龍灘地下廠房灌漿施工監(jiān)理細(xì)則

1、龍灘水電站左岸地下系統(tǒng)引水發(fā)電系統(tǒng)主體土建工程標(biāo)（LT/C-）水泥灌漿工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（試行）簽 發(fā)： 洪國(guó)平校 核： 李建新編 寫： 張小春中南公司龍灘工程監(jiān)理部2003年8月份目 錄1 總則22 水泥灌漿施工工藝過(guò)程控制流程圖33 灌漿材料質(zhì)量控制44 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制55 施工過(guò)程質(zhì)量控制65.1 制漿和灌漿設(shè)備65.2 隧洞灌漿的一般要求75.3 隧洞回填灌漿85.4 隧洞固結(jié)灌漿95.5 鋼襯接觸灌漿106 單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定117 工序質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收表格111 總 則1.1 編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求等有關(guān)文件資料。（2）紅水河龍灘水電站主體土建工程標(biāo)左岸地下引水發(fā)電系

2、統(tǒng)工程建設(shè)監(jiān)理合同文件（合同編號(hào):LT/C-2J）（3）紅水河龍灘水電站主體土建工程標(biāo)左岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)工程土建施工合同文件（合同編號(hào):LT/C-）（4）國(guó)家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范； SDJ249-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（一）； SL176-1996水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程（試行）； GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；SD108-83水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本細(xì)則適用于龍灘水電站左岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)以下部位水泥灌漿施工：（1） 引水隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿、鋼襯段接觸灌漿；（2） 廠房系統(tǒng)各洞

3、室回填灌漿、固結(jié)灌漿；（3） 尾水系統(tǒng)回填灌漿、固結(jié)灌漿；（4） 其他附屬工程項(xiàng)目，可參照?qǐng)?zhí)行2 水泥灌漿施工工藝過(guò)程控制流程圖造 孔驗(yàn) 孔Y任意一項(xiàng)不符合要求開具準(zhǔn)灌證灌漿設(shè)備是否完 備灌漿材料是否備齊回填灌漿襯砌砼強(qiáng)度是否達(dá)70%固結(jié)灌漿是否在回填灌漿完成7天后N鋼襯接縫灌漿是否在混凝土澆筑后60dY灌漿過(guò)程旁站分序分段是否正確水灰比是否合適灌漿壓力是否合適記錄是否及時(shí)、清晰、完整N因故中斷或其它異常情況Y灌漿結(jié)束Y灌漿質(zhì)量檢查壓水法取芯法巖體波速或靜彈性模量的測(cè)試法N鋼襯錘擊法Y通過(guò)質(zhì)量評(píng)定單元驗(yàn)收3 灌漿材料質(zhì)量控制2.1 用于灌漿工程的水泥、外加劑、摻合料等都應(yīng)是報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的合

4、格材料。所有材料的出廠（或生產(chǎn)）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送監(jiān)理單位審查。2.2 水泥 回填灌漿、固結(jié)灌漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)可為32.5或以上;鋼襯接觸灌漿用水泥宜為通過(guò)80m方孔篩的篩余量不大于5%。灌漿水泥應(yīng)妥善保存，嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。2.3 摻合料 根據(jù)灌漿需要，施工承包單位通過(guò)試驗(yàn)論證，并在得到監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，可采用下列摻合料，其質(zhì)量應(yīng)滿足SL62-94規(guī)范要求： 1）砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0，SO3含量不大于1%，含泥量及有機(jī)物含量均不大于3%。 2）粘性土：塑性指數(shù)大于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含

5、量大于25%，含砂量小于5%，有機(jī)物含量小于3%。3）粉煤灰：應(yīng)為精選的級(jí)優(yōu)質(zhì)灰，細(xì)度要求顆粒徑與同時(shí)使用的水泥顆粒徑相當(dāng)，燒失量小于8%，SO3含量小于3%。4）水玻璃：模數(shù)宜為2.43.0，濃度宜為（3045）波美度；2.4 外加劑 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿中加入下列外加劑，其最優(yōu)摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 1）速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等。 2）減水劑：荼系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑。 3）穩(wěn)定劑：膨潤(rùn)土及其它高塑性粘土等。所有外加劑凡能溶于水者均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。4 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1 灌漿試驗(yàn) （1）施工承包單位應(yīng)在灌漿工程實(shí)施的28d以前，根據(jù)設(shè)計(jì)

6、文件和施工招標(biāo)合同文件及DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范要求，選擇與實(shí)施灌漿工程項(xiàng)目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位作驗(yàn)證性灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)地區(qū)或部位、試驗(yàn)大綱均應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。 （2）灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，施工承包單位應(yīng)及時(shí)整理試驗(yàn)成果報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理單位審批。報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1）試驗(yàn)部位地質(zhì)描述。 2）施工工序、工藝和設(shè)備（包括規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、臺(tái)時(shí)生產(chǎn)率、使用說(shuō)明書等）。 3）漿材的可灌性、漿液配比及開灌比。 4）根據(jù)各類巖性、地質(zhì)構(gòu)造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關(guān)參數(shù)建議。3.2 施工措施審查3.2.1 施工承包單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的2

7、1d以前，根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果和監(jiān)理單位的審批意見，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制灌漿工程施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理單位審批。其內(nèi)容應(yīng)包括： 1）工程概況（包括灌漿工程施工布置、工程部位、鉆孔分序與編號(hào)等）； 2）灌漿工序、工藝和壓力； 3）灌漿材料及其品質(zhì)； 4）施工進(jìn)度計(jì)劃； 5）機(jī)械設(shè)備配置與勞動(dòng)力組織； 6）質(zhì)保體系及質(zhì)量控制措施； 7）灌漿計(jì)量設(shè)備與灌入量控制方法； 8）施工安全與環(huán)境保護(hù)措施； 9）作業(yè)原始記錄資料收集與整理（附表格）。3.2.2 施工承包單位必須按合同、投標(biāo)書要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用于灌漿作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、計(jì)量觀測(cè)裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)檢查、率定、安裝

8、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)證合格，方可使用。3.3 質(zhì)量保證體系審查 1）施工承包單位應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系、推廣質(zhì)量管理，加強(qiáng)三級(jí)質(zhì)檢制度，各級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員。 2）施工承包單位應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備專職試驗(yàn)人員和合格的儀器設(shè)備，做好各種灌漿材料的檢測(cè)和漿材配比的試驗(yàn)工作。 3）對(duì)從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。4）施工承包單位應(yīng)制訂安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，文明施工；在廊道和洞井作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。5 施工過(guò)程質(zhì)量控制5.1 制漿和灌漿設(shè)備5.1.1 制漿 1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料宜采用重量稱量法。 2）各類漿液必須攪拌均

9、勻并測(cè)定漿液密度。普通純水泥漿液使用普通攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于3min；濕磨細(xì)水泥漿液使用高速攪拌機(jī)，其攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s。 3）漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，自制備到用完時(shí)間：普通純水泥漿液應(yīng)小于4h，濕磨細(xì)水泥漿液應(yīng)小于2h，超過(guò)規(guī)定時(shí)間者應(yīng)予舍棄。 4）制備濕磨細(xì)水泥漿液時(shí)，須經(jīng)過(guò)3次以上的濕磨，經(jīng)細(xì)度檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)細(xì)度要求后，方可用于灌漿作業(yè)。 5）集中制漿站宜制備0.5:1的普通純水泥漿，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定漿液密度，根據(jù)需要調(diào)制使用。 6）寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5-40之間。5.1.2

10、灌漿設(shè)備 1）灌漿應(yīng)根據(jù)需要配備高速攪拌機(jī)、濕磨機(jī)、普通攪拌機(jī)、灌漿泵、自動(dòng)記錄儀、壓力表、灌漿管路、孔口封閉器、孔內(nèi)阻塞器、比重秤等設(shè)備與器材。 2）漿液攪拌機(jī)的攪拌能力應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。 3）自動(dòng)記錄儀應(yīng)選用經(jīng)有關(guān)部門鑒定和率定，能測(cè)記灌漿壓力、注入率等參數(shù)的雙流計(jì)的大循環(huán)“三參數(shù)”自動(dòng)記錄儀系統(tǒng)。在使用前及使用過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)，以保證記錄成果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。同時(shí)進(jìn)行人工記錄，以資校核。 4）灌漿泵應(yīng)采用雙缸或多缸活塞灌漿泵，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。 5）水泥

11、濕磨機(jī)應(yīng)有足夠的制漿量和穩(wěn)定的工作性能，并配有細(xì)度檢測(cè)設(shè)備。 6）灌漿管路應(yīng)采用鋼絲編織膠管，能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通。 7）高壓灌漿孔口封閉器應(yīng)具有密封性能，并能使射漿管靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 8）壓力表應(yīng)與各工序作業(yè)使用的壓力相適應(yīng)，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查其靈敏度，并定期進(jìn)行標(biāo)定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 9）灌漿泵和進(jìn)、回漿管均應(yīng)安設(shè)壓力表。10）所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。5.2 隧洞灌漿的一般要求1） 隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)7

12、0%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。2） 灌漿結(jié)束時(shí)，對(duì)孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)行觀測(cè)和記錄。3） 隧洞回填灌漿、固結(jié)灌漿和鋼襯接觸灌漿必須做好施工過(guò)程（工序）的質(zhì)量控制和檢查，其檢查的內(nèi)容、方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的要求或設(shè)計(jì)要求確定。5.3 隧洞回填灌漿5.3.1 造孔要求1） 回填灌漿孔在素混凝土襯砌中宜直接鉆進(jìn)，在鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆進(jìn)。2） 鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石10cm。3）

13、 應(yīng)對(duì)混凝土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸進(jìn)行記錄。4） 因故中止灌漿的灌漿孔，應(yīng)要求掃孔。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管（排氣管），其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。5.3.2 灌漿過(guò)程控制要點(diǎn)1） 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于3個(gè)襯砌段。區(qū)段的端部應(yīng)在混凝土施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)先行處理。2） 灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行，兩序孔中都應(yīng)包括頂孔。3） 灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。4） 低處孔灌漿時(shí)

14、，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類推，直至結(jié)束。5） 漿液的水灰比可為0.5或0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂漿或高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。6） 灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等決定。在素混凝土襯砌中可采用0.2MPa0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3MPa0.5MPa。7） 在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。8） 灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。5.3.3 灌漿質(zhì)量檢查1） 回填灌漿工程質(zhì)量檢查，可采用檢查

15、孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法，檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束7d或28d以后。檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖10cm。壓力隧洞每10m15m宜布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，無(wú)壓隧洞的檢查孔可適當(dāng)減少。2） 回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：l 單孔注漿試驗(yàn)。向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。l 雙孔連通試驗(yàn)。在指定部位布置2個(gè)間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于 1L/min為合格。l 檢查孔及芯樣檢查。探測(cè)鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽

16、滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì)要求為合格。根據(jù)工程條件可選用上述一種或兩種檢查方法。5.4 隧洞固結(jié)灌漿5.4.1 造孔要求1） 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2） 灌漿孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。3） 灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4） 灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。5.4.2 灌漿過(guò)程控制要點(diǎn)1） 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)

17、內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序。2） 固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。3） 宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。4） 灌漿孔圍巖段長(zhǎng)不大于6m時(shí)可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。5） 漿液的比級(jí)和變換可采用：3、2、1、0.6（或0.5），也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）四個(gè)比級(jí)。6） 圍巖高壓固結(jié)灌漿應(yīng)采用自上而下（由淺入深）分段灌漿法，灌漿段的劃分、灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇，應(yīng)通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定。7） 灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的

18、積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。5.4.3 灌漿質(zhì)量檢查1) 圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，一般情況下可采用鉆檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)的方法，試驗(yàn)為單點(diǎn)法。要求測(cè)定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量的測(cè)試。2) 固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查的時(shí)間宜在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：85%以上試段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，其余試段的透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且分布不集中。3) 巖體波速和靜彈性模量的測(cè)試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行，其檢查孔的布置、測(cè)試儀器的選用和合格的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.5 鋼襯接觸灌漿5.5.1 造孔要求1） 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查確定。原則上每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。2） 鋼襯接觸灌漿孔在鋼板上預(yù)留，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)襯焊加強(qiáng)鋼板。應(yīng)測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。3） 灌漿前應(yīng)使用潔凈的壓縮空氣檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)小于灌漿壓力。5.5.2 灌漿控制要點(diǎn)1） 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)。可根據(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定，一般不宜大于0.1MPa