樁基施工過程中的常見問題及處理方法

1、關于樁基施工中的常見問題及處理方法 沖孔樁施工事宜1 塌孔在沖孔樁施工過程中都會發(fā)生塌孔的問題，孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，錘頭沖擊不穩(wěn)等。（一）塌孔的原因 1.泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 2.由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或錘頭通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 3.護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或錘頭提起過高而直接接觸在護筒上，由于沖擊使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4. 在松軟砂層中錘擊進尺太快。5. 清孔后泥漿相對密度、粘度

2、等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 6.清孔操作不當，清孔時間過久或清孔停頓時間過長。7.吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。（二）塌孔的預防和處理 1.在松散粉砂土或流砂中沖孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 2.發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填孔口，重新埋設護筒再沖。 3.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 吊入鋼筋骨架時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔

3、壁。2 偏孔問題在沖孔樁施工過程中也經(jīng)常存在偏孔問題。（1） 偏孔的原因 1.沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面）2.在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜沖進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進，錘頭受力不均。 3.擴孔較大處，錘頭擺動偏向一方。 4.沖孔樁機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2) 預防及處理方法 1.安裝沖孔樁機時要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 2.當發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時（左右擺動）應停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時處理。 3.當發(fā)現(xiàn)有偏孔時先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊

4、到孤石或探頭石（斜坡巖面）時要及時向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1米時在沖擊。三掉錘落物沖孔過程中可能發(fā)生掉錘落物問題。（一)掉錘落物原因 1.卡錘時強提，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 2.錘頭于鋼絲繩連接不牢。 3.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（二）預防措施及處理方法 1.開沖前應先檢查一下各接頭是否連接穩(wěn)定。 2.經(jīng)常檢查錘頭、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。 3.掉錘后應及時摸清情況，若錘頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸錘頭。四擴孔 1.擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或錘頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，

5、重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，沖孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響沖擊，應按坍孔事故處理。 2.縮孔即孔徑的超?？s小，縮孔原因：是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須加快沖擊；或者把錘頭提高上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.五。梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在沖孔樁沖擊時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。（一）形成原因 1.泥漿相對密度和粘度過高，沖擊阻力太

6、大，錘頭轉動困難。 2.操作時鋼絲繩太松或沖程太小，錘頭剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。 3.有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。（二）預防辦法 1.選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 2.用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 3.出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。六卡錘常發(fā)生在以沖擊錘鉆進時。（一）原因1.沖孔形成梅花形，錘頭被狹窄部位卡住。2.孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。3.在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。4.鋼絲繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

7、（二）處理方法1.當為梅花樁時，若錘頭向下有活動余地，可使錘頭向下并轉動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，慢慢提起錘頭，有可能將錘頭提出。2.卡錘不宜強提以防坍孔。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使錘頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3.用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錘勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將錘頭提出。4.在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋錘頭。5.用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁。6.使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。7.用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆P

8、O提錐法。將防水ZHA藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，然后提拉，一般是能提出的。七。沖孔漏漿（一）漏漿原因 1.在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中沖進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 2.護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 3.護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 4.水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（二）處理辦法 1.凡屬于第一種情況的應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿沖孔。沖擊樁機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 2.屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封

9、閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。（一）首批混凝土封底失敗1.事故原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預防措施：搞好配

10、合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2.處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。（二）供料和設備故障使灌注停工1.事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案2.處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。（三）灌注過程中坍孔1.事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿

11、過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2.處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。（四）導管撥空、掉管。1.事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉而拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。(五）處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔。混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（六）灌注過程中混凝土上升

12、困難、不翻漿。1.事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導管埋深過大。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2.補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（七）灌注高度不夠1.事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。2.處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。 沖孔樁清孔工藝 孔底沉渣厚度的控制是沖(鉆)孔灌注樁成孔質(zhì)量的重要指標之一,其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響灌注樁

13、的承載力,尤其對以樁端阻力為主的端承樁或摩擦端承樁的影響更甚。因此有效清除孔底沉渣是控制成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。 一般沖(鉆)孔灌注樁施工需要進行兩次清孔作業(yè)。第一次清孔是在樁孔施工達到設計深度之后,利用原成孔機具進行,其目的是以替換泥漿為主,清除沉渣為輔,以泥漿性能基本達到要求為標準;第二次清孔是在澆灌樁身混凝土之前,利用灌漿導管進行,其目的是以清除沉渣為主,替換泥漿為輔,以孔底沉渣厚度達到設計要求為標準。 在以正循環(huán)工藝施工沖(鉆)孔灌注樁時,第二次清孔(以下簡稱二次清孔)一般均利用導管正循環(huán)工藝,效果也很好。但是在施工較大樁徑或超長樁的條件下,除非另配大泵、增加泵量,否則清孔效果下降;而在施工以卵礫石層為持力層的條件下,正循環(huán)二次清孔更難以將粒徑較大的卵石或碎石清除干凈。當然也有改用泵吸反循環(huán)進行二次清孔,在上述施工條件下,其效果顯著優(yōu)于正循環(huán),但是砂石泵設備較笨重,機具密封性能要求高,設備在樁孔之間搬動安裝不便,故障率相對較高,若連