精密超精密總結(jié)

1、.切削參數(shù)對加工表面粗糙度的影響: 積屑瘤高度大，表面粗糙度大，積屑瘤小表面粗糙度小。并且可以看出，切削液減小積屑瘤，減小加工表面粗糙度。切削速度的影響1)在有切削液的條件下，切削速度對加工表面粗糙度的影響很小。2)不同切削速度下均得到表面粗糙度極小的加工表面鏡面。進(jìn)給量的影響-進(jìn)給量f5m/r時(shí)，均達(dá)到Rmax0.05m的加工表面粗糙度。修光刃的影響: 修光刃長度常取0.050.20mm 。修光刃長度過長，對加工表面粗糙度影響不大。修光刃有直線和圓弧兩種，加工時(shí)要精確對刀，使修光刃和進(jìn)給方向一致。圓弧刃半徑一般取25mm。背吃刀量的影響:）在刀具刃口半徑足夠小時(shí)，超精密切削范圍內(nèi)，背吃刀量變

2、化對加工表面粗糙度影響很小。）背吃刀量減少，表面殘留應(yīng)力也減少，但超過某臨界值時(shí)，背吃刀量減少反而使加工表面殘留應(yīng)力增加。刀刃鋒銳度對切削變形和切削力的影響：刀刃鋒銳度不同，切削力明顯不同。刃口半徑增大，切削力增大，即切削變形大。背吃刀量很小時(shí)，切削力顯著增大。因?yàn)楸吵缘读亢苄r(shí)，刃口半徑造成的附加切削變形已占總切削變形的很大比例，刃口的微小變化將使切削變形產(chǎn)生很大的變化。所以在背吃刀量很小的精切時(shí)，應(yīng)采用刃口半徑很小的鋒銳金剛石車刀。 切削參數(shù)對積屑瘤生成的影響1、切削速度的影響 不管在多大的切削速度下都有積屑瘤生成，切削速度不同，積屑瘤的高度也不同。當(dāng)切削速度較低時(shí)，積屑瘤高度較高，當(dāng)切削

3、速度達(dá)到一定值時(shí)，積屑瘤趨于穩(wěn)定，高度變化不大。2、進(jìn)給量f和背吃刀 ）由圖2-8可以看出在進(jìn)給量很小時(shí)，積屑瘤的高度很大，在f5m/r時(shí)，h0值最小，f值再增大時(shí)，h0值稍有增加。）由圖2-9所示，在背吃刀量 25m后， h0值將隨著背吃刀量的增加而增加。積屑瘤對切削力和加工表面粗糙度的影響1、對切削力的影響積屑瘤高時(shí)切削力也大，積屑瘤小時(shí)切削力也小。與普通切削規(guī)律正好相反。切削模型分析1）積屑瘤前端R大約23m，實(shí)際切削力由刃口半徑R起作用，切削力明顯增加 。2）積屑瘤與切削層和已加工表面間的摩擦力增大，切削力增大。3）實(shí)際切削厚度超過名義值，切削厚度增加 ,切削力增加。2、對加工表面粗糙

4、度的影響積屑瘤高度大，表面粗糙度大，積屑瘤小表面粗糙度小。并且可以看出，切削液減小積屑瘤，減小加工表面粗糙度。一、超精密切削對刀具的要求1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量。2）刃口能磨得極其鋒銳，刃口半徑值極小，能實(shí)現(xiàn)超薄切削厚度。3）刀刃無缺陷，切削時(shí)刃形將復(fù)制在被加工表面上，從而得到超光滑的鏡面。4）與工件材料的抗粘性好、化學(xué)親和性小、摩擦系數(shù)低，以得到極好的加工表面完整性。5）不可替代的超精密切削刀具材料：單晶金剛石2、金剛石刀具前、后刀面晶面選擇：刀具耐磨性好；刀刃微觀強(qiáng)度高，不易產(chǎn)生微觀崩刃；刀具和被加工材料間摩擦系數(shù)低，使切削變形小，加工表面質(zhì)量高；制造研磨容易。（111

5、）不適合作前后面。（100）晶面作金剛石刀具的前后面理由：1)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面；2 )（100）晶面的微觀破損強(qiáng)度高于（110）晶面，（100）晶面受載荷時(shí)的破損機(jī)率比（110）晶面低很多；3 ) （100）晶面和有色金屬之間的摩擦系數(shù)要低于（110）晶面的摩擦系數(shù)。二、精密磨削砂輪選擇:1)精密磨削使所用砂輪的選擇以易產(chǎn)生和保持微刃及其等高性為原則。 2)磨削鋼件及鑄鐵件時(shí)，采用剛玉磨料較好，單晶剛玉最好，白剛玉、鉻剛玉應(yīng)用最普遍。3)砂輪的粒度可選擇粗粒度和細(xì)粒度兩類。4) 結(jié)合劑選擇樹脂較好，加入石墨填料加強(qiáng)摩擦拋光作用。精密磨削要在精密磨床上進(jìn)行, 精密磨床應(yīng)滿

6、足的要求： 1、高幾何精度：主要有砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度和導(dǎo)軌平直度，保證工件的幾何形狀精度要求。2、低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性：要求無爬行和沖擊現(xiàn)象，能平穩(wěn)工作。 3、減少振動(dòng) :1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡，電動(dòng)機(jī)與砂輪架之間進(jìn)行隔振； 2）砂輪要進(jìn)行動(dòng)平衡； 3）精密磨床最好安裝在防振地基上。一、超硬磨料砂輪磨削特點(diǎn): 1）可用來加工各種高硬度、高脆性金屬材料和非金屬材料。立方氮化硼砂輪磨削時(shí)，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性強(qiáng)，不易與鐵素元素產(chǎn)生親和作用和化學(xué)反應(yīng)，加工黑色金屬時(shí)，有較高的耐磨性。2）磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。3）磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無

7、燒傷、裂紋和組織變化。 4）磨削效率高。 5）綜合成本低。超精密磨削對磨床的要求:1）要求磨床的精度較高，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度其徑向跳動(dòng)應(yīng)0.01mm，端面圓跳動(dòng)強(qiáng)制冷卻，均衡溫度場2從結(jié)構(gòu)上采取措施減少熱變形3減少發(fā)熱和采取隔熱4控制環(huán)境溫度。 微細(xì)加工機(jī)理；1）最后一次表面切除層厚度多學(xué)科制造系統(tǒng)工程;2多學(xué)科的綜合高新技術(shù);3平面加工工藝是工藝基礎(chǔ);4與自動(dòng)化技術(shù)聯(lián)系緊密;5與精密加工技術(shù)互補(bǔ);6檢測一體化;外部支撐環(huán)境及控制要求：空氣（潔凈度，氣流速度，壓力，有害氣體）、熱（濕度，溫度，表面熱輻射）、振動(dòng)（頻率，加速度，位移，微振動(dòng)）、聲（頻率，噪聲，聲壓）、光（照度，眩光，色彩）、靜電環(huán)境（靜電量，電磁波，放射線）精密磨削加工機(jī)理1.微刃的微切削作用：應(yīng)用較小的修整速度和修整深度精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎兒產(chǎn)生微刃，微刃的微切削作用形成了小的粗糙度表面。2.微刃的等高切削作用：由于微刃是對砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層同一深度上的微刃數(shù)量多等高性好，從而使加加工表面的殘留高度極小。3.微刃的滑移，摩擦，拋光作用 對砂輪修整得到的微刃開始比較鋒利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的增加而逐漸敦化，同時(shí)，等高性得到