墻面抹灰工程施工方法及質(zhì)量要求

1、墻面抹灰工程施工技術(shù)及質(zhì)量要求（基建處）一、施工作業(yè)條件1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收并簽認(rèn))。門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費(fèi)。3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4、對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對(duì)于陶?；炷疗鰤K墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。二、施工工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅

2、墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)做護(hù)角抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰抹墻面罩面灰養(yǎng)護(hù) 1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注

3、意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。三、施工質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行.當(dāng)抹

4、灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項(xiàng)目（1）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。（3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。（4）抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。（5）有排

5、水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽).滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。四、施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，

6、待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。五、抹灰工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、抹灰墻面空鼓面積100100mm，墻面不得有裂縫，墻面垂直度4mm、平整度4mm、陰陽角

7、偏差4mm，方正度開間尺寸偏差10mm，凈高20mm，戶內(nèi)門洞口尺寸5mm，戶內(nèi)們洞口墻體厚度5mm，地面、頂面水平10mm。2、內(nèi)墻檢查（1）檢查電箱、盒、管檢查預(yù)埋記錄是否通過，盒體保護(hù)。（2）檢查墻體孔、洞缺陷修補(bǔ)，管路砂漿保護(hù)；鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求（鋼絲網(wǎng)規(guī)格為鍍鋅網(wǎng)，孔徑2020、絲徑0.7-1.0mm。）（3）檢查灰餅、洞口護(hù)角檢查（地面粉刷控制線），（4）檢查刷水泥膠漿摻801膠5%刷漿質(zhì)量。（5）底層抹灰：基層濕水、配合比、抹灰質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)5天。（6）面層抹灰：基層濕水、配合比、表面細(xì)毛。（7）粉刷質(zhì)量檢查（記錄上墻）；空鼓檢查。 2、外墻檢查（1）墻體孔、洞、缺陷修補(bǔ)，管路砂漿

8、保護(hù)；鋼絲網(wǎng)材質(zhì)、鋪釘要求（外墻因滿鋪鋼絲網(wǎng)） （2）基層濕潤；刷水泥膠漿摻801膠5%；刷漿質(zhì)量。（3）底層抹灰：灰餅、配合比、基層濕潤、厚度10mm、養(yǎng)護(hù)5天。 （4）中層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、養(yǎng)護(hù)5天。（5）面層抹灰：配合比、基層濕潤、厚度10mm、表面拉細(xì)毛。(6)陰陽角、平整垂直度、陽臺(tái)、空調(diào)板、滴水線、外凸部位等細(xì)部做法。六、施工質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和防護(hù)措施抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問題。（一）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后，過一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整

9、偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。1、原因分析（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。2、預(yù)防措施（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小

10、時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10毫米。（2）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水深度約810毫米，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810毫米?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔

11、時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為1012厘米；中層抹灰砂漿為78厘米；面層抹灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿

12、容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。（4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c，加氣混凝土墻

13、體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高，一般應(yīng)選用1：3石灰砂漿或1：1：6等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。（6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓

14、問題。1）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用121224厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉一個(gè)斜岔。 2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。門口高度在2米以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì)紗：107膠水=1：1：0.2：0.3。采用先立口方法時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)

15、砂漿5毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊至超過釘子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。（二）輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫墻面抹灰后,過一段時(shí)間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析（1）在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻,墻面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法。（2）條板安裝時(shí),板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿。（3）條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴(yán)。（4）條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。（5）僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的

16、豆石混凝土坍落度過大。（6）墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動(dòng)。2、預(yù)防措施（1）加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn)：1）墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈；提前兩天(每天2-3次)澆水,抹灰時(shí)在澆水濕潤一遍。2）抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠:水=1:34；抹混合砂漿時(shí)應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿；107膠摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿。3）底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好；如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋(麻刀)罩面灰,厚度約23毫米,第一遍紙筋(麻刀)灰內(nèi)摻1015%膠,以增加與基層的

17、粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面.底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜,面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿,總厚度不得超過1012毫米。（2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平；先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹1:2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10毫米.一般墻面可采用滿刮膩?zhàn)诱移胶髧姖{的做法。（3）應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí)；兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí),保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。（三）抹灰面層起泡、開花、有抹紋抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基

18、層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。1、原因分析（1）抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時(shí)易出現(xiàn)抹紋。（3）淋制面灰時(shí),對(duì)慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。2、預(yù)防措施（1）紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5-6成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著

19、)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2毫米；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1：21：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩遍總厚度約57毫米），用刮桿刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。（3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33毫米篩子過濾，石灰熟化時(shí)間不少于30天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前12天化成石灰膏。3、治理方法墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。（四）抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正1、原因分析抹灰前