液氧汽化站安全操作規(guī)程

1、華北制藥股份有限公司 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 題 目液氧汽化站安全操作規(guī)程編 號制 定 人制定日期2010-1-24頒發(fā)部門審 核 人審核日期2010-1-24版 次批 準(zhǔn) 人批準(zhǔn)日期代 替生效日期分發(fā)部門頁 數(shù)第 頁 共 頁1.目的 為保障公司液氧汽化站機(jī)組安全運(yùn)行和操作人員的人身的安全，防止發(fā)生超壓、泄漏、起火、爆炸等事故，對人身或生產(chǎn)造成重大影響，特制定本程序。2.適用范圍本程序適用于液氧汽化站運(yùn)行崗位3.職責(zé)3.1車間主管主任3.1.1負(fù)責(zé)組織本標(biāo)準(zhǔn)的制定3.1.2負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的審核3.2設(shè)備員3.2.1負(fù)責(zé)本程序的制定、修改、解釋和培訓(xùn)工作。3.2.2負(fù)責(zé)對本程序的實(shí)施情況監(jiān)督、檢查。4.程序和

2、控制方法4.1、液氧的特性及其危險4.1.1液氧為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。4.1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。4.1.3液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。4.1.4經(jīng)過長期使用，微量的碳?xì)浠衔镞€有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故.4.2日常巡查4.2.1行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧貯槽的壓力控

3、制在0.6-0.8Mp; 汽化器后部壓力一般控制在0.3-0.4Mp; 氧氣進(jìn)車間壓力一般控制在0.24-0.3Mp.4.2.2檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%.4.2.3容器、汽化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動，各種標(biāo)記及操作的件的位置及開關(guān)狀態(tài)是否正確。4.2.4消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標(biāo)識是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5米內(nèi)是否有明火。編號：SOP 版次： 頁數(shù)： 第2頁 共3頁 4.2.5每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。4.3注意安全事項(xiàng) 4.3.1操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合

4、格。熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。4.3.1液氧充灌時：操作人員必須在場。應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止低溫液體外溢。槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接。槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。4.3.2安全使用:容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低

5、溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20。當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80干凈無油的熱空氣、或溫水進(jìn)行融化解凍。液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.110-6，否則應(yīng)排放液氧。4.3.3液體貯存：液體的貯存方式分無壓貯存和帶壓貯存。無壓存放空閥打開，壓力 表、液位計(jì)處開投用狀態(tài)。帶壓貯存時，除壓力表、液位計(jì)、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會緩慢上升，當(dāng)升到工作壓力時，應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免

6、引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。 4.3.4安全防護(hù)：操作人員在充灌或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿

7、干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。4.3.5設(shè)備定期檢修：貯罐檢修按SHS10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。小修：1年；中修3-6年；大修：7-10年。其它項(xiàng)目如下表：檢修項(xiàng)目及周期見下表序號檢查項(xiàng)目檢查周期1壓力表一年2安全閥一年3液位計(jì)一年4閥門及管道半年5調(diào)節(jié)閥一年6真空度一年7防雷及靜電接地一年4.4應(yīng)急情況處理措施4.41貯槽壓力升高過快：關(guān)閉貯槽自增壓入口閥，打開貯槽氣體排放閥，將貯槽壓力表降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時內(nèi)貯槽壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥.編號：SOP 版次： 頁數(shù)： 第3頁 共3頁如果還是不能控制貯槽壓力，立即報(bào)告上

8、級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。4.4.2貯槽安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯槽氣體排放閥，將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。4.4.3汽化器結(jié)霜嚴(yán)重（結(jié)霜面積達(dá)到一半）打開另一組備用汽化器進(jìn)出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的汽化器進(jìn)出口閥，同時通過排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能汽化器均結(jié)霜嚴(yán)重，可用水沖洗除霜。4.4.4管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過程中可適當(dāng)輕輕敲擊閥體，避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。4.4.5管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備方。4.4.6管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當(dāng)擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)，