水環(huán)式真空泵檢修工序工藝

1、華潤電力江蘇檢修有限公司,彭城項(xiàng)目部培訓(xùn)課案,水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn),培,課案名稱,參加人員,課,時(shí),訓(xùn),概,述,水環(huán)式真空泵檢修工序工藝培訓(xùn),班組全體人員,13.5,課時(shí),檢修公司彭城項(xiàng)目部教培室,培訓(xùn)地點(diǎn),培訓(xùn)時(shí)間,2014.02.13,授課,+,現(xiàn)場操作,培訓(xùn)形式,授,課,人,培訓(xùn)目標(biāo),謝寧,1,、理論目標(biāo)：掌握真水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)、原理。,2,、技能目標(biāo)：熟悉掌握真空泵檢修的操作步驟。,一、抽真空系統(tǒng)基本介紹,抽真空系統(tǒng)在火電機(jī)組中是必不可,少的，其主要作用是：,1,、建立和維持汽輪機(jī)機(jī)組的低背壓和凝汽器的真空，正常運(yùn)行時(shí)不斷地抽出,由不同途經(jīng)漏入汽輪機(jī)及凝汽器的不凝結(jié)氣體。在機(jī)

2、組運(yùn)行過程中保持凝汽器,真空，確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因凝汽器在運(yùn)行過程中其內(nèi)部是處于真空狀,態(tài)，由于管道及殼體不嚴(yán)密，空氣會(huì)漏入，從而破壞凝汽器真空，對汽輪機(jī)安,全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利。同時(shí)，空氣含量大時(shí)，,一,.,會(huì)使凝結(jié)水的含氧量增加而加劇對設(shè)備腐蝕：；,二,.,會(huì)增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。,一、抽真空系統(tǒng)基本介紹,2,、目前使用在火電機(jī)組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵,(,噴射式抽,氣器有射水及射汽之分,),，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點(diǎn)：,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。在起動(dòng)工況下，低真空的抽吸能力遠(yuǎn)大于噴射式抽氣器，大大縮,短機(jī)組的起動(dòng)時(shí)間。在運(yùn)行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的,23,33,。,泵組運(yùn)行自動(dòng)

3、化程度高，操作安全、簡便。,噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。,汽水損失較小。,真空泵結(jié)構(gòu)說明,1.,泵殼,-,外筒體,+,前后泵蓋,2.,轉(zhuǎn)子,-,由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護(hù)套,3.,分配板,-,前后分配板裝與泵體與前后側(cè)蓋之間,4.,閥板部件,-,由阻水板和柔性閥板組成，安裝在分配板的排氣口，具有自,動(dòng)調(diào)節(jié)排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須及,時(shí)更換,5.,軸封部件,-,采用填料密封，為內(nèi)供水冷卻方式,6.,軸承：泵的驅(qū)動(dòng)端裝有一盤圓柱滾子軸承（,NU226,），非驅(qū)動(dòng)端裝有兩盤,圓錐滾子軸承（,30226,）,排氣口,盤根冷卻水,進(jìn)水口,吸入口,工作水,真空泵結(jié)構(gòu)說

4、明,進(jìn)水口,泵筒體,盤,根,分配板,放水口,葉,防汽蝕閥,：當(dāng)凝汽器真空達(dá)到,-4.9kPa,的高真空時(shí)（工作水,汽化），不可避免會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。防汽蝕閥在泵內(nèi)的高真,空端自動(dòng)補(bǔ)人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂,(,汽蝕現(xiàn)象,),對,零件表面的破壞。,.,基本上所有的液環(huán)泵都會(huì)帶或是預(yù)留一個(gè),防汽蝕閥的接口,套,輪,真空泵結(jié)構(gòu)說明,三、工作原理示意圖,葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟運(yùn)前向,泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水,受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn),液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月形,空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密,封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由,分配板的吸入口吸入。在后

5、半轉(zhuǎn)，密封內(nèi),腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板,的排汽口排出。,工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作,用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分,配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空,泵內(nèi)的部分工作液會(huì)隨氣體排出，須連續(xù),向真空泵供水。工作液溫度不斷地升高,，,由板式換熱器冷卻。,四、工器具準(zhǔn)備,序號,設(shè)備或工器具名稱,規(guī)格或型號,梅花扳手,活扳手,手錘,專用拉馬,單位,套,件,把,套,數(shù)量,備注,10-32,1,2,3,4,開口，梅花,350,8P,1,2,2,1,5,6,7,8,9,10,塞尺,銅棒,鋼絲繩,記號筆,百分表,剪刀,把,根,根,只,套,把,1,1,2,2,2,1,表架,五、備品配件

6、及材料,序號,1,2,3,4,5,6,材料或備件名稱,盤根,軸承,軸承,松銹劑,砂紙,白布,規(guī)格或型號,GORE 14,NU226,30226 J2,單位,kg,只,只,瓶,張,米,數(shù)量,5,1,2,2,5,5,制造廠家,SKF,SKF,7,8,密封紙板墊,密封膠,m2,盒,6,6,六、泵的解體,1,、斷開與真空泵連接的所有管路，做好記號，解開對輪，使泵與電機(jī)脫離。,2,、將泵吊至水平地面指定地點(diǎn)。,3,、拆下定位端軸承壓蓋，復(fù)查葉輪位置和測量,總串動(dòng)間隙并記錄（測量總竄時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔,90,來回測一次，共測四次，取其最小值。,1,）半竄（自由端間隙）：百分表軸頭架表調(diào),零，松開后軸承體法蘭

7、螺絲，用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至,自由端，使葉輪與自由端分配板接觸，松開頂絲,后，百分表讀數(shù)為自由端間隙。,泵的解體,2,）總竄：逐一擰開后軸承體與泵體法蘭螺栓，用薄鐵片小心地將穿在各螺栓上的,每組補(bǔ)償墊圈分別取下，將穿在不同螺栓上的墊圈分組放置，然后將軸承外蓋拆下。,用頂絲將轉(zhuǎn)子頂至自由端后松開頂絲，軸頭百分表調(diào)零，擰緊軸承體螺栓，將轉(zhuǎn)子,移至傳動(dòng)端后松開頂絲，百分表讀數(shù)為總竄。,泵的解體,4,、傳動(dòng)端軸承部件的拆卸：,拔出對輪，卸下平鍵，松開傳動(dòng)端軸承端蓋螺栓，先拆下軸承端蓋，然,后拆卸鎖緊螺母。按下圖，利用軸承體上頂絲孔，用頂絲，均勻用力，頂出軸,承及軸承體和軸承內(nèi)端蓋。,泵的解體,5,、自由端軸

8、承部件的拆卸：松開后軸承端蓋螺栓，卸下后軸承端蓋。松開后軸承內(nèi),側(cè)壓蓋螺栓，用專用工具卸下?lián)跞?，用頂絲將后軸承連帶軸承外圈一起頂出卸下，再,用拉馬將兩軸承卸下，取出擋水膠圈，拆出格蘭。,頂絲,泵的解體,6,、取出兩側(cè)盤根及盤根室。,7,、將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉(zhuǎn)子、泵,體、后端蓋。,（或用專用工具吊裝轉(zhuǎn)子）,8,、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的螺栓，將分配板從端蓋上取下。,立式拆裝,臥式拆裝,七、檢修清理,拆卸后，應(yīng)對真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查，,根據(jù)具體情況，決定對各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或,繼續(xù)使用，這是保證真空泵性能必不可少的步驟。,1,、清理、檢查

9、筒體，筒體和兩側(cè)端蓋無裂紋、無變形、無嚴(yán)重磨損，結(jié)合,面平整無毛刺、凹坑。,檢修清理,2,、軸,承軸承滾珠（柱）體和內(nèi)外圈表面光滑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不松曠，,滾道表面光潔，無傷痕、毛刺。,3,、軸套,清理、檢查軸套，軸套表面光潔、無傷痕、毛刺，軸套磨損,量,0.6mm,更換，軸套徑向晃度0.08mm。,4,、葉,輪清理、檢查主軸、葉輪有無裂紋、砂眼、汽蝕等損傷，必,要時(shí)作著色探傷，如有裂紋作挖補(bǔ)處理，并對葉輪較端面跳動(dòng)。如果端,面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面修復(fù)。,檢修清理,5,、前后分配板檢查分配器結(jié)合面平整光滑，如果工作面有較深的傷痕，影響,性能，則要進(jìn)行光車。閥片無翹曲、變形破損，閥片與閥座結(jié)合面

10、接觸嚴(yán)實(shí)。,6,、清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤根規(guī)格,14,14mm,，每泵兩個(gè)填料涵，,每個(gè)填料涵內(nèi),4,圈，外,2,圈。,7,、檢查閥板是否有塑性變形或磨損（閥板料為聚四氟乙烯，屬易損件），必要時(shí),更換新閥板，閥片與閥座結(jié)合面接觸嚴(yán)實(shí)。,8,、檢查噴嘴無沖刷、堵塞。,9,、拆卸氣水分離器人孔，對其內(nèi)部和附屬部件進(jìn)行清理。,清,修,檢,理,八、真空泵回裝,真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反。但要特別注意如下事項(xiàng)：,在組裝真空泵時(shí)，如果在不平的地面上組裝，真空泵的四個(gè)腳底面不,在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會(huì)減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng),將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的底座或其

11、它平面上，松開螺栓，,確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面后，重新上緊螺栓。,真空泵回裝,1,、組裝非驅(qū)動(dòng)端支座及分配器，再將筒體對應(yīng)好位置，穿,入轉(zhuǎn)子。,2.,、裝復(fù)驅(qū)動(dòng)端支座及分配器。,3.,、測量葉輪端面與泵筒體側(cè)端板的軸向總間隙并記錄,（轉(zhuǎn)子總竄）。,3.1,在傳動(dòng)端上裝上百分表。,3.2,用撬棍將轉(zhuǎn)子撬向傳動(dòng)端端，使轉(zhuǎn)子與前分配板接觸。,3.3,將百分表調(diào)至“,0,”讀數(shù)，然后將轉(zhuǎn)子撬向非傳動(dòng)端端；使轉(zhuǎn),子與后分配板接觸。,3.4,百分表的讀數(shù)就是真空泵的軸向總間隙值。,真空泵回裝,軸向定位軸承游隙的調(diào)整：,1,）軸向定位軸承游隙由兩個(gè)錐軸承之間的,調(diào)整墊的厚度而定。,4,、回裝軸承，葉輪分中：利用

12、,調(diào)整墊片將葉輪兩端面與泵殼,2,）當(dāng)調(diào)整墊的厚度太小時(shí)，上緊軸承壓蓋,后，兩錐軸承的組合游隙為零，會(huì)引起軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常；,3,）調(diào)整墊的厚度太大時(shí)，上緊軸承壓蓋后,體軸向間隙調(diào)整成一致。,5,、固定定位軸承，裝軸承壓蓋，,測量轉(zhuǎn)子單邊最小剩余間隙。,，兩錐軸承的組合游隙會(huì)過大，引起錐軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。,4,）如果更換兩個(gè)錐軸承時(shí)，應(yīng)要按照兩個(gè),6,、回裝填料函及填料。,錐軸承的組合游隙值（標(biāo)準(zhǔn),0.20-0.24,）的,要求，通過改變調(diào)整墊的厚度來達(dá)到要求。,九、測量并記錄數(shù)據(jù),名稱,轉(zhuǎn)子軸向總間隙,轉(zhuǎn)子軸向單邊間隙（傳動(dòng)端）,轉(zhuǎn)子軸向單邊間隙（自由端）,標(biāo)準(zhǔn)（,mm,）,0.65,0.75,0.33,0.38,0.33,0.38,修前,修后,軸承溫度,對輪中心,80,平面、圓周小,于,0.05,真空緩慢下降的原因有：,1,、,真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,2,、,凝汽器水位升高,3,、,循環(huán)水量不