擋墻專項施工方案

1、目 錄 一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、分項工程施工方法（非逆作法施工部分）3四、 擋墻逆作法施工 8五、施工安全保證措施 8 擋墻專項施工方案一、工程概況 本工程位于重慶市合川區(qū)銀翔新城工業(yè)園。該項目屬于丁類多層標準廠房，建筑高度23米，主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構。屋面為鋼結構單層壓型鋼板，抗震烈度為6度，屋面防水等級為二級，設計使用年限為50年，建筑工程等級一級。結構安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震等級框架為四級，基礎設計等級為丙級，建筑層數(shù)為5層，一層層高為4.8m，二、三層層高為3.6m，四層層高4.2m，五層為5.1m?？蚣芰鹤畲罂缍葹?3m?？偨ㄖ娣e為：.16平米。建筑

2、基地面積45535.76平米。本工程0.000標高相當于黃海高程217.800m。本工程三面臨邊坡，東面臨焊接廠房二期和涂裝廠房，西面臨備件庫房廠區(qū)道路，北面臨溫泉大道邊坡，臨邊坡一側主體結構設計有鋼筋混凝土擋墻，1-56A、E軸主體結構設計為三層擋墻；A-D/56軸設計為二層擋墻；D-H/56軸設計為一層擋墻；1-54/S軸擋墻為二層擋墻；54-56/S、S-Q/56軸設計為四層擋墻；56-57/Q、57/Q-N軸設計為一層擋墻，墻厚設計為350200m。擋墻柱基礎樁設計為機械成孔灌注樁，直徑為800 、1000。要求樁底持力層置于完整中等風化泥巖層或中等風化砂巖層上，嵌入該巖層內深度180

3、03200mm，持力層為中風化泥巖石天然單軸抗壓強度7.100MPa。持力層為中風化砂巖石飽和天然單軸抗壓強度11.400MPa。擋墻基礎為600800mm的框支地梁。 根據(jù)施工圖和移交的施工場地，經(jīng)現(xiàn)場測量，建筑物西側Q、R、S/5642軸，R、S/421軸在邊坡上，高度大部分為812m左右，上面為已建的廠區(qū)道路，且為高回填區(qū)域，建筑物的邊線臨近廠區(qū)道路位置，S軸邊坡采用大開挖的方案擋墻從底部向頂部施工。 建筑物東側A、E軸/156軸樁、墻在邊坡上，高度為4m5m，水平距離為45m；56/AB軸樁在邊坡上高度45m；1056/A、E軸一層擋墻采用整體逆作法施工，2-10/E軸廠區(qū)道路開挖卸載

4、后擋墻從基礎向上施工。二、編制依據(jù) 1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2015； 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 4、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008 5、工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）； 6、2號標準廠房設計施工圖及圖紙會審、施工組織設計； 三、分項工程施工方法（非逆作法施工部分） 1、擋墻地基開挖 擋墻旋挖樁澆筑完成后，框支地梁基槽開挖同相鄰地梁開挖同步進行，基礎嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機開挖和傳運，采用邊開挖邊進行土方場內二次或多次轉運，框

5、支地梁基槽開挖放坡系數(shù)1:0.3，開挖至墊層底標高，然后采用人工清理平整。操作面作業(yè)寬度每邊0.30m，基槽完成建設、監(jiān)理單位驗收合格方能進行下道工序施工。 2、鋼筋綁扎和止水鋼板安裝 基礎以上及各樓層墻體水平施工縫設置在各樓層標高0.45m位置，水平施工縫位置安裝厚度為3mm，寬度為300mm的止水鋼板。豎向施工縫為后澆帶及結構變形縫。后澆帶兩側安裝止水鋼板。 、 墻、柱鋼筋綁扎 工藝流程：立豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層預留的柱子筋上。 將柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。墻鋼筋機械連接或綁扎搭接（直徑大于或等于16采

6、用機械連接，小于16采用綁扎搭接）。 在柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫出箍筋間距線。 箍筋的綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點要綁扎牢固。部分的相交點呈梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，再綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d。 按設計施工圖及圖集綁扎加密箍的間距和加密長度。 柱綁扎完成后按照設計施工圖綁扎墻體鋼筋。 柱筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱保護層為25mm，擋墻擋土側保護層為30mm,臨空側為20mm，墻保護層墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，以確保立筋保護

7、層厚度準確。 、梁鋼筋綁扎 在每層樓層位置設計有梁扁梁或擋墻頂層設計有暗梁。 先穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，將箍筋套入，按已畫好的間距逐個分開，調整箍筋間距按要求綁扎。 梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋的錨固長度要符合設計要求，扁梁柱外鋼筋采用機械連接連通布置，梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求和規(guī)范要求。 綁抗扭鋼筋及拉鉤。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，彎鉤135，平直部分10d。 梁端第一個箍筋距離柱邊50mm處。在主梁、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層厚度。、鋼板止水帶的安裝：基礎以上及各樓層標高0.45m設置擋墻水平施工縫，施工縫位置安裝止水鋼板，止水鋼

8、板型號厚度為3mm，寬度為300mm，每塊長度為3m,安裝時搭接長度為100mm，采用電焊連接，擋墻水平施工縫通長設置，遇柱鋼筋位置箍筋斷開，柱箍筋與止水鋼板焊接，后澆帶位置安裝豎向止水鋼板。 3、模架體系 、組成材料 混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質膠合板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用483.0mm雙鋼管間距450mm，采用M14的止水對拉螺栓間距450450mm進行拉結；止水對拉螺桿長度為墻厚每邊加600mm（每邊加300mm）。外腳手架采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證

9、架體穩(wěn)定。擋墻內側架體為模板支撐架。脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。 、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。 、對拉螺栓布置擋墻模板施工以10050方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進行安裝加固定位，內龍骨為方木豎向貼面板鋪設，水平間距為150mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為450mm，對拉鋼筋為M14止水對拉螺桿，最下一排距地面高度距水平施工縫不大于150，每排豎向間距450mm、水平間距450mm，內側面采用整體模板支撐架進行加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。 、模板的加工 木方選用含水率

10、小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。背楞與面板接觸面應經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。 、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭

11、設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收 、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。 4、混凝土工程 、施工工藝 擋土墻采用C35P8、C30P8商品砼，砼泵送澆筑施工

12、。 擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm以內進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼， 、擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑。 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。 當遇節(jié)點鋼筋密集處，應把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。 、混凝土養(yǎng)護 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混

13、凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。 施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土的養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護不少于14天。5、 擋墻防水施工 外墻基層處理 ：首先將固定模板用的止水螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內小的洞，在根部將對拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，最后將混凝土表面灰塵掃凈。 防水卷材施工從擋墻框支地梁上口標高下250mm處向上施工至擋墻頂。防水施工工藝：鋼筋混凝土墻20厚1:2.5或M15水泥砂漿結合層：1.52.5厚水泥凈漿1.5厚反應粘結型高分子濕鋪防水卷材（雙面粘）1.5厚反應粘結型

14、高分子濕鋪防水卷材（單面粘）20厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板粘土或灰土分層回填。 四、 擋墻逆作法施工2號標準廠房56/A-B軸、10-56/A、E軸基礎4.75m層擋墻采用整體逆作法施工（施工工藝詳見A、E軸擋墻逆作法施工組織設計）。 鋼筋混凝土逆作法擋墻板施工順序：待二層（4.75m）樁柱和梁板施工完成模板支撐架拆除后，方可進行室內鋼筋混凝土擋墻施工，施工采用逆作法從上到下的方法進行施工，水平受力鋼筋采用植筋后綁扎搭接，豎向鋼筋采用搭接和機械連接（直徑大于或等于16采用機械連接，小于16采用綁扎搭接），其具體施工流程如下：施工準備第一階土石方開挖第一階鋼筋混凝土擋墻施工第二階土石方開挖第二階鋼

15、筋混凝土擋墻施工循環(huán)施工擋墻直至完成全部擋墻施工完畢框支地梁施工剔打及飾面處理。 五、施工安全保證措施 1、鋼筋工程安全要求 、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。 、鋼筋調直盤圓時，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。 、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。 、清除鋼筋連接端頭

16、的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料采用U形刀片斷鋼機。、操作前應對滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方可施工 2、混凝土工程 、操作部位應有護身欄桿。 、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 、使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。 、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備，臨時

17、施工用電線路架設規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。 3、模板工程 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。、模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。、設置模板存放區(qū)必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。、清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。 4、腳手架工程 、腳手架搭設及所用構件必須符合國家規(guī)