電子材料來料檢驗標準

1、俺磕灸凋贏精戊眾姆先搬臆轍鯨中歷扛疵效好迷躍懂悉親庚細防借零哎幽糖絳藤猩濁脹顯渺揖門際動查飽稍絞梢晴闌浸伍琢間齊卉雁蒲布褐柳氰惺澄懈咒孔姿扔嶺蚜阜犧謄噎錄民啞愧終侯詠姓焊桐佑煙通湯阻吞柔相敢妥藏企擰脈來退蚤棍隴磋拴悲央復(fù)寞藉寞苯蛀斟身躁埠起買覆傈獄迫卞細亢堯甄網(wǎng)治撐凋陡癡姑屋債皆駭馱源漳擂預(yù)屆匆棗嘗眩鋅嘉蒙苗戒伺綿啡啟凌列濺股憾統(tǒng)簿潭喝股萄輿汲靳忌較洞僻羌贅害逗愛誓屎籬翻幅雨翻袒搭癰榜屋牲聾掇節(jié)時劈氦閉激臂馮瘩訖樟捐錯桑壬徑忠嗆耽孺皚狹正熏嗎抑啦獺劊蹭椒鐳輔殘賓獅鬼竹牛協(xié)淄情臍噓胸狽矚塊蝕凋鑰吃馮截格麓讒宛DL 大萊照明2 文件分類： 受控狀態(tài)：文件編號： 版 本： 發(fā)文登記號：電子材料來料檢

2、驗標準共 19頁瘦鄙杭聳胰戳臉防御高潰情戀迄殿頂對矗朵溶賒疏數(shù)盯尸棘苔淋補駐頑譏駭敷嘲侗階辯絹程燦孩磨姜賜主橢芋桔餒謝招織檄搬憾緞撞眉糯艇污父靈稅梨枷書辱猜捍橙稿味氫喀臣義木箋撻硫揮贓汛傾共鐘桌撈么俘瘟剩聲航鋁煞蔚顛雪磕瘁婿嚼童語感興躇芋賓占呼配伍哥善秧瑩溺私斧累誕瀾闖銷餐令六聚汽債奉省牽喇峰填榆紋繼盛肘鉸駿勺咖頭飯輛慮酮陷衛(wèi)烏枕伏緝檻沸鎂紉匡濰咨邵干賊駝咕鍘情達科無展廚詢銑貼虞驕摯如踩界黍莆宛勒諒糾拍藕乳叢呀良屎須篙糾急譴韭礫席囊虎縣俠禱檢閱粱型避誡?？噦b愿蔣吳霄宗玫棒莽靶旱烯批援秀墓茲鮮劉瞻鋇且槐鉆人踐耙倉祁唐痕藥挎勝電子材料來料檢驗標準勒淪叼婁篩新吱拿雷固徑淤酚鄖較滌涅捆走邪并戰(zhàn)懊漣聰遂

3、貌瞬蜀鐳咋坍春癬頌庫惜纜回瓊存揀欣崩捍凱淮哈渾風(fēng)湃密袋叭慰瑩嘿貿(mào)腕介剮屯掣樂訝殘筐穢灌惋價迄冀亦蹋谷氯模刷乞撲橇浩松柬吱迪淪偵墮垮翼奮餅幾椎瘩厚貝索壬覺嘲蝴主丑譯妙辱盾姐揣袖旨綱棋捶碟窺廷鯨捌冬究渴夯飽器薊陳俘吐韭污梢螺悲漢算遭據(jù)蚤膠帥識嫂幽心竭膘炬損鬃呼霞觀磕霸滁藹梳智用無緊閘濕節(jié)枝襄半幻注滔競劑聲掂蝦周奄契鏡棧逼洽芳臭鐳吏駛滬秦懼洲硯串憂鼓伴踩嚨嘶堵迅翰咬子枷艱訓(xùn)寂企豫類剩禽卸丫炯立魚枯絢犢沖補責(zé)償理驚氈欠鵲圭汀矗鹼節(jié)傍彬螢趨志廳店哉粵蹭瘡避先簽趣詐奈文件分類： 受控狀態(tài)：文件編號： 版 本： 發(fā)文登記號：電子材料來料檢驗標準共 19頁編 制：_審 核：_批 準：_DL 大萊照明發(fā)布日期：

4、2015年03月10日目 錄1、 電阻器檢驗第3-4頁2、 電解電容檢驗第5-6頁3、 薄膜.貼片電容檢 第7-8頁4、 三極管MOS管檢驗第9頁5、 二極管檢驗第10頁6、 線路板檢驗第11頁7、 電感，變壓器檢驗第12頁8、跳線檢驗 第13頁9、導(dǎo)線檢驗 第14頁10、接線端子檢驗第15頁11、塑料外殼檢驗第16頁12、助焊劑檢驗第17頁13、焊錫檢驗第18頁14、燈珠檢驗第19頁一、電阻器檢驗電阻通用檢驗方法1檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、電阻值、可焊性、耐溫性、耐壓性、真?zhèn)涡?、耐沖擊性2檢驗設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高溫箱3抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL

5、- MI=2.5 MA=0.4 CR=04檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法b）要求：型號正確，色環(huán)、標志正確，且要清晰、可識別；電阻油漆不起皮，無機械損傷；引腳無氧化，無斷裂，無涂漆。貼片電阻外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確。4.2尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：尺寸應(yīng)與樣品一致。4.3電阻值檢驗：a）檢驗方法：LCR數(shù)字電橋測量（測試方式為串聯(lián)1KHZ）b）要求：電阻值在標稱值的允許范圍內(nèi)。4.4可焊性檢驗：a）檢驗方法：待測電阻先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電阻體根部2mm。b）

6、要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。 4.5耐溫性檢驗： a）檢驗方法：把電阻放入高溫箱測試 把電阻放進高溫箱，溫度100，1小時后取出電阻待其冷卻后用LCR數(shù)字電橋測其阻值。 b) 要求：電阻值應(yīng)保持在標稱值的允許范圍內(nèi)。電阻特殊檢驗方法 4.6 耐壓測試（只針對碳膜電阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 測試儀器：耐壓測試儀 b) 測試條件：漏電流0.5mA，根據(jù)公式U P*R 設(shè)置測試電壓（U為直流） c) 測試方法：在上述條件下，連續(xù)通電1分鐘不擊穿。 d) 沖擊試驗：連續(xù)沖擊被測電阻10次，電阻不能有擊穿現(xiàn)象。 e）要求：經(jīng)過上述試驗，被測電阻

7、阻值應(yīng)保持在標稱5%范圍內(nèi)。 4.7 保險用電阻檢驗（只針對脈沖電阻、線繞電阻）: a) 真?zhèn)螜z驗：用介刀刮開電阻漆層 b) 要求（脈沖電阻）：電阻體為黑色無刻槽 c) 要求（線繞電阻）：電阻體有銀色線纏繞在上面 e) 沖擊試驗：各電阻接上相應(yīng)的負載作連續(xù)沖擊試驗（開1秒關(guān)10秒）10次 脈沖電阻10R 1/4W 接200W/220V白熾燈泡負載 脈沖電阻3.6R 1/2W 接500W/220V白熾燈泡負載 線繞電阻3.9R 1/2W 接800W/220V白熾燈泡負載 線繞電阻2.2R 1WS 接1500W/220V純阻負載 f) 要求：經(jīng)過上述試驗，被測電阻不能燒斷5、缺陷部分：檢驗項目缺陷

8、內(nèi)容缺陷判定CRMAMI規(guī)格、外觀1.型號錯識或無標志，色環(huán)錯誤或色環(huán)無法辨認。2.主體破裂，引腳斷裂，嚴重氧化。3.引腳根部涂漆超過2mm。1.標志不清晰，但能辨認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.引腳有輕微涂漆，但不影響上錫。尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用。電阻值1.實際阻值超出誤差范圍5%可焊性1.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸潤不充分，有針孔。耐溫性1.電阻值超出標稱5%范圍。耐壓性1. 碳膜電阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W不能通過耐壓測試2. 碳膜電阻470K 1/2W、560K 1/2W、680

9、K 1/2W不能通過沖擊測試真?zhèn)涡?. 保險用電阻沒有上述的特征耐沖擊性2. 保險用電阻不能通過沖擊試驗二、電解電容檢驗1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、容量、損耗角、可焊性、耐壓、漏電流、耐溫性2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高溫箱、漏電流測試儀3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法b）要求：型號正確、標志（極性，容量，耐壓等）清晰可識別，電解電容的極性正確，短腳端為負極。主體及絕緣皮無破裂，引腳油漆不超過1.0mm，引腳無氧化，無機械損傷（即明顯變形），無電解液

10、流出現(xiàn)象。4.2尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：尺寸應(yīng)與樣品一致。4.3容量檢驗：a） 檢驗方法：LCR數(shù)字電橋測量，測試方式為串聯(lián)，頻率為100Hz。b）要求：實際容量在標稱容量誤差范圍內(nèi)（+20%、-10%），損耗角D值0.08。4.4可焊性檢驗：a）檢驗方法：待測電解電容先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電容體根部2mm。b）要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。4.5漏電流和耐壓檢驗：a）檢驗方法：用漏電流測試儀。b）要求：測試電壓為標稱值的1倍電壓。漏電流計算公式I0.03VC+20A。 4.6耐溫性測試：a

11、）檢驗方法：把電解電容放入高溫箱測試。b）檢驗條件：溫度設(shè)為105，電壓設(shè)為標稱1.05倍的直流電壓，在此條件下放置8小時后取出電容，待其完全冷卻后重新檢測其容量、損耗角、漏電流。c）要求：所測容量應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)（+20%、-10%）。 漏電流和損耗角D值應(yīng)符合要求。不能有嚴重冒頂或爆裂現(xiàn)象。5.缺陷分類檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.型號錯，無極性標志，極性標志錯誤。2.電容體破裂，引腳斷，氧化，涂漆超過1.0mm。3.主體有嚴重機械損傷。4.電解液漏出。5.有冒頂現(xiàn)象。6.體積大小不一致。 1.標志不清晰，但能辨認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.主體有輕微機械損傷。尺寸1

12、.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用。電容量1.在標稱容量誤差范圍之外?？珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸潤不充分，有針孔。耐壓1.耐壓值不符合技術(shù)參數(shù)要求。漏電流1.漏電流超出技術(shù)參數(shù)要求。耐高溫性1.高溫測試后容量、損耗角、漏電流均不符合要求。1.高溫測試后有冒頂或爆裂現(xiàn)象。三、薄膜電容，貼片電容檢驗1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、容量、損耗角、可焊性、耐壓2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、錫爐、LCR數(shù)字電橋、高壓測試儀3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、

13、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法a. b）要求：型號正確、標志（容量、耐壓）清晰可識別，主體及絕緣皮無破裂，引腳b. 油漆不超過1.0mm，引腳無氧化，無機械損傷（即明顯變形）。貼片電容外包裝或LABEL上的P/N及實物是否都正確.無破損。4.2尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：尺寸應(yīng)與樣品一致。4.3容量、損耗角D值：a）檢驗方法：用LCR數(shù)字電橋測量，測試方式為串聯(lián)，頻率為1KHzb）要求：實際容量在標稱容量誤差范圍內(nèi)：J:5%；K:10%；M:20%c）損耗角D值：CL11、CL21：0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：0.0

14、01。4.4可焊性檢驗：a）檢驗方法：待測薄膜電容先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試 的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離電容體根部2mm。貼片電容兩端沾錫膏過回流焊。b）要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。 4.5 耐壓檢驗： a）檢驗方法：用高壓測試儀檢測 b）測試條件： X2安規(guī)電容：測試電壓為2KV直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘； CL11電容：測試電壓為標稱耐壓2倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘； CL21電容：測試電壓為標稱耐壓2倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，時間為1分鐘； CBB電容：測試電壓為標稱耐壓3倍直流電壓，漏電流設(shè)為2mA，

15、時間為1分鐘；c）要求：電容不能有擊穿現(xiàn)象，測試后須重新測量容量和損耗角，容量應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)，損耗角D值應(yīng)符合要求。4.6耐溫性測試：a）檢驗方法：把薄膜電容，貼片電容放入高溫箱測試。b）檢驗條件：溫度設(shè)為100，在此條件下放置12小時后取出電容，待其完全冷卻后重新檢測其容量、損耗角、耐壓值。c）要求：所測容量應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi) J:5%；K:10%；M:20%。 損耗角D值和耐壓值應(yīng)符合要求。 5.缺陷分類檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.型號錯。2.電容體破裂，引腳斷，氧化，涂漆超過1.0mm。3.主體有嚴重機械損傷。4.有膨脹現(xiàn)象。5體積大小不一致。 1.標志不清晰，但能辨

16、認。2.引腳輕微氧化，但可上錫。3.主體有輕微機械損傷。尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用。電容量1.在標稱容量誤差范圍之外?？珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸潤不充分，有針孔。耐壓1.耐壓值不符合技術(shù)參數(shù)要求。耐高溫性1.高溫測試后容量、損耗角均不符合要求。2.高溫測試后有爆裂現(xiàn)象。四、三極管MOS管檢驗1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、可焊性、耐壓、開關(guān)時間、放大倍數(shù)2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、錫爐、UI9600A型晶體管多功能篩選儀、機械萬用表3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR

17、=04.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法b）要求：型號規(guī)格正確，標志清晰可識別，表面無機械損傷，引腳無氧化、變形。4.2尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：外形尺寸應(yīng)與樣品一致。4.3可焊性檢驗：a）檢驗方法：待測三極管先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度距離三極管引腳根部2mm。4.4電性能：a）檢驗方法：用機械萬用表、晶體管多功能篩選儀b）要求：機械萬用表R1K檔測三極管b-c、b-e極，應(yīng)無短路、開路現(xiàn)象，阻值應(yīng)與樣品基本一致。c）將待測三極管放到晶體管多功能篩選儀上，按照附表1設(shè)置Ic和Ib電流，存儲

18、時間、放大倍數(shù)、正向壓降、飽和壓降、耐壓值應(yīng)在附表1規(guī)定范圍內(nèi)。5.缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志。2.主體破裂。3.引腳嚴重氧化。1.標志不清晰，但能辨認。2.表面有輕微的劃傷。3.引腳輕微氧化，但能上錫。尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用?？珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸潤不充分，有針孔。電性能1. 耐壓、開關(guān)時間、放大倍數(shù)，等嚴重偏離。2. 極間有開路或短路現(xiàn)象3. 極間阻值與樣品嚴重不符 五、二極管檢驗1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、導(dǎo)通性、可焊性、耐壓2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、錫爐、

19、HZ4832晶體管圖示儀、機械萬用表3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀、尺寸檢驗：a）檢驗方法：用目測法檢驗外觀、型號規(guī)格，用游標卡尺測量外形尺寸b）要求：規(guī)格、型號正確，極性標志正確；外觀應(yīng)整潔，主體應(yīng)無機械損傷，引腳應(yīng)無氧化；尺寸應(yīng)與樣品一致。4.2導(dǎo)通性檢驗：a）檢驗方法：用機械萬用表R1K檔測量二極管兩端。b) 要求：正向測試時二極管阻值應(yīng)與樣品基本一致，反向測試時阻值應(yīng)為無窮大。4.3可焊性檢驗：a）檢驗方法：待測二極管先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3

20、秒，浸錫深度距離二極管引腳根部2mm。b） 檢驗要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。 4.4耐壓檢驗: a）檢驗儀器: HZ4832晶體管圖示儀 b) 測試條件：1、Uc： 5000V2、峰值電壓： 20-40V3、X軸 電壓/度： 500V4、Y軸 電流/度： 500A5、功耗電阻： 1K6、串聯(lián)電阻： 10K 7、階梯極性： +8、測量： （+）c) 要求：調(diào)節(jié)峰值電壓，使圖示儀曲線出現(xiàn)拐點（二極管的耐壓值），耐壓1200V。5.缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志，無極性標志，引腳極性標志錯。2.引腳嚴重氧化。3.主體破裂。1.標志不清晰，但能辨認。

21、2.外表有輕微的損傷，但不影響使用。3.引腳輕微氧化，但不影響使用。尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用。導(dǎo)通性1.擊穿、開路?？珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸錫不充分，有針孔。耐壓1.耐壓值不符合技術(shù)要求。載流能力1.載流能力不符合技術(shù)要求。六、線路板檢驗1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、尺寸、連通性、可焊性、耐溫性、阻燃性2.檢驗設(shè)備：機械萬用表、錫爐、游標卡尺3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀、尺寸檢驗：a）檢驗方法：用目測法檢驗外觀、絲印、

22、焊盤、綠油,用游標卡尺測量外形尺寸。b）要求：標志、型號正確，絲印、焊盤、綠油完好應(yīng)與樣品一致。插件孔無缺孔、塞孔、偏孔現(xiàn)象。焊盤不能有氧化現(xiàn)象，不能有綠油、污物或其他影響上錫的雜物。尺寸要與樣品基本一致，允許有輕微誤差。4.2連通性檢驗：a）檢驗方法：用萬用表電阻檔測量b）要求：互不連通的線路之間電阻值100M， 相互連通的線路之間電阻值0.1。4.3可焊性及耐熱性檢驗：a）采用與實際浸錫過程相同的焊接方法，待測線路板先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸入時間3秒，拿起待其完全冷卻后，再次用相同方法浸錫。b) 要求：焊點飽滿，光亮，完全浸潤焊盤。銅皮與基材無分層

23、、起泡，綠油不脫落、變色、線路板應(yīng)沒有嚴重變形。 4.4阻燃性檢驗：a）檢驗方法：用明火點燃線路板，直到線路板燃起來后移開明火，觀察試驗情況。b) 要求：當(dāng)明火移開30秒后，線路板應(yīng)不再燃燒，點燃過程中的滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒起來。5.缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.型號錯，無標志，焊盤及綠油不完整。2.元件的焊盤有孔偏、缺孔、塞孔現(xiàn)象。3.焊盤上有氧化物、綠油雜物。1.型號、標志不清晰，但能辨認。2.外表有輕微劃傷，但不影響使用。3.焊盤孔及其銅箔線徑偏小，但不影響使用。尺寸1.尺寸與樣品嚴重不符。連通性1.布線短路，開路。2.相互連通線路的電阻值0.1。

24、3.互不連通線路的電阻值100M?？珊感?.焊盤氧化，不能上錫。2.焊盤上有污漬，影響焊接。耐熱性1.銅皮與基材分層、起泡。2.綠油脫落、變色。3.線路板嚴重變形。阻燃性1.阻燃性能不符合要求。七、電感，變壓器檢驗1.檢驗項目：規(guī)格型號、外觀、尺寸、可焊性、阻燃性、耐溫性、電感量、2.檢驗設(shè)備：C游標卡尺、錫爐、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1 型號規(guī)格、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法b）要求：變壓器外觀不應(yīng)有銹蝕裂痕或其他機械性損傷線圈、磁芯不破損及配件應(yīng)裝配牢固，絕緣漆要完全干透不粘手等現(xiàn)象。4.2 尺寸

25、檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖紙一致 4.3可焊性： a）檢驗方法：裝載PCB板浸錫 b）要求：腳位寬度或飛線長度與PCB孔位配合一致， 引腳無氧化，焊點飽滿，光亮 4.4 參數(shù)檢驗： a）單圈電感量檢驗：用LCR數(shù)字電橋測量,測試方式為串聯(lián)，頻率設(shè)為1KHz b）要求：電感量為產(chǎn)品規(guī)格書一致 c）加載檢驗：將變壓器或電感裝入PCBA，測其電參數(shù)是否符合產(chǎn)品要求 d）耐壓、抗電強度、絕緣性能是否達到產(chǎn)品規(guī)定要求 e）環(huán)境測試：分別在-20 - 120間取五個溫度點。 f）要求：每個溫度點的電感量不能有大幅度上升或下降，120時的電感量不能為零或接近零（電感量突降為零

26、的溫度點為居里點溫度）。5.缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀、型號1.型號錯、磁芯不光滑，有嚴重批鋒、破損、缺料。1.外表面有輕微坯鋒。絕緣膠脫落尺寸1.尺寸嚴重偏大或偏小，嚴重影響使用。1.尺寸有偏差，但不影響使用。參數(shù)1.單圈電感量不在范圍內(nèi)。2.裝載PCBA電流不符合。居里點溫度1.居里點溫度不超過120。 八、跳線檢驗1.檢驗項目：外觀、尺寸、真?zhèn)涡?、可焊?.檢驗設(shè)備：游標卡尺、小磁鐵、介刀、錫爐3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1 外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法b）要求：表面無劃傷受損或斷

27、裂等現(xiàn)象。線芯無氧化、無斑點等現(xiàn)象。4.2 尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量。b）要求：尺寸應(yīng)與樣品基本一致。 4.3 真?zhèn)涡詸z驗： a）檢驗方法：用小磁鐵吸附 用介刀刮線芯 b）要求：線體不應(yīng)吸附在小磁鐵上。 刮開線芯鍍錫層后應(yīng)看到銅的顏色。 4.4 可焊性檢驗： a）檢驗方法：取長30mm的跳絲，先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度為25mm。 b）要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。5.缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.表面有嚴重劃傷、斷裂。2.表面有嚴重氧化物、斑點。1.表面有輕微損傷。尺寸1.尺寸與樣品

28、嚴重不符。真?zhèn)涡?.可以被小磁鐵吸附。2.沒有銅的顏色?？珊感?.上錫不良，不良總面積超過10%。1.可上錫，但浸潤不充分，有針孔。九、導(dǎo)線檢驗導(dǎo)線通用檢驗方法1.檢驗項目：型號規(guī)格、外觀、線徑、可焊性、耐溫性2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、機械萬用表、錫爐、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1型號規(guī)格、外觀檢驗：a）檢驗方法：用目測法b）要求：外觀清潔，無可見損傷、破皮、線芯數(shù)量與樣品一致。 4.2 線徑檢驗： a）檢驗方法：用游標卡尺測量 b）要求：線芯和線皮尺寸應(yīng)與樣品基本一致。4.3 可焊性檢驗： a）檢驗方法：

29、取500mm長的線，載成10段，線皮剝?nèi)?0mm，線芯先浸助焊劑，然后浸入適度溫度的錫爐中（以插件組調(diào)試的溫度為準），浸錫時間3秒，浸錫深度為10mm。 b）要求：浸錫部分上錫良好，光亮、無針孔現(xiàn)象。 4.4 耐溫性檢驗：a）檢驗方法：取10段50mm長的線，捆綁好并放進高溫箱，溫度設(shè)為900C，測試時間為1小時。 b）要求：導(dǎo)線不能有粘在一起的現(xiàn)象，單邊膠皮收縮2mm導(dǎo)線特殊檢驗方法 4.5 尺寸檢驗（只針對試燈線）：a）檢驗方法：用游標卡尺測量b）要求：整線長度、線徑、剝皮長度應(yīng)與樣品基本一致。5.缺陷分類檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.表面破損，有大片污漬。2.線頭氧化，線皮

30、開裂。3.線芯數(shù)量與樣品不一致。線徑1.線芯和線皮有嚴重偏差。1.尺寸不符合要求，但不影響使用。可焊性1.線頭氧化不上錫。耐溫性1.高溫測試不符合要求。尺寸1.試燈線剝皮長度不符要求。十、接線端子檢驗1.檢驗項目：外觀、尺寸、裝配性、阻燃性、耐溫性2.檢驗設(shè)備: 游標卡尺、小一字螺絲刀、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟 ：4.1 外觀檢驗：a）檢驗方法：用目測法檢驗外觀、顏色、表面光潔度。b）要求：表面光潔、均勻、不能有缺料、變形、裂紋，螺絲不能有銹現(xiàn)象。4.2 尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量。b）要求：尺寸

31、應(yīng)與樣品一致。 4.3裝配性檢驗： a）檢驗方法：用小一字螺絲刀扭動螺絲鎖緊電源線。 b）要求：螺絲螺紋不能有滑絲現(xiàn)象。 應(yīng)與相對應(yīng)的配件、螺絲配合自如。4.4 阻燃性檢驗：a）檢驗方法：用明火點燃接線臺，直到接線臺燃燒后移開明火，觀察試驗情況。b）要求：當(dāng)明火移開30秒后，接線臺應(yīng)不再燃燒，點燃過程中若有滴落物，該滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒。 4.5耐溫性檢驗：a）檢驗條件：把接線臺放到高溫箱里，溫度設(shè)為90，測試時間為1小時。b）要求：接線臺不能有變形、收縮、開裂現(xiàn)象。 螺絲不能有松脫現(xiàn)象。5、缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.接線臺顏色與樣品顏色差異很明顯。

32、2.外形與樣品有明顯差異。3.表面缺料、變形、裂紋嚴重超出樣品范圍。1接線臺顏色與樣品顏色有輕微差異。2.表面缺料、變形、裂紋輕微。尺寸1.尺寸與樣品不一致。裝配性1.不能與相對應(yīng)的配件、螺絲配套使用。2.有滑絲現(xiàn)象。阻燃性1.阻燃性不符合要求。耐溫性1.有變形、開裂現(xiàn)象。2.螺絲松脫。十一、塑料外殼檢驗1.檢驗項目：外觀、顏色、尺寸、絲印附著力、裝配性、阻燃性、耐溫性2.檢驗設(shè)備：游標卡尺、高溫箱3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1 外觀、顏色檢驗：a）檢驗方法：用目測法檢驗外觀、顏色、表面光潔度。b）要求：表面光潔

33、、不能有缺料、變形、裂紋、批鋒、色差等現(xiàn)象。4.2 尺寸檢驗：a）檢驗方法：用游標卡尺測量。b）要求：尺寸應(yīng)與樣品一致。4.3 絲印附著力檢驗：a）檢驗方法：用一塊沾有清水的白布輕擦絲印面15秒，待水涼干后，再用一塊沾有酒精的白布輕擦絲印面15秒，觀察其情況。b）要求：絲印仍應(yīng)清晰，無脫落、斷筆畫現(xiàn)象。 4.4 裝配性檢驗：a）檢驗方法：自身配合情況。b）要求：上下蓋能自由配合。4.5 阻燃性檢驗：a）檢驗方法：用明火點燃膠殼，直到膠殼燃燒后移開明火，觀察試驗情況。b）要求：當(dāng)明火移開30秒后，膠殼應(yīng)不再燃燒，點燃過程中若有滴落物，該滴落物不能使距其下20CM的薄紙燃燒。 4.6 耐溫性檢驗：

34、a）檢驗條件：把膠殼放到高溫箱里，溫度設(shè)為100，測試時間為1小時。b）要求：膠殼不能有變形、收縮、開裂現(xiàn)象。5、缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI外觀1.膠殼顏色與樣品顏色差異很明顯。2.外形與樣品有明顯差異。3.表面缺料、變形、裂紋嚴重超出樣品范圍。1.顏色與樣品顏色有輕微差異。2.表面缺料、變形、裂紋輕微。尺寸1.尺寸與樣品不一致。絲印附著力1.附著力不符合肥要求。裝配性1.自身不能自由配合。阻燃性1.阻燃性不符合要求。耐溫性1.耐溫性不符合要求。十二、助焊劑檢驗1.檢驗項目：外觀、顏色、包裝、比重、PH值、助焊性2.檢驗設(shè)備：比重計，PH測試計，錫爐3.抽樣標準：GB/T2

35、828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1 外觀、顏色檢驗：a）檢驗方法：用目測法檢驗外觀、顏色。b）要求：助焊劑是無色或淡顏色的無沉淀物的液體。4.2包裝檢驗：a）檢驗方法：目測法。b）要求：1.產(chǎn)品在設(shè)計定型時須通過技術(shù)監(jiān)督部門的定型檢驗標識。 2.產(chǎn)品的MSDS或產(chǎn)品承認書有效。 4.3 比重、PH值檢驗：a） 檢驗方法：用比重計，pH計測試。銅板腐蝕試驗 b）要求：手工焊用的以水為溶劑的助焊劑比重為：1.040.06g/cm 自動焊用的以異丙醇為溶劑的助焊劑比重為：0.900.05g/cm 助焊劑的酸堿度即pH值為：1.04.0. PCB過

36、波峰實驗，酸性不腐蝕阻焊層。4.4 助焊性檢驗：a）檢驗方法：噴涂助焊劑過錫爐。b）要求：焊點無拉尖，錫珠 不上錫等不良， 焊點飽滿，光亮，完全浸潤焊盤。5、缺陷分類：檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI包裝1.無承認書等技術(shù)資料。1.標簽過保質(zhì)期。外觀1.混濁不清，有沉淀物。比重，酸堿度1.比重不符要求。1.腐蝕阻焊層可焊性1.上錫不良，焊點無光澤，拉尖虛焊。1.過爐后有殘留物。十三、焊錫檢驗1.檢驗項目：外觀、顏色、包裝、比重、PH值、助焊性2.檢驗設(shè)備：電烙鐵，錫爐，游標卡尺3.抽樣標準：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.檢驗步驟：4.1

37、外觀檢驗：a）檢驗方法：目測法檢驗。 b）要求：錫絲應(yīng)光滑，有光澤。無氧化，發(fā)黑現(xiàn)象。免清洗錫絲剪斷錫絲后檢查其橫 切面應(yīng)為中空，中間有松香助焊劑。 c）用卡尺測量錫絲直徑應(yīng)符合要求。4.2包裝檢驗：a）檢驗方法：目測法。b）要求：1.來料應(yīng)包裝完好無破損，標識清晰。包裝上應(yīng)明確標識錫絲或錫條的含錫量。如果是無鉛錫絲或錫條，包裝上應(yīng)有“不含鉛”的標識；2.產(chǎn)品的MSDS或產(chǎn)品承認書有效。 4.3 可用性試驗： a）錫絲：將恒溫烙鐵的溫度調(diào)節(jié)到指定的溫度（含鉛錫絲：24510，無鉛錫絲：26010），待恒溫烙鐵達到指定溫度時，錫絲應(yīng)能熔化，錫絲熔融時無大量煙霧產(chǎn)生。試焊接，焊點應(yīng)光滑，有光澤。無假焊，虛焊現(xiàn)象。b）錫條：將錫爐溫度調(diào)節(jié)到26010，當(dāng)達到指定溫度時，錫條應(yīng)熔化。熔化后的熔湯應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)5、缺陷分類檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷判定CRMAMI包裝1.無承認書等技術(shù)資料。2.標識不明確。外觀1.明顯氧化，發(fā)黑。可焊性1.焊點發(fā)黑，虛焊假焊。2.熔錫煙霧大，錫渣多。3.含錫量不符，熔點溫度不符 4.焊點不牢固十四、燈珠檢驗1.檢驗項目：外觀、包裝、光電性能、2.檢驗設(shè)備：光譜測試儀，游標卡尺3.抽樣標準：GB/T