涵洞蓋板預(yù)制技術(shù)交底[建資薈萃]

1、施工技術(shù)交底書七冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司匯川大道北部延伸段道路工程項(xiàng)目部 編號主送單位涵洞施工隊(duì)日期2015年4月12日工程名稱涵洞蓋板預(yù)制部位K5+300-k5+400技術(shù)交底內(nèi)容及要求：施工準(zhǔn)備1、材質(zhì)要求： 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋密度，砼工程施工工藝，砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子密度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學(xué)分析。 脫模劑：脫模劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。2、施工機(jī)具 攪拌

2、機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、塑料布、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、撬棍、扳手、水平尺、鋼卷尺等。施工方法與工藝流程： 涵洞預(yù)制蓋板按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，選擇合適的場地集中預(yù)制。模板可采用竹膠板或定型鋼模板， 1、鋼筋施工 鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋），級別、規(guī)格分類架空放置在倉庫（棚）內(nèi),并分類標(biāo)識。 鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面的油漬、水泥漿和用錘擊能夠剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部扭曲，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的痕跡。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處

3、，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面的受力鋼筋的接頭的截面面積不超過全面積的50%，鋼筋接頭處距彎點(diǎn)不應(yīng)小于10d。同一截面指兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)或兩鋼筋接頭相距50cm以內(nèi)，一根鋼筋不得有2個接頭，在施工中分不清受拉還是受壓，按受拉考慮。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋安裝時，鋼筋的位置和保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明保護(hù)層厚度時，受力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm，對于厚度在30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋和不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于1

4、5mm，在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊相互錯開，分散布置。 鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可以補(bǔ)入少量的輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不能在主筋上起弧。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，安裝就位后應(yīng)進(jìn)行檢查，做好檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。2、模板工程 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行選擇。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其拉桿進(jìn)行觀察和維護(hù)。模板及其拉桿應(yīng)具有足夠的承載能力和剛度，能可靠的承受澆筑砼的重量，保證不變形。 在涂

5、刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋。 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件形成沖擊荷載。拆除的模板和拉桿宜分散堆放并及時清運(yùn)。3、混凝土工程 鋼筋混凝土和有抗凍、抗磨、抗?jié)B要求的混凝土，不應(yīng)采用低于425#的水泥。保證混凝土強(qiáng)度。 混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或塌落度損失過多等現(xiàn)象，如運(yùn)至澆注地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌制，但不得再次加水。 運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)清

6、除粘附的混凝土。必要時，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。 澆注混凝土前應(yīng)先將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，模板有空隙及空洞應(yīng)及時堵塞，不得漏漿。 機(jī)械振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得碰撞模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振搗時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈浮漿為度。 混凝土澆注完成后，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或澆水，直至規(guī)定的時間，操作時不得使混凝土受到污染和損壞，低于5度，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)采用其他品種水泥時，砼的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。新澆注混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或拉桿、模板等設(shè)

7、施。 混凝土拆模時強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在無設(shè)計(jì)要求時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。強(qiáng)度達(dá)到100%時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得使用。 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。 蓋板起吊應(yīng)符合下列規(guī)定：起吊時混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且吊點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算而定，起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45度，否則應(yīng)經(jīng)計(jì)算或改用吊架，起吊時應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。 運(yùn)輸混凝土蓋板的強(qiáng)度不得低于吊裝所要求的強(qiáng)度，構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹c(diǎn)支撐方法應(yīng)可考慮混凝土不發(fā)生超應(yīng)力或構(gòu)件損傷，裝運(yùn)時應(yīng)綁扎牢固，構(gòu)件與裝運(yùn)設(shè)備及綁扎器材相互接觸摩擦處應(yīng)加以襯墊保護(hù)。 構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有防排水設(shè)施，存