非常不錯(cuò)的ISO22000標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn).ppt

1、ISO22000:2005食品安全管理體系,HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point,高效的食品安全控制體系,HACCP 計(jì)劃,ISO22000:2005采用了ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，將HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和臨界控制點(diǎn)）原理作為方法應(yīng)用于整個(gè)體系；明確了危害分析作為安全食品實(shí)現(xiàn)策劃的核心，并將國(guó)際食品法典委員會(huì)（CAC）所制定的預(yù)備步驟中的產(chǎn)品特性、預(yù)期用途、流程圖、加工步驟和控制措施和溝通作為危害分析及其更新的輸入；同時(shí)將HACCP計(jì)劃及其前提條件

2、-前提方案動(dòng)態(tài)、均衡的結(jié)合。本標(biāo)準(zhǔn)可以與其他管理標(biāo)準(zhǔn)相整合，如質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)等。,ISO22000:2005食品安全管理體系,議 程,什么是 HACCP HACCP的起源 為什么需要HACCP 食物中毒事件/產(chǎn)品回收 應(yīng)用HACCP對(duì)企業(yè)的益處,第一部分：概況介紹 - General introduction,議 程,危害 生物危害 影響生物性危害生長(zhǎng)的因素 化學(xué)危害 物理危害,第二部分：危害,議 程,HACCP必要程序 GMP SSOP 。,第三部分：必要程序 - PP,議 程,建立HACCP計(jì)劃七原則,四部分：HACCP原理,第五部分：建立自己的HACCP計(jì)劃-案例分析

3、,產(chǎn)品描述- 生產(chǎn)流程圖 危害分析 - 原料直接包裝材料, 加工助劑 - 所有加工過程 - 過敏原的分析 危害評(píng)估的匯總 CCP-關(guān)鍵控制點(diǎn)文件 工廠布局圖 HACCP計(jì)劃驗(yàn)證核對(duì)表,議 程,第一部分：概況介紹 - general introduction,What is HACCP它是什么,H-? A-? C-? C-? P-?,?,!,HACCP stands for全稱為,Hazard Analysis Critical Control Points 危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn),H A C C P,A system for Food Safety Control 它是食品安全的控制體系。 分析

4、食品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，找出具體的安全危害并通過采取有效的預(yù)防控制措施，對(duì)各關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施嚴(yán)格地控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)食品安全的有效控制。,區(qū)別于傳統(tǒng),傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法-事情發(fā)生了才行動(dòng) 反應(yīng)型、被動(dòng)性 事情發(fā)生前預(yù)先行動(dòng) 預(yù)防型、主動(dòng)性,HACCP起源,起源于60年代的美國(guó)太空計(jì)劃 (美太空總署，Natick陸軍試驗(yàn)室 Phillsbury) 1973 FDA 用于生產(chǎn)低酸性罐頭食品 1994，1 月 FDA公布水產(chǎn)品HACCP 對(duì)預(yù)防性食品安全的需要 目前廣泛被食品界和政府機(jī)構(gòu)采用（貿(mào)易、保險(xiǎn)和執(zhí)法）。,為什么要HACCP,污染的產(chǎn)品： 有害物質(zhì)種類繁多 世界性的事件 三種類的危害（物理、化學(xué)及生物） 對(duì)

5、人類健康的影響 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本的影響 消費(fèi)者不正確使用造成的后果,為什么要HACCP,生產(chǎn)后的檢測(cè)： 難以給客戶足夠的信心 信息滯后 為了處理不合格的成品，企業(yè)要付出代價(jià)。 “ 產(chǎn)品的質(zhì)量（安全）是生產(chǎn)出來的而不是檢驗(yàn)出來的”,為什么要HACCP,檢驗(yàn)與測(cè)試用于質(zhì)量控制時(shí)存在的弊端： 取樣的結(jié)果滯后 取樣與結(jié)果之間存在時(shí)間耽擱 化學(xué)與微生物檢測(cè)-是破壞性的。且依賴樣品的代表性；分析方法的科學(xué)性、可靠性和完整性 確定缺陷時(shí)存在困難(如，肉眼不可見的致病菌） 靠對(duì)終產(chǎn)品的控制來實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量保證 質(zhì)量管理成本較高 HACCP不是食品安全的保險(xiǎn)鎖，不是零風(fēng)險(xiǎn)系統(tǒng)。它的作用是將食品安全風(fēng)險(xiǎn)盡可能的降到

6、最低。,為什么要HACCP,消費(fèi)者需要 消費(fèi)者需要安全的產(chǎn)品 立法和執(zhí)法機(jī)構(gòu)推薦和要求 給生產(chǎn)以自信、保證、對(duì)品牌的保護(hù) 可以驗(yàn)證和審核 產(chǎn)生可供法律訴訟使用的證據(jù) 得到了保險(xiǎn)公司的認(rèn)可,部分食品安全事件,1.2000年日本雪印乳業(yè)大阪工廠低脂巴氏殺菌奶金黃色葡萄球菌污染。導(dǎo)致14500人生病，經(jīng)濟(jì)損失22億美元，21家工廠關(guān)閉。 2.2006年6月，英國(guó)有30人因吃吉百利巧克力而感染（沙門氏菌）?；厥?00萬(wàn)條產(chǎn)品，損失3000萬(wàn)英鎊。 3. 2007年5月美國(guó)喬治亞州ConAgra 公司生產(chǎn)的PETER PAN 和 GREAT VALUE 花生醬因污染沙門氏菌而全球回收。 4. 2008年

7、4月珠海大亨乳業(yè)高鈣奶導(dǎo)致152人生?。ń鹌希┪廴尽Ｕ钏型萎a(chǎn)品全部回收。,HACCP對(duì)企業(yè)的益處,食品安全的保證體系 預(yù)防性的質(zhì)量管理工具 是對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理體系的補(bǔ)充和完善 國(guó)際認(rèn)可的方法 提高產(chǎn)品合格率 降低質(zhì)量管理成本 爭(zhēng)強(qiáng)客服對(duì)產(chǎn)品的信心，讓消費(fèi)者滿意 爭(zhēng)強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)合作精神，提高員工工作的主動(dòng)性 風(fēng)險(xiǎn)管理的工具 維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和品牌形象。,議 程,危害 生物危害 影響生物性危害生長(zhǎng)的因素 化學(xué)危害 物理危害,第二部分：危害,HACCP 全稱,Hazard Analysis Critical Control Points 危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn),危害的定義,A biolog

8、ical, chemical or physical property that may cause the food to be unsafe for consumption 使食品消費(fèi)產(chǎn)生不安全(生病，受傷害)的生物，化學(xué)或物理狀況,生物危害 化學(xué)危害 物理危害,危害分類,危害對(duì)產(chǎn)品影響,生病,傷害,中毒,生物危害： 致病細(xì)菌 Bacteria （沙門氏菌、肉毒梭狀孢桿菌、李氏特桿菌、金葡、空腸彎曲桿菌、霍亂弧菌、產(chǎn)氣莢膜桿菌、蠟樣芽孢桿菌） 病毒 Viruses （甲肝、輪狀、諾瓦病毒） 霉菌（曲菌屬，鐮刀菌屬） 原生動(dòng)物 Protozoa 寄生蟲 parasites,細(xì)菌危害 致病菌導(dǎo)

9、致生病 食物傳染 食物中毒 致病菌類型 芽孢形成(SP) 非芽孢形成(VP) 注: 腐敗菌(酵母和霉菌) 不是安全危害,Clostridium botulinum 肉毒梭菌 Proteolytic 蛋白水解型 Non-proteolytic非蛋白水解型 Clostridium perfringens產(chǎn)氣莢膜梭狀芽孢桿菌 Bacillus cereus 蠟狀芽孢桿菌,芽孢形成致病菌 (SP),Salmonella spp 沙門氏菌 Listeria monocytogenes 單核增生李斯特菌 Staphylococcus aureus 金黃色葡萄球菌 pathogenic Escherichi

10、a coli (e.g., E. coli O157:H7)埃希式大腸桿菌 Aeromonas hydrophilia產(chǎn)氣單胞菌 Campylobacter jejunii 空腸彎曲桿菌 Shigella spp. 志賀氏菌 Vibrio spp. 弧菌 Yersinia enterocolitica耶爾森氏菌,植物性致病菌 (VP),Salmonella沙門氏菌,E. coli O157:H7,Listeria monocytogenes李氏特,Clostridium botulinum肉毒梭菌,Staphylococcus金黃色葡萄球菌,病毒,病毒已認(rèn)定與食源性和水源性疾病的發(fā)病有關(guān)。常見

11、： 甲型肝炎病毒 輪狀病毒,真菌,曲霉屬 鐮刀菌屬,寄生蟲，原蟲和蠕蟲,賈第鞭毛蟲病 扁形蟲和吸蟲,影響生物性危害的生長(zhǎng)因素,內(nèi)在因素 pH 水分(aw) 營(yíng)養(yǎng) 抗菌性成份 生物性結(jié)構(gòu),影響生物性危害的生長(zhǎng)因素,外在因素 溫度：4.4-60危險(xiǎn)的溫度范圍 濕度 氣體（二氧化碳、O3、SO2、O2）,Temperature Growth Ranges,90oC (194F) 80oC (176F) THERMOPHILES 70oC (158F) 60oC (140F) 50oC (122F) MESOPHILES 40oC (104F) 30oC (86F) 20oC (68F) 10oC (

12、50F) PSYCHROPHILES 0oC (32F) -10oC (14F),Hot Springs,Pasteurization,Human Body,Refrigerator,Water Activity of Foods,1.0 Fresh vegetables, milk, Clostridium perfringens meat, ham, bologna, E.coli, Bacillus enhancers, cream cheese Pseudomonas frankfurters, cheese spread Clostridium botulinum bread Sal

13、monella Most bacteria -0.9Some cheese (provolone, swiss), cured meat, Most yeasts Staphylococcus -0.8Flour, cake, rice, beans, cereal, aged cheddar Most moldsSalted foods, jams, jellies Halophiles -0.7Peanut butter Rolled oats Dried fruits Extreme osmophiles -0.6 -0.5cookies, crackers, 0.4NFDM, dehy

14、drated soups No microbial growth0.3instant coffee,The pH ScalepH Example Microbial Growth,0 - 1 -Gastric Fluids Increasing2 -Limes, Lemons, Cranberries Acidity3 -Vinegar Yeasts 4 -Mayonnaise Molds 5 -Cheese, Cabbage 6 -Peas, Corn, Salmon, Shrimp Bacteria Neutral7 -Pure Water 8 -Sea Water 9 -Egg whit

15、e (stale) 10 -Soap Solutions Increasing11 -Household Ammonia Alkalinity12 -Lime (saturated solution) 13 - 14 -Most bacteria will not grow below pH 4.5,微生物生長(zhǎng),在合適狀況下細(xì)菌20分鐘一代。,水 (處理) 員工 (GMPs) 工廠環(huán)境 (生 / 加工過) 昆蟲 / 嚙類 (蟲害控制) 原料 (供應(yīng)商質(zhì)量保證),生物危害來自哪里、如何控制?,可能導(dǎo)致生物危害的物質(zhì)- 稱為生物敏感性產(chǎn)品 / 原料,根據(jù)來源，歷史和流行病數(shù)據(jù)，國(guó)際性食品公司會(huì)制定

16、出生物敏感原料一覽表，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管理，避免生物危害對(duì)產(chǎn)品的影響！ 依據(jù)： 這些原料極易滋長(zhǎng)致病菌 包括未加工和已加工過的原料形式,生物敏感原料一覽表,化學(xué)危害,化學(xué)污染可能來自從原料種植到食品加工各個(gè)環(huán)節(jié)。常見的化學(xué)污染有： 清潔化學(xué)用品-清潔劑 殺蟲劑，除草劑，滅鼠劑 過敏物質(zhì) 有毒金屬 硝酸鹽，亞硝酸鹽和亞硝酸基化合物 多氯聯(lián)苯 塑料及包材的成分溶出 獸藥殘留-抗生素，激素等 化學(xué)添加劑 植物激素 動(dòng)物毒素 潤(rùn)滑油,過敏原清單,物理危害: 正常情況下食品中沒有的物質(zhì)，它們可以導(dǎo)致疾病和使消費(fèi)者受傷。 金屬 玻璃 硬塑料 石塊 骨頭,議 程,HACCP必要程序 GMP SSOP 。,第三部

17、分：必要程序 - PP,建立HACCP必備條件,?,!,在執(zhí)行HACCP計(jì)劃前， 制定、實(shí)施必要程序,HACCP,必要程序,危害分析,HACCP 計(jì)劃,內(nèi)務(wù)整理,放行,建筑結(jié)構(gòu) 設(shè)備校準(zhǔn),分發(fā),培訓(xùn),編碼日期,化學(xué)殘留,配方,保質(zhì)期,返工,原料檢驗(yàn),微生物環(huán)境控制,衛(wèi)生控制,實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn),儲(chǔ)存,車輛檢查,設(shè)備設(shè)計(jì),追蹤體系,外部管理,供應(yīng)商批準(zhǔn),產(chǎn)品加工設(shè)計(jì),標(biāo)簽審定,蟲害控制,預(yù)防性維護(hù),水質(zhì)量,批準(zhǔn)使用化學(xué)品,必備程序,前提 衛(wèi)生 接收和儲(chǔ)存,廠房結(jié)構(gòu)和 公共設(shè)施系統(tǒng) 水質(zhì)管理程序,蟲害控制 設(shè)備清潔 內(nèi)務(wù)管理 衛(wèi)生控制,原材料管理 接收儲(chǔ)存分發(fā) COA 扣留放行 追蹤和回收體系 車輛檢查

18、標(biāo)簽管理,員工衛(wèi)生 建筑物與設(shè)施 儀器和用具 加工和控制 儲(chǔ)存和發(fā)送,GMP 良好的加工操作規(guī)范,必備程序,質(zhì)量體系 / 監(jiān)控程序,批準(zhǔn)供應(yīng)商 返工操作管理 化學(xué)殘留/ 農(nóng)殘檢測(cè) 抗生素檢測(cè) 配方管理 交叉污染的防范 毒枝菌素的檢測(cè) 致病菌的環(huán)境檢測(cè) 使用被批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室 異物監(jiān)測(cè)和去除,必備程序,必備程序,標(biāo)準(zhǔn)管理 設(shè)備性能 和維護(hù) 有效的培訓(xùn),預(yù)防性維護(hù) 設(shè)備校準(zhǔn)/計(jì)量 壓縮空氣過濾 設(shè)備設(shè)計(jì),員工衛(wèi)生 操作的培訓(xùn),原料/ 包裝材料 配方 加工程序 成品 標(biāo)簽,議 程,建立HACCP計(jì)劃七原則,四部分：HACCP原理,七大原則 7 Principles of HACCP,1。進(jìn)行危害分析并確

19、定控制措施 2。確定關(guān)鍵控制點(diǎn) 3。建立關(guān)鍵控制限值 4。對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控 5。建立糾錯(cuò)行動(dòng)以對(duì)付關(guān)鍵控制限度的偏差 6。建立審核程序 7。建立文件保存體系,原則 1,進(jìn)行危害分析并確定控制措施,1 2 3 4 5 6 7,危害分析,必須對(duì)顯著危害進(jìn)行控制 有可能發(fā)生 不加控制的話，會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者安全問題,危害分析,如何進(jìn)行? 列出所有可能出現(xiàn)的問題 ( 兩個(gè)源頭原料品種；加工過程，三個(gè)方面物理，化學(xué)，微生物) 確定危害是否顯著: 發(fā)生的可能性 對(duì)消費(fèi)者的安全的影響,確定危害預(yù)防/控制措施,針對(duì)已判定的顯著危害，確定在現(xiàn)加工過程里有沒有預(yù)防控制措施,1 2 3 4 5 6 7,原則 2,確定

20、關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP,CCP關(guān)鍵控制點(diǎn)定義,能實(shí)施控制，從而對(duì)顯著的食品安全 危害加以預(yù)防，消除或把其降低到可 以接收程度的加工點(diǎn)，步驟或工序 危害評(píng)估流程圖,已確定潛在危害 -生物-化學(xué)-物理,急性發(fā)作（分/小時(shí)/天） 及與特定攝取 直接相關(guān)嗎？,危險(xiǎn)嚴(yán)重？對(duì)健康 不利影響大嗎？,據(jù)歷史數(shù)據(jù)及當(dāng)前情況 發(fā)生可能性不能接受嗎,確定在HACCP中需控制 的危害。 用CODEX 決定樹分析加工并 決定適當(dāng)?shù)腃CP,是,是,是,不是,不是,不是,危害不由CCP點(diǎn)控制。 適當(dāng)?shù)目刂茩C(jī)理將在 PP必要程序中管理。,危害評(píng)估 流程圖,CODEX Decision TreeCODEX CCP 判斷樹,原則 3:

21、,建立關(guān)鍵控制限值,1 2 3 4 5 6 7,關(guān)鍵控制限值,有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)支持 可操作性,1 2 3 4 5 6 7,原則 4,對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控,監(jiān)控定義,執(zhí)行計(jì)劃好的一系列觀察或測(cè)量，從而評(píng)價(jià)某關(guān)鍵控制點(diǎn)是否受控制，并作準(zhǔn)確的記錄供審核時(shí)查閱,監(jiān) 控,對(duì)象 ( What ) 方法 ( How ) 時(shí)間 ( When ) 負(fù)責(zé)人 ( Who ) 審核人 ( Who ),原則 5,建立糾錯(cuò)行動(dòng)以應(yīng)對(duì)關(guān)鍵 制限度出現(xiàn)偏差,1 2 3 4 5 6 7,糾正行動(dòng)組成,更正或消除產(chǎn)生偏差的原因使加工恢復(fù)控制 確定在出現(xiàn)偏差時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品，并確定這些產(chǎn)品的處理方法,糾正行動(dòng)步驟,第一步：判斷產(chǎn)品是否存在

22、危害安全的因素： 以專家評(píng)價(jià)為基礎(chǔ) 以物理，化學(xué)或微生物檢驗(yàn)為基礎(chǔ) 第二步：如果第一步的判斷沒有發(fā)現(xiàn)危害因素的存在，產(chǎn)品可以放行 第三步：如果有潛在的危害存在，判斷產(chǎn)品能否 再加工 或降級(jí)轉(zhuǎn)為安全用途 第四步：如果危害因素不能按第三步的方法處理產(chǎn)品必須銷毀,原則 6,建立驗(yàn)證程序,1 2 3 4 5 6 7,驗(yàn)證和確認(rèn)定義,驗(yàn)證 用來驗(yàn)證及確認(rèn)HACCP體系是否按HACCP計(jì)劃規(guī)定的運(yùn)作 執(zhí)行程度 “ Do you say what do and do you do what say” 驗(yàn)證CCP點(diǎn)的活動(dòng) 每日CCP記錄檢查完成，準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)不符合及糾正措施的執(zhí)行 每天設(shè)備功能檢查如：回流閥 “

23、cut in” “Cut Out”；金屬檢測(cè)器等,驗(yàn)證方面,HACCP計(jì)劃的驗(yàn)證 檢查執(zhí)行行為和程序規(guī)定是否與HACCP 的一致性 回顧記錄以確定任何趨勢(shì)，尋找根本原因。 可通過內(nèi)部審核或第三方的審核 達(dá)到,確認(rèn)及確認(rèn)頻率,確認(rèn) HACCP 計(jì)劃是否如預(yù)期一樣完全控制了所有在危害分析中確認(rèn)的食品危害也包括確定新出現(xiàn)的食品安全危害 文件符合性 “ Is it the right thing to do?”是在做正確的事情嗎？ 確認(rèn)包括： 完成確認(rèn)檢查表 成品檢測(cè)；有意檢查計(jì)劃的合適性而并非有意作為日常程序,確認(rèn)及確認(rèn)頻率,確認(rèn)頻率 建立之初（六個(gè)月之內(nèi)） 現(xiàn)有計(jì)劃的改變：（原料或工藝過程的改變

24、/ 新產(chǎn)品） 系統(tǒng)性或重復(fù)出現(xiàn)的食品安全問題或類似產(chǎn)品的工業(yè)召回 新的配送方式或消費(fèi)者消費(fèi)行為的改變 現(xiàn)有計(jì)劃（無改變），24個(gè)月。,原則 7,建立文件保存體系,1 2 3 4 5 6 7,保存記錄,GMP/SSOP 相關(guān)記錄，文件 HACCP方案和制定方案時(shí)所采用的參考文獻(xiàn) CCP監(jiān)控記錄 糾錯(cuò)行動(dòng)記錄 審核工作記錄 .,記錄審閱,由生產(chǎn)主管和工廠質(zhì)量完成 審閱頻率由HACCP計(jì)劃具體要求而定。,要求:,常作為CCP點(diǎn)控制的危害,生物 1。檢驗(yàn)證書（COA） 2。熱處理（批次或連續(xù)） 3。發(fā)酵 4。配方（PH，AW及水分） 5。干燥（AW） 6。保存溫度、時(shí)間（AW0.87) ,常作為CCP

25、點(diǎn)控制的危害,化學(xué) 黃曲霉毒素、抗菌素、農(nóng)殘、食物過敏原和硫酸鹽是潛在化學(xué)危害。一般只有食物過敏原作為CCP控制： 1。返工品控制 2。標(biāo)簽控制 3。產(chǎn)品轉(zhuǎn)換清潔 物理 1。過濾器 2。磁鐵 3。金屬探測(cè) 4。X探測(cè) 。,休息一下 馬上回來,第五部分：建立自己的HACCP計(jì)劃-案例分析,產(chǎn)品描述- 生產(chǎn)流程圖 危害分析 - 原料直接包裝材料, 加工助劑 - 所有加工過程 - 過敏原的分析 危害評(píng)估的匯總 CCP-關(guān)鍵控制點(diǎn)文件 工廠布局圖 HACCP計(jì)劃驗(yàn)證核對(duì)表,XY食品公司HACCP 體系 結(jié)構(gòu),FORM I FORM II FORM III FORM IV FORM V FORM XI

26、FORM XII FORM XIII FORM J,產(chǎn)品描述 生產(chǎn)流程圖 所有原料包括直接包裝材料等的危害分析 所有加工過程的危害分析 過敏原的分析 所有存在危害評(píng)估匯總 CCP-關(guān)鍵控制點(diǎn)文件 HACCP 批準(zhǔn) 工廠布局圖,Form V 過敏源評(píng)估,Form 危害評(píng)估匯總,Form CCP 控制表,Form 工廠布局圖,Form IV 過程評(píng)估,Form III 原料評(píng)估,Form II 流程圖,Form I 產(chǎn)品描述,產(chǎn)品描述,完成流程圖,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)流程圖,決定 CCPs,列出所有潛在危害 進(jìn)行危害分析,每個(gè)CCP 建立關(guān)鍵限值,對(duì)每個(gè)CCP建立追蹤體系,建立糾正措施,建立審核程序,確認(rèn)預(yù)期用途,確立文件和記錄系統(tǒng),原則7,原則 1,原則6,原則5,原則4,原則2,原則3,應(yīng)用HACCP的順序,Form 產(chǎn)品描述,目的：描述與食品安全有關(guān)的產(chǎn)品特性，儲(chǔ)存及分發(fā)因素,Form II 流程圖,Form II,目的：圖表展示在制造控制下從原料接受到成品貯存的所有加工步驟 制定流程圖時(shí)可參考下列下列清單： 原料接受及貯存； 成份添加，預(yù)混，中間產(chǎn)品； 空氣或其它氣體的使用；