高爐本體砌筑耐材施工方案

1、*煉鐵有限公司*高爐本體砌筑耐材工程 施工方案編制人： 審核人： 批準人： *工程有限公司*高爐大修項目部2018 年 7月 2日 1、編制前言*煉鐵有限公司*高爐系統(tǒng)工程為大修工程，此施工組織設(shè)計依據(jù)中冶京城工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖紙和國家有關(guān)筑爐施工的標準、規(guī)范，與業(yè)主簽定的施工合同，*項目部的總體網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃以及施工現(xiàn)場的實際情況編寫的。編寫該施工組織設(shè)計的目的旨在對工程施工的全過程進行總體的規(guī)劃部署，對在施工過程中的材料管理、人員管理、施工方法等制定具體的方案和措施，用以指導(dǎo)施工，以確保施工質(zhì)量、安全，高效、優(yōu)質(zhì)地完成*高爐砌筑任務(wù)，使各項指標均能達到合同的要求。2、工程概況*煉鐵有限

2、公司*高爐是中發(fā)煉鐵高爐區(qū)的大修項目，高爐本體分別采用1-2層半石墨炭磚、3層微孔炭磚、4-11層超微孔炭磚，12-14微孔炭磚。采用陶瓷杯、鐵口、風(fēng)口采用組合磚。高爐爐身及其上部513帶冷卻壁磚砌體，采用在現(xiàn)場鑲磚的工藝，通過冷卻壁安裝形成爐襯。高爐爐底板下碳素搗打料與爐底封板間的間隙采用炭素膠泥利舊，其中第1至2層半石墨炭磚利舊、3層微孔炭磚利舊。高爐爐頭采用焊接錨固件后噴涂耐火材料的形式。 2.1、高爐主要尺寸和數(shù)據(jù)如下（mm）：爐缸直徑64002.2、上升管膨脹節(jié)噴涂、高爐粗煤氣系統(tǒng)檢查后噴涂 3、施工部署3.1、將原高爐第3層炭磚以上耐材拆除，在新舊炭磚結(jié)合面處將原有基礎(chǔ)表面打磨找平

3、，第3層炭磚上表面沿圓周方向碳素搗打料掏出200mm深度，進行水平檢測合格后開始砌筑。 3.2、在高爐爐殼及冷卻壁安裝完成后，設(shè)置砌筑炭塊吊具。3.3、進行爐底的耐火材料及爐底找平層的施工。進行爐底炭塊的砌筑工作。3.4、爐底炭塊的水平、垂直運輸方式：使用出鐵場平臺的天車，將爐底炭塊吊至高爐外施工平臺的炭塊車上，通過軌道將炭塊運進爐內(nèi)，再用吊裝帶將炭塊送到砌筑地點。3.5、耐火磚的運輸選擇爐外施工平臺上部的風(fēng)口；爐內(nèi)用腳手管搭設(shè)施工平臺進行爐缸耐火磚砌筑。搭設(shè)腳手架前，爐底粘土保護磚先砌筑好保護爐底。4、施工進度計劃*煉鐵有限公司*高爐大修工程施工工期緊，而且多層立體交叉作業(yè)，因此必須合理安排

4、各工序間的銜接，嚴格按施工進度計劃進行施工，確保工程按期完工。 5、施工準備 5.1、技術(shù)準備為了保證施工順利進行，施工前，必須做好技術(shù)準備工作。認真做好圖紙自審、會審工作，做好技術(shù)交底工作，制定出詳細的技術(shù)措施。對采用的新材料、新工藝應(yīng)熟悉掌握其性能及施工要領(lǐng)。本項目開工前，應(yīng)配備工程測量規(guī)范、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范、工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。根據(jù)現(xiàn)行的耐火磚檢驗標準，對磚的外形（裂紋、缺棱、扭曲、融洞等）和尺寸公差進行檢查和挑選，對合格的耐火磚根據(jù)尺寸公差分類堆放整齊并做好標識工作。對鐵口、風(fēng)口等采用組合磚砌筑的部位應(yīng)提前做好預(yù)砌，發(fā)現(xiàn)問題與有關(guān)部門及時聯(lián)系解決，以做到施工時心

5、中有數(shù)，確保施工順利進行。對于不定形耐火材料應(yīng)提前作好檢查，檢驗其性能、凝結(jié)時間、強度等是否符合施工及技術(shù)要求。5.2、勞動力組織與勞動力計劃根據(jù)工期進度要求，如工期緊張或耐火材料現(xiàn)場充足采用24小時二班連續(xù)作業(yè)的施工方法，每班作業(yè)12小時，附表 1勞動力組織與計劃一覽。5.3、材料準備 作好耐火磚進場規(guī)劃，驗收碼垛。粘土磚等可露天堆放，但應(yīng)加蓋蓬布。耐火泥漿也應(yīng)加蓋篷布，并不得淋水潮濕。 根據(jù)耐火材料驗收標準和訂貨要求，對耐火磚的外形尺寸應(yīng)進行仔細地檢查，并作記錄。同時，對已掌握的外形尺寸偏差數(shù)據(jù)進行分析，及早發(fā)現(xiàn)問題，會同有關(guān)部門盡快解決，保證施工順利進行。 認真清點入場耐火磚的磚型、數(shù)量

6、，接好發(fā)貨清單，同時也應(yīng)作好耐火材料合格證的受理工作。 筑爐過程中，不符合要求的磚不準運到爐上，嚴格按施工順序發(fā)料。作好各部位耐火磚損耗的統(tǒng)計工作。5.4、施工機械、機具的配置計劃 積極、快速地組織施工機械設(shè)備、施工機具的進場工作，組織對進場設(shè)備的核對、核查、驗收工作。 按有關(guān)規(guī)定對進場的設(shè)備進行認真的檢查和維護，主要設(shè)備有：強制攪拌機、切磚機、叉車、卷揚機、起吊栓等。對輔助施工用具也要進行認真的檢查，主要包括：各種型號灰漿槽、千斤頂、風(fēng)動搗固錘等。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即維修完善。 主要施工機械、機具配置見附表2施工機械、機具配置一覽表。 6、施工總平面布置 6.1、施工平面的管理項目經(jīng)理

7、部負責(zé)按項目施工組織總設(shè)計中的施工平面規(guī)劃實施，做到專人管理，保證施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙工程的施工。隨著工程項目施工進展，實施動態(tài)定量管理，作到文明施工。 6.2、工程施工用電、用水 施工用水從業(yè)主提供的水源處接100主管線，向各施工區(qū)域引50分管線，供施工、消防用水需要。施工用電從業(yè)主指定電源處，各施工區(qū)域設(shè)分線取電。6.3、工程施工道路要求地面平整堅實，不積水泥濘。防止耐火磚在運輸過程中顛簸破損。6.4、現(xiàn)場施工臨時設(shè)施 在現(xiàn)場布置周轉(zhuǎn)材料堆放場地、倉庫、工人休息室、辦公室等臨時設(shè)施，設(shè)置攪拌站、磚加工廠、木工加工廠等施工設(shè)施，耐火材料堆放場地由現(xiàn)場

8、材料員與有關(guān)部門商定。 7、主要施工方法*煉鐵有限公司*高爐的施工方法主要從以下3個方面闡述：1、施工順序的安排；2、材料供應(yīng)方法；3、砌筑施工。7.1施工順序的安排7.1.1、施工工序：冷卻壁鑲磚固定爐喉吊盤、清理爐頂、上升管噴涂料后錨固釘補焊噴涂安裝炭塊砌筑吊具拆除爐喉吊盤安裝爐外施工平臺爐底第三層碳搗料開挖爐底測量放線找平 爐缸清理爐底砌筑搭設(shè)爐內(nèi)砌筑腳手架爐缸砌筑搭設(shè)腳手架冷卻壁勾縫爐內(nèi)噴涂 拆除爐內(nèi)砌筑腳手架爐內(nèi)清掃及爐身開孔灌漿7.1.2、爐底搭設(shè)砌筑腳手架：爐底炭塊砌筑完成后，隨著爐缸砌筑高度的增加，在爐缸內(nèi)搭設(shè)施工腳手架，以滿足砌筑高度的需要。利用一個風(fēng)口繼續(xù)進料（由于該爐第四

9、層炭磚較大，必須拆除風(fēng)口大套），直至砌筑結(jié)束。7.1.3、爐頂搭設(shè)噴涂腳手架：高爐爐頂噴涂需從爐喉吊盤上搭設(shè)腳手架，腳手架平臺固定跳板至爐頭位置，以滿足施工需要。 7.2材料供應(yīng)方法7.2.1、耐材運輸：7.2.1.1、高爐所用耐火材料，炭塊及鐵口、風(fēng)口組合磚由業(yè)主方運至施工現(xiàn)場，我方備一輛3T叉車進行現(xiàn)場倒運，小型散磚及不定形耐火材料采用人工裝卸。7.2.1.2出鐵場平臺上搭設(shè)一個腳手架施工平臺，在爐內(nèi)搭設(shè)一個爐內(nèi)進磚鋼結(jié)構(gòu)施工平臺，兩平臺高度一致，平臺上鋪設(shè)跳板并固定，跳板上設(shè)置炭塊車軌道。進入爐內(nèi)的炭塊用吊裝帶吊到爐底，再用真空吸盤吊或起吊栓進行爐底炭塊砌筑。垂直運輸采用出鐵場平臺的天車

10、吊運。耐火材料尺寸小于風(fēng)口直徑的，直接從出鐵廠施工平臺吊至到風(fēng)口，由風(fēng)口進入（預(yù)留一個風(fēng)口大套不裝）。在爐頂爐喉鋼磚上方位置安裝鋼構(gòu)大梁及吊裝設(shè)備（3t卷揚兩臺），并在爐頂人孔位置、吊裝大梁位置安裝3t滑輪改向，起到卷揚導(dǎo)向作用，作爐內(nèi)吊運及砌筑用途。爐底大型陶瓷杯塊進爐時從爐頂檢修門進入，具體方法是利用高爐爐頂行車吊運到檢修門，在利用安裝好的爐頂卷揚吊運爐內(nèi)。7.2.1.3、爐底炭塊及陶瓷杯砌筑完成后，隨著砌筑高度的增加，爐內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架做施工作業(yè)平臺。7.2.2、泥漿的供應(yīng)7.2.2.1、泥漿攪拌機設(shè)置在出鐵場平臺上，砌筑泥漿用天車吊運到施工平臺上，再裝桶入爐。7.2.2.2、砌炭磚用炭

11、油按照廠家的施工說明進行施工。7.2.3、磚場管理7.2.3.1、耐火材料場地（倉庫）面積的確定，根據(jù)材料的性質(zhì)（忌濕程度、有效期限）、氣候條件（氣溫高低）、工期長短等情況來考慮，一般按全爐儲備量計算。耐材倉庫面積包括堆放材料的有效面積和人行道及運輸線路的輔助面積兩部分，散料泥漿底部要進行加高。7.2.3.2、堆放耐火磚的露天倉庫場地的地坪應(yīng)堅實平整，雨、雪天氣不泥濘，排水順暢。7.2.3.3、成立耐材管理供應(yīng)組，材料管理人員12人，負責(zé)場地及倉庫的平面規(guī)則，設(shè)計耐材堆放方案，建立臺帳，做報表，報送主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。7.2.3.4、耐材要按品種、規(guī)格、磚號及使用部位進行堆放。另次品、廢品需要

12、標識，以免用錯。7.2.3.5、耐火磚的堆放，人行道不小于600mm，運輸?shù)罏?0003000mm，要考慮叉車、行人進出互不影響。7.2.3.6、耐火材料庫與廠區(qū)道路需用砼路面連接，以便雨、雪天氣也能施工，并能減少耐材損失。7.2.3.7、庫內(nèi)檢磚的量具必須經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督站檢測合格后方可使用。7.3砌筑施工7.3.1爐底找平層施工爐內(nèi)第三層炭磚找平層的表面平整度采用2m靠尺控制，然后用水準儀測量，高低不平部位采用磨光機打磨，檢查確認后再砌筑。7.3.2、爐底炭塊施工7.3.2.1、爐底炭塊砌筑前，應(yīng)測放出每層炭塊的層高和磚列長縫方向的控制線，即通過風(fēng)口中心標高返出每層炭塊的層高線和十字中心線，用

13、紅鉛油標畫在爐體冷卻壁上，同時根據(jù)中央炭塊列長度，畫出端部控制線。7.3.2.2、臥砌炭塊爐底是從中心線開始的。撂底時，應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號，沿中心線準確砌筑中心炭塊列。中心磚到砌完后，再次復(fù)查其平面位置，磚縫厚度（1mm）和表面平整度。然后再砌第2列磚，依此砌完一側(cè)后再砌另一側(cè)，在砌筑一側(cè)時，另一側(cè)采用碳磚擺放至冷卻壁，冷卻壁與碳磚之間采用千斤頂及木楔楔緊?？坷鋮s壁磚砌體的每列炭塊兩端處的垂直縫，則宜采用反正木楔楔緊。在砌筑中，還應(yīng)不斷檢查已砌完的炭塊，砌體的位置是否準確。7.3.2.3、1層炭塊砌完后，用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填搗密實，搗料前，將搗料縫隙內(nèi)的雜物清理干凈，每層鋪料厚度不應(yīng)

14、超過200mm，炭素搗料壓縮比不應(yīng)小于40。7.4、爐缸砌筑施工7.4.1、爐缸環(huán)砌炭磚前，通過出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心線，以此劃出炭磚砌筑的內(nèi)圓。在冷卻壁上畫出磚層標高控制線,環(huán)砌碳磚磚縫1mm。7.4.2、砌筑前必須找出爐頂中心線及風(fēng)口中心線，爐頂中心線是由風(fēng)口對稱中心線的交點為爐頂中心線及爐底中心線。7.4.3、鐵口區(qū)域炭磚及保護磚砌筑時留設(shè)好鐵口通道，爐體鐵口框處組合磚嚴格按預(yù)砌圖及編號進行。7.5、陶瓷杯墊與陶瓷杯壁施工7.5.1、陶瓷杯墊采用北京瑞爾大型澆筑模塊砌筑，由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)砌筑,嚴格按照陶瓷杯制造廠家砌筑要求砌筑。7.5.2、陶瓷杯墊中心磚砌筑時應(yīng)將中心磚的中

15、心點與爐底中心點對應(yīng)，并用水平尺測出其水平誤差，合格后以中心磚為基準進行環(huán)磚的砌筑。7.6、風(fēng)口砌筑施工7.6.1、風(fēng)口組合磚砌筑順序應(yīng)按預(yù)砌的編號進行施工，風(fēng)口套與組合磚之間的填料為剛玉澆注料。 7.7、爐腹、爐身、爐頂施工7.7.1、爐身冷卻壁鑲磚施工應(yīng)在地面進行。冷卻壁安裝后勾縫時，應(yīng)與設(shè)備安裝單位配合施工，將剪好的鐵皮從冷卻壁上沿插入兩塊冷卻壁的縫隙后面，用細鐵線和木條固定鐵皮，之后再進行勾縫作業(yè)。爐身及其上部的勾縫作業(yè)應(yīng)在從爐底保護磚上搭設(shè)起來的腳手架作業(yè)平臺上進行。7.7.2、爐頭噴涂時，應(yīng)在從爐喉吊盤上搭設(shè)起來的腳手架作業(yè)平臺上進行。7.8、粗煤氣系統(tǒng)的噴涂施工7.8.1、上升管

16、膨脹節(jié)的噴涂施工高爐上升管膨脹節(jié)的錨固釘在安裝完畢后進行焊接，噴涂作業(yè)人員操作平臺采用角鋼及木跳板組成。在上升管內(nèi)每隔1m的高度采用635的角鋼焊在管殼上，兩角鋼間距為管內(nèi)徑三等分，噴涂作業(yè)時，上鋪木跳板。8、項目管理為了更好地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，統(tǒng)一安排和進行協(xié)調(diào)，使參戰(zhàn)人員各有分工，各負其責(zé)，筑爐專業(yè)成立專業(yè)項目經(jīng)理部。 9、施工保證措施9.1、質(zhì)量保證措施9.1.1、堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程質(zhì)量控制，建立健全工程質(zhì)量 保證體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。 9.1.2、本工程確定的質(zhì)量目標是：分項工程檢查一次合格率達100%以上。分部工程檢查一次合格率達100% 。單位工程檢查驗收一次合格率達

17、100% 。9.1.3、本工程執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)范如下：GB50211-2004 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50309-2007 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50309-92 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50026-2007 工程測量規(guī)范JGJ46-88 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 9.1.4、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員跟班檢查，當(dāng)班砌筑，當(dāng)班檢查，當(dāng)班驗收。 9.1.5、施工人員認真做好圖紙的自審、會審工作，做好施工前的技術(shù)交底工作。 9.1.6、各種耐火材料及附屬材料必須有出廠合格證方可使用。 9.1.7、為了保證爐體各部位尺寸及灰

18、縫要求，對關(guān)鍵部位各種磚進行尺寸檢查，分類堆放，并做出標識。 9.1.8、組合磚在砌筑前，做好預(yù)砌工作。9.1.9、各種泥漿必須按圖紙設(shè)計要求使用，不許隨意更改，砌體灰漿必須飽滿，符合設(shè)計和規(guī)范要求。9.1.10、對施工過程中所使用的計量器具、儀器都要進行控制，確保儀器都在有效使用期內(nèi)并貼有標識。9.2、工期保證措施9.2.1、成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場管理。9.2.2、科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序。為保證高爐本體工程早日完工在總體部署中，確定了以爐底砌筑、鐵口砌筑、陶瓷杯砌筑為施工重點，整個工程以高爐本體砌筑為核心的施工計劃，在總體部署中，首先安排在爐頂設(shè)備下密箱安裝后方可爐內(nèi)

19、砌筑或在下密法蘭處增加法蘭蓋（起到爐內(nèi)施工人員的保護、爐內(nèi)防雨措施作業(yè)）。9.2.3、投入足夠的勞動力，根據(jù)勞動力計劃認真組織施工各階段的勞動力投入，并以參加過同類工程施工的人員為主要勞動力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進展的實際情況及時調(diào)整勞動力計劃，有效的投入各階段的勞動力。9.2.4、項目確定后，應(yīng)立即組織人力、物資、機械設(shè)備進入現(xiàn)場，進行臨時設(shè)施搭建，落實施工和消防用水、施工用電、磚加工廠及泥漿攪拌站，確保開工后全力投入到施工中去。9.2.5、認真進行圖紙會審并及時編制施工組織和分項作業(yè)，為施工提供必要的技術(shù)保證。9.2.6、提高施工的機械化、工廠化程度、耐火材料裝卸采用叉車

20、，水平運輸采用叉車，垂直運輸采用爐頂及出鐵場行車，爐內(nèi)大型耐材砌筑采用卷揚機及真空吸盤進行作業(yè)。9.2.7、合理安排各工序間的銜接和配合，認真施工，確保施工質(zhì)量，杜絕返工。9.2.8、做好后勤保障工作，保證施工人員安心工作，充分調(diào)動施工人員的積極性。9.2.9、加強安全監(jiān)督工作，避免發(fā)生安全事故，以防影響職工情緒。9.3、危險源的辯識和環(huán)境因素的確定及安全保證措施本工程通過辨識確認的危險源有：高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害等。 本工程通過辨識確認的環(huán)境因素有：粉塵污染、固體廢物的處置、污水排放、火災(zāi)等環(huán)境因素。建立建全各級安全管理組織檢查系統(tǒng)，教育全體施工人員真正樹立安全為了施工，施工必須

21、安全的思想，真正做到人人管安全，人人保安全的網(wǎng)絡(luò)體系。見附表5安全管理體系運轉(zhuǎn)表。9.3.1、所有參加高爐施工人員必須聽從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守各項施工安全操作規(guī)程和具體安全措施。9.3.2、進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好安全保護用品。高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)固定于牢固處。9.3.3、爐喉鋼磚上部安裝的鋼構(gòu)吊裝大梁兩端頂住爐殼并焊接牢固，滑輪潤滑保養(yǎng)到位，每天吊裝前檢查卷揚抱閘、鋼絲繩、掛鉤磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換后在方可使用。卷揚在吊運過程中不得與任何固定件摩擦，防止磨損。鋼絲繩在折點改向部位必須采用滑輪潤滑通過，不得超負荷吊運。9.3.4、吊裝材料時操作人員必須觀察周圍是否有阻礙物

22、及人員靠近，吊運物體下嚴禁站人或過往人員，9.3.5、物體由檢修門或風(fēng)口吊入爐內(nèi)時，必須在物體部位安裝牽引繩，另一端由施工人員牽引控制物體擺動，防止碰撞損壞現(xiàn)象。9.3.6、碳磚、陶瓷杯吊裝砌筑時由中心卷揚吊運，施工人員在推動碳磚、陶瓷杯時，必須站在側(cè)面，推向一面嚴禁站人，起吊工必須與砌筑人員一起操作，看清吊運方向，明確吊運位置。9.3.7、鐵口、風(fēng)口進料平臺及進料吊裝口上方用腳手管搭設(shè)安全保護欄，防止人員墜落。9.3.8、各種機械設(shè)備要“一機一閘一漏保”，嚴禁私接亂拉。各電源開關(guān)設(shè)配電箱及漏電保護器。9.3.9、各種機械設(shè)備要專人專機操作，并且要認真維護和保養(yǎng)。9.3.10、搞好各專業(yè)間的交

23、叉配合工作，互相監(jiān)督施工安全工作，做好“三不傷害”的原則。9.3.11、施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芬獣惩o阻，夜間施工光線充足。9.3.12、有易燃、易爆的地方要設(shè)防火器材。9.4、文明施工保證措施 9.4.1、工程開工前，要對現(xiàn)場整體布置，文明施工。 9.4.2、施工現(xiàn)場要加強安全保衛(wèi)管理工作， 9.4.3、施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規(guī)定，合理布置臨時用電系統(tǒng)?，F(xiàn)場所用配電箱，以購置符合標準的定型產(chǎn)品為宜，自行制造的配電箱，必須符合標準的規(guī)定。 9.4.4、現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)的配電箱必須保護，并配以明顯的安全警示標志。 9.4.5、施工廢料（如磚渣、灰漿）運輸裝載必須低于槽幫1

24、5厘米，并采取有效措施封閉嚴密，杜絕遺撒污染道路。 9.4.6、現(xiàn)場存放的液態(tài)耐火材料，儲存和使用都要采取措施，防止液態(tài)料跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境。 9.4.7、施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標志牌，分片包干到人。 9.4.8、施工現(xiàn)場不許隨地大小便，尤其是爐上施工作業(yè)人員更應(yīng)執(zhí)行此項規(guī)定。 9.4.9、爐內(nèi)作業(yè)后的廢磚渣、灰漿和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底，工人操作應(yīng)做到活完料凈腳下清。 9.4.10、施工現(xiàn)場的包裝容器應(yīng)及時回收，堆放整齊并及時清退。 9.4.11、施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。 9.4.12、生活垃圾應(yīng)集中堆放，及時清理。9.5、雨期施工保證措施9.5.1、耐火材料： 提前上交貨的耐火材料原則上均宜放在耐火材料倉庫內(nèi)保管，若出于倉儲困難，粘土磚可以堆放在