高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)二

1、高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（二）摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對(duì)焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械1開口角開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān),對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大。減小開口角時(shí),邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應(yīng)加強(qiáng),在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時(shí),將使會(huì)合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離加長,從而導(dǎo)致邊緣并非在最高溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質(zhì)

2、量降低,功率消耗增加。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,可移動(dòng)導(dǎo)向輥的縱向位置來調(diào)整開口角大小,通常在26之間變化。在導(dǎo)向輥不能縱向調(diào)整的情況下,可用導(dǎo)向環(huán)厚度或壓下封閉孔型來調(diào)整開口角的大小。2 感應(yīng)器及阻抗器的放置位置2.1感應(yīng)器的放置位置感應(yīng)器的放置位置(距擠壓輥中心線的距離)對(duì)焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間長,熱影響區(qū)寬,使焊縫強(qiáng)度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強(qiáng)度降低。感應(yīng)器應(yīng)與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等于或小于管徑(小管是1.5倍的管徑)為最佳狀態(tài)。2.2 阻抗器的放置位置 阻抗器(磁棒)的放置位置不但對(duì)焊接速度有很大影響,而且對(duì)焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示

3、2。 實(shí)踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時(shí),擴(kuò)口強(qiáng)度和壓扁強(qiáng)度最好。當(dāng)超過擠壓輥中心線伸向定徑機(jī)一側(cè)時(shí),擴(kuò)口強(qiáng)度和壓偏強(qiáng)度明顯下降。不到中心線而在成型機(jī)一側(cè)時(shí),也使焊接強(qiáng)度降低。最佳位置即阻抗器放在感應(yīng)器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)2040mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應(yīng)器時(shí),在感應(yīng)器左右兩邊各掛一個(gè)小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應(yīng)加強(qiáng),焊速每分鐘可提高45m。3 管坯的幾何尺寸及形狀要求3.1焊管坯的幾何尺寸管坯的寬度和厚度偏差大,會(huì)改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公

4、差范圍之內(nèi)。3.2管坯形狀及相接形式如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過成型機(jī)時(shí)就會(huì)偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會(huì)造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。管坯兩端焊接時(shí)要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行?？v剪帶鋼時(shí)圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴(yán)重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產(chǎn)生焊接后裂紋。焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對(duì)焊管的質(zhì)量和使用帶來嚴(yán)重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結(jié)疤、壓痕、表面裂紋、破邊等外部缺陷,應(yīng)及時(shí)處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。在生產(chǎn)中要保持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度Ra必須達(dá)到0.32,并檢查成對(duì)輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會(huì)受到影響。4 結(jié)束語管坯質(zhì)量、操作水