混凝土施工組織設(shè)計(jì)

1、.混凝土澆筑 預(yù)拌混凝土檢查其到場(chǎng)是否按提出的技術(shù)要求供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)是否做到平衡調(diào)度,是否做到不等車(chē)、不壓車(chē);檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。為此,要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)淮檢查。 1.1 底板混凝土澆筑: 1.1.1 工藝流程: 預(yù)拌混凝土入場(chǎng)驗(yàn)收施工測(cè)量混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 1.1.2 施工測(cè)量:標(biāo)高控制:測(cè)量人員在底板澆筑前,在防水保護(hù)墻上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線,同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋,間距2米一個(gè),控制底板表面標(biāo)高。 1.1.3 澆筑要求 1.1.3.1 振搗時(shí)要求振搗棒快插慢拔,在振搗過(guò)程中,將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻,每次振搗時(shí)間一般以2030s為宜,但

2、還應(yīng)視混凝土表面無(wú)明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振搗棒移動(dòng)間距為1.5倍振搗半徑。 1.1.3.2 分層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫。 1.1.3.3 對(duì)300外墻位置,應(yīng)等底板混凝土流動(dòng)性變小但未到初凝,再澆筑其混凝土,澆筑過(guò)程中,如有混凝土漏出,隨漏隨鏟,直至其標(biāo)高,并且底板無(wú)多余混凝土。 1.1.3.4 振搗過(guò)程中,要防止振動(dòng)模板,并盡量避免碰動(dòng)鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。 1.1.3.5 每振搗完一段,隨即用刮杠刮平,木抹抹平。 1.2 墻體混凝土澆筑: 1.2.1 墻體混凝土澆筑工藝流程: 插筋上纏上塑料布攪拌混凝土澆水潤(rùn)濕澆筑減石混凝土混凝土

3、驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土振搗找平泵管清洗泵管拆除。 1.2.2 插筋上纏上塑料布: 澆筑混凝土之前(包括頂板砼澆筑時(shí)),在墻體插筋上纏上塑料布,防止?jié)仓w混凝土?xí)r污染墻體插筋,澆筑完后及時(shí)清除干凈。 1.2.3 測(cè)量放線:澆筑混凝土之前,測(cè)量人員依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高投測(cè)到墻體鋼筋上。混凝土澆筑后,應(yīng)保證墻體標(biāo)高為板底以上4cm,并在剔鑿?fù)昊炷恋氖┕たp以后,墻體的高度為頂板下下標(biāo)高上35mm。 1.2.4 攪拌混凝土:現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土之前,按照配合比及準(zhǔn)備澆筑混凝土的方量將摻和料、外加劑稱量完畢,攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),電子稱校核,與監(jiān)理一同開(kāi)盤(pán)鑒定。 1.2.5 澆筑減石混凝土:在澆筑混凝土之前,首先澆筑與混

4、凝土同配合比的減石混凝土,澆筑厚度為35cm。減石混凝土澆筑要隨著澆筑混凝土進(jìn)行,要比澆筑混凝土提前10分鐘左右,提前時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。 1.2.6 澆筑混凝土:混凝土澆筑一次澆筑厚度為40cm,混凝土布料管下料從墻的一端開(kāi)始,沿著墻進(jìn)行下料,避免在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴?zhǔn)備一根尺桿,尺桿用紅白油漆間隔涂刷,紅白道長(zhǎng)度為400mm,在下料過(guò)程中用尺桿檢查下料高度,當(dāng)一端墻體澆筑完一層以后,轉(zhuǎn)入下道墻體澆筑混凝土。 1.2.7 混凝土振搗:混凝土振搗棒要快插慢拔,澆筑時(shí)用低壓電燈照射進(jìn)行,振搗時(shí)間控制為混凝土不在沉落,且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止,同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,混凝土振搗棒要插入下層混凝

5、土5cm,以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密,為保證振搗棒插入深度,在混凝土振搗棒上每40cm處纏一道膠布,做為振搗手控制振搗棒的插入深度。在門(mén)窗洞口處鋼筋較密,此處混凝土振搗采用30的振搗棒進(jìn)行。 1.2.8 找平:混凝土澆筑完以后,施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進(jìn)行找平,鏟出高的混凝土,將低處混凝土補(bǔ)足高度。 1.2.9 地上外墻及樓梯間、電梯井墻體在每層頂部水平施工縫不得留設(shè)成“L”形導(dǎo)墻,這是因?yàn)榇颂帍?qiáng)度較低,不能滿足結(jié)構(gòu)要求,頂板混凝土必須澆筑為一個(gè)整體。 1.3 頂板混凝土澆筑 1.3.1 工藝流程: 清理模板施工測(cè)量搭設(shè)澆筑混凝土的馬道攪拌混凝土將施工縫處的混凝土澆水潤(rùn)濕混凝土驗(yàn)收澆筑頂板混凝土找

6、平收面 1.3.2 清理模板:采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處,從預(yù)留孔處清除干凈。 1.3.3 施工測(cè)量:測(cè)量人員從標(biāo)高控制點(diǎn)將標(biāo)高投測(cè)到作業(yè)面上,將墻體的50cm標(biāo)高控制線引測(cè)在墻體暗柱的主筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點(diǎn)。 1.3.4 搭設(shè)澆筑混凝土的馬道:用螺紋20的鋼筋做馬凳,馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見(jiàn)下圖:凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。 1.3.5 將施工縫處的混凝土用水潤(rùn)濕:澆筑混凝土之前,施工人員用噴霧器將墻體施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一邊。 1.3.6 澆筑頂板混凝土:將泵管接到作業(yè)面上,接頭統(tǒng)一檢查一邊,沒(méi)有問(wèn)題后,開(kāi)始澆筑混凝土?；炷帘霉?/p>

7、離澆筑位置不得超過(guò)2m?；炷帘霉芴幵O(shè)置兩個(gè)振搗棒,混凝土振搗時(shí)間宜為1030秒,應(yīng)控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止,振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距40cm?；炷翝仓r(shí),人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上,腳手板隨著混凝土的澆筑推進(jìn)而撤除。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步標(biāo)高為建筑標(biāo)高,比結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出3cm。并且要對(duì)踏步進(jìn)行壓光處理?；炷翝仓r(shí)配備一個(gè)鋼筋工,一個(gè)木工。木工鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋模板情況,如有移位

8、及時(shí)調(diào)整。另組織一個(gè)電工班組,一個(gè)水暖班組,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不移位。 1.3.7 找平收面:混凝土澆筑完成以后,瓦工進(jìn)行找平工作,用4m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平,特別對(duì)墻根處必須控制其高差在3mm,尤其是墻體兩側(cè)要一致。頂板混凝土分兩次進(jìn)行抹壓。樓梯踏步面層進(jìn)行三次收面,第三遍壓光處理。 1.4 澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 1.4.1 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí),先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土,后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土(必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑),中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。 1.4.2 澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即

9、停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 1.4.3 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿擦去和清除,澆筑板、梁混凝土?xí)r為防止污染鋼筋用塑料布在墻體插筋上。每層板混凝土澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 1.4.4 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí),采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。 1.4.5 在混凝土終凝前,必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。 1.4.6 澆筑剪力墻中門(mén)窗洞口位置混凝土?xí)r,應(yīng)從門(mén)窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料,且高差不宜太

10、太。先澆筑窗臺(tái)下部,后澆筑窗與窗、窗與門(mén)、門(mén)與門(mén)間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 1.4.7 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上,拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí),把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭檫干凈。 2 混凝土施工縫留置與處理: 2.1 施工縫留置 2.1.1 墻體施工縫留置: 水平施工縫:由于墻體按層澆筑,其水平施工縫位置設(shè)在頂板底,澆筑時(shí)應(yīng)高于板底4050mm,保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底35mm。 豎向施工縫:留設(shè)位置按流水段分劃位置設(shè)置。

11、留置采用雙層鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)固定在墻體鋼筋上,鋼絲網(wǎng)要求綁扎牢固,并在鋼絲網(wǎng)后用木方支頂。 2.1.2 頂板的施工縫留置: 留設(shè)位置按流水段分界位置設(shè)置,在施工縫處用15mm厚、寬為20mm的多層板釘在頂板模板上,兩層板筋之間綁扎兩層鋼絲網(wǎng),并加木方支頂,在上層鋼筋網(wǎng)片上,用15mm厚、20mm寬的多層板釘在木方上,澆筑完畢混凝土以后,將施工縫處的多層板、木方拆除并進(jìn)行施工縫處理。 2.1.3 樓梯間休息平臺(tái)處施工縫留置: 樓梯為剪刀型樓梯,其施工縫留置的位置見(jiàn)圖示。平臺(tái)梁在剪力墻一側(cè)按照梁的斷面尺寸用鋼絲網(wǎng)綁在墻體鋼筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每側(cè)比梁的斷面小40mm,以保證處理完施工縫后,使梁

12、豁的尺寸每側(cè)比梁的尺寸小35mm。 2.2 抗?jié)B混凝土細(xì)部構(gòu)造處理: 2.2.1 地下室外墻水平施工處理完畢后固定BW橡膠止水條,止水條應(yīng)放置在墻體中部,并用鋼釘釘牢。 2.2.2 地下室外墻豎向施工縫須加鋼板止水帶(3002mm),由于鋼板止水帶應(yīng)設(shè)置在施工縫中部,因此在設(shè)施工縫時(shí)必須過(guò)鋼板中部5cm以上,以保證施工縫處理完后其位置在鋼板中部。 2.2.3 外墻穿墻螺栓:穿墻螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水層施工前用膨脹砂漿堵孔。 2.2.4 穿墻管或穿墻套管:穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán),套管外壁加焊的10100mm

13、止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí),防止漏振。 2.3 施工縫的處理措施 2.3.1 墻體豎向施工縫的處理:當(dāng)墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干凈,露出堅(jiān)實(shí)混凝土,保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻應(yīng)保證剔鑿?fù)旰笫┕たp在止水鋼板中部。 2.3.2 墻體頂部水平施工縫處理:墻體模板拆除后,彈出頂板底線,并在板底線上5mm處在彈一根線,用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫,剔除混凝土軟弱層,清理干凈,顯露堅(jiān)硬石子。對(duì)外墻和樓梯間、電梯間墻體的導(dǎo)墻體除掉不

14、密實(shí)部分后,導(dǎo)墻寬度在9cm左右,高度略高于樓板面。 2.3.3 墻底部施工縫的處理:墻邊線放出后,沿其邊線向內(nèi)5mm用云石機(jī)切齊,剔除混凝土軟弱層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積水,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。 2.3.4 頂板施工縫的處理:頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后即可進(jìn)行處理。剔鑿前彈線并用云石機(jī)切齊,再將松散石子剔鑿掉并清理干凈。 2.4 施工縫處混凝土的澆筑 在澆筑混凝土前,在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,厚度3cm5cm。新澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3 混凝土養(yǎng)護(hù): 3.1 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,且防止產(chǎn)生收

15、縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn),用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 3.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù):為降低底板混凝土的內(nèi)外溫差,底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),然后根據(jù)水化熱計(jì)算覆蓋草簾覆蓋。 3.3 大體積混凝土(底板)測(cè)溫要求: 為了有效的保證底板混凝土在水泥水化熱反應(yīng)期間,不產(chǎn)生過(guò)大的溫差,從而出現(xiàn)溫度裂縫,需要嚴(yán)格觀察其內(nèi)外溫差。測(cè)溫點(diǎn)每間隔約12米設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一點(diǎn),測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫深度分別為1