壓力排水潛污泵安裝技術交底

1、.工程名稱江蘇銀行總部大廈交底內容壓力排水管道及配件安裝施工單位日 期2013年7月12日交底內容：一、工程概況：本工程壓力排水管道采用熱鍍鋅管，DN100及以上的采用溝槽式連接件（卡箍）連接，其余采用絲扣連接。二、施工準備1、材料：（1）地下室壓力排水管材為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場進應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。（3

2、）所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、設備：套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具設備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。三、編制依據嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)定（GB50242-2002）、設計要求和其他有關國家現(xiàn)行強制性標準、規(guī)程、規(guī)定

3、。四、施工工藝1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。本工程采用固定門型支架的支架方案，支架的整體平整度應符合要求。門型支架及角鋼制作，角鋼的規(guī)格應符合要求。支架制作應得體美觀，支架的焊縫處應飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道及支架刷調和漆。（2）支架安裝前應認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定；（3）支架應垂直安裝，位置要正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。（4）立管的支架間距不應大于2米

4、。（5）支架的安裝應美觀大方，不允許有傾斜和不對齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。（3）管材切割和預加工：1）管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管材

5、切口斷面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。如表所示：公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e800.8mm1001.2mm2）管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。（4）管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵或盲板，以備試壓用。安裝前應對管材、管件進行外觀檢查：內外表面應有完整的鍍鋅層，并且應光滑美觀，管件內外表面應光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。（5）螺紋連接：1）管道螺紋使用套絲機或套絲板加工；2）采用生料帶或麻絲做填料，管道連接后應將螺紋外的填料清除干凈；3）螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲

6、不大于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。（6）溝槽連接：1）管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應予清除。2）滾槽機加工溝槽式應按下列步驟進行：將切割合格的管子架設在滾槽機尾架上；在管子上用水平儀測量，使其處于水平位置；將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；停機，用游標卡尺測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3）滾槽機滾壓成型的溝槽應

7、符合下列要求：管端至溝槽端的表面應平整，無凹凸、無滾痕；溝槽圓心應與管壁同心，管端至溝槽邊尺寸為160.05mm，溝槽寬度為9.50.5mm，深度為2.20.5mm，溝槽外徑不得大于109.6mm，加工一個溝槽的時間不宜小于2.5min；用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層；滾槽機應有限位裝置。4）支管接頭現(xiàn)場開孔應按下列步驟進行：將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心必須對準管道中軸線；啟動電機轉動鉆頭；轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量的向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；開孔完畢，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。（7）本系系統(tǒng)壓力排水形式采用固定

8、式連接，管道與排污泵及管件的連接參照標準圖集。撤除開孔機，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑；開孔直徑應不小于支管外徑。5）溝槽式接頭連接：用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合操作規(guī)程的要求，以及卡箍件的型號是否正確；在橡膠密封圈上涂抹肥皂水作潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套在另一側管端；校直管道中軸線；在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起

9、皺；安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內圓全圓周嵌固在溝槽內。6）支管接頭安裝：在已開孔的管道上安裝機械三通或四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上開孔的中心對準；安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。3.閥門的安裝本系統(tǒng)主管道上安裝止回閥、閘閥和橡膠軟接頭，各閥門的型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏

10、差為3mm；4.排污泵的安裝排污泵安裝前應安排相關部門把集水井清理干凈，抹邊收光完之后再進行甩口應保證支安裝，排污泵安裝應認真查閱圖集。潛污泵安裝如圖所示：5.管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門處均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，觀察其壓力降在允許范圍內，通知監(jiān)理驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破壞的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再實行隱蔽工作。五、質量標準項目應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。對管道坡度、管道上閥門、配件、排水檢查井的設置和連接管道的允許偏差等，應按現(xiàn)行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。1法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈（套）齊全，螺栓擰緊；2管件選用恰當，法蘭偏轉角不得大于5度；3管位、標高和坡度正確；4支架、吊架材質符合要求，設置位置正確、安裝牢固，橫干管應采用支架或吊架固定，支（吊）架間距符合規(guī)范要求。5管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。6金屬排水管道安裝允許偏差見表所示金屬排水管道安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）