梅鋼二煉鋼主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)方案

1、梅山冶金公司煉鋼改擴(kuò)建二期工程EF ,FG兩跨廠房 吊裝方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日 期：2010年10月20日目 錄 一、編制依據(jù)和原則二、工程概況 三、主要工程實(shí)物量 四、資源配置計(jì)劃 五、構(gòu)件運(yùn)輸六、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案七、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃八、施工工期保證措施九、施工質(zhì)量保證措施十、施工安全保證措施十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施十二、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施十三、文明施工環(huán)境保護(hù)措施十四、附圖上海梅鋼二煉鋼主廠房精煉跨，鋼水接受跨鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、編制依據(jù)和原則：1.1 編制原則本施工方案的編制遵循符合我公司現(xiàn)階段實(shí)際性、先進(jìn)性、針對(duì)性、指導(dǎo)性的原則，力求方案中的措施經(jīng)濟(jì)合理，適用可行。1.1.1方

2、案對(duì)工程施工有實(shí)質(zhì)性的指導(dǎo)意義，是作業(yè)層進(jìn)行施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件之一,并符合基本建設(shè)工程施工程序和施工規(guī)范要求。1.1.2采用先進(jìn)的施工技術(shù)，進(jìn)行科學(xué)的管理。充分利用我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備，人力資源等，并進(jìn)行優(yōu)化配置，高效地組織施工，滿足各方面技術(shù)質(zhì)量工藝進(jìn)度安全環(huán)保要求。1.1.3依據(jù)工程對(duì)象的特性，找出其難點(diǎn)、重點(diǎn)和易產(chǎn)生的質(zhì)量通病，采取有針對(duì)性的控制措施，使工程成果滿足規(guī)范要求。1.2 編制依據(jù)1.2.1中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提供的施工詳圖1.2.2現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG

3、J81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接副的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB4147-2006結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，安全等級(jí)為二級(jí)。二、工程概況：梅鋼二煉鋼主廠房精煉跨、鋼水接受跨為單層、單跨全鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱采用插入式柱腳，與屋架為剛接。廠房下柱采用鋼管混凝土下柱，工字型上柱。屋架采用焊接實(shí)腹H型鋼，屋面檁條為焊接H型鋼柃條。吊車梁采用焊接實(shí)腹式工字型鋼梁，封墻采用工字型墻架柱，全部鋼結(jié)構(gòu)重量約7500噸。精煉跨主廠房跨度為30m，長(zhǎng)268m，牛腿面標(biāo)高31.28m，鋼柱最重為76t,柱頂高度51.2m,吊車梁最重為

4、76t,跨內(nèi)四周設(shè)安全走道環(huán)通，并設(shè)檢修鋼梯。鋼水接受跨主廠房跨度為28m，長(zhǎng)276m，牛腿面標(biāo)高26.28m，鋼柱最重為73t,吊車梁最重為66.9t,跨內(nèi)四周設(shè)安全走道環(huán)通，并設(shè)檢修鋼梯。三、主要實(shí)物工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1鋼柱根262吊車梁根463屋架根264制動(dòng)板塊465輔助桁架片466鋼梯t8四、資源配置計(jì)劃4.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)單位數(shù)量備注1坦克吊280t臺(tái)12坦克吊260t臺(tái)13坦克吊100t臺(tái)14汽車吊25t臺(tái)15載重汽車5t臺(tái)16載重汽車30t臺(tái)27千斤頂30t臺(tái)48經(jīng)緯儀臺(tái)29水平儀臺(tái)210道鏈1t臺(tái)411道鏈3t臺(tái)

5、412電焊機(jī)臺(tái)1213電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)214電動(dòng)磨光機(jī)臺(tái)615電動(dòng)扳手臺(tái)416磁力電鉆臺(tái)24.2主要施工用料計(jì)劃：主要施工用料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼繩扣26付42鋼繩扣22付43鋼繩扣17.5付44鐵楔件525鐵線8#1006活動(dòng)扳手把107撬棍根108榔頭把89盤尺50m把2經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)10安全網(wǎng)3m*6m張4011安全帶條3012吊籃個(gè)613正反絲付614墊板各種規(guī)格塊10415氣割工具付416水平尺付617線垂個(gè)418馬凳條829運(yùn)輸高架個(gè)24.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃： 主要施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種單位數(shù) 量時(shí) 間備 注1安裝工人202電焊工人153氣割工人34測(cè)量工人25油漆工人1

6、06吊車司機(jī)人27汽車司機(jī)人28電工人29運(yùn)輸工人410管理人員人5合計(jì)68五、構(gòu)件運(yùn)輸：鋼柱、吊車梁、屋架采用拖車運(yùn)輸,小型構(gòu)件使用5t汽車運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸裝車時(shí)必須捆扎牢固。壓型板的運(yùn)輸、吊運(yùn)應(yīng)置于胎具上，以保證板不受損傷。六、廠房結(jié)構(gòu)安裝方案：廠房屋面最大高度52.7m，最重為76t，一般構(gòu)件重量為1050噸左右。廠房安裝使用280t坦克吊一臺(tái)，260t坦克吊一臺(tái)，100t坦克吊一臺(tái)和25t汽車吊一臺(tái)，共4臺(tái)吊車主要承擔(dān)此工程吊裝作業(yè)任務(wù)。吊裝平面布置見(jiàn)附圖（一）。6.1鋼柱、吊車梁、屋架梁使用280t坦克吊在跨內(nèi)吊裝。6.2吊裝順序; 由于塔樓安裝，280t吊車站在F-G跨吊裝，主要吊裝

7、F列鋼柱及精煉跨吊車梁，完畢后安裝1-4線屋面系統(tǒng)，4-12線屋面系統(tǒng)需在塔樓安裝完畢后從4線往12線安裝。 鋼水接受跨采用260t坦克吊從1線往12線安裝。6.3、廠房鋼柱的安裝A.準(zhǔn)備a.檢查基礎(chǔ)位移、標(biāo)高、中心線；b.基礎(chǔ)面中心線標(biāo)記；c.鐵楔、墊板準(zhǔn)備；d.鋼柱中心線標(biāo)記；e.綁扎好高空用臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)； B.鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、截面抵抗矩、重量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，鋼柱分二段出廠，主廠房下段在標(biāo)高20.9m處管柱內(nèi)側(cè)焊接4個(gè)30*200*120吊耳（見(jiàn)附圖三）。上段在柱頂板上焊接2塊30*200*120吊耳（見(jiàn)附圖二），穿卡環(huán)孔為70mm。a.下段柱吊裝鋼絲

8、繩選用：下段柱最重為38t,選用36mm鋼絲繩鋼絲繩破斷拉力:P破=500d2=500*36*36=NN/9.8=66122 66122/1000=66.1t鋼絲繩的容許拉力: P= P破*修/K=66.1*0.85/5=11.2t鋼絲繩豎向分力必需大于(吊裝單元重力/4),有38/4=9.5t11.2t.選取鋼絲繩長(zhǎng)度每根有效長(zhǎng)度5m.吊裝鼻子選取的計(jì)算:選取30mm鋼板,材質(zhì)Q345B選取h=40,t=30 N=9.5t=95000NA=h*t=40*30=12002凈截面面積An=0.75A=0.75*1200=9002抗剪強(qiáng)度:t剪應(yīng)力=Q/An=95000/900=106fv=120

9、N/2滿足要求?？估箟簭?qiáng)度:正應(yīng)力=N/* An 取0.9正應(yīng)力=95000/0.9*1200=88N/2fy=215 N/2滿足要求。焊縫驗(yàn)算:Lw=L-t=200-40=160正應(yīng)力=N/Lw*t=95000/160*25=23.8fw=215 N/2t剪應(yīng)力= N/Lw*t=95000/160*25=23.8fn=1252采取的吊裝鼻子滿足要求。b.上段柱吊裝鋼絲繩選用：上段柱最重為42t,選用36mm鋼絲繩鋼絲繩破斷拉力:P破=500d2=500*36*36=NN/9.8=66122 66122/1000=66.1t鋼絲繩的容許拉力: P= P破*修/K=66.1*0.85/5=11

10、.2t鋼絲繩豎向分力必需大于(吊裝單元重力/4),有42/4=10.5t11.2t.選取鋼絲繩長(zhǎng)度每根有效長(zhǎng)度5m.吊裝鼻子選取的計(jì)算:選取30mm鋼板,材質(zhì)Q345B選取h=40,t=30 N=10.5t=NA=h*t=40*30=12002凈截面面積An=0.75A=0.75*1200=9002抗剪強(qiáng)度:t剪應(yīng)力=Q/An=/900=116fv=120N/2滿足要求?？估箟簭?qiáng)度:正應(yīng)力=N/* An 取0.9正應(yīng)力=/0.9*1200=97N/2fy=215 N/2滿足要求。焊縫驗(yàn)算:Lw=L-t=200-40=160正應(yīng)力=N/Lw*t=/160*25=26.3fw=215 N/2t剪

11、應(yīng)力= N/Lw*t=95000/160*25=26.3fn=1252采取的吊裝鼻子滿足要求。C.由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機(jī)將鋼柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，就位，臨時(shí)固定。 鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉，就位后進(jìn)行初校，打緊鐵鍥臨時(shí)固定，然后利用爬梯拆除索具。架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。 D.鋼柱的找正 a.鋼柱的找正包括平面位置、垂直度和標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正應(yīng)在與混凝土柱基操平時(shí)同時(shí)進(jìn)行，平面位置的校正在對(duì)位時(shí)進(jìn)行；垂直度的校正則應(yīng)在鋼柱臨時(shí)固定后進(jìn)行。b.垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等位置的準(zhǔn)確性，必須認(rèn)真對(duì)待。c.鋼柱垂直度的校正用千斤頂校正

12、法，并制作相應(yīng)的鋼柱校正器。d.柱間支撐安裝柱間支撐安裝應(yīng)在鋼柱找正完畢后進(jìn)行安裝。其具體的安裝流程（詳見(jiàn)附圖）。6.6、吊車梁的安裝吊車梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁的型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸、和柱牛腿位置進(jìn)行檢查，吊車梁吊裝就位后立刻在鋼柱人孔處設(shè)置安全繩，沿吊車梁通長(zhǎng)設(shè)置。A、吊車梁的安裝必須在下部柱間支撐就位后進(jìn)行。B、吊車梁吊裝根據(jù)重量采用4點(diǎn)和2點(diǎn)吊裝，吊耳詳見(jiàn)附圖3。吊車梁起吊后應(yīng)保持平穩(wěn)，對(duì)位時(shí)需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的標(biāo)高主要取決于柱子牛腿的標(biāo)高，只要牛腿標(biāo)高準(zhǔn)確，其誤差就不大，如誤差微小，可待安裝軌道時(shí)調(diào)整。平面位置的校正，主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁之間的跨度L是否符合要

13、求。校正時(shí)軸線偏差不得大于5mm。a.吊車梁吊裝鋼絲繩選用：吊車梁最重為76t,選用50mm鋼絲繩鋼絲繩破斷拉力:P破=500d2=500*50*50=NN/9.8= /1000=125t鋼絲繩的容許拉力: P= P破*修/K=125*0.85/5=21.3t鋼絲繩豎向分力必需大于(吊裝單元重力/4),有76/4=19t21.3t.選取鋼絲繩長(zhǎng)度每根有效長(zhǎng)度20m.吊裝鼻子選取的計(jì)算:選取30mm鋼板,材質(zhì)Q345B選取h=60,t=30 N=19t=NA=h*t=80*30=24002凈截面面積An=0.75A=0.75*2400=18002抗剪強(qiáng)度:t剪應(yīng)力=Q/An=/1800=106f

14、v=120N/2滿足要求?？估箟簭?qiáng)度:正應(yīng)力=N/* An 取0.9正應(yīng)力=/0.9*1800=117N/2fy=215 N/2滿足要求。焊縫驗(yàn)算:Lw=L-t=250-40=210正應(yīng)力=N/Lw*t=/210*25=36.2fw=215 N/2t剪應(yīng)力= N/Lw*t=/210*25=36.210米時(shí)，則為柱高的1/1000，且不應(yīng)大于25mm。（可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度）E.在對(duì)柱子復(fù)測(cè)結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對(duì)位。F.柱子垂直度復(fù)測(cè)的注意事項(xiàng)： a.用作柱子垂直度校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正且在檢定有效期內(nèi)。在垂直度控制時(shí)，

15、往往只用盤左盤右，儀器誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較大。 b.柱子垂直度校正時(shí)，還須檢查柱子是否產(chǎn)生水平位移。6.10.4沉降觀察測(cè)量為真實(shí)反映建筑物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子、吊車梁的標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求，本工程必須定期組織沉降觀測(cè)。A.依據(jù)：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93之相關(guān)規(guī)定。B.在所施工區(qū)內(nèi)分別建立4個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。C.根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點(diǎn)確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨(dú)立柱子上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。D.每次沉降觀測(cè)時(shí)，宜符合以下要求：a.采用相同的路線和觀

16、測(cè)方法（采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。 b.儀器至標(biāo)尺的距離，最長(zhǎng)不超過(guò)40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累積差不得大于1m，基輔差不得超過(guò)0.25m。 c.在基本相同的條件和環(huán)境下工作。 d.安排固定的觀測(cè)人員 e.使用同一儀器和設(shè)備E.沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期進(jìn)行觀測(cè)，一般在15天左右。F.在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。G.沉降觀測(cè)資料的整理和保存：a.根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量得出各測(cè)量點(diǎn)的高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并填寫

17、好沉降觀測(cè)成果表。 b.繪制建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖。6.11工藝流程圖：6.11.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖質(zhì)量檢查場(chǎng)地平整基箱鋪設(shè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收吊車入場(chǎng)基礎(chǔ)復(fù)核吊車接桿鋼柱安裝 鋼柱調(diào)整臨時(shí)固定柱間支撐吊車梁就位柱頂撐安裝制動(dòng)桁架安裝屋架就位下弦支撐安裝檁條安裝制動(dòng)板安裝屋面支撐安裝吊車梁調(diào)整焊接螺栓緊固、焊接 軌道安裝涂漆工程6.11.2 柱間支撐安裝工藝流程圖下柱支撐安裝柱子安裝 柱子調(diào)整支撐就位吊車梁、輔助桁架吊裝裝吊車梁調(diào)整定位下弦支撐安裝固定上部支撐組裝螺栓緊固制動(dòng)板安裝定位上部支撐安裝上部支撐螺栓緊固屋架吊裝柱二次灌漿柱子調(diào)整并做永久固定調(diào)整吊車梁及制動(dòng)系統(tǒng)交工驗(yàn)收安裝軌

18、道6.11.3 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖施擰工具標(biāo)定采購(gòu)高強(qiáng)螺栓摩擦面清洗安裝就位檢驗(yàn)手動(dòng)扭矩扳手電動(dòng)扳手沖釘就位分批儲(chǔ)存安裝臨時(shí)螺栓領(lǐng)用初、終擰值控制安裝(替換)高強(qiáng)螺栓超 擰初、復(fù)擰檢驗(yàn)驗(yàn)收終擰檢驗(yàn)驗(yàn) 收 七、鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）八、施工工期保證措施：8.1及早準(zhǔn)備，工程未展開(kāi)前提前作好構(gòu)件、施工用料、機(jī)具、基礎(chǔ)資料交接的全套準(zhǔn)備工作，工程一旦展開(kāi)，就能得心應(yīng)手的開(kāi)展工作。8.2搞好工序交接，銜接工作，不能因工序間的交接拖延時(shí)間影響工期，推后進(jìn)度。8.3管理人員跟班在現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不因技術(shù)問(wèn)題影響工程進(jìn)度。8.4合理、科學(xué)地安排施工程序，能組裝吊裝的構(gòu)件應(yīng)事先在地面盡量組裝

19、起來(lái)整體吊裝，減少高空作業(yè)，促進(jìn)工程進(jìn)度，保證施工安全。8.5加強(qiáng)施工安全管理，杜絕安全事故發(fā)生，以良好的施工環(huán)境來(lái)促進(jìn)施工順利進(jìn)行。8.6一旦工期拖延，應(yīng)及時(shí)采取切實(shí)可行的補(bǔ)救措施，把影響的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期搶回來(lái)，確保主體進(jìn)度不受影響。九、施工質(zhì)量保證措施： 9.1.施工質(zhì)量保證體系第一直接責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（劉濤）第二直接責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理（徐網(wǎng)羅）第二直接責(zé)任人：安全員（施建偉）第二直接責(zé)任人：作業(yè)班組長(zhǎng)（ ）第一直接責(zé)任人：作業(yè)班組長(zhǎng)（ ）9.2大型構(gòu)件吊裝，須用橡膠皮或破麻袋保護(hù)構(gòu)件涂層，凡涂層被損壞的部位，應(yīng)按原涂層數(shù)和厚度進(jìn)行補(bǔ)涂。9.3構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清除污染物、泥土、油污、積水等，構(gòu)

20、件不得帶有污染物上高空。9.4鋼柱在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線，鋼柱應(yīng)在縱向和橫向兩個(gè)方向頂部和腳部放好油標(biāo)，以備找正用。偏差控制見(jiàn)下表：廠房結(jié)構(gòu)安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)柱序號(hào)項(xiàng) 目允許差遍備注1柱腳中心線對(duì)定位軸線偏移5mm2柱基礎(chǔ)標(biāo)高+3mm-5mm3鋼柱安裝不垂直度H/1000且25mm吊車梁1吊車梁跨中垂直度2.82同跨間同一橫截面吊車梁頂面差在支痤處10mm在其他處15mm3同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差8.04同跨間任一橫截面的吊車梁中心的跨距10mm5相鄰兩吊車梁接頭高差1.0mm6軌道中心線對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2t腹板厚7軌道中心線的不平直度3.00屋架1屋架跨中垂直度10

21、mm2屋架間距（采用大型屋面板）10mm3桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高10mm 9.5高強(qiáng)螺栓安裝按施工規(guī)范進(jìn)行，螺栓的拔緊分初擰和終擰,并且堅(jiān)持從中部開(kāi)始，向兩端頭逐步擰緊的原則進(jìn)行。 9.6屋面瓦施工必須按程序進(jìn)行，注意保護(hù)瓦的表面涂層，瓦安裝后應(yīng)縱、橫一條線，該加泡沫堵頭的部位都應(yīng)加泡沫堵頭。 9.7安裝螺栓不允許露孔，凡設(shè)計(jì)圖紙上的孔都應(yīng)戴上螺栓。 9.8焊工持證上崗，保證焊縫飽滿，無(wú)夾渣，氣孔，燒穿等不良缺陷。 9.9涂層按設(shè)計(jì)規(guī)定的道數(shù)和厚度涂刷，最后一道面漆在結(jié)構(gòu)安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)涂刷。運(yùn)輸，吊裝和其他情況下?lián)p壞的涂層部位仍按先前涂刷程序和厚度補(bǔ)涂。9.10質(zhì)量控制措施：9.10.

22、1按標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)文件，作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工作業(yè)；9.10.2做好原材料、半成品、成品的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格品不得流入施工現(xiàn)場(chǎng)；9.10.3做好工序控制，上道工序的不合格品不得流入下道工序；9.10.4對(duì)材料和物資要認(rèn)真進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好標(biāo)識(shí)和保護(hù)，妥善進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)；9.10.5檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備要按規(guī)定周期送計(jì)量部門進(jìn)行檢定確認(rèn)。9.11質(zhì)量通病的控制名稱缺 陷原 因控 制 措 施焊接咬肉電流過(guò)大將電流控制在工藝參數(shù)之內(nèi)偏肉焊工責(zé)任心差提高焊工責(zé)任感焊瘤焊接規(guī)范不當(dāng)正確選擇焊接規(guī)范夾渣電流過(guò)小、速度太快、運(yùn)條不當(dāng)選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，每層焊渣清理干凈氣孔焊縫除銹不徹底或焊條未干徹底除銹，焊條

23、按要求烘干外觀成形差操作者技術(shù)低技術(shù)培訓(xùn)，須有上崗證的焊工操作切割切割面不垂直割嘴不垂直調(diào)正割嘴切割面波紋深度超標(biāo)切割機(jī)行走不穩(wěn)或軌道不直更換切割機(jī)，修直軌道除銹未達(dá)等級(jí)要求除銹不徹底按等級(jí)要求除銹油漆漆膜厚度不均勻噴涂不均勻提高操作技術(shù)流掛涂料太稀涂前攪拌均勻返粘、起泡底漆未干透或涂物面不清潔底漆干透后再涂漆，涂件表面清除干凈螺栓螺孔露孔責(zé)任心不強(qiáng)、怕麻煩銑孔、擴(kuò)孔或補(bǔ)孔重新開(kāi)孔十、施工安全保障措施： 10.1施工安全保證體系第一直接責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理（劉濤）第二直接責(zé)任人：項(xiàng)目副經(jīng)理（徐網(wǎng)羅）第二直接責(zé)任人：安全員（謝海坤）第二直接責(zé)任人：作業(yè)班組長(zhǎng)（ ）第一直接責(zé)任人：作業(yè)班組長(zhǎng)（ ）10

24、.2工程開(kāi)工前對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，各工種上崗人員進(jìn)行安全培訓(xùn),認(rèn)真做好安全交底，保證參與施工人員人人受到安全教育，安全工作天天講，每周召開(kāi)一次專門的安全生產(chǎn)會(huì)，并作好安全工作會(huì)議記錄。10.3屋架吊裝前在屋架上弦設(shè)置安全樁，在其上綁扎安全繩，沿屋架通長(zhǎng)設(shè)置，柱頂搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，以保證高空作業(yè)安全。10.4結(jié)構(gòu)安裝為交叉作業(yè),屋架安裝就位后及時(shí)將安全網(wǎng)綁扎在屋架下弦，屋架下弦滿堂鋪設(shè)安全網(wǎng)。10.5施工人員高空作業(yè)前做好安全交底，佩戴好安全帶、安全帽，到達(dá)高空作業(yè)處后，將安全帶掛牢，檢查無(wú)誤后方可作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁向地面扔物品。高空焊接、氣割作業(yè)時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。10.6吊具在使用前要認(rèn)真檢查，破損、電傷的吊具應(yīng)予以更換。鋼繩與構(gòu)件銳角處應(yīng)用管皮進(jìn)行防護(hù)。10.7吊車搭腳位置要牢固，吊車行走道路應(yīng)平坦，并且有足夠?qū)挾取?gòu)件吊裝前要掌握構(gòu)件實(shí)際重量，檢查吊具是否綁扎牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。構(gòu)件吊離地面后，構(gòu)件