成果文本高溫環(huán)境下大型水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)

1、 高溫環(huán)境下大型水電站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第五工程二一六年十二月1 1項(xiàng)目簡(jiǎn)介隨著我國(guó)水電事業(yè)的快速發(fā)展，筑壩技術(shù)的提高、國(guó)家環(huán)保意識(shí) 的增強(qiáng)，對(duì)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保以及成品的質(zhì) 量也提出了更高的要求。由于以上因素以及目前水電混凝土生產(chǎn)條件 越來(lái)越復(fù)雜，這使得混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展遇到了如“高溫環(huán)境下混 凝土制冷技術(shù)”、“狹窄地形條件下混凝土輸送系統(tǒng)技術(shù)”與“環(huán)保 控制工藝”等一系列關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，制約了該領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。而這 些問(wèn)題的有效解決，不僅能進(jìn)一步豐富和發(fā)展混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的理論 水平，更能有效解決目前系統(tǒng)所遇到的迫切需要解決的工程實(shí)踐難 題，從而滿足工程

2、實(shí)際需要，促進(jìn)水電事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本項(xiàng)目依托四川巖水電站等工程，研究采用 SPL 蒸發(fā)式冷凝 器替代傳統(tǒng)的水冷冷凝器和冷卻塔的組合，不僅提高制冷效率，有效 加快了制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行；研制了一種三層疊加式膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)用于骨 料輸送，相比常規(guī)的三條分叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)，減少了桁架梁及立柱的制 作量、立柱基礎(chǔ)施工工程量及占地面積，使系統(tǒng)整體布置更為簡(jiǎn)潔緊 湊，同時(shí)在生產(chǎn)中提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配置，便于科學(xué)管理； 研究采用新型污水處理系統(tǒng)，大大提高了污水處理能力，最大限度地 實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用。發(fā)明了一種一體化式自動(dòng)排灰脈沖袋式收塵器，通過(guò)PLC 控制器達(dá)到自動(dòng)收塵自動(dòng)清除拌和樓生產(chǎn)灰塵，提高收塵效 果。

3、課題成果已成功應(yīng)用于工程實(shí)踐中，對(duì)提高水電工程混凝土生產(chǎn) 2 系統(tǒng)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、社會(huì)和環(huán)境效益具有重要的作用，可廣泛應(yīng) 用于水電工程、建筑工程、公路工程、核電工程以及鐵路工程等領(lǐng)域， 具有廣闊的應(yīng)用前景。2、依托工程情況四川巖水電站位于云南省麗江市華坪縣與四川省攀枝花市 交界的金沙江中游河段，為金沙江中游河段規(guī)劃的八個(gè)梯級(jí)電站的最 末一個(gè)梯級(jí)，巖混凝土拌和系統(tǒng)就矗立在水電站大壩下游不遠(yuǎn)處 的左岸上，是一個(gè)集設(shè)計(jì)、土建施工、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備采購(gòu) 安裝、系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行于一體的綜合性項(xiàng)目，共設(shè)置混凝土生產(chǎn)及制 冷系統(tǒng)兩座，按所處位置分為高線生產(chǎn)系統(tǒng)和低線生產(chǎn)系統(tǒng)，共需承 擔(dān) 450 萬(wàn)立方

4、米的混凝土供應(yīng)任務(wù)。高低線兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)分別 獨(dú)立運(yùn)行，能夠同時(shí)生產(chǎn)碾壓及常態(tài)兩種預(yù)冷混凝土。巖左岸低線混凝土拌和及制冷系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)少數(shù)大型混 1764 104 kcal / h ）；建安期工期緊張，同時(shí)運(yùn)行期內(nèi)需完成混凝土澆筑高峰月強(qiáng)度16 104 m3 / 月，混凝土質(zhì)量要求高，場(chǎng)地狹??；骨料原 料含泥量大，篩分沖洗車(chē)間工作量大；環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求高。鑒于此，我 們成立科研小組，針對(duì)如何在高溫環(huán)境下提高系統(tǒng)制冷效率、解決場(chǎng) 地狹小問(wèn)題、減少制作安裝工期及實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)等方面開(kāi)展系統(tǒng)研究 工作。3 3、主要技術(shù)難點(diǎn)3.1 高溫環(huán)境下混凝土制冷問(wèn)題。巖水電站所處地區(qū)屬亞熱 帶氣候，全年氣溫高、高

5、溫時(shí)間長(zhǎng)。在非陽(yáng)光直射情況下，實(shí)測(cè)最高 氣溫達(dá) 42，每年 3 月至 11 月基本都屬于高溫月份。在混凝土生產(chǎn) 高強(qiáng)度、大方量期，如何在確保大規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)保證混凝土溫度達(dá) 標(biāo)，這是一個(gè)施工難點(diǎn)。3.2 狹窄環(huán)境下混凝土骨料輸送系統(tǒng)布置問(wèn)題。常規(guī)輸送系統(tǒng)是 采用分叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)運(yùn)輸骨料，但由于系統(tǒng)地理?xiàng)l件限制，布置場(chǎng)地 狹窄，需要我們對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，如何布置出緊湊且制作安裝 快捷的系統(tǒng)是需要研究的問(wèn)題。3.3 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)保問(wèn)題。揚(yáng)塵方面，這里主要是拌和樓產(chǎn) 生的粉塵不可避免的，控制粉塵排放一直是個(gè)很頭痛的問(wèn)題；同時(shí)粉 塵對(duì)人體傷害很大。目前，傳統(tǒng)拌和系統(tǒng)布整體箱式除塵器，這種方 式在

6、安裝初期效果顯著，時(shí)間一長(zhǎng)，袋壁上積塵不予清理，則除塵效 果就差，所以干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的除塵器要定期清理積塵。拌和樓生 產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵較大，尤其是水泥的結(jié)塊的腐蝕性，對(duì)袋式除塵 器的傷害更大，運(yùn)行一段時(shí)間后，布袋都會(huì)出現(xiàn)不同程度的破損，更 換時(shí)需要整體更換。且下灰時(shí)需要人工清理，自動(dòng)化程度低。污水處 理方面，主要是來(lái)自于篩分沖洗車(chē)間的高濁度水，如何保證骨料生產(chǎn) 系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、廢渣排放符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利 用。4 4、課題研究的總體思路4.1 采用了先進(jìn)的蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行熱能交換，蒸發(fā)式冷凝器安裝調(diào)試：多臺(tái) SPL 蒸發(fā)式冷凝器如何布局才合理，臺(tái)與臺(tái)之間間距在 多少為合適以

7、保證管道安裝及檢修有效實(shí)施；管道安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使其系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；與 SPL 蒸發(fā)式冷凝器配套使用的附屬設(shè)備選擇應(yīng)遵循哪些原 則；對(duì)蒸發(fā)式冷凝器與水冷冷凝器運(yùn)行效果進(jìn)行對(duì)比分析；怎樣區(qū)分 SPL 蒸發(fā)式冷凝器正常運(yùn)行及非正常運(yùn)行的狀態(tài)， 如何應(yīng)對(duì)SPL 蒸發(fā)式冷凝器突發(fā)狀況。 4.2 骨料輸送系統(tǒng)（三層疊加式膠帶機(jī)安裝調(diào)試運(yùn)行）：三層疊加式膠帶機(jī)設(shè)計(jì)思路；皮帶拉緊方式的選擇；運(yùn)行期內(nèi)如何最大化經(jīng)濟(jì)效益；同傳統(tǒng)的三條分叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)比所存在的優(yōu)勢(shì)。4.3 環(huán)保工藝4.3.1 污水處理系統(tǒng)的施工調(diào)試運(yùn)行：污水處理系統(tǒng)中的設(shè)備選擇；如何水資源最大化得到循環(huán)利用。4.3.2 拌和樓一體化式自動(dòng)排灰收塵

8、裝置的研制。4.4 采用分工負(fù)責(zé)、分項(xiàng)研 究，整體推進(jìn)的5：研究一項(xiàng)， 應(yīng)用一項(xiàng)，推廣一項(xiàng)，在實(shí)施過(guò)程中驗(yàn)證、優(yōu)化和完善；4.5 進(jìn)行應(yīng)用效果的研究分析和研究成果的總結(jié)，形成系統(tǒng)的研究成果。5、主要研究?jī)?nèi)容本課題針對(duì)大型水利水電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫環(huán)境下 混凝土制冷技術(shù)，狹窄地形條件混凝土輸送系統(tǒng)布置，污水處理工藝 和揚(yáng)塵處理等一系列關(guān)鍵問(wèn)題，通過(guò)引進(jìn)吸收相關(guān)行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)、理論、方法及設(shè)備，并結(jié)合工程實(shí)際，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)（工藝流程、設(shè)備 選型、系統(tǒng)布置等）、骨料運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)等方面進(jìn)行了系統(tǒng)研究，形成了一套大型、復(fù)雜的水電工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)體系，此 技術(shù)不僅滿足了規(guī)范的要求，而且還

9、給工程帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。5.1 高溫環(huán)境下大型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)制冷技術(shù)。采用先進(jìn)的蒸發(fā)式冷凝器，替代傳統(tǒng)的“水冷冷凝器+冷卻塔”制冷的組合，有效解決了在巖特殊高溫氣候環(huán)境下生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量混凝土的問(wèn) 題。巖左岸低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中采用的蒸發(fā)式冷凝器為 SPL蒸發(fā)式冷凝器。SPL 蒸發(fā)式冷凝器以水和空氣為冷卻介質(zhì)，與盤(pán)管內(nèi)的高溫氣態(tài)冷卻進(jìn)行熱交換，制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)。冷凝器內(nèi)部 設(shè)水分配系統(tǒng)、冷凝盤(pán)管組、填料熱交換層、除水器等；外部設(shè)循環(huán) 水泵、電子水除垢儀、盤(pán)管側(cè)面頂部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。如下對(duì)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) 與重大技術(shù)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及解決兩個(gè)方面進(jìn)行敘述。6 針對(duì) SPL 蒸發(fā)式冷凝器在大型混凝土生產(chǎn)

10、線中首次應(yīng)用、設(shè)備 及管道安裝施工方法不明確、施工質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，項(xiàng)目組在設(shè)備 布局、管道安裝布局及附屬設(shè)備選擇等方面進(jìn)行了研究和創(chuàng)新。5.1.1 SPL 蒸發(fā)式冷凝器布局合理性優(yōu)化研究本系統(tǒng)所用 SPL 蒸發(fā)式冷凝器共 14 臺(tái)，其中 6 臺(tái)型號(hào)為 SPL3500、8 臺(tái)型號(hào)為 SPL3000。SPL 蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)用了同向混流式二次熱交換的盤(pán)管與 PVC 填料組合等先進(jìn)的技術(shù)，具有高效熱交換性能。因此在布局上要遵循一定原則，否則就會(huì)出現(xiàn)物不能盡 其用的狀況。SPL3000 型蒸發(fā)式冷凝器尺寸為 74653010，SPL3500 型蒸發(fā)式冷凝器尺寸為 74653200（單位均為毫米）。由于

11、地形限制，14臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器共分兩排放置，每排分別放置 3 臺(tái) SPL3500 及 4 臺(tái)SPL3000。為了檢修及管道安裝施工方便，兩種型號(hào)蒸發(fā)式冷凝器中同型號(hào)相鄰放置，而其中兩種型號(hào)之間相隔 5000mm。根據(jù)所查閱信息可知，有如下幾點(diǎn)安裝原則：冷凝器上方的周六風(fēng)機(jī)出風(fēng)口高度 應(yīng)高于相鄰建筑物 1m 以上；冷凝器吸風(fēng)口距離障礙物應(yīng)在 1.5m 以 上；多臺(tái)冷凝器并列安裝，臺(tái)與臺(tái)之間的間距應(yīng)在 1.5m 以上。因在本項(xiàng)目中所用冷凝器體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，考慮如下幾個(gè)因素：SPL 蒸發(fā)式冷凝器外接管道包含：氨進(jìn)氣集管、氨出液集管、 補(bǔ)充水集管、溢流及放水集管；氨進(jìn)氣集管規(guī)格為 D3779 無(wú)縫鋼

12、管，氨出液集管規(guī)格為 D3258，補(bǔ)充水集管分兩種規(guī)格為 DN65 及D1084，溢流及放水集管分兩種規(guī)格為 D1334.5 及 D1296；7 需保證安裝過(guò)程中管道施工順利，方便管道焊接，達(dá)到檢修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)； 6 臺(tái) SPL3500 型蒸發(fā)式冷凝器負(fù)責(zé)二次風(fēng)冷及并系統(tǒng)氨制冷，8 臺(tái) SPL3000 型蒸發(fā)式冷凝器負(fù)責(zé)一次風(fēng)冷氨制冷；放置場(chǎng)地大小約為 50m25m；根據(jù)美觀原則、場(chǎng)地大小調(diào)整位置。根據(jù)主次因素分析法，即對(duì)影響某個(gè)時(shí)間結(jié)果的因素進(jìn)行收 集，并按照對(duì)結(jié)果的影響力大小進(jìn)行排列，影響力大的稱為主要因素， 其他則稱為次要因素。對(duì)主要因素進(jìn)行分析統(tǒng)一（因?yàn)橹饕蛩赜袝r(shí) 不只一個(gè)），得出解決方

13、案，同時(shí)考慮次要因素，對(duì)其進(jìn)行細(xì)部調(diào)整， 最終得到最優(yōu)化方案。根據(jù)上述因素，按照對(duì)結(jié)果影響力大小區(qū)分為 主要因素與次要因素。顯而易見(jiàn)，影響力較大的因素為、與 ，其他因素較之影響力較小。首先，依據(jù)主要因素可知，確定布局大致情形：蒸發(fā)式冷凝器分兩排放置，呈縱向，SPL3000、SPL3500 分為兩部分放置，之間間距 3500mm，相鄰兩 SPL3500 型蒸發(fā)式冷凝器之間相距 3200mm， 相鄰兩 SPL3000 型蒸發(fā)式冷凝器之間相距 2600mm；再依據(jù)次要因素 對(duì)其布局進(jìn)行細(xì)化，可得：兩排之間間距 3535mm，相鄰兩 SPL3500型蒸發(fā)式冷凝器之間相距 3300mm，相鄰兩 SPL3

14、000 型蒸發(fā)式冷凝器 之間相距 2490mm。這樣既可突破場(chǎng)地的限制，又方便施工以及維護(hù)檢修。5.1.2 管道安裝優(yōu)化研究本項(xiàng)目中管道安裝類(lèi)型大部分屬于氨管道安裝。由 2.1.1.1 中可 知不論氨管道還是水管道絕大部分都屬于無(wú)縫鋼管焊接安裝。為保證 8 系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、人員安全及達(dá)到環(huán)保要求，制定了高質(zhì)量化的管道安 裝施工流程，分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行制約：（1）對(duì)系統(tǒng)管道材質(zhì)的要求氨管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，不能使用銅管或其它有色金屬管、內(nèi)壁不得鍍鋅。制冷系統(tǒng)的油管與制冷劑管相同。（2）管道的清銹與除污管道在安裝前必須徹底清銹和除污。管子外壁均用鋼絲刷逐根擦銹，擦凈后，應(yīng)刷防銹漆，封堵管口兩端，以防

15、再進(jìn)污物；管子內(nèi)壁 用鋼絲刷拉銹，拉銹后，除盡管內(nèi)銹渣、砂粒、泥土等雜物，再用油 布等抹油。應(yīng)注意使管子遠(yuǎn)離腐蝕性物品。（3）管道連接凡設(shè)備、閥門(mén)上帶有法蘭者一律用法蘭連接，D25mm 以上管子與閥門(mén)、設(shè)備連接，或因安裝和檢修需要的部位也用法蘭連接。法蘭 盤(pán)應(yīng)采用A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成，并帶有凹凸面，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕， 在凹凸面內(nèi)放 13mm 厚的中壓石棉橡膠板墊圈作密封材料。墊圈不 得有厚薄不勻或缺口，兩面涂石墨黃油調(diào)料或黃油。必要時(shí)，可用鉛 板代替石棉橡膠圈以保證密封效果。D25mm 以下的管子與設(shè)備、閥門(mén)連接時(shí)，可用絲扣連接，但需用壁厚較大的管子，以防因套絲而降低管子強(qiáng)度，也可加焊一段厚

16、壁 管，套絲后再與閥門(mén)或設(shè)備連接。（4）管道焊接9 除了必須用法蘭和絲扣連接以外，管子的連接都用焊接。焊接工序中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：氨系統(tǒng)管道一般用氣焊接連接，管壁厚度達(dá) 3mm 時(shí)可用電焊。焊接工作應(yīng)在 0以上溫度下進(jìn)行，如溫度低于 0，焊接前應(yīng)先清除管道上的水汽和冰霜，必要時(shí)須預(yù)先加熱管子。焊條成份應(yīng)與管材 相適應(yīng)。焊接時(shí)，管子之間應(yīng)留有一定縫隙，以便鐵水滲入，加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。壁厚 4mm 以下管子對(duì)焊時(shí)可不開(kāi)坡口，超過(guò) 4mm 時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口。 坡口可用氣割或在機(jī)加工；管子焊接時(shí)，應(yīng)以準(zhǔn)管子，管子對(duì)口的偏差應(yīng)不超過(guò)下列數(shù)值； 管道的焊口不要留在支架上、墻孔內(nèi)或其它不易檢修的地方；管道呈直角焊接時(shí)，

17、支管應(yīng)按制冷劑流向彎曲；D38mm 以下管子直角焊接時(shí)，可用一段較大管徑的管子作連接管焊接；不同管徑的管子連接時(shí)，應(yīng)將大管徑管子的焊接端滾圓縮小到與小管子相適應(yīng)后才能焊接；液體管接出供液支管時(shí)，如需何證支管液量、支管應(yīng)從主管的底部接出；壓縮機(jī)排出管接入排氣總管時(shí)應(yīng)從側(cè)面接入，吸入管應(yīng)從吸入總管上部接入；10壁厚（mm） 6 68 910 允許偏差（mm） 0.25 0.5 1.0 每個(gè)焊口的焊接次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)時(shí)需將焊口鋸掉，另?yè)Q一截管子焊接；在焊接彎管時(shí)，接口距離曲起點(diǎn)應(yīng)不小于 100mm。（5）系統(tǒng)管路的安裝本項(xiàng)目中蒸發(fā)式冷凝器共涉及到 10 種不同規(guī)格無(wú)縫鋼管及 7 種 不同規(guī)格氨

18、用彎頭等的安裝。由于其安裝過(guò)程不同于普通冷凝器安 裝，應(yīng)注重下述安裝要點(diǎn)：蒸發(fā)式冷凝器出液管需安裝 2%的坡度向貯液器，出液管上的變 徑管和截止閥垂直安裝。出液管管徑保證出液管內(nèi)液體制冷劑的流速 不低于 0.5M/S；熱虹吸貯液器的出氣管自蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)氣管接入，接入口根據(jù)氣體流向指向冷凝器，其管道截面積大于螺桿及油冷卻器出氣管截 面積的總和；蒸發(fā)式冷凝器放空氣管接在進(jìn)氣管和出液管的頂部最高處，以保證及時(shí)排放不凝性氣體；蒸發(fā)式冷凝器出液管需安裝存液彎，否則將造成高壓升高，同時(shí)保證冷凝盤(pán)管在運(yùn)行中不被液堵；蒸發(fā)式冷凝器放空氣閥放在進(jìn)氣管道的最高處和出液管道的 頂部，利于空氣的排放。通過(guò)執(zhí)行上述標(biāo)

19、準(zhǔn)使管道施工順利有序地進(jìn)行，使運(yùn)行過(guò)程中做到“無(wú)事故”。5.1.3 附屬設(shè)備裝置選擇研究11 與普遍采用的冷卻塔冷卻方式有所不同，SPL 蒸發(fā)式冷凝器在其附屬設(shè)備裝置的配套中有著其獨(dú)特性。這其中包括：熱虹吸貯液器、電子水處理器等。就此兩種設(shè)備裝置進(jìn)行討論研究。5.1.3.1熱虹吸貯液器熱虹吸貯液器時(shí)利用虹吸原理，將油冷卻器內(nèi)的氣液混合制冷劑 吸至熱虹吸貯液器內(nèi)分離。熱虹吸貯液器有保證壓縮機(jī)運(yùn)行期間始終 能向熱虹吸油冷卻器（熱虹吸貯液器與熱虹吸油冷卻機(jī)組配套使用）供應(yīng)氨液、將自油冷回汽的氣液兩相流體分離及將氣相制冷劑導(dǎo)入冷 凝器冷凝的作用。為與系統(tǒng)內(nèi)所含設(shè)備配套使用，首先選擇 HZAP 型熱虹吸

20、貯液 器。其基本結(jié)構(gòu)為：兩端焊有封頭，容器設(shè)有氨液進(jìn)口，氨液出口，溢流口，進(jìn)氣口，出氣口，壓力表，安全閥，放油閥，排污口等管接 頭及液位計(jì)。之后對(duì)具體規(guī)格進(jìn)行選擇，主要數(shù)據(jù)參見(jiàn)下表：本項(xiàng)目中采用 W-HLG25IIITA630 及 W-HLG25IIITA560 螺桿式 壓縮機(jī)組，其理論排氣量均為 2831 m3 h ，分別一冷裝有 3 臺(tái)、二冷12型號(hào) 容積 相匹配壓縮機(jī)理 論排氣量之和 容器 類(lèi)別 接管公稱通徑 DN（mm） 貯液 量 質(zhì)量 m3m3/hCMacefghKgKgHZAP50.455000100251008010065134445HZAP80.6680001252512510

21、012580196540HZAP101.221000015025150125150100359900HZAP201.9520000200252001502001255761150用途說(shuō)明 油冷 回氣 回氣至 冷凝器 平衡 進(jìn)液 溢流 出液至 油冷 裝有 4 臺(tái)。壓縮機(jī)理論排氣量之和為 72831 m3 h =19817 m3 h 20000 m3 h ，因此選擇HZAP20 型熱虹吸貯液器。 5.1.3.2電子水處理器蒸發(fā)式冷凝器需定期對(duì)其循環(huán)水進(jìn)行防垢除垢、殺菌滅藻、防腐及阻銹等的處理，防止對(duì)設(shè)備的損傷，保證設(shè)備的有效性，需安裝 電子水處理器。在目前可參考的電子水處理器的市場(chǎng)上，適合本項(xiàng)目

22、的電子水處理器可采用臥式電子水處理器，其特點(diǎn)是：輸出功率小、處理效果價(jià)比高。由于兩類(lèi)蒸發(fā)式冷凝器的循環(huán)水泵流量為 250 m3 h 左右，電子水處理器的參數(shù)略小于此值即可。又查閱電子水 處理器的流量參數(shù)可知，6W 型流量值為 145210 m3 h ，滿足要求， 因此可采用。5.1.3.3蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行與水冷冷凝器運(yùn)行效率對(duì)比分析傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)中冷卻方式采用水冷冷凝器與冷卻塔的組合，本項(xiàng)目中采用蒸發(fā)式冷凝器，現(xiàn)從設(shè)備選擇、冷卻效果及運(yùn)行支出這幾 個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行對(duì)比分析：（1）針對(duì)巖電站左岸低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)制冷容量，如采 用水冷冷凝器，則需配備有多臺(tái)大功率冷卻塔及水泵，能耗成本大大 增加。具體

23、設(shè)備布置參見(jiàn)下表：13序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 功率(kW)部位 1冷凝器 WN5005 一冷 2冷卻塔 DBNL3-8003903循環(huán)水泵 14SH-1933304冷凝器 WN5005 二冷及制冰 水冷冷凝器工作原理：冷凝器是以水作為冷卻介質(zhì)，將壓縮機(jī)排 出的高溫、高壓氨氣等冷凝成液體，靠水的溫升帶走冷凝熱量。冷卻 水一般循環(huán)使用，系統(tǒng)中設(shè)有冷卻塔或涼水池。因此運(yùn)行時(shí)需要損耗大量的水能、電能，在飽和運(yùn)行的情況下，每小時(shí)耗電能 2583kWh，每小時(shí)單個(gè) 800 m3 循環(huán)水池需補(bǔ)充 6t 到 10t水。按每度電 0.75 元、每方水 1.00 元計(jì)算，飽和運(yùn)行情況下，每小 時(shí)消耗 1985

24、.25 元。水冷冷凝器的安裝工期為 5060 天。除冷凝器自身設(shè)備安裝外， 還包括冷卻循環(huán)水管路及冷卻塔安裝，均造成了施工成本消耗加大、累計(jì)工期增加。其中冷卻塔的安裝包括：基礎(chǔ)土建施工、設(shè)備主體現(xiàn) 場(chǎng)拼裝以及填料施工。水冷冷凝器與冷卻塔組合主要優(yōu)點(diǎn)在于初期投資較少。但是相對(duì)于蒸發(fā)式冷凝器來(lái)說(shuō)，占地面積較大、運(yùn)行期耗水耗電、冷凝效果一 般。（2）本項(xiàng)目中采用的SPL 蒸發(fā)式冷凝器主要設(shè)備布置如下：其主要工作原理為：蒸發(fā)式冷凝器主要是利用冷卻水蒸發(fā)式吸收 潛熱而使制冷劑蒸汽凝結(jié)，制冷劑蒸氣在管內(nèi)凝結(jié)時(shí)放出熱量傳給管 外的水膜，再通過(guò)水的蒸發(fā)將熱量傳遞給空氣，蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣 14序號(hào) 設(shè)備名稱

25、型號(hào) 數(shù)量 功率(kW)部位 1蒸發(fā)式冷凝器 SPL3000827.5一冷 2蒸發(fā)式冷凝器 SPL3500627.5二冷及制冰 5冷卻塔 DBNL3-80031116循環(huán)水泵 14SH-193330 被空氣帶走。與傳統(tǒng)的水冷冷凝器相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：安裝工期短：不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后可直接吊裝，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，大大減少了安裝的難度；冷凝效果好：由于水的蒸發(fā)潛熱大，單位水的吸熱量大，提高了傳熱效率，達(dá)到了更好的冷凝效果；節(jié)水、節(jié)能：蒸發(fā)式冷凝器充分利用水的汽化潛熱，一般的水冷式冷凝器中每 1kg 冷卻水能帶走 16.7525.12kJ 熱量，而 1kg 水在常壓下蒸發(fā)能帶走約 242

26、8kJ 熱量，因而蒸發(fā)式冷凝器理論耗水量遠(yuǎn)小于水冷冷凝器；蒸發(fā)式冷凝器可以比水冷冷凝器達(dá)到更低的冷凝溫 度，可以提高制冷主機(jī)的效率，減少壓縮機(jī)的耗能，達(dá)到節(jié)能的目的； 由于省去了配套的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，蒸發(fā)式冷凝器所配置的水泵功率 遠(yuǎn)小于水冷冷凝器，減小了水泵的耗能。初步估算，采用蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行能耗降低 60%，循環(huán)水量?jī)H為 水冷冷凝器的 10%。因此，在飽和運(yùn)行情況下，每小時(shí)消耗電能 288.75元。5.1.3.4重大技術(shù)問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)及解決本項(xiàng)目所在地區(qū)氣候炎熱，對(duì)制冷系統(tǒng)施工運(yùn)行來(lái)講都是一個(gè)很 大的考驗(yàn)?，F(xiàn)對(duì)在 SPL 蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步 研究。此處，對(duì)于蒸發(fā)式冷凝器在運(yùn)

27、行過(guò)程中出現(xiàn)冷凝壓力過(guò)高現(xiàn)象的原因進(jìn)行討論。其可能誘發(fā)的原因包括：冷凝器選型太?。划?dāng) 15 地當(dāng)時(shí)濕球溫度太高；制冷系統(tǒng)負(fù)荷太大看，造成冷凝負(fù)荷超過(guò)設(shè) 計(jì)選型的排熱能力；制冷系統(tǒng)進(jìn)入不凝性氣體太多；管道安裝不 當(dāng)，造成液堵。由于在對(duì)制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始，已經(jīng)考慮到混凝土生 產(chǎn)線所在地區(qū)氣候炎熱、干燥的原因，因此不存在、三種原 因；又由于對(duì)于管道安裝施工時(shí)，已經(jīng)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化研究，事實(shí)證明， 未出現(xiàn)液堵現(xiàn)象，因此第種原因可以排除。據(jù)此，對(duì)第種原因進(jìn) 行分析。首先，了解不凝性氣體的含義。不凝性氣體是指混在制冷系統(tǒng)里的空氣、氫、氮、潤(rùn)滑油蒸氣等。這些氣體隨制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)， 不隨制冷劑一起冷凝，也不產(chǎn)

28、生制冷效應(yīng)。其主要表現(xiàn)在會(huì)使系 統(tǒng)冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機(jī)排氣溫度升高，耗電量增加， 制冷效率降低；同時(shí)由于排氣溫度過(guò)高可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油碳化，影響潤(rùn) 滑效果，嚴(yán)重時(shí)燒毀制冷壓縮機(jī)電機(jī)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。除去方法包括：制冷系統(tǒng)充注制冷劑前，徹底抽真空；制冷設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)不凝性氣體量增大的現(xiàn)象，這是 由于充注制冷劑、加注潤(rùn)滑油時(shí)，外界空氣趁機(jī)進(jìn)入，或者系統(tǒng)密封 性不嚴(yán)密導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。此時(shí)，可以給系統(tǒng)加裝不凝性氣體 分離器和排出閥，定期或自動(dòng)將系統(tǒng)中的不凝性氣體排出。保證系統(tǒng) 運(yùn)行穩(wěn)定性、人員安全。16 5.2狹窄地形條件下混凝土輸送系統(tǒng)技術(shù)。研制了一種三層疊加式

29、 膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)用于骨料輸送，相比常規(guī)的三條分叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)，減少了 桁架梁及立柱的制作量、立柱基礎(chǔ)施工工程量及占地面積，使系統(tǒng)整 體布置更為簡(jiǎn)潔緊湊，同時(shí)在生產(chǎn)中提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配 置，便于科學(xué)管理。傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)骨料輸送工藝中，均利用三叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu) 連接二次篩分樓和預(yù)冷調(diào)節(jié)料倉(cāng)。三叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)適用于場(chǎng)地較寬闊 的系統(tǒng)中，且此種結(jié)構(gòu)較分散，在一定程度內(nèi)造成資源浪費(fèi)。本部在 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察后，大膽提出利用“一”代替“三”，將二次篩分上 預(yù)冷調(diào)節(jié)料倉(cāng)的膠帶機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)化，研究實(shí)踐證明，這種三層疊加式膠 帶機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、節(jié)約資源、美觀等優(yōu)點(diǎn)。5.2.1三層疊加式膠帶機(jī)設(shè)計(jì)思路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

30、際考察情況，骨料輸送工藝在設(shè)計(jì)之初存在兩種限制 因素：場(chǎng)地狹??；工期緊張。同時(shí)存在著特定因素：此種膠帶機(jī) 工藝需要調(diào)節(jié)料倉(cāng)順膠帶機(jī)軸線方向布置?？紤]國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)大型混凝土 生產(chǎn)系統(tǒng)中篩分樓至調(diào)節(jié)料倉(cāng)膠帶機(jī)均分為三叉結(jié)構(gòu)膠帶機(jī)，設(shè)計(jì)之 初本系統(tǒng)也是采用此種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但施工工期較長(zhǎng)，而且對(duì)場(chǎng) 地要求較嚴(yán)格，限制場(chǎng)地布局。為打破傳統(tǒng)輸送工藝、優(yōu)化場(chǎng)地布局， 大膽提出“化零為整、以一代三”的嘗試思路，將三條膠帶機(jī)合為一 條三層的膠帶機(jī)，同時(shí)運(yùn)行。實(shí)踐證明，這種輸送工藝大大提高了骨 料輸送效率、節(jié)約了運(yùn)行成本，還可以推廣到其他大型混凝土生產(chǎn)系 17 統(tǒng)及大型輸送系統(tǒng)中。5.2.2同傳統(tǒng)的三條分叉膠帶機(jī)

31、結(jié)構(gòu)對(duì)比所存在的優(yōu)勢(shì)三層疊加式膠帶機(jī)對(duì)比初始施工設(shè)計(jì)時(shí)所采用的三叉結(jié)構(gòu)膠帶 機(jī)，結(jié)構(gòu)形式的簡(jiǎn)化不僅利于場(chǎng)地布置優(yōu)化，且利于管理。根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及所需骨料輸送能力計(jì)算，可知具有同樣輸 送能力的三叉結(jié)構(gòu)膠帶機(jī)相關(guān)參數(shù)如下表：制作安裝方面：材料用量是三層疊加膠帶機(jī)的 110%，工期在 50天左右。運(yùn)行期：需每條膠帶機(jī)配備一名操作工人，共三名；三條膠 帶機(jī)都需配備各自的照明設(shè)施；同時(shí)，每條膠帶機(jī)均需進(jìn)行安全防護(hù) 措施。而三層疊加式膠帶機(jī)（本系統(tǒng)中）總長(zhǎng)為 151.4m，施工歷時(shí) 30天。工藝方面：三層疊加式膠帶機(jī)尾部在篩分樓振動(dòng)篩出口處，與振 動(dòng)篩垂直布置，距離振動(dòng)篩出口 4.5 米，頂層膠帶機(jī)距

32、振動(dòng)篩 2 米，以保證振動(dòng)篩能順利下料；膠帶機(jī)頭部布置在調(diào)節(jié)料倉(cāng)上，距倉(cāng) 1.5米，預(yù)留下料溜槽安裝高度。膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)均采用頭部驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部件 為外裝式減速滾筒；上層及中層膠帶機(jī)采用手動(dòng)拉緊裝置拉緊，底部 膠帶機(jī)使用常規(guī)重錘拉緊。單臺(tái)拌和樓的系統(tǒng)，調(diào)節(jié)料倉(cāng)廊道出口膠 帶機(jī)可直接上樓，節(jié)約運(yùn)行成本，雙拌和樓的系統(tǒng)，其中一臺(tái)拌和樓 18序號(hào) 膠帶機(jī)名稱 規(guī)格型號(hào) 功率 備注 1J3650mm126.0m552J4650mm126.2m553J5650mm126.4m55 骨料膠帶機(jī)可直接上樓，在混凝土生產(chǎn)方量不大時(shí)亦可節(jié)約運(yùn)行成 本。三層疊加式膠帶機(jī)桁架外形輪廓尺寸為 427618 76mm，每?jī)蓪?/p>

33、膠帶機(jī)帶面中心之間間距為 1200mm，第一層距桁架梁底部 1200mm。桁架兩側(cè)設(shè)置兩層寬 750mm 走道板，分別距底部 780mm、3180mm。桁架主要結(jié)構(gòu)采用 L14010 角鐵制作?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)，整體三層疊加式膠帶機(jī)改進(jìn)可在工程建安期節(jié)約土建 工程量 64%、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作工程量 20%、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期 64%及 占地面積 50%。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)在運(yùn)行期亦可節(jié)約運(yùn)行人 員 2 名、照明用電 64%。5.3 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)保工藝。研究采用新型污水處理系統(tǒng)，大大提高了污水處理能力，最大限度地實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用。在拌和樓生產(chǎn)中 發(fā)明了一種一體化式自動(dòng)排灰脈沖袋式收塵器，通過(guò) PLC

34、 控制器達(dá)到 自動(dòng)收塵自動(dòng)清灰，提高收塵效果，確保了環(huán)保施工。5.3.1污水處理系統(tǒng)巖低線混凝土生產(chǎn)線中所使用的污水處理系統(tǒng)由兩座一級(jí)沉淀池、一座二級(jí)沉淀池、3 臺(tái)除砂預(yù)沉器、3 臺(tái)凈水器、2 臺(tái)真空 過(guò)濾機(jī)、一座集水池、一座清水池及附屬設(shè)備組成，主要承擔(dān)二次篩 分產(chǎn)生的高濁度水的處理工作。廢水處理能力按照300m3/h 設(shè)計(jì)，出 水濁度要求3mg/L。本部采用針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況而設(shè)計(jì)的污水處理系 統(tǒng)，完全符合行業(yè)及業(yè)主對(duì)施工的環(huán)保水保要求。19 5.3.1.1設(shè)備選擇污水處理系統(tǒng)自運(yùn)行以來(lái)，高質(zhì)量、高效率運(yùn)行逾 1500 余天，使水資源得到了高效的循環(huán)利用。本系統(tǒng)針對(duì)其中所使用的設(shè)備進(jìn)行了選擇研究

35、，包括預(yù)沉器、凈 水器、真空過(guò)濾機(jī)。1、由于系統(tǒng)所使用的粗骨料原料含泥量較大，因此，污水處理的設(shè)備選擇方面值得仔細(xì)探究。二次篩分沖洗所產(chǎn)生的廢水屬于高濁 度水質(zhì)，水濁度在 30000mg/L 左右。而使用特高濁除砂預(yù)沉器與凈 水器組合可使得處理后的水濁度3mg/L。特高濁除砂預(yù)沉器有混合絮凝、水力旋流除砂及斜管沉淀三個(gè)部分組成，不僅占地少、安裝快， 而且可以大大滿足水處理的要求；預(yù)沉器需同時(shí)配合凈水器使用，凈 水器有混合、絮凝、沉淀、污泥濃縮、過(guò)濾、濾池反沖六部分所組成。 源水進(jìn)入特高濁除砂預(yù)沉器中進(jìn)行處理， 出水濁度可達(dá)到 2000mg/L，之后進(jìn)入凈水器中，出水濁度完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。由于

36、設(shè)計(jì)水處理能力為300m3/h ，選用 XJYC-150 特高濁除砂預(yù)沉器及 XJQZ-150 凈水器完全符合現(xiàn)場(chǎng)要求，能夠有效對(duì)污水進(jìn)行處理。2、預(yù)沉器工作后排出的泥漿進(jìn)入干化車(chē)間進(jìn)行處理，干化車(chē)間由盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)、水環(huán)式真空泵組成。其中盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是一種 固液分離設(shè)備，利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力使?jié){體進(jìn)行固液分離。該機(jī)采 用了濾盤(pán)導(dǎo)向架導(dǎo)向，變速攪拌，反吹風(fēng)卸料，自動(dòng)集中潤(rùn)滑等先進(jìn) 技術(shù)，是一種性能優(yōu)異、使用可靠地脫水設(shè)備。其工作原理是：入料 泵將泥漿輸送至過(guò)濾機(jī)槽體當(dāng)達(dá) 到最低液位時(shí)，啟動(dòng)主軸濾盤(pán)轉(zhuǎn) 20 動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)分配閥過(guò)濾區(qū)，干燥區(qū)和卸餅區(qū)；當(dāng)過(guò)濾扇處在過(guò)濾區(qū) 時(shí)，它與真空泵相連接，在

37、真空泵的抽氣作用下，濾扇內(nèi)外形成壓力 差，泥漿吸附在濾布的表面上，并進(jìn)行過(guò)濾脫水；當(dāng)過(guò)濾扇處在干燥 區(qū)時(shí)它仍與真空泵相連，其抽氣作用只是讓空氣通過(guò)濾餅，使之進(jìn)一 步脫水；當(dāng)過(guò)濾扇處于卸餅區(qū)時(shí)刮刀卸餅（或反吹風(fēng)）而完成過(guò)濾。采用盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)能夠提高抽氣率和濾液排放效果、濾布的自動(dòng)清 洗裝置保持了其良好的脫水效果等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)水處理能力，選定 2 臺(tái) GP72 真空過(guò)濾機(jī)可滿足系統(tǒng)要求。5.3.1.2水資源如何得到最大化的循環(huán)利用來(lái)自于篩分沖洗車(chē)間的高濁度水經(jīng)排水溝至預(yù)沉池，經(jīng)由一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池初步沉淀后出水由水泵抽至預(yù)沉器，加藥混合絮 凝、斜管沉淀分低濁度水進(jìn)入凈水器，沉淀后的泥漿由污泥泵

38、排至真 空過(guò)濾機(jī)干化成泥餅。凈水器中的低濁度水經(jīng)加藥混合絮凝、沉淀、過(guò)濾后至清水池，清水池中的合格水再由水泵抽到篩分樓使用。循環(huán) 往復(fù)，使廢水排放達(dá)到最小值、水損失值達(dá)到最小，做到水資源最大 化利用。5.3.2 研制了一體化式自動(dòng)排灰脈沖袋式收塵裝置。拌和樓產(chǎn)生的粉塵是不可避免的，控制粉塵排放一直是個(gè)很頭痛的問(wèn)題；同時(shí)粉塵對(duì)人體傷害很大。目前，傳統(tǒng)拌和系統(tǒng)布整體箱 式除塵器，這種方式在安裝初期效果顯著，時(shí)間一長(zhǎng)，袋壁上積塵不 予清理，則除塵效果就差，所以干粉砂漿生產(chǎn)設(shè)備的除塵器要定期清 21 理積塵。拌和樓生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵較大，尤其是水泥的結(jié)塊的腐 蝕性，對(duì)袋式除塵器的傷害更大，運(yùn)行一段時(shí)

39、間后，布袋都會(huì)出現(xiàn)不 同程度的破損，更換時(shí)需要整體更換。且下灰時(shí)需要人工清理，自動(dòng) 化程度低。針對(duì)以止情況，研制了一套收塵裝置，本裝置是不因一組閥組件損壞而停止工作、維修難度小、操作簡(jiǎn)便，并且能自動(dòng)下灰，減少 人工工作量。該裝置包括脈沖袋式收塵器（1）和安裝在脈沖袋式收塵器（1）的脈沖控制儀（4），所述收塵器（1）設(shè)有多個(gè)獨(dú)立的箱體（2），每個(gè)箱體（2）均設(shè)有獨(dú)立的控制閥組件，收塵器（1）下灰弧門(mén)安裝有稱重傳感器(3)，收塵器(1)上還設(shè)有 PLC 控制器，所述脈沖控制儀（4）和稱重傳感器（3）與 PLC 控制器連接。箱體（2）為四個(gè)，每個(gè)箱體（2）均設(shè)有一提升閥和一脈沖閥，四個(gè)箱體（2）里面

40、的八個(gè)控制閥組成第一控制閥組和第二控制閥組，控制閥組件通過(guò)繼電器與 PLC 控制器連接，第一控制閥組、第二控制閥組通過(guò)繼電器與PLC 控制器連接，PLC 控制器還連有控制手柄。實(shí)施方式：該收塵器共有 4 個(gè)箱體 2，分別為：箱體、箱體、箱體、 箱體，其中每個(gè)箱體 2 有 1 個(gè)提升閥和 1 個(gè)脈沖閥，共計(jì) 8 個(gè)控制 閥?？刂崎y的分類(lèi)如表所示，增加一組稱重傳感器 3 控制觸點(diǎn)。22閥組 箱體 控制閥 第一控制閥組 箱體 提升閥 1、脈沖閥 1（YV1、YV2） 工作過(guò)程：首先進(jìn)行分組，其 8 個(gè)控制閥被分為第一控制閥組和第二控制閥組，控制閥 YV1-YV4 組成第一控制閥組，控制閥 YV5-Y

41、V8 組成第二控制閥組，通過(guò)閥組選通繼電器 KA3 來(lái)進(jìn)行第一控制閥組、第二控制閥組的選通控制。所述 8 個(gè)控制閥是由提升閥和脈沖閥兩類(lèi)控制閥所組成，每類(lèi)控 制閥各有 4 個(gè)。通過(guò)脈沖閥選通繼電器 KA4 來(lái)進(jìn)行脈沖閥的選通控制。當(dāng)箱體 2 的清灰系統(tǒng)工作一定時(shí)間后，其下部積灰達(dá)到稱重傳感 器 3 設(shè)置的值時(shí)，自動(dòng)下灰的氣動(dòng)蝶閥控制器吸合，達(dá)到自動(dòng)下灰的 目的。例如：如果閥組選通繼電器 KA3 吸合，箱體選通繼電器 KA1吸合，提升閥 YV1 動(dòng)作，而脈沖閥 YV2 不動(dòng)作。若此時(shí)脈沖閥選通 繼電器 KA4 也吸合，則脈沖閥 YV2 也動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)箱體的清灰動(dòng)作， 其它箱體、箱體、箱體的動(dòng)作與箱

42、體類(lèi)似。該裝置實(shí)施效果：1、收塵器設(shè)有獨(dú)立箱體，分成獨(dú)立工作的四個(gè)部分，各自獨(dú)自工作，方便檢修維護(hù)。2、收塵器下灰弧門(mén)安裝有稱重傳感器，稱重傳感器與 PLC 控制器連接，達(dá)到自動(dòng)下灰的目的，提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)集成 控制。 23箱體 提升閥 2、脈沖閥 2（YV3、YV4） 第二控制閥組 箱體 提升閥 3、脈沖閥 3（YV5、YV6） 箱體 提升閥 4、脈沖閥 4（YV7、YV8） 稱重傳感器 下灰弧門(mén)閥、關(guān)灰弧門(mén)閥（YV9、YV10） 3、脈沖控制儀組件包含提升閥和脈沖閥，提升閥主要用來(lái)關(guān)閉此室的進(jìn)風(fēng)口，脈沖閥進(jìn)行氣體噴吹，濾袋清灰，結(jié)束后，提升閥重新提起，通過(guò) PLC 控制器達(dá)到自動(dòng)收塵自

43、動(dòng)清灰，提高收塵效果。PLC 控制器提供人機(jī)操作見(jiàn)面，實(shí)現(xiàn)智能化，可以增加擴(kuò)展模塊。PLC 控制器還連有控制手柄，方便點(diǎn)動(dòng)控制， 維修方便。 4、本實(shí)用新型一體化式自動(dòng)排灰脈沖袋式收塵器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 維修方便，使用效果好，自動(dòng)化程度高，可以降低維修次數(shù)，降低了運(yùn)行維護(hù)成本。 6主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)6.1 高溫環(huán)境下大型混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)制冷技術(shù)。采用先進(jìn)的蒸發(fā)式冷凝器，替代傳統(tǒng)的“水冷冷凝器+冷卻塔”制冷的組合，有效解決了在巖特殊高溫氣候環(huán)境下生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量混凝土的問(wèn)題。6.2 狹窄地形條件下混凝土輸送系統(tǒng)技術(shù)。研制了一種三層疊加式膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)用于骨料輸送，相比常規(guī)的三條分叉膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)，減少了桁 架梁及立

44、柱的制作量、立柱基礎(chǔ)施工工程量及占地面積，使系統(tǒng)整體 布置更為簡(jiǎn)潔緊湊，同時(shí)在生產(chǎn)中提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配置， 便于科學(xué)管理。6.3 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)保工藝。在二次篩分污水處理上，大膽采用新工藝，設(shè)置了預(yù)沉池、清水池、污水池、凈水系統(tǒng)、加藥間、干化車(chē) 間等，大大提高了污水處理能力，最大限度地實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用，整 個(gè)系統(tǒng)的污水真正達(dá)到“零排放”標(biāo)準(zhǔn)。在拌和樓生產(chǎn)中發(fā)明了一種 一體化式自動(dòng)排灰脈沖袋式收塵器，通過(guò) PLC 控制器達(dá)到自動(dòng)收塵自 動(dòng)清灰，提高收塵效果，確保了 環(huán)保施工。 24 7、實(shí)施效果自巖左岸低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)以來(lái)，拌和系統(tǒng)安全運(yùn)行。（1）在對(duì) SPL 蒸發(fā)式冷凝器的安

45、裝運(yùn)行研究中，解決了大規(guī)模、 大規(guī)格蒸發(fā)式冷凝器的安裝技術(shù)難題，提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。其中，通 過(guò)對(duì)蒸發(fā)式冷凝器布局合理化的研究，得到了最優(yōu)化安裝位置，充分 利用場(chǎng)地，加快了蒸發(fā)式冷凝器安裝進(jìn)度，為后續(xù)工作打好了基礎(chǔ)；在管道安裝優(yōu)化技術(shù)的研究中，創(chuàng)新實(shí)施了一套安裝標(biāo)準(zhǔn)，提高了安 裝質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，使施工過(guò)程有條不紊地進(jìn)行；通過(guò)對(duì)其附 屬設(shè)備裝置選擇的研究，為在以后的工作中提出了一套解決方案，成 為實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)方法。以上技術(shù)創(chuàng)新成果，在 SPL 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 運(yùn)用中，取得了良好的效果，可廣泛推廣運(yùn)用；通過(guò)對(duì) SPL 蒸發(fā)式冷 凝器重大技術(shù)問(wèn)題的研究，解決了冷凝壓力過(guò)高的問(wèn)題。（2）骨料輸送

46、工藝中，對(duì)三層疊加式膠帶機(jī)從設(shè)計(jì)、安裝到運(yùn)行每一步的探討研究中，除獲取了大量可用的經(jīng)驗(yàn)外，而且可以將這 種設(shè)計(jì)思維運(yùn)用到其他問(wèn)題的解決過(guò)程中。通過(guò)對(duì)皮帶拉緊裝置選擇 及經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比的研究，更加清晰地了解了三層疊加式膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)工 藝的不同及優(yōu)勢(shì)所在，更加有利于這種膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用。自運(yùn) 行以來(lái)，未出現(xiàn)機(jī)械電氣等任何方面異常狀況，同時(shí)大大節(jié)省了資源， 做到資源合理利用。（3）拌和系統(tǒng)所采用的污水處理系統(tǒng)自開(kāi)始使用后，獲得了業(yè)25 主及監(jiān)理的一致好評(píng)，達(dá)到了環(huán)保水保要求，也成為了混凝土生產(chǎn)系 統(tǒng)一道亮麗的風(fēng)景。拌和系統(tǒng)因采用自行研發(fā)的一體化式自動(dòng)排灰脈 沖袋式收塵器，粉塵得到了很好的控制，該技術(shù)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，已獲授權(quán)。8、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益（1）制冷方面低線混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所安裝的 14 臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器施工工期為 19 天，比冷卻塔與冷凝器的組合