公交站點建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1、XXX公交站點建設(shè)工程施 工 組 織 設(shè) 計建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編制人： 年 月 日目 錄一、 工程概況二、 工程施工部署三、 施工總平面布置四、 施工方案五、 冬期施工六、 技術(shù)保證措施七、 質(zhì)量保證措施 八、 安全保證措施九、 文明施工一、工程概況工程名稱：XXX公交站點建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 施工單位： 建筑性質(zhì)：公共建筑結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并配套電氣穿管、穿線上部結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)Q235無縫鍍鋅鋼管立柱、頂梁形式裝飾裝修：頂棚12mm鋼化夾膠玻璃、燈箱、座椅、防腐木、玄武巖、鋁單板裝修建設(shè)地點： 工程概述：本工程坐落于XXX白河大街、白山大街、池北大街等幾條

2、主要交通干線，防火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年,按重要性分類,結(jié)構(gòu)安全等級為二級。建筑平面呈一字型，其中白山大街站點一4個，公交治安崗臺1個，白鋼座椅7個；白河大街站點二14個，站牌1個；美人松路、池北大街站點四14個。本工程0.000相當站點地面，基礎(chǔ)采用C30砼，基礎(chǔ)墊層采用C20砼，基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)形式，配合電氣進行連接、安裝。裝飾裝修工程材料包括2.5mm鋁單板，12mm和10mm厚鋼化玻璃，玄武巖及實木木板等等。編制依據(jù):1.公交站點圖紙。2.我國及地方現(xiàn)行的相關(guān)工程質(zhì)量驗收標準、規(guī)范和規(guī)程。3.我國及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)文件。4企業(yè)標準。5.建筑

3、法6.關(guān)于工程施工管理的相關(guān)管理手冊。7鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20018建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ82-919.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-200110.建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ73-9111.建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-200212.建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB500682001主要承包內(nèi)容：根據(jù)合同的要求，本工程主要承包內(nèi)容為：土建工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、電氣工程、裝飾裝修工程。施工條件：本工程位于XXX，遍布于主要交通干線上，如白山大街、白河大街、美人松路、池北大街等交通樞紐。本工程施工地點處于XXX中心區(qū)域，覆蓋商業(yè)圈、住宅

4、小區(qū)，施工區(qū)域人口和車輛密集，屬于事故多發(fā)地段。部分施工區(qū)域市政管線、道路、人行方磚、彩色瀝青跑道已施工完成，地下各類管線眾多、未知、復(fù)雜，需要施工人員在施工過程中輕刨慢挖，防止對已完成的市政道路、彩色瀝青跑道、成品管線造成破壞。部分施工地點存在各個專業(yè)施工隊交叉作業(yè)現(xiàn)象，基礎(chǔ)施工全部需要人工挖土及人工探槽作業(yè)，施工過程中工作面狹小，施工難度大。為達到現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護要求，每天開挖基坑的土方及時倒運，保證施工現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔，施工現(xiàn)場每個基坑做安全防護圍擋及警示標識。施工臨時用電由施工方自行接設(shè)電源，施工材料、機具、器械以及材料加工所需場地由施工方自行租設(shè)，施工過程中所需要的施工用水在當?shù)?/p>

5、購買。由于本工程工期短、工序多、各工種人員流動大，我公司特在現(xiàn)場準備準備小型面包車1輛，2t卡車1部，以備工程施工中人員及施工物資調(diào)動所需。工期目標：本工程開工日期 年 月 日，計劃竣工日期 年 月 日，總工期 天。本工程工期按要求比較緊張并且工程要達到投入運營的目標，還存在著大量室外工程配合安裝。為讓業(yè)主盡早插入配套，使工程盡快投入使用，為業(yè)主創(chuàng)造效益。我們在施工安排中，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，盡量壓縮土建施工的工期，為其它專業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施工條件，提供充足時間。質(zhì)量目標：達到國家工程施工質(zhì)量驗收標準，確保合同范圍內(nèi)工程竣工一次驗收合格。安全目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安

6、全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院，建設(shè)部，省，市關(guān)于建設(shè)施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，施工現(xiàn)場達到安全文明施工標準化工地。施工中杜絕死亡和重傷事故，避免輕傷事故。二、工程施工部署1、施工管理組織機構(gòu)施工管理部門是保證工程順利進行的中樞神經(jīng)，管理人員的整體素質(zhì)不僅代表了一個企業(yè)的管理水平，也是展現(xiàn)應(yīng)對復(fù)雜問題的綜合能力。項目經(jīng)理是這一組織的靈魂，是公司授權(quán)委托管理工程施工的全權(quán)代理人。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重考慮和研究，委派擔任過大型工程施工的項目經(jīng)理、具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力同志擔任該工程項目經(jīng)理，并從公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)骨干和施工管理骨干組成長白山公交站點項目部管理層，項目管理人員有能力、有

7、信心打造出一座精品工程，為業(yè)主送上一份滿意的答卷。項目管理組織機構(gòu)人員組成：項目經(jīng)理1人， 技術(shù)負責人1人，施工員1人、技術(shù)員1人、電氣工長1人，質(zhì)檢員1人、安全員1人、材料員1人。2.施工組織保障措施（1）充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全、質(zhì)量的條件下，科學組織結(jié)構(gòu)、裝修和設(shè)備安裝工程的立體交叉作業(yè)。（2）選定與我公司合作多并且技術(shù)實力強的分包施工隊伍并對其實施嚴格的管理，各專業(yè)分包進場前必須根據(jù)項目總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題落實解決。（3）嚴格工序施工質(zhì)量，確保各工序一次驗收合格，杜絕返

8、工，以一次成優(yōu)的良好施工效果，按計劃工期完成。 （4）在安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對裝修的做法認定，材料選定，確定好樣板及標準。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的支持。（5）積極作好與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，建立每周監(jiān)理例會制度，有問題及時溝通，對于各分部、子分部、分項、子分項的驗收均提前一周或48小時申請，保證工程的順利進行。3、總體施工工藝流程注：在整體施工過程中總的施工流向為先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序。4、擬投入本標段的主要施工設(shè)備表，詳見附表一；擬投入本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表，詳見附表二。5、擬投入勞動力投入計劃表根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施

9、工段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足的勞動力和工種配置。詳見附表三。6、施工進度計劃表，詳見附表四。7、主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃序號名稱材料規(guī)格單位投入量備注1竹膠板24001220mm張1502勾連搶個3003木方60904000mm根2504密目安全網(wǎng)m28005木跳板4米塊506彩條布寬4米長50米捆307門型腳手架套20三、施工總平面布置 根據(jù)工程特點結(jié)合施工現(xiàn)場情況，平面布置考慮到施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：1、 應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。2、臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流動大的部位，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗埋方

10、式。3、本工程應(yīng)著重加強現(xiàn)場管理力度，加強現(xiàn)場環(huán)境保護和文明施工管理力度，施工現(xiàn)場永遠整潔有序合理的狀態(tài)，使本工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。4、施工現(xiàn)場切實做好安全防護工作，保證施工過程順利進行。5、施工總平面布置圖，詳見附表五。四、施工方案（一）測量工程1.測量準備1.1施工前，根據(jù)工程設(shè)計圖紙及建設(shè)單位給予的平面位置圖對建筑物定位控制點進行精確的復(fù)合，保證工程測量控制點的準確性。1.2所有進入現(xiàn)場的測量器具進行精確檢查、復(fù)核：項目部技術(shù)負責人對測量人員進行技術(shù)交底；編制建筑物控制布置圖；建立測量數(shù)據(jù)庫，對結(jié)構(gòu)的軸線、標高等進行精確測量及復(fù)測。2.建筑物平面控制網(wǎng)的建立基

11、礎(chǔ)施工階段，利用定位點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑上放出建筑物各軸線控制點，并進行保護。3.施工測量根據(jù)建筑物的施工平面圖，依據(jù)投測在基礎(chǔ)上的縱橫軸線點，逐步測放出柱子的平面位置，并經(jīng)校核無誤后方可進行下部施工。（二）土方工程：1、基坑開挖的準備工作1.1施工前建筑物的位置須經(jīng)規(guī)劃部門批準后給出，具體平面位置詳見規(guī)劃圖紙。1.2確定了基礎(chǔ)范圍后可進行基礎(chǔ)開挖工作。1.3在基礎(chǔ)開挖前請建設(shè)單位與有關(guān)部門聯(lián)系確定土方施工范圍以及地下有沒有管線及各種障礙物。如果存在，事先采取措施躲避或清除。拆除和保護障礙物所采取的措施按實際發(fā)生工程量給予簽證。1.4開挖前現(xiàn)場內(nèi)的地上的各種垃圾要清除干凈，施工區(qū)域應(yīng)保證

12、三通一平。1.5確保施工現(xiàn)場道路通暢，由于工期緊張，夜間施工時需加強夜間照明，并在危險地段設(shè)置紅色警戒燈及安全護欄等警示標識。2、基礎(chǔ)施工順序：土方開挖人工清理平整地基驗槽測量放線基礎(chǔ)鋼筋、模板施工預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護回填混江砂地面墊層澆筑。2.1基礎(chǔ)放線：確定開挖范圍后，由測量員用白灰將上口開挖范圍定好。作為指導(dǎo)挖土的依據(jù)。2.2基坑開挖采用人工挖土，挖土設(shè)計標高為2.2m。由于地下管網(wǎng)眾多、復(fù)雜、位置不明，在土方開挖前采用人工探槽作業(yè)，確定基坑內(nèi)管線走向及位置后方可進行大面積土方開挖?；觾?nèi)土方多為山皮石，且粒徑大，局部位置存在巨型石塊，施工現(xiàn)場挖土采用鎬、鐵锨、風鎬、電錘等

13、工具配合使用進行挖土作業(yè)。在基坑四周地面上鋪放4層長10m，寬4m彩條布，基坑土方開挖后堆放在彩條布上，每天挖出的土方當天清理完畢。余土外運需要人工往雙輪手推車中裝土，運輸20m40m至1t自卸汽車旁，再由人工往自卸汽車裝土方，最后由1t自卸汽車運輸?shù)浇ㄔO(shè)單位指定卸土地點，運距為5km。在基礎(chǔ)工程回填土之前，每天施工完畢后由專人負責在基坑邊緣設(shè)置連續(xù)圍擋，圍擋形式采用60mm 90mm木方間距1.5m，高1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)圍護，并在基坑邊緣設(shè)置警示標識，防止意外發(fā)生。2.3護坡形式本工程土方開挖采用兩面放坡，坡度為 1：1，放坡后采用塑料薄膜覆蓋，上面用砂袋做為擋土墻進行護

14、坡，砂袋擋墻根放置2層高砂袋以保證邊坡的穩(wěn)定性。2.4開挖土方外運路線選擇 土方外運路線、棄土地點由建設(shè)單位指定位置。2.5運輸工具采用2臺1t自卸汽車。3、施工方法 3.1工藝流程：確定開挖順序和坡度一次性開挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高修邊和清底3.2挖土方法由人工采用鎬、電錘、鐵锨、自上而下挖土，同時配合自卸汽車在道路一側(cè)裝運土方。3.3在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，防止塌方。挖土快至坑底時設(shè)置專人抄平，保證基坑底部設(shè)計標高的準確。3.4基坑大致挖成形后，在距坑底設(shè)計標高500mm處抄出水平線，釘上小木橛。同時由兩端軸線引通線至坑底，檢查基坑尺寸，確定標準，以此修整坑邊，保證工作面尺寸。3.

15、5由于站點基坑緊緊貼近道路邊石，基坑土方開挖過程中，需要一邊開挖，一邊采用木方支撐道路邊石，防止邊石錯位、塌落。支撐木方采用60mm 90mm木方1000mm。3.6土方開挖施工時質(zhì)量標準如下：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1標高 -50水準儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50經(jīng)緯儀，用鋼尺檢查3邊坡符合設(shè)計要求觀察4表面平整度20用2m靠尺和楔尺檢查5基底土性設(shè)計要求觀察4、土方回填4.1.施工準備施工前工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，以掌握回填土部位的設(shè)計要求，以確定回填土標高。回填土施工前，應(yīng)對施工作業(yè)班組作詳細的書面技術(shù)交底。4.2機具及材料準備本工程回

16、填土材料采用混江砂，計劃使用以下機具：20t水車1輛，1t自卸汽車2輛，雙輪手推車4輛，蛙式打夯機3臺、鐵鍬（尖頭、平頭）、2m靠尺等輔助零星工具根據(jù)工程實際情況配置。4.3回填土方壓實方法：回填土由下向上，從底至上分層夯填夯實。人工回填土方時，采用雙輪手推車運土，人工用鐵鍬等工具進行填土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，每層鋪土厚度不大于250mm，使用蛙式打夯機逐層夯實，接著采用20t水車澆水水沉回填土料，首先由基坑一端向另一端依次澆水，采用振搗棒振搗回填土料，并由專人使用鋼筋短棍將基坑與道路邊石之間縫隙振搗密實，直待水沉用水浮于回填土料表面，回填土不再下沉為止。5、安全技術(shù)要求5.1土方

17、開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。5.2土方開挖時，嚴格按照現(xiàn)場放線施工。5.3自卸汽車按規(guī)定的路線運輸，并對裝滿土的汽車頂進行苫蓋。5.4土方開挖宜從上到下分段依次進行。并按要求放坡。5.5開挖基坑時線寸工配合隨時確定挖土深度，嚴禁超挖。5.6基坑開挖完畢后坡頂四周設(shè)置安全措施，采用60mm 90mm規(guī)格木方間距1.5m、高度1m綁成維護結(jié)構(gòu)，外用綠色密目安全網(wǎng)圍護，防止過往行人失足跌落。（三）鋼筋工程本工程鋼筋全部在鋼材加工料場進行加工，由專職材料員按鋼筋材料計劃購買鋼筋并運至鋼材堆場，項目部嚴格按規(guī)定進行驗收，保證鋼筋質(zhì)量，滿足工程使用要求。鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗

18、收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋的檢驗與存放，進場的各種不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)按國家標準進行驗收，分別掛牌堆放，不得混淆；鋼筋的取樣，每規(guī)格每批重量不大于60T。待試驗合格后，方可用于工程上。不合格品應(yīng)退出現(xiàn)場。鋼筋成品要按分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，并有明顯標識。1鋼筋加工本工程要嚴格按設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范安排專業(yè)人員進行鋼筋配筋下料，鋼筋下料單要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)負責人審核無誤后方可執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2鋼筋綁扎2.1鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙及規(guī)范，核對鋼筋表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁

19、扎節(jié)省時間。2.2綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。2.3鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，規(guī)格根據(jù)鋼筋型號而定并符合有關(guān)規(guī)定。2.4在施工前要對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，嚴格規(guī)范化管理。2.5保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護層的厚度。2.6鋼筋的連接方式搭接綁扎。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2.7鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及11G101圖集。3、鋼筋架立措施基礎(chǔ)底板內(nèi)的雙層筋，布置架立筋的原則為沿垂直于上鐵下部鋼筋，沿基礎(chǔ)底板長邊方向設(shè)置通長架立馬鐙筋2道

20、。底板板架立筋布置原則為，布置幾字型馬鐙筋，間距400mm。架立筋所用的鋼筋的規(guī)格、型號、大小采用HRB400直徑14mm螺紋鋼。架立筋馬鐙1m長鋼筋加工制作，具體型式、式見下圖： （四）模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。結(jié)合本工程的特點及設(shè)計的原則：保證模板的施工質(zhì)量，確保基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良標準。1 、基礎(chǔ)梁、柱模板均采用竹膠模，竹膠模厚12mm，內(nèi)楞、外楞均采用6090木方，基礎(chǔ)柱模板加固采用6090mm木方和緊固器（勾鐮槍），柱箍間距為400，斜支撐采用6090mm木方和10鋼絲繩與緊線器配合拉結(jié)?；A(chǔ)梁模板加固采用6090mm木方和緊固器（勾鐮槍

21、），梁底部用木方頂住，頂木木方間距500mm。首先應(yīng)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)底板上放出柱框線，并用16鋼筋焊在柱主筋上焊出水平支桿。根據(jù)框架柱截面尺寸制作單片定型模板，模板應(yīng)按部位進行編號以便周轉(zhuǎn)使用。為滿足設(shè)計要求，局部柱模板貼近道路邊石，無法拆除，需要進行模板一次性投入。為防止柱模板根部漏漿，可在模板就位找正后，用水泥膠漿將縫隙預(yù)先封堵。模板拼裝就位后應(yīng)用線墜校正垂直度。2、本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板采用竹膠模，由于實際施工現(xiàn)場黑色瀝青路面、道路邊石及彩色瀝青跑道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，為滿足設(shè)計及成品保護要求，筏板基礎(chǔ)支設(shè)的模板將無法拆除，需要模板一次性投入。3、基礎(chǔ)模板安裝施工質(zhì)量要求序號項

22、 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)底板10鋼尺檢查梁、柱+4，-5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（五）混凝土工程1混凝土的供應(yīng)：本工程的混凝土全部采用商品混凝土。 2本工程采用的主要混凝土標號及部位基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C20，筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)柱砼強度等級為C30，柱腳底板與柱之間縫隙采用C30微膨脹細石混凝土，地面墊層采用200厚C20混凝土。由于開工時當?shù)匾呀?jīng)進入冬季，氣溫較低，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在混凝土中加入早強防凍外加劑，必要時需要提高砼標號，以便保證混凝土施工質(zhì)量。3混凝土的澆筑3.1現(xiàn)場混凝土采用混凝土泵車自卸配合

23、雙輪手推車、卸料斗澆筑。3.2砼澆注前，要嚴格檢查鋼筋及模板的位置是否正確，檢查預(yù)埋件的位置是否正確及牢固性。3.3砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。振搗時嚴禁振模板、鋼筋及預(yù)埋件。采用插入式振搗器時應(yīng)“快插慢拔”， 在振搗過程中宜振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。插入點的間距在200mm左右?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線用木抹子搓平。3.4為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過2m，為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進行澆筑。3.5混凝土施工質(zhì)量

24、要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀和尺量檢查3表面平整度8用2m靠尺檢查4預(yù)埋地腳螺栓中心線位置偏移5尺量檢查4混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護的方式，每天不得少與3次，視實際情況可增加養(yǎng)護次數(shù)，砼澆筑12小時后開始養(yǎng)護，混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋。5.質(zhì)量保證現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部門負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心按排施工，確保砼澆筑質(zhì)量，及時留置混凝土試塊，嚴格監(jiān)督現(xiàn)場施工工序，保證現(xiàn)場按照技術(shù)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（六）電氣工程本工程電氣施工包括：電氣照明安裝一個分部。具體內(nèi)容：照明配電箱安裝，電線剛性絕緣導(dǎo)管暗敷設(shè)，電線穿管工程，接線盒

25、線路絕緣測試，普通燈具安裝，照明開關(guān)安裝，插座安裝接線，建筑照明通電試運行，7個分項工程。安裝順序：開工配管工程配線工程器具安裝調(diào)試交工（一）、施工準備與資源配置計劃1、技術(shù)準備：接圖后認真自審圖紙，查閱相關(guān)規(guī)范及標準，參照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002有關(guān)塑料管暗配、鋼管暗配、鋼管明配、電線穿管、燈具安裝、成套配電箱（柜）安裝等子項，根據(jù)本工程特點編制技術(shù)交底。2、勞動力準備及計劃：根據(jù)工程量及施工內(nèi)容要求合理安排施工人員進場，并做好崗前安全技術(shù)教育，做好安全技術(shù)交底，做到特種作業(yè)人員持證上崗。本工程專用技術(shù)電工3人,維護電工1人。 3、機具準備及進場時間： 序號機具名

26、稱型號數(shù)量進場時間退場時間1電焊機1臺2014、10、232015、6、202無齒鋸1臺2014、10、232015、6、203磨光機1臺2014、10、232015、6、204斷線鉗子1把2014、10、232015、6、205絕緣電阻測定儀1塊2014、10、232015、6、206萬用表1塊2014、10、232015、6、207套絲機1臺2014、10、232015、6、208彎管器1套2014、10、232015、6、209開孔機1個2014、10、232015、6、20（二）、主要施工方案一、配管工程配管工程施工方法及技術(shù)措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，關(guān)口光滑，戶口齊全，盒（箱）設(shè)置

27、正確，固定可靠，管子一管一孔進入盒（箱）處順直。（2）敷設(shè)管路時，沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時，沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，管路超過下列長度時，在途中設(shè)拉線盒或加大管徑。A、無彎管路不超過30m。B、兩個接線盒之間有一個彎時，不超過20m。C、兩個接線盒之間有兩個彎時，不超過15m。D、兩個接線盒之間有三個彎時，不超過8m。E、暗配管兩個接線盒之間不允許出現(xiàn)四個彎。（3）質(zhì)量控制方法3.1.配管用的各種管材及其附件符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。阻燃塑料管及其附件，其氧指數(shù)符合要求大于27。3.2.阻燃塑料管的管壁薄厚均勻，無氣泡及管子變形現(xiàn)象。3.3.阻燃塑料管配用專用配

28、件，鐵、塑料不能混用。塑料管連結(jié)用專用套管，涂上配備的粘結(jié)劑確保連結(jié)牢固，進盒、箱的管口用護口配件。3.4.朝上的管口應(yīng)及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗配管保護層大于15mm。3.5.PVC管進盒、箱順直，用卡子固定，彎曲半徑、彎扁度符合規(guī)定。二、管內(nèi)穿線工程1.管內(nèi)穿線工程施工方法及技術(shù)措施（1）各種導(dǎo)線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。（2）導(dǎo)線在管制內(nèi)無接頭，不進入盒箱的垂直管制上口傳先后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（3）將布條的兩端牢固地綁扎在鋼線上，從管的一端拉向另一端，將管內(nèi)污物清凈。（4）導(dǎo)線連接：A、導(dǎo)線的接頭不增加電阻值。B、不降低受力

29、導(dǎo)線機械強度。C、不降低原絕緣強度。（5）導(dǎo)線預(yù)留長度：A、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒預(yù)留長度為150mm。B、配電箱為箱體周長的一半。C、公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接通過。（6）線路穿、接、包全部完成后，進行自檢和忽見，檢查無誤后進行絕緣遙測。（7）線路的絕緣遙測，應(yīng)用500V絕緣測試搖表。A、搖測在照明期間未安裝前時，先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連同，干線和支線分開，一人遙控，另一人及時讀出記錄，速度為每分鐘120轉(zhuǎn)。安裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線端子齊全，外觀油漆完整，盤內(nèi)整齊。B、器具全部安裝完在送電前進行搖測，將線路上的開關(guān)設(shè)備等用電開關(guān)置于斷開位置，遙測后方可進行。C、照明

30、回路絕緣電阻大于0.5M。2.穿線質(zhì)量控制方法：（1）盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，并留有適當?shù)挠嗔俊＃?）穿導(dǎo)線及剝導(dǎo)線絕緣皮時，嚴禁用力過猛使導(dǎo)線線芯受損。（3）銅導(dǎo)線連接時，按施工要求施工，纏繞周數(shù)5圈.（4）導(dǎo)線連接處焊接飽滿,無虛焊現(xiàn)象,掛錫均勻,接頭潔凈，控制方法,采用質(zhì)量好的錫條.（5）開關(guān)不得裝于門后,調(diào)試時開關(guān)插座一個也不能漏,逐個用測試儀檢查.（6）電氣配電箱等安裝時一律機械開孔(用開孔器).（7）箱內(nèi)接線清楚、整齊。為確保領(lǐng)先和接地線的安裝，訂配電箱時向廠方交代明確，箱內(nèi)設(shè)零排和地排，零線和地線分別接零排和地排的接線螺絲上，一個接線絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過兩

31、根。在螺栓上接二組導(dǎo)線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配用相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、彈簧墊片均用鍍鋅件。（8）配電箱可開啟用多股軟銅線與箱體及構(gòu)架可靠接地連接。內(nèi)外清潔、開關(guān)靈活、回路編號齊全，接地線整齊PE線安裝牢固。3.質(zhì)量控制（1）燈具、開關(guān)插座允許偏差：項 目允許偏差（mm）1燈具在屋中心20成排燈具中心線52暗開關(guān)、插座同一場所高差5并列安裝高差1面板垂直度 0.5（2）配電箱安裝位置正確、固定可靠、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊；一管一孔順直進入箱內(nèi)，用護口固定管口。（3）配電箱垂直度及盤面傾斜允許偏差：項 目允許偏差（mm）1箱（盤、板）垂直度箱（盤、板）體高50c

32、m 1.52盤面傾斜箱（盤、板）體高50cm3三、電氣工程調(diào)試方案1.照明系統(tǒng)（1）在施工過程中，各回路應(yīng)進行絕緣測試，并做好記錄。配電箱安裝時各回路順序與設(shè)計相符，并貼好標簽。（2）正式通電前用臨時電調(diào)試，并加熱熔斷器與漏電開關(guān)保護，調(diào)試分路進行，調(diào)好一路，關(guān)一路，防止臨時線過載。（3）各分路照明全部調(diào)試好以后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線進行絕緣測試。各分路總開關(guān)分閘，總閘合分兩次后，無異常情況，可正式合閘。調(diào)試人員根據(jù)系統(tǒng)的電流并作何記錄。系統(tǒng)通電后，對各插座進行測試，保證相、零、地線絕對正確。（4）照明電路通電8小時無故障、異常，試驗合格。（七）裝飾裝修工程1、施工工藝流程：安裝順序：圖

33、紙翻樣材料加工制作鋁單板安裝焊接裝修方管（包括燈箱框架、座椅框架及站牌框架）電氣配合安裝燈箱開關(guān)控制器及燈條實木座椅、玄武巖、實木板加工、安裝鋼化玻璃安裝竣工清理。2、原材料采購及檢驗2.1本工程裝修鋁單板材料需要采用定型模具，由專業(yè)廠家負責生產(chǎn)加工，保證鋁單板規(guī)格、尺寸、厚度及滿足設(shè)計方其他要求。2.2裝修材料采用厚度2.5mm鋁單板，顏色需要經(jīng)建設(shè)單位及設(shè)計單位確認，裝修所用方管采用80*80*4、60*80*4、40*60*2.5、20*25*1.5鍍鋅方鋼，噴漆采用氟碳漆。2.3材料檢驗裝飾裝修采用的材料，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)

34、范和設(shè)計要求的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。3、材料加工制作及安裝要求3.1放樣熟悉施工圖、工藝標準、掌握各部件的尺寸嚴格控制尺寸精度。CAD翻樣，制成現(xiàn)場施工圖和作業(yè)指導(dǎo)書，方便施工人員加工制作。檢查所有度量工具，必須無損壞，無誤差。 放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。3.2號料：確定樣板上的符號和號料的數(shù)量。板

35、材號料號出基準檢查線。號料后在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.3材料加工：為了保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鍍鋅鋼管的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。3.4焊接與預(yù)拼裝： 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前清除油污、鐵銹。 所有鍍鋅鋼管在焊接完畢后全部經(jīng)過拋光處理，無焊渣、焊

36、縫、流墜現(xiàn)象。 單個站點裝修零部件焊接完畢后，進行預(yù)拼裝，通過圖紙復(fù)驗尺寸，符合要求后方可進行后期批量焊接。后期焊接中，定期檢查零部件尺寸是否符合要求。以免造成后期組裝誤差。3.5組裝：根據(jù)圖紙要求，按照零部件編號進行組裝，組裝前應(yīng)對所有零部件進行檢查，材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量、外觀必須符合要求后才可組裝，組裝時應(yīng)對零部件進行調(diào)整定位，防止過大外力強行組裝，造成零部件變形、破壞，組裝時，如遇零部件之間無法對號入座，必須由技術(shù)人員進行檢查，如有誤差，及時修補，禁止強行組裝。4、技術(shù)及安全施工要求4.1施工過程中，嚴格按照國家規(guī)范、標準要求進行施工，保證施工質(zhì)量；4.2在裝修施工前，深入了解設(shè)計圖紙要求，

37、領(lǐng)會設(shè)計意圖，如在施工中遇到難以解決的問題，需要及時與現(xiàn)場技術(shù)負責人溝通，不能盲目施工；4.3登高作業(yè)需要系好安全帶。4.4鋼化玻璃打膠過程中，如遇到天氣氣溫較低時，需要暫停施工，待氣溫轉(zhuǎn)暖后方可繼續(xù)進行施工。4.5焊接過程中，如遇到明火，需要即使進行撲滅，易燃易爆物品需要及時進行清理，保證施工過程中的安全防火。（八）鋼結(jié)構(gòu)工程1、原材料采購、檢驗及適用標準1.1本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。1.2本工程所用的材料主要為各種鋼板、Q235無縫鍍鋅鋼管、方管、高強度螺栓

38、、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由專業(yè)生產(chǎn)廠家供應(yīng)以及進行廠前的檢驗、化驗、試驗。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標準等。 1.3倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。1.4主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文

39、件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應(yīng)標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應(yīng)標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應(yīng)標準及

40、規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應(yīng)標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標準硬度洛氏硬度計相應(yīng)標準扭炬系數(shù)軸力機、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機相應(yīng)標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應(yīng)標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標準氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標準2、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施2.1放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負

41、責，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。2.2下料切割（含部口）針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應(yīng)對鋼板進行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚

42、的5不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于52.3主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。3、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準3.1焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證

43、上崗從事與其證書等級相應(yīng)的等級工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體保護半自動焊機等。（3）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要

44、求。 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)

45、工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。3.2焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊； 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80，風速10ms（手工電弧焊）或風速2ms（氣體保護焊）； 對焊接的要求 施焊時應(yīng)嚴格控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中

46、所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊

47、不允許超過1mm； 鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。3.3焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資格； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸測量。（2）焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

48、分級規(guī)定施工。（3）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準。（4）返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。（5） 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為15的坡度。（6）縫返修之后，應(yīng)按與原縫相同的探傷標準進行復(fù)?？p質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進行20的超聲波無損探傷。3.4焊接工藝細則（1）焊接方法及焊接材料要求組

49、裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E43XX焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進行；施焊時嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)范圍進行。(2)焊接順序要求總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作

50、，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料工藝及技術(shù)要求4.1工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹 表面清灰 底漆涂裝面料涂裝。4.2涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。4.3涂裝工藝及措施 （1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。（2）施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂

51、裝。 4.4鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點 施工條件：氣溫535，相對濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工。 表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。 噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。 若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。 施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。 為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。 嚴格按產(chǎn)品說明書

52、規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底.5.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)主體骨架安裝采用15t汽車吊配合人工進行吊裝；（2）安裝前采用水準儀超平底板底部調(diào)節(jié)螺母，五、冬期施工1、冬季施工特點 冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。 質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性,因工程是在冬天施工的，大多數(shù)事故在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。 冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)

53、雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。2、氣溫特點： 進入十一月份后，各單位隨時注意收聽當?shù)氐臍庀箢A(yù)報，開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。3、冬施準備工作 進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量：經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。進入冬季施工前，對測溫、保溫人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。與當?shù)貧庀笈_、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。4、冬期施工措施（1）模板工程 冬施澆筑砼前，認真檢查模板，清理模板內(nèi)的冰雪。 模板和保溫層在砼達到抗凍臨界強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時砼溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的砼表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷凉こ蹋夯炷凉こ逃性诙臼┕さ?。材料準備：準備500m2草被子，在商品混凝土內(nèi)加入抗-20抗凍外加劑。施工監(jiān)控：隨時對現(xiàn)場天氣、氣溫進行觀測，提安排進行混凝土保溫工作。裝飾工程：