水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告[運(yùn)用實(shí)操]

1、水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告 水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)：我項(xiàng)目部選K0+000-K0+150段全幅底基層上，鋪筑長150長的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段，水穩(wěn)基層厚54cm，分三層施工。通過試驗(yàn)室試驗(yàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。一、 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1) 測(cè)量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)完成，底基層已通過驗(yàn)收。2) 水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過復(fù)試合格，且配合比滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2. 材料準(zhǔn)備1) 水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準(zhǔn)備充足。儲(chǔ)存量滿足施工需求。 水泥采用安陽湖波水泥、碎石產(chǎn)地為淇縣?；旌狭嫌盟?，來自于日常生活飲用水。3

2、. 機(jī)械準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備攤鋪機(jī)2臺(tái)、單鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)1臺(tái)、灑水車1臺(tái)、自卸車10臺(tái)。4. 人員準(zhǔn)備施工機(jī)械操作人員10人，輔助工20人，測(cè)量人員5人，試驗(yàn)人員4人。二、 施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：清理下承層施工放樣水穩(wěn)拌和機(jī)拌和自卸汽車運(yùn)輸攤鋪機(jī)械鋪筑壓路機(jī)碾壓接縫處理灑水養(yǎng)生。三、 施工過程（一）準(zhǔn)備工作1、在鋪筑前進(jìn)行施工放樣，恢復(fù)中線。中線、邊線測(cè)量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出兩邊邊線位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層高程。2、清除石灰土底基層表面浮土、雜物等，并使表面濕潤。3、安裝自動(dòng)找平鋼絲，測(cè)設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁

3、扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。4、將鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、攤鋪機(jī)，灑水車調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)，并調(diào)試結(jié)束。（二）水穩(wěn)混合料的拌和拌和場(chǎng)位于雙山路，距施工現(xiàn)場(chǎng)約1.8公里?；旌狭习韬筒捎秒娔X控制拌和機(jī)，試鋪時(shí)采用5%水泥劑量，最佳含水量為5.4%，各種碎石材料的比例采用16.-31.5：10-20：5-10：石屑=13：22：27：38。6月30日，試驗(yàn)段實(shí)際拌和從上午開始生產(chǎn)，至下午15:30分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1500噸，按生產(chǎn)能力450t/h進(jìn)行拌制。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、指揮部、監(jiān)理檢測(cè)，混合料的合成級(jí)配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。（

4、三）運(yùn)輸裝卸水穩(wěn)混合料調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場(chǎng)裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。倒料時(shí)有專人指揮，做到倒車迅速，位置準(zhǔn)確，在攤鋪機(jī)前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車前進(jìn)。（四）水穩(wěn)混合料的攤鋪水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑，其中松鋪系數(shù)暫按1.3控制。2臺(tái)攤鋪機(jī)相互錯(cuò)開10m，同時(shí)向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī)，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測(cè)量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑?？刂茢備仚C(jī)鋪筑長度40m50m，所需時(shí)間不超過25分鐘，并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工。攤鋪過程中及時(shí)復(fù)測(cè)水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計(jì)算值，即

5、23.4cm，出現(xiàn)誤差值及時(shí)調(diào)整傳感器。由于采用攤鋪機(jī)鋪筑水穩(wěn)，大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對(duì)邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補(bǔ)。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器，兩人負(fù)責(zé)對(duì)邊沿修補(bǔ)，消除離析，另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車傾倒時(shí)散落的混合料，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。（五）水穩(wěn)基層的碾壓1、碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。初壓：整型后，先用鋼輪壓路機(jī)在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍。復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍，終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍。最后鋼輪壓路機(jī)光面。初

6、壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓時(shí)，強(qiáng)振1遍之后，采用灌砂法試驗(yàn)檢測(cè)水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到93%以上。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%-98%。經(jīng)過碾壓前、后兩次測(cè)量結(jié)構(gòu)分析，松鋪系數(shù)采用1.3基本滿足要求。碾壓注意事項(xiàng)：1)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新

7、的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4)經(jīng)過拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間（6.5h）內(nèi)完成碾壓。并達(dá)到密實(shí)度的要求，同時(shí)沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。實(shí)踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行下道工序施工。五、試驗(yàn)段成果整理：1. 混合料的松鋪系數(shù)：1.302. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機(jī)在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。隨后強(qiáng)振2遍；終壓用膠輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍，最后鋼輪壓路機(jī)光面。初壓采用1.5-1.7km/h的速度,復(fù)壓采用1.8-2.2km/h的速度，終壓采用2.5-5km/h的速度碾壓。3. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合：1臺(tái)600T水穩(wěn)拌和機(jī)，10輛自卸汽車運(yùn)輸，2臺(tái)攤鋪機(jī)，10人協(xié)助，2臺(tái)鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)、1臺(tái)灑水車。4、密實(shí)度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測(cè)。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每