現(xiàn)澆混凝土擋土墻施工方案

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .2 2 二、工程概況二、工程概況 .2 2 三、工期計劃三、工期計劃 .2 2 四、施工準備情況四、施工準備情況 .2 2 1、主要人員備配 .2 2、主要工程材料 .3 3、主要機械設(shè)備 .3 4、技術(shù)準備 .3 5、現(xiàn)場準備 .3 五、施工方案五、施工方案 .3 3 1、基坑開挖 .4 2、基地處理 .4 3、基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝 .4 4、基礎(chǔ)模板加工及安裝 .5 5、基礎(chǔ)混凝土澆注 .5 6、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生 .6 7、墻身鋼筋綁扎與安裝 .6 8、墻身模板加工及安裝 .6 9、墻身混凝土澆注 .7 10、基坑回填 .8 六、質(zhì)量目標及控制六、質(zhì)量目

2、標及控制 .8 8 1、本工程質(zhì)量目標 .8 2、質(zhì)量保證措施 .8 3、檢驗標準 .8 七、安全保證措施七、安全保證措施 .1010 八、環(huán)境保護措施八、環(huán)境保護措施 .1111 九、安全事故應(yīng)急預(yù)案九、安全事故應(yīng)急預(yù)案 .1212 1、安全應(yīng)急救援小組 .12 2、安全事故應(yīng)急救援程序 .13 3、應(yīng)急救援小組職責(zé) .13 4、施工中常見的事故及應(yīng)急預(yù)案 .13 十、雨期施工保證措施十、雨期施工保證措施 .1616 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。 2、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準 3、施工圖紙。 4、業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)文件 5、現(xiàn)場實地考察。 二、工程概況

3、二、工程概況 懷柔區(qū)雁棲湖生態(tài)發(fā)展示范區(qū)環(huán)湖路二期(南環(huán)路道路)工程西起紅雁路，與規(guī)劃 范崎路平交向東，穿伏龍山后沿京通鐵路轉(zhuǎn)向東北，跨雁棲湖主泄洪區(qū)，途經(jīng)金雁飯 店，終點與雁棲湖路相接。 南環(huán)路作為雁棲湖示范區(qū)南部的主要道路，其規(guī)劃為城鎮(zhèn)干路，規(guī)劃紅線寬度為 30m。設(shè)計按城市次干路設(shè)計，計算行車速度為 30km/h。道路連接沿線的范崎路、松秀 園、金雁飯店。工程起點與紅雁路相接，線位呈東北向分布，終點與雁棲湖路相接。 總設(shè)置 6 座橋梁、2 處隧道，道路定線長度為 4.6 公里。其中 1 號橋 2*30m；2 號橋 9*30m，3 號橋長 510m，4 號橋 3*30m，5 號橋 2*30

4、m，橋梁總長度 1008m，橋梁面積約 12510；1 號隧道長 610m，2 號隧道長 228m。 本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻為懸臂式擋土墻，共 460m，高度 3.5m-7.5m。 三、工期計劃三、工期計劃 施工工期計劃如下：2013 年 9 月 5 日至 2014 年 4 月 15 日。 四、施工準備情況四、施工準備情況 1 1、主要人員備配、主要人員備配 （1）.項目部主要技術(shù)管理人員： 技術(shù)負責(zé)人：楊國良 質(zhì)量負責(zé)人：彭加福 生產(chǎn)負責(zé)人：崔立新 測量負責(zé)人：李志永 試驗負責(zé)人：孫桂勇 安全負責(zé)人：范志宏 （2）技工： 鋼筋工：15 人，電焊工：2 人，混凝土工：8 人，模板工 10

5、人，電工：1 人， 司機：2 人，壯工 5 人。 以上人員數(shù)量可根據(jù)施工作業(yè)面及業(yè)主、監(jiān)理指示增加。 2 2、主要工程材料、主要工程材料 C28 鋼筋，C25 鋼筋，C22 鋼筋，C20 鋼筋，C14 鋼筋，C12 鋼筋，A12 鋼筋，A10 鋼 筋，C30 混凝土，C35 混凝土，竹膠板，由于圖紙不全，具體工程量部確定。 以上材料部分已入場，抽檢結(jié)果合格。 3 3、主要機械設(shè)備、主要機械設(shè)備 鋼筋切斷機：1 臺，鋼筋彎曲機：2 臺，鋼筋切割機：1 臺，調(diào)直機：1 臺，電焊 機：4 臺，挖機：1 臺，鏟車：1 臺，振搗棒 8 根，水泵 2 臺。 以上機械設(shè)備已進場，數(shù)量可根據(jù)施工作業(yè)面及業(yè)主、

6、監(jiān)理指示增加。 4 4、技術(shù)準備、技術(shù)準備 （1）技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場 勘察，向施工人員進行詳細技術(shù)交底。 （2）測量人員需認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙，準確放出構(gòu)造物中線、邊線及高程點， 做好放樣記錄，報監(jiān)理驗收。 （3）試驗員工對程材料進行試驗。 5 5、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 （1）各種施工機械已進場并調(diào)試完畢，施工所需材料已準備到位。 （2）原材料試驗合格，砼配合比設(shè)計已上報批準。 （3）模板已經(jīng)到場并按照規(guī)范進行了嚴格的檢查。 （4）主要施工人員已就位而且經(jīng)過崗前培訓(xùn)。 （5）施工用水：從附近的自來水管接入。 （6）施工用電：從金雁飯店變壓

7、器接入。 五、施工方案五、施工方案 施工流程：基坑開挖基底處理基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝基礎(chǔ)模板加工及安裝 基礎(chǔ)混凝土澆注墻身鋼筋加工與安裝墻身模板加工及安裝墻身混凝土澆注混 凝土養(yǎng)生基坑回填。 1 1、基坑開挖、基坑開挖 采用挖掘機開挖，人工配合?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 1m，以便 為綁鋼筋、安裝模板提供作業(yè)面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土 類情況和基坑頂有無荷載確定，開挖時采用 1:0.5 的坡比對基坑進行開挖。 挖掘機開挖至距設(shè)計高程 10cm 后，改用人工開挖 20cm。清理后基坑底面高程必須 準確，嚴禁超挖。 基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周

8、向外設(shè)置排水坡，以免影 響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松 散塌落現(xiàn)象發(fā)生，如有，坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)及時撤離，并對坑壁采取支護加固措施?；?坑挖成以后，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時排入四周設(shè)置的集水坑，用水 泵抽出。 基坑開挖完成后在基坑周圍設(shè)立圍擋并且設(shè)立明顯的標志牌警示行人及施工人員。 2 2、基地處理、基地處理 基坑開挖完成后，立即組織人員進行驗槽，實際驗槽時承載力不滿足設(shè)計要求的， 通知設(shè)計單位，由設(shè)計單位確定基地處理方式，并按設(shè)計要求進行基地處理，處理合 格后方進行下道工序。若承載力滿足設(shè)計要求，按設(shè)計要求鋪設(shè) 1m 的 5%水泥穩(wěn)定碎石

9、換墊層，墊層寬出基礎(chǔ) 20cm。待水泥穩(wěn)定碎石達到一定強度后，方開始基礎(chǔ)鋼筋綁扎。 3 3、基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝、基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝 首先依據(jù)設(shè)計圖紙完成鋼筋下料表的編制和審核。 鋼筋進場時，向監(jiān)理提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進行試驗。經(jīng)試 驗符合規(guī)定的鋼筋，按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標志，架空堆放。鋼筋使用前先調(diào) 直、除銹、去污。 加工好的半成品用車運至施工現(xiàn)場，并在下部臨時墊方木存放。 在鋼筋安裝前，由測量班放線確定基礎(chǔ)的輪廓線、墻身邊線，并根據(jù)測量班的施工 放樣，用墨線彈出輪廓線。鋼筋安裝要求位置準確，采用搭接連接，搭接長度不小于 35d。如有焊接，焊條采用 T502 或 T50

10、6 型。 在基礎(chǔ)鋼筋安裝完成后，混凝土澆筑前要預(yù)埋好墻身鋼筋；為保證預(yù)埋筋的穩(wěn)定 性，利用鋼管對其進行臨時支撐。 4 4、基礎(chǔ)模板加工及安裝、基礎(chǔ)模板加工及安裝 模板采用 1.5cm 竹膠板，竹膠板后豎向肋采用 10 x10cm 方木，間距 20cm，橫向背 楞采用 2 根并置的 10 x10cm 方木，間距 65cm。 根據(jù)基礎(chǔ)的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。模板使用前要將表面清理干凈， 模板與模板的接頭處，采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型 順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。 模板拼裝時，在鋼筋與模板間綁扎墊塊，保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設(shè) 計要求。 安裝模板時力求

11、支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。模板采 用對拉桿內(nèi)拉并配合鋼管或方木外撐固定。距模板底 15cm 設(shè)置 1 道對拉，基礎(chǔ)頂部設(shè) 置 1 道，頂部對拉桿在混凝土澆筑并達到一定強度后進行拆除，重復(fù)使用。對拉桿水 平間距按 65 設(shè)置，對拉桿采用 16 鋼筋加工而成。 模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證 后方能澆筑砼。 5 5、基礎(chǔ)混凝土澆注、基礎(chǔ)混凝土澆注 混凝土施工采用拌合站集中攪拌，罐車運輸、泵車泵送澆筑。 在混凝土施工前，利用挖掘機對混凝土罐車的行駛便道進行修整，確保施工過程 中便道的通暢。平整現(xiàn)場，確定泵車和灌車就位地點。 泵車就位后，

12、檢查其是否運轉(zhuǎn)正常，確認各項性能完好后且現(xiàn)場一切準備就緒后， 聯(lián)系拌和站開始攪拌混凝土。 混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場人員先確認混凝土類別、數(shù)量、配合比。由試驗員測定 混凝土的坍落度，坍落度不滿足要求時，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。 澆筑前需攪拌 1-2 分鐘后方可放灰。安排專人負責(zé)指揮泵車泵送，泵送管至混凝 土面落差不得大于 80cm，以免灰漿濺起污染模板影響混凝土外觀質(zhì)量。 砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為 30 cm。 至少安排 3 個振搗工， 并有 2 根備用振搗棒，砼振搗時振搗棒移動間距不得超 過振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插

13、入下層砼 510cm；每點 振搗時間控制在 20-30s；振搗棒要快插慢拔；振搗棒移動采用梅花形布置；振搗過程 應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標志是砼面停 止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，安排專人負責(zé)對模板觀察，一旦 出現(xiàn)模板變形或模板支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進行加固。同時 在現(xiàn)場準備一定量的方木、鋼管、木楔等模板加固材料。 為預(yù)防混凝土澆筑中途下雨，澆筑前需做好防雨措施，準備好遮布、雨鞋雨衣等。 如模板內(nèi)積水過多，則人工將水清出。 。 砼澆筑完畢后，待混凝土達到一定強度，對墻身范圍進行鑿毛。

14、 6 6、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)生 養(yǎng)生采用灑水法，即在砼頂面及側(cè)面覆蓋土工布或塑料薄膜養(yǎng)生。砼灑水養(yǎng)生不 得小于 7 天，同時必須保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。 模板拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，模板 拆除必須輕拿輕放，禁止將模板亂摔、亂扔，以免模板變形。 7 7、墻身鋼筋綁扎與安裝、墻身鋼筋綁扎與安裝 基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，開始綁扎墻身鋼筋，墻身較高時，需搭設(shè)腳手架施 工平臺，采用 483.5mm 碗扣架，橫縱步距為 90 x90cm，水平桿層距 120cm，實際搭 設(shè)高度根據(jù)施工要求進行調(diào)整。 首先將扶正調(diào)直在基礎(chǔ)施工時預(yù)埋的鋼筋

15、，然后用粉筆按間距標出水平筋位置， 自下而上開始綁扎，主筋與水平筋交叉處，用扎絲綁扎牢固，要求滿綁，綁扎絲甩頭 一律朝內(nèi)。水平筋采用綁扎搭接，搭接長度要35d，主筋若有接頭，采用搭接焊連接， 雙面焊接時，焊縫長度不應(yīng)小于 5d(d 為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不應(yīng)小于 10d。搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋軸線一致。 施工時注意預(yù)埋防撞護欄鋼筋。 8 8、墻身模板加工及安裝、墻身模板加工及安裝 模板采用 1.5cm 竹膠板，竹膠板背后豎向加勁肋采用 1010cm 方木，橫向加勁肋 采用兩根并列的 1010cm 方木。 模板使用前要將表面清理干凈，模板與模板的接頭處，采用海

16、綿條或雙面膠帶堵 塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。 模板安裝前，在鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，墊塊梅花型布置，保證鋼筋與模板間的保護層 厚度符合設(shè)計要求。 模板支撐要穩(wěn)固，保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。主要采用對拉桿內(nèi) 拉進行加固，對拉桿采用 16 鋼筋加工而成，水平及豎向間距均采用 90cm，距底部 20cm 開始設(shè)置拉桿。同時在外側(cè)采用鋼管在每次澆筑的 1/3、2/3 高處進行支撐，水平 間距 1m，模板底部靠預(yù)埋在承臺內(nèi)的地腳螺栓加以固定支撐。 模板安裝并加固完成后進行報驗，經(jīng)測量員、質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后方可進行 下道工序。 9 9、墻身混凝土澆注、墻

17、身混凝土澆注 墻身較高時，分次進行澆筑。擋土墻每 4m 按設(shè)計要求設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，每 12m 設(shè) 置一道沉降縫。墻身高大于 1.5m 時，每 4m 按設(shè)計要求設(shè)置一泄水孔，泄水管采用 PVC 管，外露 2cm。 混凝土施工采用拌合站集中攪拌，罐車運輸、泵車泵送澆筑。 在混凝土施工前，利用挖掘機對混凝土罐車的行駛便道進行修整，確保施工過程中 便道的通暢。平整現(xiàn)場，確定泵車和灌車就位地點。 泵車就位后，檢查其是否運轉(zhuǎn)正常，確認各項性能完好后且現(xiàn)場一切準備就緒后， 聯(lián)系拌和站開始攪拌混凝土。 混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場人員先確認混凝土類別、數(shù)量、配合比。由試驗員測定混 凝土的坍落度，坍落度不滿足要求時，

18、混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。 澆筑前需攪拌 1-2 分鐘后方可放灰。安排專人負責(zé)指揮泵車泵送，泵送管至混凝土 面落差不得大于 80cm，以免灰漿濺起污染模板影響混凝土外觀質(zhì)量。 砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為 30 cm。 至少安排 3 個振搗工， 并有 2 根備用振搗棒，砼振搗時振搗棒移動間距不得超過 振搗棒作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插入下層砼 510cm；每點振 搗時間控制在 20-30s；振搗棒要快插慢拔；振搗棒移動采用梅花形布置；振搗過程應(yīng) 避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實的標志是砼面停止 下沉，不

19、再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。 在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲?；虮＃才艑Ｈ素撠?zé)對模板觀察，一旦出 現(xiàn)模板變形或模板支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進行加固。同時在 現(xiàn)場準備一定量的方木、鋼管、木楔等模板加固材料。 為預(yù)防混凝土澆筑中途下雨，澆筑前需做好防雨措施，準備好遮布、雨鞋雨衣等。 如模板內(nèi)積水過多，則人工將水清出。 1010、基坑回填、基坑回填 待混凝土強度達到養(yǎng)生期限拆模后，砂礫及時進行回填，在回填時進行對稱分層 回填并夯實，確保以后支架施工時地基的承載力及穩(wěn)定性。 六、質(zhì)量目標及控制六、質(zhì)量目標及控制 1 1、本工程質(zhì)量目標、本工程質(zhì)量目標 確保工程質(zhì)量符合合同規(guī)定

20、的有關(guān)驗收標準和現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準，全面創(chuàng)建精 品工程，分項工程合格率達到 100%，優(yōu)良率 95%以上，并與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等單 位密切合作，共同努力，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2 2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 （1）建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。 （2）全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標?，F(xiàn)場 掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。 （3）各種原材必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 （4）嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，施工過程均由專職質(zhì)量員進行全程 監(jiān)控。 3 3、檢驗標準、檢驗標準 現(xiàn)澆混凝土擋土墻允許偏差 檢驗頻率 項目規(guī)定值或允許偏差 范圍點數(shù) 檢驗方法 長度（mm）

21、20每座1用鋼尺量 厚5斷面尺寸 （mm）高5 1用鋼尺量 垂直度0.15%H 且10mm1用經(jīng)緯儀或垂線檢測 外露面平整度 （mm） 51 用2m直尺、塞尺量取最 大值 頂面高程（mm）5 20m 1用水準儀測量 鋼筋加工允許偏差 鋼筋形成和安裝允許偏差 檢查頻率 檢查項目 允許偏 差 （mm） 范圍點數(shù) 檢查方法 兩排以上間距 5 梁板、拱肋 10 同 排 基礎(chǔ)、墩臺、柱 20 受 力 鋼 筋 間 距 灌注樁 20 3 用鋼尺量，兩端和中間各一 個斷面，每個斷面連續(xù)量取 鋼筋間（排）距，取其平均 值計 1 點 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋 間距 105 連續(xù)量取 5 個間距，取其平 均值計 1

22、 點 長 103 鋼筋骨架 尺寸 寬、高或直徑 53 用鋼尺量，兩端和中間各 1 處 彎起鋼筋位置 2030% 用鋼尺量 墩臺 10 梁、柱、樁 5 鋼筋保護 層厚度 板、墻 3 每個 構(gòu)筑 物或 每個 構(gòu)件 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 模板、支架和拱架安裝允許偏差 檢驗頻率 項目允許偏差 范圍點數(shù) 檢驗方法 相鄰兩版 表面高低 清水模板 2 每個 構(gòu)筑 4 用鋼板尺或塞尺量 檢查頻率 檢查項目 允許偏差 (mm) 范圍點數(shù) 檢查方法 受力鋼筋順長度放 向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 按每工作日同一 類型鋼筋、同一 加工設(shè)備抽查 3 件 3 用鋼尺量 混水模板

23、 4 差 鋼模板 2 清水模板 2 混水模板 5 表面平整 度 鋼模板 3 4 用 2m 直尺和塞尺 量 墻、柱 H/1000 且不大于 6 墩、臺 H/500 且不大于 20 垂直度 塔柱 H/3000 且不大于 30 2 用經(jīng)緯儀或垂線和 鋼尺量 基礎(chǔ) 10 墩、臺 +5 -8 模內(nèi)尺寸 梁、板、墻、 柱、樁、拱 +3 -6 3 用鋼尺量，長、寬、 高各 1 點 基礎(chǔ) 15 墩、臺、墻 10 梁、柱、拱、 塔柱 8 懸澆各梁段 8 軸線偏位 橫隔梁 5 物或 每個 構(gòu)件 5 用經(jīng)緯儀測量，縱、 橫向各 1 點 支撐面高程 +2 -5 每支 撐面 1 用水準儀測量 懸澆各梁段底面高程 +10

24、 0 每個 梁段 1 用水準儀測量 承臺表面應(yīng)無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過 0.15mm 的收縮裂縫。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、 焊瘤。 七、安全保證措施七、安全保證措施 1、對進場人員進行安全教育，做好安全培訓(xùn)工作。 2、對作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底。 3、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，非施工人員嚴禁進入。施工現(xiàn)場禁止吸煙。 4、特殊工種（焊工、電工、吊車工等）必須持證上崗。 5、吊車由專人指揮起吊物體，吊重物體下嚴禁行人停留、通過。 6、起吊工應(yīng)嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，經(jīng)常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全 性、牢固性。 7、施工用的

25、物品要在安全地點碼放好，并保持環(huán)境干燥通風(fēng)，其堆放間距要符合防 火要求。 8、基坑周邊必須設(shè)好安全警示標志、標識，用密布網(wǎng)將基坑封閉，防止人員、機械 等誤入。 9、開關(guān)、配電箱應(yīng)有漏電保護門、鎖及防雨設(shè)施，電箱進出線，電源開關(guān)，保險裝 置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設(shè)在絕緣材料上 10、電工、機械工必須持證上崗。使用手提電動機械、器具時，必須戴絕緣手套，穿 絕緣鞋。電器和機械設(shè)備必須有接零接地和防雷設(shè)施。 11、挖土機械開挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)；必須留人在坑內(nèi)操作時，挖掘機械應(yīng)暫 停作業(yè)。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視 基坑深度、坡度

26、、土質(zhì)情況而定，一般應(yīng)不小于 1m；開挖基坑的人員不得在坑壁 下休息。 12、基坑開挖后，應(yīng)在距基坑周圍臨邊不小于 1.5 米處沿基坑設(shè)置 1.2 米高防護欄桿 和警示燈。人員上、下基坑時，利用腳手鋼管搭設(shè)形成一個斜爬梯，斜爬梯有立 桿(支在基坑面)、左右欄桿和水平桿做成，在水平桿面上鋪舊棄甲板和防滑條供 施工人員上下。 13、重物距基坑的安全距離：汽車不少于 3 米，起重機不少于 4 米，土方堆放距離 不少于 3 米，堆土高度不高于 1.5 米。 14、嚴禁施工人員從基坑邊向基坑內(nèi)拋擲材料、物品，以防傷人； 15、澆筑時施工人員要穿膠鞋，戴絕緣手套，手上帶水時不得接觸電氣開關(guān)。 16、待混凝

27、土強度達到后才能拆模，拆模時要按順序分段進行，不得留有松動或懸掛 的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。 17、經(jīng)過檢驗合格后及時回填。 八、環(huán)境保護措施八、環(huán)境保護措施 1、環(huán)保目標 做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制 與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。 2、文明施工目標 做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準?，F(xiàn)場布局合理，環(huán)境整 潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。 3、施工噪音控制 合理安排施工作業(yè)、重型運輸車輛的運輸時間，避開燥聲敏感時段；較高噪音、 較高振動的施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪音值較高的白天進行施工；禁止施工人員在居 民區(qū)附近和夜

28、間施工時高聲喧嘩，避免人為噪音擾民。 工程施工期間，嚴格按照國家 的有關(guān)法律法規(guī)的要求，控制噪音、振動對周圍建筑和居民的影響。 4、施工塵埃控制 施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。土、沙石、水泥等材料的 運輸和堆放進行遮擋，減少污染。 5、地下管線保護 對施工中遇到的各種管線，先探明后施工，并做好標識。妥善保護各類地下管線， 確保通訊管線設(shè)施的安全。 6、工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，嚴禁超載、超高、超速行 駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔，道路派專人進行維護， 并及時灑水，配備灑水車，防止揚塵。 燃料、油料采用專用車輛運輸，并要有專 人負責(zé)

29、保護。 九、安全事故應(yīng)急預(yù)案九、安全事故應(yīng)急預(yù)案 1 1、安全應(yīng)急救援小組、安全應(yīng)急救援小組 為了保護本工程從業(yè)人員在施工過程中的身體健康和生命安全，保證本工程在出現(xiàn) 生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本工 程及本工程施工人員所造成的損失，成立工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。 負責(zé)人工作職責(zé)備注 項目經(jīng)理主持施工現(xiàn)場全面工作 安全負責(zé)人負責(zé)組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作 安全小組成員負責(zé)應(yīng)急救援實施工作 財務(wù)安全生產(chǎn)及救援資金保障 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技能， 施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組

30、每年進行 1-2 次應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。 2 2、安全事故應(yīng)急救援程序、安全事故應(yīng)急救援程序 工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證 24 小時暢通。如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即 上報，具體上報程序如下： 現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人 現(xiàn)場值班人員 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長向上級部門報告。 生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序： 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告 現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員。 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳 醫(yī)院。 項目部值班人員 ：了解事故及傷亡人員情況 項目部生產(chǎn)

31、安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn) 安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實。并上報 上級部門 3 3、應(yīng)急救援小組職責(zé)、應(yīng)急救援小組職責(zé) 組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫 徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。 進行教育培訓(xùn)，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相 應(yīng)的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安 全生產(chǎn)素質(zhì)。 制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全技術(shù)措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的 安全防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控

32、和危險預(yù)測。 4 4、施工中常見的事故及應(yīng)急預(yù)案、施工中常見的事故及應(yīng)急預(yù)案 A：交通事故 B：機械傷害 C：觸電事故 D：挖斷水、電、通信光纜管道 A A：交通事故應(yīng)急預(yù)案：交通事故應(yīng)急預(yù)案 （1）預(yù)防措施 在施工段落起訖部位設(shè)立施工警示牌。 在施工段落沿線范圍內(nèi)設(shè)置符合交警及路政部門標志標牌。 夜間或者大霧天氣在橋梁等重要部位開亮警示燈。 （2）應(yīng)急措施 交通事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負責(zé)人及安全 員，各專業(yè)工長為組員，主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包 隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。 發(fā)生交通事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總

33、指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先通知現(xiàn)場 安全員，由安全員打交通事故報警電話110，同時通知項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組力 所得及進行現(xiàn)場搶救。如事故現(xiàn)場發(fā)生交通阻塞，現(xiàn)場安全人員在交警部門未到的時 候應(yīng)組織人員進行交通疏通。 （3）事故后處理工作 協(xié)助交警部門進行事故原因調(diào)查。 在事故多發(fā)處設(shè)置更多的交通警示標志，盡可能的降低交通事故再次發(fā)生。 B B：機械傷害應(yīng)急預(yù)案：機械傷害應(yīng)急預(yù)案 （1）預(yù)防措施 制定各種施工機械操作安全規(guī)程，定期對場內(nèi)機械維修、保養(yǎng)，嚴禁帶病作 業(yè)。 施工設(shè)備使用前進行性能檢測，合格后方準使用；在進行檢修保養(yǎng)時，必須熄 滅發(fā)動機或切斷電源，防止發(fā)生意外。 （2）應(yīng)急措施 防機

34、械傷害事故事故發(fā)生，項目部成立義務(wù)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長生產(chǎn)負責(zé) 人及安全員，各專業(yè)正長為組員，主要負責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處 理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助上任工程師做相關(guān)輔助工作。 發(fā)生機械傷害事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高 聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話120，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打 電話搶救，同時通知生產(chǎn)負責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、 止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分 工，各負其責(zé)，重傷人員山水、電工長協(xié)助立外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護 的車輛，有程序的

35、處理事故、事件最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。 （3）事故后處理工作 查明事故原因及責(zé)任人。 以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡) 人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 組織所有人員進行事故教育。 向所有人員進行事故教育。 向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。 C C：觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案：觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 （1）預(yù)防措施 加強電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底 和操作規(guī)程。 對電纜線使用時嚴格檢查是否由裸露現(xiàn)象，如有要及時做好有效保護。 對漏電保護器標明用

36、途，達到一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。 教育非專業(yè)電工，嚴禁觸動電器設(shè)施。 電工電焊及持電動機械作業(yè)人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須 防護到位。 （2）應(yīng)急措施 切斷有效電源。 在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開。 采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫(yī)院，重者及時做人工呼吸，或 擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫(yī)院。 及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長接到報告，立即組 織人力，物力（擔(dān)架、鋪墊） 、車輛、財力趕往事故現(xiàn)場，組織指揮緊急搶救，向 120 求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時向上級有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報告。 (3)事故后處理工作 查明事故原因及責(zé)任人。 以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、 性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 組織所有人員進行事故教育。 D D：挖斷水、電、通信光纜等管道：挖斷水、電、通信光纜等管道 （1）預(yù)防措施 施工前要熟悉圖紙。 施工前對施工區(qū)進行實地看察，掌握附近水、電、通信光纜等管道的走向。 （2