轉爐煤氣回收的安全措施

1、轉爐煤氣回收的安全措施1、概述轉爐煤氣的產生是間歇式的, 集中在吹煉期, 在吹煉期內的不同時期, 其成分也不同, 而且與回收設備的操作及煤氣的回收條件有關。每噸鋼轉爐煤氣具有的能量約為100 萬kJ , 回收利用這些能量的方法有燃燒法和未燃法, 國外主要發(fā)展未燃法以回收煤氣。未燃法有3 種凈化除塵方法: 一是日本的O G除塵法, 二是德國克魯伯公司的最小氣量除塵法, 三是法國的IC 敞口煙道法。石鋼轉爐煉鋼廠采用的是O G 除塵法回收煤氣, 1998 年4 月1 日正式回收煤氣, 并在一年多的實踐過程中保證了安全可靠運行,回收了資源, 降低了生產成本。煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險, 當

2、回收和使用煤氣不當時, 就可能發(fā)生上述事故。充分地了解轉爐煤氣特性, 掌握轉爐煤氣的回收與使用工藝過程, 熟悉回收系統(tǒng)設備的功能, 避免各類事故的發(fā)生和正確處理發(fā)生的事故, 對于保證人身安全, 保護國家財產, 減少損失和縮小事故面有很大的意義。2、轉爐煤氣的特性轉爐未燃法產生的煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫, 不同的操作工藝回收煤氣中的一氧化碳含量也不同, 一般為40% 70%。一氧化碳是無色、有微臭的氣體, 重度為1. 25kg/m 3, 比空氣稍輕。轉爐煤氣與空氣或氧氣(從氧槍中漏出之純氧) 混合,在特定條件下會產生速燃, 使設施中的壓力突然增高而造成設備損壞和人身事故。冶金企業(yè)常用的煤

3、氣為焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣, 而轉爐煤氣的一氧化碳含量遠高于焦爐與高爐煤氣的一氧化碳含量, 且毒性大, 回收操作過程不連續(xù), 尤其更應引起我們的重視和注意。3、回收工藝中的安全保證措施(1) 轉爐煤氣進行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運行完好, 高效率地捕集轉爐煙氣中的塵粒, 使得煤氣的質量滿足用戶需要。轉爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設施是一套緊密相連、密切相關的系統(tǒng)。生產中要做到一級、二級文氏管按設計和規(guī)程規(guī)定值供水, 以保證除塵效果, 確保噴水管路暢通及霧化效果; 二文R D 閥板與爐口微差壓應自動調節(jié),做到爐口在微正壓狀態(tài)下運行; 因為是濕法除塵, 所以要保證除塵系統(tǒng)有良好的脫水效果

4、, 使風機及除塵設備長期穩(wěn)定運轉。(2) 為保證煤氣回收的可靠性和安全性, 達到良好的回收目的, 工藝設計及實際運行中應考慮必要的聯(lián)鎖控制, 如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖; 回收放散切換的自控與聯(lián)鎖; 罩口微差壓調節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖; 鼓風機調速與冶煉操作的聯(lián)鎖; 煤氣柜高低位的聯(lián)鎖; 水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。(3) 采用計算機自動控制煤氣回收, 確保煙氣中一氧化碳的含量, 提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風機后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀, 監(jiān)測煙氣中的CO、O 2 含量值, 煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計算機, 由計算機控制全系統(tǒng)的自動回收操作。氧氣含量是一個重要參數(shù), 在實際運行中要控制

5、煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外, 按回收轉爐煤氣的安全規(guī)程要求, 煤氣中氧含量 2% 時予以放散, 2%時可以進行回收, 以達到保證煤氣質量與安全回收的目的。(4) 工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間, 在回收制度上采用中間回收法, 用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣, 在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路, 防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接地大量接觸, 在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒, 防止停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。(5) 建立三點確認制度。轉爐煤氣回收是個不連續(xù)的過程, 爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉爐風機房的風機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三

6、個主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合, 了解熟悉爐前狀況, 確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工負責回收過程的承上啟下作用, 應時刻密切注視風機運行情況及三通閥回轉水封狀態(tài), 做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡, 確保煤氣柜的正常運行。風機房、煤氣柜任何一點出現(xiàn)有影響煤氣回收的問題, 都要把自己崗位的確認開關放到不允許回收煤氣狀態(tài), 正在進行回收煤氣過程中, 任一崗位均可控制三通閥動作, 使其由回收轉為放散。實際運行中三點確認制度及相應的控制操作, 有效地保證了全部回收系統(tǒng)在回收過程中出現(xiàn)特殊情況時迅速地及時轉換, 避免意外事故的發(fā)生。4、設備、設施方面的

7、安全保證(1) 做好全系統(tǒng)的密封。對于氧槍口下料口等處要注意密封用氣體的壓力, 以保證良好的密封效果,嚴格執(zhí)行冶金工廠煤氣安全規(guī)程。(2) 設置旁通放散閥是非常必要的。在三通閥處設一旁通閥, 回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時, 可自動開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài), 旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制, 實際運行中旁通閥起到了應急作用。(3) 防爆板或防爆閥門的設置。回收煤氣操作時若發(fā)生爆炸應可以迅速地泄壓, 以達到保護回收系統(tǒng)設備, 減少爆炸導致的損失。某廠轉爐煤氣凈化系統(tǒng)溢流文氏管部位發(fā)生過3 次煤氣爆炸, 其原因是轉爐噴濺, 紅渣噴入文氏管, 殘留火種, 而吹

8、氧管切斷閥不嚴, 氧氣漏入煙道所造成, 由于有防爆板而未造成大的損失。(4) 全系統(tǒng)的水封箱。水封箱是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設備, 不同的水封箱起著不同的作用, 要保證水封箱在正常狀態(tài)下運行, 水封箱的設計安裝要規(guī)范合理, 排污管路暢通并及時地進行排污操作。生產運行中確保負壓水封箱不抽空, 正壓水封箱不擊穿。(5) 防護用具及報警裝置。煤氣的報警設備及防護用具的使用在煤氣操作規(guī)程中均有詳細的規(guī)定及要求, 這里所要強調的是在生產過程中要加強管理,確保報警儀及防護設備的完好, 如氧氣呼吸器的氣體壓力保持在規(guī)定值范圍內, 煤氣報警儀應及時校核等都是不可忽視的。5、檢修運行中的安全保證(1)

9、檢修結束后關鍵部位需清理干凈。某廠轉爐煤氣凈化系統(tǒng)風機發(fā)生過爆炸, 嚴重損壞風機, 其原因是凈化系統(tǒng)不嚴密, 漏入空氣, 與一氧化碳混合形成爆炸性氣體, 風機內因檢修留有金屬屑, 高速運轉產生火花引起爆炸。(2) 檢修前要做好各項確認工作。風機房部位檢修前要把V 形水封注滿水, 確認溢流管有水溢流,保證煤氣可靠地切斷, 吹掃管路, 定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時, 應保證冶煉結束后風機運轉30min以上, 經(jīng)用煤氣報警儀檢查確認CO 含量符合安全要求后, 人方可進入作業(yè), 檢修過程中要隨時用報警儀檢定。(3) 轉爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行, 要在冶煉間隙時進行負壓水封箱的排污操作, 并站在上風向。定時地檢查各處水封狀況, 保證水封箱水位的正常。與轉爐煤氣回收系統(tǒng)相關的各崗位人員, 必須嚴格按照制定的轉爐