罐籠掛設(shè)安裝技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書 2011 年 7月20日 共 頁 工 程 名 稱： 楊全興采區(qū)井筒裝備及機(jī)電設(shè)備安裝工程 圖 紙 號(hào) 碼： 施工部位名稱： 副井罐籠及防墜繩掛設(shè) 施 工 日 期： 2011年7月 一、作業(yè)內(nèi)容：罐籠及防墜繩掛設(shè)二、作業(yè)地點(diǎn)：榮鑫鐵礦副井三、作業(yè)要求：1、本豎井工程防墜鋼絲繩共2根，鋼絲繩規(guī)格為6*19-34-155-特-光-交，防墜鋼絲繩單根長度為270m，單重1105Kg。支撐緩沖鋼絲繩用的圓木用鋼箍固定于井架的支座上，支座現(xiàn)場對(duì)稱制作2件，可采用角鋼100*63*8彎制而成，焊接于井架相關(guān)梁上，圓木長度根據(jù)該平臺(tái)上梁的位置。防墜制動(dòng)裝置應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝

2、、調(diào)整。安裝制動(dòng)鋼絲繩時(shí)在井底預(yù)留5m，以備定期試驗(yàn)之用。2、防墜鋼絲繩安裝井筒內(nèi)鋼絲繩只有兩根，基本不會(huì)發(fā)生纏繞情況，兩根鋼絲繩的安裝順序任意。單根防墜鋼絲繩安裝采用從井口往下放的方法施工。 防墜鋼絲繩的下放防墜鋼絲繩的下放工作安排在整個(gè)豎井井筒工程完工及井底水窩安裝完畢后進(jìn)行。在安裝防墜鋼絲繩之前應(yīng)對(duì)兩根根鋼絲繩進(jìn)行質(zhì)量和長度的檢查，在確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行防墜鋼絲繩的下放。鑿井絞車布置及臨時(shí)天輪布置。5噸鑿井絞車上纏鋼絲繩6*19-18.5-1770，其最大破斷拉力為189KN，下放防墜鋼絲繩時(shí)其最大靜張力約為28KN，安全系數(shù)為6.75，符合冶金地下安全規(guī)程允許要求。臨時(shí)天輪選用600型

3、天輪。絞車選用3噸鑿井絞車，額定載荷3噸，纏繩繩長270m。 防墜鋼絲繩安裝防墜鋼絲繩安裝的下放布繩工作利用5噸鑿井絞車。下放5噸絞車鋼繩，待繩頭至-76.14m水平后，仍然下放絞車鋼繩，將繩頭拉進(jìn)-76.14m水平巷道約30m。解開繩盤，將防墜鋼絲繩繩頭用繩夾與5噸絞車鋼繩（距繩頭約30m處）卡固，開啟5噸絞車開始提升防墜鋼絲繩，每提升5m加設(shè)一個(gè)繩夾，在5噸絞車?yán)K頭處設(shè)繩夾57組。將防墜鋼絲繩提升至井口。當(dāng)防墜鋼繩繩頭出井口后，拆去與5噸絞車鋼繩卡固的第一、二個(gè)繩夾，在井架天輪平臺(tái)上掛設(shè)一個(gè)2噸滑輪，利用麻繩將防墜繩繩頭穿過防墜裝置、繞過滑輪將繩頭拉至地面5噸穩(wěn)車處，用繩卡卡固。在井口設(shè)置

4、操作平臺(tái)，作業(yè)人員于平臺(tái)上進(jìn)行拆裝繩夾工作。啟動(dòng)5噸絞車，逐一拆除5噸絞車與防墜鋼絲繩卡固繩夾，直至5噸絞車?yán)K頭提升至防墜制動(dòng)裝置以上。檢查防墜鋼絲繩繩尾在井底的位置是否合要求，不合要求時(shí)利用通過5噸絞車調(diào)整至其高度位置合要求。用防墜制動(dòng)裝置固定鋼繩。然后慢動(dòng)松開5噸絞車讓防墜制動(dòng)裝置逐步受力至完全受力。在確認(rèn)防墜制動(dòng)裝置無任何異常的情況下，拆除5噸絞車?yán)K頭部位與防墜鋼絲繩卡固繩夾，使防墜鋼繩完全脫離5噸絞車鋼繩。待防墜鋼絲繩上部裝置定位后，才能安裝井底鋼絲繩固定裝置。防墜鋼絲繩下部固定裝置安裝于-70.14m平臺(tái)。將罐道鋼絲繩繩尾穿過固定裝置后臨時(shí)卡緊，將防墜鋼絲繩罐道固定裝置卡固。至此單根

5、防墜鋼絲繩安裝工作完成。按上述方法安裝另外一根防墜鋼絲繩。防墜鋼絲繩在罐籠重負(fù)荷試運(yùn)行后鋼絲繩張緊力應(yīng)重新調(diào)整。防墜鋼絲繩安裝時(shí)井上作業(yè)與井底作業(yè)的通訊方式采用電話及對(duì)講機(jī)兩種方式。絞車的提升信號(hào)聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。3、 防墜鋼絲繩安裝應(yīng)符合下列要求： 鋼絲繩井底固定裝置的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)超過3mm。 井底鋼絲繩固定點(diǎn)位置的調(diào)整，應(yīng)在井架上防墜制動(dòng)置定位固定之后進(jìn)行。 防墜器安裝按廠家隨機(jī)說明書的要求。4、罐籠安裝先安配重錘后再安罐籠，罐籠及配重錘都在井口掛繩。掛繩前應(yīng)對(duì)主提升鋼絲繩檢查驗(yàn)收，主提升鋼絲繩到貨后應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。主提升鋼絲繩在安裝之前應(yīng)按

6、安全規(guī)程要求截繩進(jìn)行試驗(yàn)，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數(shù)不符合安全規(guī)范要求，禁止使用。罐籠從地面卸車位置平移、吊裝、移位至靠近井筒中央位置罐籠從地面卸車位置吊裝移位至井口中央過程按如下步驟進(jìn)行：地面平移至井筒中心掛繩 地面平移在井口進(jìn)車側(cè)及出車側(cè)之間敷設(shè)10根273*8的鋼管，用鋼絲繩將10跟鋼管鎖牢，在273*8的鋼管上敷設(shè)89*5鋼管作滾筒，用25噸吊車直接吊至井口滾筒上。在井口的出車側(cè)安裝一臺(tái)10噸的手拉葫蘆，利用手拉葫蘆拉罐籠至掛繩位置。 主提繩掛設(shè)利用井架斜撐吊掛主提繩，將主提繩完全纏繞在滾筒上后，利用5噸穩(wěn)車將主提繩通過天輪拉至井口與罐籠聯(lián)接。配重掛設(shè)與罐籠掛設(shè)相同。 合離合器，打開游動(dòng)滾筒鎖緊裝置。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將制動(dòng)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主軸裝置及減速器等各關(guān)鍵點(diǎn)。罐籠運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)按上述方法松繩釋放鋼絲繩的扭力，盡量減小罐籠對(duì)罐道及防墜繩的磨損。至此，提升系統(tǒng)已全部安裝完成，等待卷揚(yáng)機(jī)空負(fù)荷及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、重負(fù)荷試車后罐籠及配重錘位置調(diào)整重負(fù)荷試車一定時(shí)間后，主提升鋼繩將有一定拉長，罐籠和配重錘的位置需要重新調(diào)整，主提升鋼繩應(yīng)相應(yīng)縮短。罐籠和配重錘的位置調(diào)整與安裝的方法相