轉(zhuǎn)爐煙道漏水與操作的關(guān)系

1、.轉(zhuǎn)爐煙道漏水與操作的關(guān)系轉(zhuǎn)爐車間 楊世民轉(zhuǎn)爐煙道漏水與操作來(lái)說，最根本的還是粘鋼的問題，先從粘鋼說起，張鋼120噸轉(zhuǎn)爐自2009年5月1日投產(chǎn)以來(lái)，一直存在冷卻煙道、兩側(cè)下料口、氧槍粘鋼的現(xiàn)象。粘鋼現(xiàn)象的存在對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏，設(shè)備維護(hù)及工人體力都帶來(lái)極大的影響。針對(duì)這一現(xiàn)象的嚴(yán)重性，通過查詢資料以及兄弟單位的咨詢，發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象是共同存在的，可以說是一個(gè)歷史問題，也是煉鋼界的一個(gè)難題。要解決此類問題，只能通過工藝方面及設(shè)備方面的操作去預(yù)防，以及盡可能的去避免粘鋼現(xiàn)象的發(fā)生。在我廠現(xiàn)有的條件下，對(duì)原材物料，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝操作各方面對(duì)粘鋼現(xiàn)象的關(guān)系作出以下分析：1、原材物料入爐原料的好壞，直接影響整個(gè)冶

2、煉過程。入爐物料中的輔料石灰，主料鐵水，是對(duì)整個(gè)冶煉過程中起到重要關(guān)系的物料，也是與粘鋼現(xiàn)象存在有密切關(guān)系的物料。1.1 石灰石灰的熔化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼快速成渣的關(guān)鍵，因此石灰質(zhì)量與煉鋼工藝是密切相關(guān)的。我廠前段時(shí)間，自產(chǎn)石灰的活性度，氧化鋁、二氧化硅灼減成分不符合冶金行業(yè)用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石灰。在入爐鐵水成份溫度相當(dāng)好的條件下，通過實(shí)踐操作，石灰熔化速度慢，中后期金屬返干厲害，終點(diǎn)去硫、磷效果差，尤其是中后期金屬返干，對(duì)煙道粘鋼，兩側(cè)下料口粘鋼相當(dāng)嚴(yán)重。1.2 鐵水對(duì)于入爐鐵水來(lái)說，對(duì)粘鋼現(xiàn)象有密切關(guān)系的主要是鐵水中的硅含量。鐵水硅在轉(zhuǎn)爐煉鋼中起到一定的熱源，在整個(gè)冶煉過程中主要的作用是調(diào)節(jié)渣量和爐

3、渣粘度，有利于造渣。使?fàn)t渣有更好的流動(dòng)性，有利去除磷、硫和夾雜物。鐵水含硅高，增加石灰用量，增大金屬料的消耗，增加冶煉成本。減小鐵水硅的含量，可以大大降低轉(zhuǎn)爐冶煉的成本，同時(shí)也能降低高爐的焦比。但是減小鐵水硅含量需要一個(gè)合理的水平，如果為了減少成本，對(duì)鐵水含硅量控制在非合理水平以下，那么對(duì)于轉(zhuǎn)爐來(lái)說非但沒有減少成本，而是大大增加了冶煉的成本。這段時(shí)間，我廠經(jīng)常性的出現(xiàn)低硅鐵水，最低入爐鐵水硅含量，達(dá)到10個(gè)，通過實(shí)際操作，實(shí)踐證明：在鐵水硅含量在4060個(gè)之間時(shí)，在整個(gè)冶煉過程中，很少出現(xiàn)返干，濺渣護(hù)爐效果很好。當(dāng)入爐鐵水硅含量低于30個(gè)時(shí)，在吹煉過程中后期返干厲害，為了能化好渣，提高槍位操作

4、加劇了對(duì)爐膛的沖刷，濺渣護(hù)爐效果不好，粘下料口、煙道、氧槍嚴(yán)重，大大延長(zhǎng)了冶煉周期。以上幾點(diǎn)可以看出，提高石灰的質(zhì)量，以及將鐵水含硅量，控制在一定的合理范圍內(nèi)，對(duì)粘鋼現(xiàn)象有一定的作用。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是整個(gè)煉鋼生產(chǎn)的前提，在生產(chǎn)過程中起到?jīng)Q定性的作用，在我廠整個(gè)轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備中，跟粘鋼有密切關(guān)系的設(shè)備主要有氧槍系統(tǒng)，刮渣系統(tǒng)，氧槍插入孔。2.1 氧槍系統(tǒng)我廠自投產(chǎn)以來(lái)，氧槍系統(tǒng)一直存在軌道不齊，氧槍在升降過程中，晃動(dòng)厲害，在氧槍降入爐內(nèi)后，進(jìn)入實(shí)際測(cè)量，氧槍與爐底中心不在一個(gè)點(diǎn)上，并且偏差極大，氧槍噴頭偏爐底西北方向嚴(yán)重。從這一點(diǎn)說明，在冶煉過程中，南側(cè)下料口粘鋼粘渣嚴(yán)重，北側(cè)爐襯侵蝕嚴(yán)重的原因

5、。我廠目前用的氧槍，在上次調(diào)整對(duì)中時(shí)，有意將氧槍向東南方向調(diào)整，在近段時(shí)間操作冶煉中，下料口基本不粘堵，但是因氧槍偏離氧槍插入口太多，導(dǎo)致氮封塞不能全部堵塞插入孔，23米平臺(tái)濃煙太大。以上可以看出，氧槍、氧槍插入孔、爐底，三點(diǎn)不在一條直線上，導(dǎo)致了下料口粘鋼多的原因。2.2 刮渣器做為清理氧槍的重要設(shè)備，我廠刮渣器現(xiàn)階段一直存在，薄渣刮不到，厚渣刮不動(dòng)的現(xiàn)象。在冶煉過程中，不可避免氧槍槍身粘鋼，一般薄鋼，通過刮渣器都能清理掉，然我廠刮渣器因抱不緊，薄鋼不能刮掉。致使槍身越積越多，最終導(dǎo)致氧槍粘粗。上次煙道漏水，就是因?yàn)闃屔碚炒?，在升降中將煙道磨漏。處理粘槍需?個(gè)人員，在處理過程中，不僅冶煉時(shí)

6、間打亂，打亂了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，在燒槍身過程中容易將槍身燒漏?？闯龉卧鞯暮脡呐c槍身的粘鋼有一定的關(guān)系。以上兩點(diǎn)，可以看出氧槍與爐底的對(duì)中及刮渣器的好壞與粘鋼有一定的關(guān)系。3、工藝操作 在冶煉過程中正確的技術(shù)操作時(shí)十分重要的。一爐鋼的好壞是與一助手在技術(shù)操作中的正確判斷能力及隨機(jī)應(yīng)變的能力密切相關(guān)的。3.1 鐵水含硅低在操作中出現(xiàn)的金屬噴濺中后期返干，在各種資料中，都有詳細(xì)的解釋和防止措施在這里不做說明。只對(duì)現(xiàn)階段我廠因鐵水硅低導(dǎo)致的操作不當(dāng)出現(xiàn)粘鋼的一些應(yīng)急措施提出建議：1、 一助手要及時(shí)，對(duì)鐵水與廢鋼的配比作出調(diào)整。2、 及時(shí)通知，混鐵爐人員，將入爐鐵水進(jìn)行混裝可以增加鐵水中含硅量。3、 適

7、當(dāng)留渣對(duì)化渣有利。4、 現(xiàn)階段，我廠有壓塊及殘鐵，因其成分中氧化鐵含量高，可以提高渣化速度，增加其加入量。5、 在冶煉過程中，可以適當(dāng)增加燒結(jié)礦的用量。 通過以上幾點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)鐵水含硅量低時(shí)，可以減少返干的時(shí)間，對(duì)粘鋼有一定的防控效應(yīng)。3.2 鐵水含硅高鐵水含硅高時(shí)，容易出現(xiàn)大的噴濺，不僅鋼耗大，而且粘鋼也相當(dāng)嚴(yán)重。這種情況下，可以采用雙渣操作，避免大噴濺，減少粘鋼幾率。3.3 石灰含量不好石灰含量不好時(shí)，在冶煉中也易出現(xiàn)渣化不好，導(dǎo)致返干現(xiàn)象嚴(yán)重，致使粘鋼。要求一助手加料及槍位控制上，要做出正確的判斷。在一批料加完后，可以延長(zhǎng)二批料的加入時(shí)間，提高槍位，增加燒結(jié)礦及螢石的用量，都對(duì)返干起到一定作用。3.4 煙道漏水煙道漏水除了與粘鋼有密切關(guān)系外，還與不正確的操作有直接的關(guān)系：1、爐口積渣過高，不及時(shí)清理，在搖爐過程中易將煙道磨漏。2、當(dāng)煙道粘鋼時(shí)，用氧氣吹掃時(shí)間把握不好導(dǎo)致漏水。3、在兌鐵水時(shí)，放鋼工指揮失誤，將鐵水包撞擊活動(dòng)煙罩或用鐵水燒漏煙道，導(dǎo)致漏水。以上幾點(diǎn)可以看出，操作工在操作時(shí)的不當(dāng)行為，與煙道漏水有著直接的關(guān)系。只有加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，從細(xì)節(jié)抓起，工作中認(rèn)認(rèn)真真，強(qiáng)化自身能力，在操作過沖中時(shí)可以避免漏水事故的發(fā)生。綜上所述在工藝操作方面作為一名操槍工，一定到不斷增強(qiáng)自身的判斷力及應(yīng)變力，不斷增加理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，在出現(xiàn)的不同狀況下，游刃有余的操作