立交鉆孔灌注樁開工報告

1、 目 錄第一章、 工程概況 2 第二章、 資源配置 3第三章、 施工計劃安排 5第四章、 施工技術(shù)方案 5第五章、 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施14第六章、 工期保證措施 15第七章、 安全保證措施 16第八章、 環(huán)境保護(hù)措施 17 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案第一章 工程概況1.1 工程簡介S235湖南路北延長線路面大中橋工程，全長12.7Km，起點(diǎn)位于張店東外環(huán)與中潤大道路口北側(cè)，向北先后與G309張店至辛店段、民祥路、民和路平交，上跨濟(jì)青高速公路，穿越傅山工業(yè)園區(qū)，上跨鐵源鐵路專用線和候莊路，終點(diǎn)接桓臺東外環(huán)。路面寬23m，路基寬24.5m。路線在K3+907處與大河南村村內(nèi)主干道交叉，交叉角度為1

2、00度。該路為村村通工程大河南村內(nèi)主干道，路基寬度10m,水泥混凝土路面。該橋設(shè)計采用13+16+13m分離立交橋，中心樁號為K3+907，設(shè)計交叉角度為100度。第二孔跨過被交水泥路。上部結(jié)構(gòu)采用先張法簡支預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，組合橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)共4個排架，0，3排架樁基直徑為1.2m共24根，1、2樁基直徑為1.5m共8根，合計32根。1.2自然環(huán)境概況橋址區(qū)屬沖積平原地貌，地勢平坦。地下水屬第四系孔隙潛水，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水，地下水位埋深受季節(jié)性降水影響較大。1.3 施工依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）施工圖紙全球定位系統(tǒng)（G

3、PS）測量規(guī)范（GB/T18314-2001）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GBJ 50194-93）第二章 資源配置2.1 人力資源配置 表2-1 工 種人 數(shù)工作內(nèi)容現(xiàn)場技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督現(xiàn)場調(diào)度1現(xiàn)場施工調(diào)度現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全管理測量人員2現(xiàn)場測量試驗(yàn)人員1現(xiàn)場試驗(yàn)電焊工4 鋼筋的焊接 鋼筋工 10鋼筋籠加工、安裝模板工6模板的安裝與拆卸砼工10混凝土澆筑振搗與養(yǎng)護(hù)電工 1各工序施工用電管理總計人數(shù)382.2主要施工設(shè)備儀器配置 表2-2編號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1-315-2 臺42鋼筋調(diào)直機(jī) GT3-12臺13鋼

4、筋切斷機(jī) GQ40-2.2KW臺14鋼筋切割機(jī) 3KW臺15鋼筋彎曲機(jī) JGW-3 GW40臺16旋挖鉆機(jī)XR220A 臺17裝載機(jī)2L30F臺18吊機(jī)30T臺19漏斗1.7m 個210導(dǎo)管30cm節(jié)2511 探孔器6m 和9m個212發(fā)電機(jī)30KW臺1 主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用途備注1混凝土振動臺1m2個泰安2005砼試驗(yàn)2混凝土坍落度儀/3個泰安2005砼試驗(yàn)3水泥電動抗折機(jī)KZJ-50002臺榮成2005水泥試驗(yàn)4抗壓夾具40*404個南京2005水泥試驗(yàn)5石料壓碎值儀/3個泰安2005砂石料試驗(yàn)6針片狀規(guī)準(zhǔn)儀/2套泰安2005砂石

5、料試驗(yàn)7測力環(huán)30KN4個北京2006無機(jī)結(jié)合料8測力環(huán)60KN4個北京2006無機(jī)結(jié)合料9測力環(huán)100KN4個北京2006無機(jī)結(jié)合料10分析天平TG328A2臺上海2005材料稱量11電子天平JA510012臺上海2005材料稱量12混凝土鉆孔取樣機(jī)200mm2臺泰安2005厚度檢測13恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室/2套泰安2006試件養(yǎng)護(hù)14混凝土集料篩300mm3套浙江2008級配試驗(yàn)15砼試泰安2008砼試驗(yàn)16全站儀拓普康1臺日本2009控制測量17水準(zhǔn)儀歐寶2臺國產(chǎn)2009控制測量設(shè)備名稱型號單位數(shù)量泥漿比重計NB-1型個2泥漿含砂率測定儀NA-1型臺2泥漿稠度計100

6、6型個2第三章 施工計劃安排 烏河中橋灌注樁施工順序和工期墩臺號施工順序施工日期0后排左2 左1 右1 右2前排右2 右1 左1 左26月02號至6月10號 1#左2 左1 右1 右26月11號至6月15號2右2 右1 左1 左26月16號至6月20號3前排右2 右1 左1 左2后排左2 左1 右1 右26月21號至7月1號第四章 施工技術(shù)方案4.1 鉆孔樁施工技術(shù)方案本工程鉆孔灌注樁擬選用XR220A型旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔工藝。根據(jù)設(shè)計圖紙布樁情況和設(shè)計單位對工期、質(zhì)量的要求，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行JGT041-2000（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）樁基規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工，以強(qiáng)化施工質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量

7、。為確保工程質(zhì)量，在一個工序完成后，經(jīng)檢查履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行下一道工序施工，具體工藝如下：1）定位放線對圖紙尺寸進(jìn)行認(rèn)真計算，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，根據(jù)控制點(diǎn)與樁位的關(guān)系編制坐標(biāo) ，對樁位進(jìn)行監(jiān)控，具體如下：在樁機(jī)就位前，由技術(shù)員用全站儀在要施工的樁位進(jìn)行放樣 ，并經(jīng)過監(jiān)理單位檢查合格，樁位中心位置偏差不大于5mm。且在鉆機(jī)就位開鉆前，需對樁位進(jìn)行復(fù)測，以免在鉆機(jī)移動過程中樁位發(fā)生動搖。2）護(hù)筒制作及埋設(shè)本工程采用鋼板卷制鋼護(hù)筒(壁厚為8mm，直徑分別為1.3m和1.8m兩種，長2米)。埋設(shè)完護(hù)筒后，應(yīng)對其樁位進(jìn)行復(fù)檢，護(hù)筒埋設(shè)時要使用筒中心軸線對準(zhǔn)測定的樁位中心，其偏差不大于10mm，護(hù)筒埋設(shè)

8、深度不小于2米，并保持護(hù)筒的垂直，護(hù)筒的四周要用黏土搗實(shí)，以起到固定護(hù)筒和止水的作用，護(hù)筒上口應(yīng)高出地面30cm ，護(hù)筒兩側(cè)設(shè)置吊環(huán)，以便吊放、起拔護(hù)筒。同時在施工現(xiàn)場地點(diǎn)開挖1個泥漿池。泥漿池開挖尺寸為4*7*2.5m.3）挖泥漿池及泥漿制備在施工現(xiàn)場右幅外側(cè)開挖2個泥漿池。泥漿池開挖尺寸為4*7*2.5m；根據(jù)地質(zhì)情況，選用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔，膨潤土應(yīng)做好防潮、防雨；目前施工中配2套泥漿檢測儀，經(jīng)常檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)地層情況相對密度粘度Pa.s含砂率%膠

9、體率%一般地層1.031.218244954）鉆孔采用旋挖鉆機(jī)至設(shè)計入土深度；旋挖鉆機(jī)定位時，應(yīng)用鉆機(jī)垂直儀調(diào)整鉆桿垂直度后方可開鉆。鉆進(jìn)開鉆應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整鉆壓，邊鉆進(jìn)邊排土，并隨時往孔內(nèi)注入配制好的泥漿，泥漿比重控制在1.1至1.2之間，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整泥漿比重，鉆進(jìn)至設(shè)計深度。提鉆后將孔口用鋼筋箅子掩蓋再將鉆機(jī)移至下顆樁。 成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，

10、從而保證了成孔的垂直度。隨時保證水位不得低于護(hù)筒頂0.5米。任何情況下加漿，不得使水頭沖擊孔壁，造成孔壁失穩(wěn)。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆進(jìn)過程，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，（鉆進(jìn)過程中隨時撈取樣渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化

11、情況適時調(diào)整泥漿性能）。技術(shù)要點(diǎn)：1、樁位鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意地層的變化，查看地 質(zhì)資料，有不良地質(zhì)情況是，采用必要的措施以防止卡鉆等情況發(fā)生。2、開鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中不斷觀察機(jī)上鉆桿的垂直度 ，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。3、鉆進(jìn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜時，應(yīng)立即進(jìn)行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁發(fā)生孔斜時，強(qiáng)行鉆進(jìn)至終孔。4、在鉆進(jìn)過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)孔斜事故，施工時，采用“減壓鉆進(jìn)”以保證鉆孔垂直度。5、在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響；根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進(jìn)操作方法。6、在保證孔壁穩(wěn)

12、定的前提下，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。5）探孔和清孔 探孔器采用縱向8根22的鋼筋，橫向4個22鋼筋箍圈，兩端鋼筋內(nèi)收，其外徑D等于鋼筋籠直徑加10cm，長度為6m。鉆孔完畢后用吊車探孔器進(jìn)行測孔，保證孔徑、孔深達(dá)到設(shè)計要求，然后立即清孔，清孔后的泥漿比重控制在1.031.1左右，孔底沉渣小于30cm。 在泥漿指標(biāo)和沉淀厚度達(dá)到設(shè)計要求之后，再次采用探孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，開始鋼筋籠的下放。通過反復(fù)循環(huán)使孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率等指標(biāo)達(dá)到清孔泥漿指標(biāo)。清孔完畢。泥漿指標(biāo)相對密度1.031.10粘度1720 (

13、Pas)含砂率98在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣厚度測量，若沉渣厚度超出規(guī)范規(guī)定值300mm時，要進(jìn)行二次清孔。清孔時注意事項(xiàng)：、在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換、分離出來。6）鋼筋骨架制作根據(jù)現(xiàn)場封路的實(shí)際情況，鋼筋制作場地2021m。用長線法進(jìn)行鋼筋制作，設(shè)立臺座定制作軸線，鋼筋籠分兩節(jié)18米和12米，底節(jié)根據(jù)鉆孔實(shí)際情況確定鋼筋籠的長度。制作時鋼筋籠骨架，2號筋內(nèi)十字形焊接16支撐筋，在鋼筋籠頂部要米字形焊接，防止鋼筋籠變形。保證鋼筋籠的剛度鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按

14、設(shè)計要求安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求，同時防止鋼筋籠偏位，其沿樁長的間距為2米，橫向圓周不得少于4個。當(dāng)鋼筋采用雙面搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于5d，單面搭接焊時其長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋采用幫條焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的面積。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠前必須將焊渣清除干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段

15、內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。7）鋼筋籠安裝鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時采用三點(diǎn)吊法，并在吊點(diǎn)處采取焊接加強(qiáng)鋼筋的措施。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，直至下到設(shè)計標(biāo)高，同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。在鋼筋籠頂部焊接4根25的吊筋來控制鋼筋籠的頂面高程，吊筋長度=孔深-鋼筋籠設(shè)計長度+焊縫長

16、度。8）安放導(dǎo)管（1）鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管事先經(jīng)過試拼和水密承壓接頭抗拉等試驗(yàn)，合格后交付使用。導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為2-3米，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不小于5米；導(dǎo)管整體拼裝后， 計算好導(dǎo)管的總長度和精確計算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離約30cm，導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的標(biāo)高經(jīng)計算確定。 。 （2）灌注混凝土用的導(dǎo)管必須經(jīng)過水密、抗拉檢驗(yàn)合格方能使用，按照從樁底到頂?shù)挠尚〉酱筮M(jìn)行編號，導(dǎo)管下放時嚴(yán)格按照此順序進(jìn)行下放。且已備用一套導(dǎo)管，備用導(dǎo)管也已進(jìn)行了水密合格，待用和備用導(dǎo)管已

17、分開放置。9)砼灌注（1）灌注砼采用商品砼，嚴(yán)格按施工配合比配制，攪拌好的砼應(yīng)和易性好，由砼罐車將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場，坍落度保持在180-220mm之間，具有一定的流動性。（2）第一次投料應(yīng)將下料口用隔水塞堵塞，并將砼倒入料斗，使料斗內(nèi)的砼迅速下落，將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，要計算導(dǎo)管在砼中的埋深長度和最后一次投料量。（3）初灌正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的進(jìn)行灌注，邊灌注邊提升導(dǎo)管，提升拆卸倒料管時，應(yīng)輕提、慢放，防止導(dǎo)管刮。提鋼筋籠，灌注完畢后應(yīng)及時清洗導(dǎo)料管。（4）控制樁頂標(biāo)高，計算導(dǎo)管在砼中的埋深長度和最后一次投料量，確保樁頂砼強(qiáng)度，灌注成樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.5-1米。（5）做好灌樁記錄，

18、控制砼灌注樁的充盈系數(shù)。（6）為確保砼質(zhì)量，應(yīng)安排專人對每車砼進(jìn)行測量坍落度，對不符合要求的砼必須退回。注意以下幾個事項(xiàng)：、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m6m左右，即拆管后導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深不小于2m，最大埋深不超過6m。、導(dǎo)管拆除應(yīng)注意協(xié)調(diào)和配合，做到一氣呵成，指揮有序，忙而不亂，保證拆管速度。、在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊而導(dǎo)致堵管。、混凝土澆注過程中若遇到異常情況或現(xiàn)象，及時向監(jiān)理工程師匯報，共同商討應(yīng)對措施，妥善、果

19、斷解決問題。10)泥漿排放方案（1）泥漿池采用挖掘機(jī)挖掘，深度為2米，已露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗維護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。（2）施工完畢沉淀后，晾曬干后裝車上外運(yùn)。外運(yùn)車盡量在夜間運(yùn)輸，避開交通高峰，防止擾民。（3）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。4.2樁頭預(yù)留與鑿除、混凝土灌注即將結(jié)束時，把混凝土頂面標(biāo)高控制在高出設(shè)計標(biāo)高0.5-1.0m左右；、混凝土灌注完成后，拔掉混凝土導(dǎo)管，抽掉孔內(nèi)泥漿、泥漿和混凝土混合物等，直到露出混凝土面；(3)、預(yù)留的厚度控制在3040cm左右，待混凝土達(dá)到10Mpa以上時，人工或用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo)高，并將殘?jiān)謇砀蓛簟?

20、.3樁基質(zhì)量檢測樁基混凝土灌注完成后及時與檢測單位聯(lián)系，當(dāng)達(dá)到混凝土齡期和現(xiàn)場條件具備后，立即安排樁基檢測。4.4鉆孔樁施工常見的質(zhì)量事故及處理措施一、縮頸或孔斜事故若在施工過程中出現(xiàn)了鋼筋籠放不下去的情況時，最有可能是出現(xiàn)了縮頸或孔斜情況。（一）原因分析：1、對于縮頸事故，通常應(yīng)保持孔口附近無堆積物，減少土壓力的影響；采用加長鋼護(hù)筒或改裝“正孔器”來加以解決。正孔器用10mm厚鋼板卷制成與鉆頭同直徑，高1.5M的十字架鋼護(hù)筒中心通過鉆桿連接，增加鉆頭的自重，即可鉆孔成樁。2、對于孔斜事故，若孔斜不嚴(yán)重，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔修直；若嚴(yán)重或糾斜無效時，采用回天片、卵石到偏斜

21、部位上部沖平后再重新鉆進(jìn)成孔。（二）預(yù)防措施：1、安裝鉆機(jī)時，基座應(yīng)安放在平穩(wěn)堅(jiān)固的地基上，使轉(zhuǎn)盤和底座水平，重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三則應(yīng)在一條直線上，且鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查校正。2、鉆孔入孔前要仔細(xì)檢查，彎曲的鉆具嚴(yán)禁入孔內(nèi)，且插接式連接鉆桿接頭磨損嚴(yán)重、間隙過大時要仔細(xì)修復(fù)或更換。3、在開孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)采用輕壓輕壓慢轉(zhuǎn)的操作規(guī)程，鉆機(jī)遇到障礙物時應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁盲目加壓。4、要經(jīng)常用檢孔器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。二、塌孔（一）處理措施：1、孔口坍塌時，要立即拆除護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)，加長護(hù)筒并重新埋設(shè)后在鉆進(jìn)。用沖擊鉆機(jī)成孔時，可以填入片石或卵

22、石，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。2、孔內(nèi)坍塌時，要判明坍塌的位置在分析具體原因。坍孔不嚴(yán)重時，可回填砂和粘土混合物到坍孔處以上，采取措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。三、卡管與埋管：（一）處理措施：1、用適當(dāng)長度的鋼筋（一般以直徑20mm長度超過漏斗1m2m為宜）強(qiáng)制性筒塞球，是混凝土下落；2、采用機(jī)械微振動使混凝土自然下落，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回到正常的埋管位置；3、要嚴(yán)格計算封底混凝土的數(shù)量，宜多不少，改善配合比的設(shè)計，宜選擇和易性好的水泥及合格的礫石作粗骨料。四、鋼筋籠偏位：（一）原因：關(guān)于鋼筋籠可能會出現(xiàn)偏位、變形或上浮，原因主要有：1、

23、鋼筋籠過長，箍筋未起到作用，使得鋼筋籠的剛度不夠，吊入孔內(nèi)后鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位；2、鋼筋籠吊裝時未垂直緩慢下放，而斜插孔內(nèi)使保護(hù)層厚度不夠而使鋼筋籠偏位。鋼筋籠放置初始位置過高，而所灌注的混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土托頂?？椎壮猎辞謇砀蓛簦逛摻罨\不能下放到設(shè)計深度，其位置不符合設(shè)計要求；3、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠很近，由于灌注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；4、當(dāng)灌注的混凝土超過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，若其上層混凝土因澆注時間過長，已接近初凝，表面形

24、成硬殼，混凝土與鋼筋籠之間產(chǎn)生一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上浮。（二）處理措施：對于鋼筋籠出現(xiàn)偏位或上浮的現(xiàn)象，可采取如下措施：1、第一次清孔時應(yīng)換用比重和粘度較低的泥漿進(jìn)行沖洗和置換，同時將鉆頭上下活動，邊沖邊掃，盡量將孔內(nèi)的泥塊和泥皮攪拌成漿，排出孔外，直到泥漿符合要求時再進(jìn)行提鉆；2、加快混凝土澆灌速度，控制澆灌時間，遇高溫天氣應(yīng)添加緩凝劑以防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時，流動性變?。?、當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底時，盡量減少竄插導(dǎo)管，等鋼筋籠被混凝土埋牢后，再恢復(fù)導(dǎo)管正常埋深；4、加固鋼筋籠與孔口的固定，防止鋼筋

25、籠上沖。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多根6cm8cm的鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護(hù)筒上，并用鋼管或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒，這樣就可保證鋼筋籠上浮時不至過大偏位，能基本保證工程質(zhì)量。（五）水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防應(yīng)從兩方面來解決，其一是加強(qiáng)管理，嚴(yán)把好混凝土拌和質(zhì)量關(guān)，其次是提高施工人員的素質(zhì)和操作水平，減少人為的差錯。常見事故的原因及預(yù)防的技術(shù)措施一般有以下幾個方面：、導(dǎo)管掉落預(yù)防措施導(dǎo)管吊點(diǎn)處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處螺紋套環(huán)要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過程中掉落造成斷樁。、導(dǎo)管堵塞的預(yù)防措施混凝土灌注時間過長，上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長

26、，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在混凝土表面的沉淀物，導(dǎo)致混凝土灌注極為困難，造成堵管。因此，要盡可能提高混凝土灌注速度，開始灌注混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；灌注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管?；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量關(guān)。還有混凝土和易性不好或離析導(dǎo)致石子聚集在一起，混凝土流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。、導(dǎo)管漏水的預(yù)防

27、措施導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土高于漏水處，并且在導(dǎo)管接頭地方加墊防水密封墊圈，接頭一定要緊固。、導(dǎo)管撥出混凝土面的預(yù)防導(dǎo)管拔出混凝土面有兩種原因：當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，致使導(dǎo)管拆除過長，從而提離混凝土面。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照

28、規(guī)程用規(guī)定的測深錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并采用灌入量認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如果誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)沧?，進(jìn)行清孔或重新成孔；孔內(nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管與料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時，不宜采用；此方法使用時，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，導(dǎo)管長度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強(qiáng)度、混凝土面實(shí)際位置等數(shù)據(jù)，必須在事先準(zhǔn)確確定。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨

29、時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。、混凝土上返不流暢的預(yù)防措施混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒徑都應(yīng)嚴(yán)格控制，混凝土要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm（本工程采用粒徑為525mm）。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加緩凝型高效減水劑，并在盡可能短的時間內(nèi)灌注完畢。、導(dǎo)管被混凝土埋住或卡死的預(yù)防措施導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、灌注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以26m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大

30、，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土(如超過1小時)，混凝土輸送距離遠(yuǎn)等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以56m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。、鋼筋籠上浮預(yù)防措施當(dāng)混凝土接近鋼筋籠底時，盡量減少竄插導(dǎo)管，同時要澆筑速度放慢，增加插動頻率，等導(dǎo)管被混凝土埋勞后，再恢復(fù)導(dǎo)管正常埋深。一旦出現(xiàn)浮籠應(yīng)迅速處理，采用多根6cm8cm的鋼管套住鋼筋籠再焊接在護(hù)筒上。并用鋼管壓住護(hù)筒，這樣就可以保證鋼筋籠上浮時不至于過大偏位，能基本保證工程質(zhì)

31、量。、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩預(yù)防措施在混凝土灌注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了灌注混凝土的阻力。因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的原因。、樁頂產(chǎn)生空心預(yù)防措施 產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大

32、，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。第五章 鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實(shí)行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實(shí)施細(xì)則。對鉆孔樁施工中的各個項(xiàng)目、工序作出相應(yīng)的技術(shù)措施，確保鉆孔樁施工質(zhì)量。5.1 嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量、嚴(yán)把材料關(guān)

33、，使鋼筋、直螺紋接頭和焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合設(shè)計、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；、嚴(yán)格控制鋼筋籠的主筋連接，保證鋼筋順直，使連接接頭長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，接頭處螺紋絲口完整程度和長度要滿足要求，接頭處不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象； 、鋼筋籠的主筋連接前進(jìn)行現(xiàn)場條件下的連接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的正式生產(chǎn)；、嚴(yán)格控制鋼筋籠的鋼筋數(shù)量，使其滿足設(shè)計要求。在制作過程中做好監(jiān)控，確保鋼筋表面無裂紋，無銹蝕、油漬及焊渣等污物，確保主筋、加勁箍筋的接頭不處于同一截面內(nèi)，接頭最多不超過同一截面的50，同一根鋼筋的接頭間距和接頭數(shù)量符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求；、綁扎時螺旋箍筋時鉛絲朝向樁芯內(nèi)部，防止鉛絲伸入保

34、護(hù)層內(nèi)形成腐蝕通道。綁扎過程中使螺旋箍筋與主筋緊貼，使鋼筋骨架牢固、穩(wěn)定，避免鋼筋籠滾動或碰撞造成鋼筋籠變形、松動；(6)最好過程控制，使成品鋼筋籠順直，尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差滿足規(guī)范要求；(7)、鋼筋籠制作的允許偏差值：主筋間距偏差允許值：10mm，螺旋鋼筋間距允許值：20mm，鋼筋骨架外徑允許偏差：10mm，整體成型，小分節(jié)鋼筋骨架長度允許偏差：5mm，在制作過程中嚴(yán)格控制。5.2 嚴(yán)格控制鋼筋籠的安裝質(zhì)量均勻設(shè)置鋼筋籠的3個吊點(diǎn)，頂部設(shè)置兩根支撐筋，頂住護(hù)筒，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。鋼筋籠吊運(yùn)時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。在鋼筋籠的四周利用混凝土保護(hù)層墊塊來確保

35、鋼筋籠保護(hù)層的厚度； 鋼筋籠下放時利用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)、對接緩慢下放，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直。確保鋼筋籠直螺紋接頭的連接與制作時一致，直螺紋接頭連接好后嚴(yán)格檢查其連接質(zhì)量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋的十字撐。5.3 嚴(yán)格控制水下混凝土質(zhì)量、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、所有材料必須出廠質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)、復(fù)檢報告；、混凝土所用的水泥，采用符合招標(biāo)文件規(guī)定的水泥品種和強(qiáng)度等級，并必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)；、砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；、外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。外加劑中不準(zhǔn)含有氯化鈣。

36、、嚴(yán)格按照檢測頻率對原材料進(jìn)行檢測，并提供真實(shí)詳盡的檢測試驗(yàn)報告。第六章 工期保證措施6.1 工期保證承諾根據(jù)業(yè)主的計劃安排，制定科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計劃，根據(jù)施工進(jìn)度計劃組織人員、機(jī)械設(shè)備，并向業(yè)主承諾：保證按照合同工期完工。6.2 組織保證措施、在保證質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。、尊重科學(xué)、尊重知識、尊重人才。通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)活動，積極推動技術(shù)進(jìn)步，改進(jìn)完善施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，精心組織，加快施工進(jìn)度。、建立強(qiáng)有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，加強(qiáng)計劃的嚴(yán)肅性，確?？偣て谀繕?biāo)。、在努力提高機(jī)械化施工程度和機(jī)械設(shè)備使用效率的同時，加強(qiáng)機(jī)械、設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。、根據(jù)本工程的總體施工進(jìn)度計劃，制定合理的施工流程，各工序盡量形成流水作業(yè)，必要時可采取兩班或連續(xù)作業(yè)，以滿足工程需要。、堅(jiān)持每