于05M，上下層錯縫距離不少于1M，接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。E填砂應預留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下砂體逐漸沉落密實。7密實度試驗每層填砂壓實后都應做密實度試驗，用容積不小于200CM3的砂桶取樣。每回填200M2取一點，獨立基坑必須保證每層取一點。抽樣人員現(xiàn)場取樣交由試驗室測試密實度。征得監(jiān)理與業(yè)主同意，也可采用核實密度儀直接測定。75主廠房框、排架的施工1除氧煤倉間施工除氧煤倉間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。模板、腳手架和鋼筋等垂直運輸?shù)闹饕獧C械采用自升塔式起重機，履帶吊輔助。除氧煤倉間鋼筋混凝土的澆灌使用罐車運輸，泵車和吊車配合澆注混凝土，用麻袋片澆水養(yǎng)護混凝土。A腳手架的搭設工程除氧煤倉間腳手架采用滿堂紅碗扣式腳手架或普通腳手架的搭設形式。除氧煤倉間施工用腳手架，為每兩層進行一次翻倒。但須保證在翻倒腳手架時，梁板的混凝土強度達到設計強度的100，后再拆除腳手架翻到上一層使用，混凝土強度是否達到設計強度以混凝土施工現(xiàn)場做的同條件混凝土試件的強度試驗為依據(jù)。B鋼筋工程工程的鋼筋采用在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，現(xiàn)場運料使用拖拉機和長板車。鋼筋接頭采用直螺紋接頭和閃光對焊兩種型式。C鏡面混凝土模板工程所有柱子的模板采用定型制作木模板，內(nèi)襯PVC板。模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式，柱箍用12型鋼做成?；炷亮汉推脚_板的模板選用定型木膠合板內(nèi)襯PVC的形式。D鋼次梁的安裝工程加工時要檢查加工件的原材材質(zhì)符合設計要求，要有合格證，加工的幾何尺寸要經(jīng)過驗收合格，焊縫要檢查合格。出廠前要嚴格檢查，避免不合格品出廠。運到施工現(xiàn)場要復檢，對不合格品要退貨。鋼梁的安裝順序，將經(jīng)檢查合格的梁，用栓釘先安裝好后，運到現(xiàn)場安裝。安裝時先將其下部的支撐體，即架設的滿堂紅腳手架，將梁底小橫桿標高調(diào)整好，在梁的兩頭畫好中心線，在主梁底模板上也畫好次梁的中心線，根據(jù)線用履帶吊將次梁就位，并用腳手管和扣件將次梁固定牢固。E混凝土澆注混凝土澆注順序為先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、最后施工樓板。澆注方向從固定端向擴建端。混凝土澆注采用罐車運輸、泵車澆注泵車達不到的地方考慮接泵管的方式。振搗人員要求有豐富的混凝土施工經(jīng)驗，不得過振、漏振，各層板頂預埋件下部要振搗充分，防止埋件下部出現(xiàn)空鼓。此外，由于混凝土樓板厚度較薄，盡量采用平振的振搗方式。樓板標高準確、表面平整，標高的控制可采用掛線的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一層平臺板混凝土施工時，提前對柱頭的鋼筋采取保護措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋厚麻袋并澆水養(yǎng)護。對柱的養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布。2A列單排架的施工A列排架的腳手架為普通腳手架，在A列連梁兩側(cè)均為雙排腳手架，另外在A列外側(cè)加一排腳手架，距腳手架外側(cè)立桿15M，在各施工層滿鋪腳手板，供各層施工水平運輸，框架柱處根據(jù)大小略向外擴，亦為雙排腳手架。腳手架立桿間距12M，兩排間距12M，順水12M一道，小橫桿18M一道，梁下小橫桿09M一道，下層每間隔60M加一道拋桿，整個腳手架在拐角處均加斜拉撐，并每間隔6M，加設剪刀撐，支撐在兩個方向都要加。在每一分段施工層處腳手架上滿鋪腳手板，并搭設防護欄桿，做為工作面，在距地面20M處設外挑的兜底安全網(wǎng)。在A列外側(cè)搭設上下人用馬道，馬道為折返式，坡度13，馬道滿鋪腳手板，兩側(cè)搭設護欄，并在馬道兩側(cè)綁腳手板做梯腳板，馬道上的腳手板要用8鉛絲綁扎牢固，并在其上每隔30CM做一防滑條，馬道的四周設周圈安全網(wǎng)，只有各操作平臺上留出入口，其余用安全網(wǎng)全部封閉。腳手架搭設時隨高度的增高和下層模板的拆除，在下層A列柱上卡方盤加固。在搭設時為防止沉降最下層立桿要墊道木或腳手板，并加一道掃地桿。A列結(jié)構(gòu)的施工采取分層的施工方案。支模方案為粗徑鋼管或是腳手管、扣件、腳手管以及專用的內(nèi)襯PVC板定型模板支模法。材料包括鋼筋、鋼模板、混凝土等的垂直運輸由布置在汽機房內(nèi)的自升塔式起重機或履帶吊來承擔。混凝土的澆灌采用混凝土泵車自帶的泵管或平臂吊吊料斗直接澆注。施工人員的上下可搭設臨時的上人馬道。鋼筋、模板、混凝土的施工措施同上76汽機基座的施工汽機在汽機房內(nèi)縱向布置，其結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，汽機基座分兩步施工，第一步施工到首層框架梁平臺，第二步施工到運轉(zhuǎn)層平臺。施工工藝如下支模方案汽機基座采用專用的內(nèi)襯PVC板定型木模板現(xiàn)場拼裝的施工方法。水平運輸考慮用平板拖車，混凝土澆注采用汽車泵，罐車進行。泵車平行布置于A列外，鋪設泵管進行澆注。1測量放線利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機縱軸中心線、發(fā)電機中心線，經(jīng)四級驗收合格后，方可作為汽機基座施工基準線。高程控制點由方格網(wǎng)控制點高程點引入。2支撐系統(tǒng)汽機基座平臺及縱橫梁、柱均采用鋼管扣件式普通腳手架，腳手架搭設成滿堂紅式。在汽機基座四周搭設環(huán)行步道和上料平臺，設置兩道防護欄桿，并掛立網(wǎng)。3鋼筋工程基座柱鋼筋連接均為擠壓接頭，施工時先在地面進行一端擠壓，另一端在施工部位擠壓，套管應戴在下層鋼筋的上端。梁鋼筋，部分難于穿綁的，采用現(xiàn)場擠壓連接，其余均為碰焊連接。鋼筋水平運輸采用平板拖車，柱、板墻的鋼筋垂直運輸采用平臂吊或履帶吊滿足。4模板工程模板系統(tǒng)采用木模板內(nèi)襯PVC板，外釘50MM100MM木方組合成的定型大模板。梁用M16對拉螺栓和鋼管圍檁加固，對拉螺栓用16鋼筋兩端套扣制成，對拉螺栓縱橫向間距均為500MM。5埋件、螺栓的制作和安裝A埋件的制作與安裝首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型鋼管預埋，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。為使埋件與模板貼緊，在埋件上邊緣打12MM孔，柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支模板時，先在模板上于埋件螺栓的位置上鉆12MM的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊使埋件使埋件固定在模板上。安裝板頂、梁頂埋件時，先根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點住。B預埋螺栓和預埋牛腿安裝汽機基座根據(jù)圖紙設計設有預埋螺栓套管和預埋螺栓，為了保證預埋螺栓的位置準確，采用剛性支架進行固定。采取固定架焊死在預先預埋在第一次澆灌混凝土中的型鋼柱上，固定鋼架采取單件安裝現(xiàn)場焊接，鋼柱、鋼梁的安裝可借助平臂吊或履帶吊車施工，桁架的立桿、斜撐、短件采取履帶吊垂直運輸至施工平臺由人工安裝的方法。安裝順序為先裝鋼柱后裝鋼梁再裝立桿和斜撐，整體鋼架安裝完后再安裝槽鋼面梁和拉撐。預埋套管固定在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四個M10的頂絲來調(diào)整套管的水平位置，位置調(diào)整準確后把頂絲點焊住。預埋螺栓固定面梁安裝好后在梁上放線定出螺栓位置，孔的直徑比螺栓直徑大10MM，然后安裝螺栓。固定架按螺栓的排列方向設置，固定架兩端設法與鋼柱連接，中間用與上端面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定架點焊住，為防止砼澆注時螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道505角鋼連接成整體，所有連接處均采取焊接連接。6混凝土工程封完模板后行基座的整體驗收?；恼w驗收包括基座的中心線驗收、基座的預埋大型螺栓中心線和標高的驗收、以及基座的外型尺寸和預留孔洞位置的驗收、在進行基座的整體驗收時，建筑、汽機、電氣、熱控及有關(guān)部門都必須參加。全部合格后交甲方和監(jiān)理驗收。甲方和監(jiān)理驗收合格后方可澆灌混凝土，混凝土施工嚴格按大體積混凝土進行。汽機基座施工采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆注的施工方案。混凝土澆注完成后柱子模板拆除后包裹塑料布養(yǎng)護。77主廠房鋼煤斗制作及吊裝方案工程煤倉間鋼煤斗采用支撐式圓筒下掛雙曲線鋼煤斗，煤斗支承在八個等距分布的點上。煤斗頂部直接同平臺相接不設頂蓋，直接同平臺相接。施工工藝如下1煤斗的制作按煤斗形狀將煤斗分圓柱和圓錐兩段制作。2鋼煤斗的吊裝方案一鋼煤斗的吊裝與主廠房框架施工穿插進行，鋼煤斗利用履帶吊置于爐后完成。吊裝鋼煤斗的履帶吊可以利用爐后鍋爐區(qū)域的場地，能夠滿足煤斗的吊裝條件。施工時當B、C、D列結(jié)構(gòu)施工到位后，開始吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝順序為鋼煤斗大梁驗收大梁下段圓錐體圓柱體。吊裝時首先吊裝鋼煤斗大梁，待煤斗大梁安裝完畢后經(jīng)驗收合格，再將下段圓錐體掛在煤斗大梁上，然后吊裝圓柱體將其就位。方案二鍋爐吊裝與煤斗吊裝相矛盾，主廠房煤斗吊裝只能等主廠房框架結(jié)頂后，采用分段吊裝，現(xiàn)場組合的方式。78汽機房屋面結(jié)構(gòu)、天車梁吊裝和加熱器平臺施工781汽機房屋面結(jié)構(gòu)施工工程的汽機房屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上鋪復合壓型鋼板，汽機房屋蓋為空間網(wǎng)架系統(tǒng)，屋面板采用GRC板保溫防水。施工工藝如下空間網(wǎng)架系統(tǒng)就位采用“空間組裝平臺平移”的方案1在汽機房A列和B列的鋼筋砼天車梁和軌道就位，兩臺天車安裝完成后，利用兩臺天車頂面，搭設空間組裝平臺。空間組裝平臺采用腳手工具在天車上搭設。平臺的上標高距空間網(wǎng)架下桿的標高為20CM。2平臺搭設完成后，首先將天車停放于12軸之間，組裝12軸之間的空間網(wǎng)架，然后利用千斤頂將網(wǎng)架頂升就位于牛腿上；下一步將天車停放于34軸，用同樣的方法安裝34軸的網(wǎng)架；3然后將天車開至23軸間，利用天車的平臺將23軸間的連桿組裝就位，依此類推，把整個空間網(wǎng)架系統(tǒng)就位到設計的位置上?？臻g網(wǎng)架組裝就位后，應同時用履帶吊