返修施工方案

1、*管道工程線路工程返修施工方案0監(jiān)理部批準(zhǔn)A用于報(bào)審版 本日 期文件狀態(tài)編 制校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)目錄1 適用范圍22 編制依據(jù)23 工程概況24 施工方案24）1 方案概述24）2 返修施工工序流程圖24）3 主要工序的工藝規(guī)程35 人力資源配置及設(shè)備配置56 缺陷清除及補(bǔ)焊方法67 焊縫返修要求68 質(zhì)量保證79 HSE保證措施81 適用范圍 本方案適用于管道工程支線線路工程的焊口返修施工。2 編制依據(jù) 1）工程線路施工圖紙 2）撫順支線線路工程工程焊接工藝規(guī)程 WSJZ-WPS-06 3）油氣長(zhǎng)輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006 4）石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管

2、道線路工程SY4208-2008 5）石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)(SY/T4109-2005) 6）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/4013-2006）3 工程概況 本段線路設(shè)計(jì)屬于支線，線路起自*輸入支線石化輸油站，止于干線*輸油站，途徑三市，設(shè)計(jì)壓力 8.0MPa，管徑 D355.6mm。線路起點(diǎn)樁號(hào)為 FA001，終點(diǎn)樁號(hào)為 AA001-1，線路實(shí)測(cè)水平長(zhǎng)度 m，其中單出圖水平長(zhǎng)度 2671.7m，一般地段水平長(zhǎng)度為.1m，實(shí)長(zhǎng)為.1m。線路直管段和冷彎彎管采用 D355.6.4 L360直縫高頻電阻焊鋼管，熱煨彎管采用D355.67.1 L360直縫高頻電阻焊鋼管。4 施工方案4.1 方案概

3、述返修焊接作業(yè)施工:首先通過(guò)監(jiān)理下發(fā)返修指令，技術(shù)人員在返修焊口上作出相應(yīng)的標(biāo)記；做好返修施工作業(yè)前準(zhǔn)備工作并通知相應(yīng)部門，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)人員、設(shè)備、檢測(cè)工器具、材料、技術(shù)準(zhǔn)備等方面符合相關(guān)要求后，返修作業(yè)方可開(kāi)始；其次對(duì)需返修的焊接作業(yè)焊道進(jìn)行打磨，待打磨完成后方可進(jìn)行預(yù)熱；最后按照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書的相應(yīng)要求對(duì)焊口進(jìn)行返修焊接；返修焊接作業(yè)完成后及時(shí)與相應(yīng)部門聯(lián)系溝通。4.2 返修施工工序流程圖監(jiān)理下發(fā)返修指令返修施工前準(zhǔn)備并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)同意焊道打磨焊口預(yù)熱焊口返修聯(lián)系檢測(cè)單位檢測(cè)返修作業(yè)施工流程圖4.3 主要工序的工藝規(guī)程1）焊接材料焊道根焊填充/蓋面焊材類別焊條焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)AWS A

4、5.1GB/T 5117焊材型號(hào)E6010E5015焊材規(guī)格3.2mm3.2mm2）焊接接頭接頭形式：對(duì)接 坡口形式：V型打磨口 間隙（b）：2.5-4.0mm 坡口角度（）：60-70余 高(h)：0-2.0mm 墊 板：無(wú)每層焊縫金屬厚度：2.0-3.0mm蓋面焊縫寬度(W)：兩側(cè)每邊比外表面坡口寬0.5-2.0mm3）焊縫層數(shù)壁厚（mm）根焊填充焊蓋面焊6.4-12.710-31 注：當(dāng)坡口寬度12mm時(shí)，填充和蓋面宜采用多道焊4）焊接設(shè)備焊接設(shè)備：下降外特性直流焊機(jī)5）焊接準(zhǔn)備管位置：水平固定（5G/6G） 對(duì)口方式：/預(yù)熱溫度：100150 預(yù)熱方法：火焰、電加熱或中頻加熱 預(yù)熱寬度

5、：坡口兩側(cè)各100mm 6）工藝要求焊接方法：焊條電弧焊 每層焊工數(shù)：1名層間溫度：100-150 根焊與填充焊時(shí)間間隔：10min焊后熱處理：無(wú) 焊條烘干：按廠家要求執(zhí)行7）焊接工藝參數(shù)（以打磨口打透為前提）焊道名稱根焊填充/蓋面焊接方法SMAWSMAW焊材型號(hào)E6010E5015規(guī)格（mm）3.23.2焊接方向上向上向極性DC-DC+電弧電壓（V）24-3519-30焊接電流（A）50-8070-110焊接速度（cm/min）8-169-18 注：DC-表示焊條接負(fù)，DC+表示焊條接正8）施焊環(huán)境要求在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)環(huán)境溫度：90%RH環(huán)境風(fēng)速：根焊8

6、m/s，填充、蓋面焊5m/s其 他：雨雪天氣5 人力資源配置及設(shè)備配置成立專門的返修機(jī)組并配備相應(yīng)的設(shè)備，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行返修焊口的焊接，盡量不要影響正常的流水施工作業(yè)。每處返修焊口的人力資源及設(shè)備配置見(jiàn)下表：表1 人力資源配置情況表序號(hào)工種數(shù)量能力要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1機(jī)組長(zhǎng)1本段線路機(jī)組長(zhǎng)已進(jìn)場(chǎng)2技術(shù)員1本段線路技術(shù)員已進(jìn)場(chǎng)3HSE監(jiān)督員1有資質(zhì)人員已進(jìn)場(chǎng)4質(zhì)檢員有資質(zhì)人員已進(jìn)場(chǎng)5電焊工2已參加本項(xiàng)目施工，一次合格率高于97%已進(jìn)場(chǎng)6管工2已參加本項(xiàng)目施工，熟悉連頭操作要領(lǐng)已進(jìn)場(chǎng)7力工2身體健康，行動(dòng)靈活，年齡小于50歲已進(jìn)場(chǎng)8設(shè)備操作手1參加本項(xiàng)目施工的，熟悉設(shè)備操作已進(jìn)場(chǎng)表2 設(shè)備、機(jī)具配置情

7、況表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)能力要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1電焊機(jī)1Miller700X完好已進(jìn)場(chǎng)2火焰加熱器1完好已進(jìn)場(chǎng)3測(cè)溫儀1完好已進(jìn)場(chǎng)4風(fēng)速儀1完好已進(jìn)場(chǎng)5濕度計(jì)1完好已進(jìn)場(chǎng)6生產(chǎn)指揮車1完好已進(jìn)場(chǎng)7焊接檢驗(yàn)尺1完好已進(jìn)場(chǎng)6 缺陷清除及補(bǔ)焊方法1）用鋼絲刷或動(dòng)力角向砂輪機(jī)清除缺陷。其程度及坡口尺寸、形狀取決于缺陷的性質(zhì)、尺寸及其所在部位。清理缺陷的程度以挖盡為原則；坡口應(yīng)該越小越好，便于補(bǔ)焊操作。2）返修長(zhǎng)度要求每處返修長(zhǎng)度大于50mm。 3）缺陷平均分布在焊縫上時(shí)則切割掉焊道掉重新焊接。4）相鄰兩處缺陷間隙50mm時(shí)，為不使兩坡口中間金屬受補(bǔ)焊應(yīng)力-應(yīng)變過(guò)程影響，可將諸缺陷鑿成一個(gè)坡口，作為一處連

8、接起來(lái)進(jìn)行返修。 5）缺陷有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成的補(bǔ)焊坡口形狀不規(guī)則，可能局部很深或很寬，這種情況下補(bǔ)焊次序?yàn)椋合葘⑸钐幯a(bǔ)妥，使該處同其他部位坡口一樣齊平，或者先在坡口寬的部位補(bǔ)焊，使焊條補(bǔ)焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補(bǔ)焊妥當(dāng)。7 焊縫返修要求 所有參加長(zhǎng)輸管道焊縫返修的焊工都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和特種作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的上崗證書，方可參加返修焊口的工作。一般應(yīng)有2年以上焊接工作經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任此項(xiàng)工作。1）焊接時(shí)預(yù)熱，返修時(shí)也應(yīng)在相應(yīng)的預(yù)熱條件下進(jìn)行焊接。當(dāng)返修工作環(huán)境低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)返修區(qū)域進(jìn)行保溫覆蓋，以防止快速冷卻。2）焊補(bǔ)時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度，注

9、意每道焊縫的起弧與收弧處的焊接質(zhì)量。同一層焊 縫的相接兩焊道間的起弧與收弧處必須相互錯(cuò)開(kāi)一定距離。每焊完一層要仔細(xì)檢查，確保無(wú)缺陷后再焊下層。3）返修部位的焊縫余高超過(guò)2mm時(shí)需修磨表面，打磨后的焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材，并按原焊縫的探傷要求嚴(yán)格檢查焊補(bǔ)區(qū)。 4）除非業(yè)主或者業(yè)主代表書面同意返修，否則所有帶裂紋的焊口必須從管線上切割。5）返修焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)不應(yīng)與原始焊道的起點(diǎn)與終點(diǎn)相重疊。6）同一位置焊縫返修只允許進(jìn)行一次。8 質(zhì)量保證 項(xiàng)目質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師施 工 機(jī) 組工藝安裝工程師防腐工程師焊接工程師項(xiàng)目經(jīng)理材料檢驗(yàn)工程師項(xiàng)目總工程師質(zhì)保工程師 1）根據(jù)底片，結(jié)

10、合材質(zhì)、坡口形式、透照角度、焊接方法等信息進(jìn)行綜合分析，可以得出缺陷的大體位置以及缺陷的性質(zhì)。這樣才能準(zhǔn)確地進(jìn)行返修工作。2）焊縫焊接完后立即清除渣皮、飛濺物等，發(fā)現(xiàn)有缺陷要立即進(jìn)行修整處理，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、凹陷、夾渣及未熔合性飛濺等缺陷。3）焊條從焊材烤箱領(lǐng)出時(shí)，必須放置于焊條保溫桶內(nèi)使用。焊絲在使用前必須除去表面的油污、鐵銹，直至露出金屬光澤。4小時(shí)用不完的焊條必須退回焊條烘烤處。4）對(duì)管道所有焊縫建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行焊接記錄，對(duì)所有焊口進(jìn)行可追溯性標(biāo)記。標(biāo)記采用不易褪色的記號(hào)筆。5）當(dāng)焊接缺陷出現(xiàn)在焊縫根部時(shí)，應(yīng)先將缺陷清理干凈，再由有資格的焊工按規(guī)定對(duì)焊口整體進(jìn)行預(yù)熱、修補(bǔ)。9 HSE保證措施 HSE組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理HSE工程師綜合機(jī)組機(jī)械機(jī)組施工機(jī)組營(yíng)區(qū)管理員土建機(jī)組1）認(rèn)真貫徹和執(zhí)行HSE管理文件，以主管領(lǐng)導(dǎo)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)專人分管HSE工作。 2）做好安全施工的宣傳，堅(jiān)持安全活動(dòng)日制度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，使操做人員重視安全，人人管安全。 3）機(jī)械設(shè)備要由專人管理、操作和保養(yǎng)。所有電器設(shè)備、電閘、開(kāi)關(guān)、電線等，非專業(yè)操作人員不