混凝土施工方案 (4)

1、.目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、結(jié)構(gòu)混凝土施工方案四、技術(shù)質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量通病防治措施六、季節(jié)性施工措施七、泵送混凝土施工方案一、編 制 依 據(jù)1、萊茵河畔7#樓工程施工圖紙，設(shè)計交底及相關(guān)圖集。2、國家現(xiàn)行：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)范GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20023、安全、文明施工標準。4、施工合同、招標文件。5、合肥市東華建筑安裝工程有限責任公司企業(yè)技術(shù)標準6、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）7、萊茵河畔7#樓施

2、工組織設(shè)計二、工 程 概 況萊茵河畔7#樓工程位于合肥瑤海工業(yè)區(qū)瑤海工業(yè)園區(qū)當涂路東。該工程為十八層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，建筑物耐火等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。本工程鋼筋混凝土框架的抗震等級為3級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。建筑面積為11906，建筑室內(nèi)外高差均為150。第一節(jié)、工程主要特點及分部分項做法萊茵河畔7#樓工程為十八層框架結(jié)構(gòu)樓，層高為2.9m。1、基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置在層土，地基承載力特征值fak=320KPa.基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土。筏板基礎(chǔ)砼為C30、基礎(chǔ)墻、柱C35，開挖基坑澆筑基礎(chǔ)墊層時，必須避免擾動土層的表面和破壞坑底

3、的結(jié)構(gòu)，不能暴露過久或有集水，不得任意踐踏坑底。2、主體工程：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為三級?，F(xiàn)澆鋼筋砼強度等級：基礎(chǔ)頂面11.57m墻柱為C35，梁板為C30；11.57m23.17m墻柱為C30，梁板為C25；過梁、圈梁、構(gòu)造柱為C20。三、結(jié)構(gòu)混凝土施工方案一、工藝流程：焊扎柱筋支柱、梁、板模澆柱梯砼扎梁、板筋澆砼二、混凝土澆筑1、柱的砼澆筑（1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與砼配比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。（2）、柱留施工縫于梁下面1

4、00處。2、梁、板砼澆筑（1）、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（3）、澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼

5、絲網(wǎng)檔牢。（4）、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（5）、梁、柱節(jié)點核心區(qū)混凝土澆筑：設(shè)計要求梁、柱節(jié)點核心區(qū)混凝土強度等級同柱下混凝土強度等級；施工時柱邊500內(nèi)的梁板要采用同強度等級混凝土澆筑。（四）注意事項本工程混凝土采用機械振搗：1、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右

6、，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。2、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的平板壓過已振實的混凝土邊緣，一般壓邊3050 mm。在每個停放點連續(xù)振動時間約為2540秒，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。四、技術(shù)質(zhì)量保證措施（一）

7、、澆混凝土前的準備工作1、對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。2、澆混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。3、混凝土澆筑前，清理模內(nèi)木屑、煙盒等雜物，對木模先進行澆水濕潤。（二）、混凝土拌制本工程結(jié)構(gòu)混凝土，擬選用商品砼。商品砼計量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細骨料3?；炷翑嚢钑r間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在3050mm。（三）、施工縫留置與處理1、施工縫位置留置施工縫位置留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下100mm處。同一施工段內(nèi)平面結(jié)構(gòu)一般不再設(shè)施工縫，要求一次澆畢。同

8、時澆搗樓板時順著次梁方向進行。如有特殊情況必須設(shè)置施工縫，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定位置設(shè)置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù)總負責人同意，留置位置按：A、單向板，留置在平行與板短邊位置或與受力主筋垂直方向的跨度的13處；B、有主次梁的樓板，留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)；C、雙向板及其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)按設(shè)計要求留置。2、施工縫的處理：、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2Nmm2，同時采用以下方法：、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。、在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同

9、標號水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。、應(yīng)注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。（四）、混凝土養(yǎng)護為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于十四個晝夜。冬季低溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。在已澆筑的混凝土強度為達1.2Nmm2前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。（五）混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、

10、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷是，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB502042002進行修正?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢查柱梁墻52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸+8，5尺量檢查4柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留中心線位置偏移15（六）、成品保護措施（1）、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。（2）

11、、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。五、質(zhì)量通病防治措施（一）、防治措施防治項目：砼露筋、麻面、蜂窩、孔洞等不合格 防治項目原因分析：1、施工人員在澆筑時沒有現(xiàn)場對其進行監(jiān)督施工沒有及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。2、澆筑密集鋼筋時無措施，盲目施工。3、鋼筋保護層控制不嚴造成漏筋。4、操作人員的技術(shù)水平不過關(guān)對砼的澆筑、振搗方法不正確、漏振、過振現(xiàn)象多。5、砼的原材料及配差，砼和易性不好。6、機械跟不上澆筑時，振動棒平板振動器等數(shù)量少或設(shè)備老化故

12、障多。防治措施：1、砼在澆搗之前應(yīng)由施工員對操作人員進行書面交底明確，施工順序，振搗方法，注意事項等，主持振搗人員必須有多年的振搗經(jīng)驗，砼澆筑放量大時應(yīng)有23人輪流振搗確保振密。2、項目部施工員、質(zhì)檢員應(yīng)在砼施工時全過程監(jiān)督控制，及時糾正砼澆搗過程中出現(xiàn)的不合格因素。3、砼澆搗前應(yīng)對模板鋼筋的安裝質(zhì)量進行檢查驗收，模板縫隙孔洞超標的均應(yīng)進行返修，合格后才能進行砼施工。4、砼施工時應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的石子、砂以確保砼級配良好，使砼澆筑時有良好的和易性，砼攪拌運輸應(yīng)注意時間控制。5、框架結(jié)構(gòu)的鋼筋密集區(qū)的砼振搗方法，施工員應(yīng)在技術(shù)交底中明確，必要進應(yīng)編制砼澆搗的施工方案，鋼筋的密集區(qū)應(yīng)專

13、門配制粗滑料應(yīng)采用小粒徑砼，鋼筋密集區(qū)應(yīng)專門配制粗骨料應(yīng)采用小粒徑石子，過分密集的鋼筋可采用與砼配合比提高一級的水泥砂漿澆筑。6、砼澆筑前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢修準備充足的設(shè)備以確保砼連續(xù)澆筑不間斷。防治項目：模板成型質(zhì)量差，砼構(gòu)件尺寸誤差大，脹模縮模及構(gòu)件下沉防治項目原因分析：1、木工操作人員技術(shù)素質(zhì)差，責任心不強。2、項目部自檢工作不到位。3、使用舊模板或模板樣縫太多。4、柱頭、過梁等復(fù)雜部位模板安裝方法錯誤。5、模板的固定措施不能滿足剛度要求。6、大跨度梁板沒有按規(guī)范要求起模。7、底層模板支撐安裝在松土上且無有效加固，排水措施。防治措施：1、項目部在開工前應(yīng)慎重選擇木工班組，班組成員應(yīng)在施工

14、過程嚴格篩選，并加強對班組成員的技術(shù)交底，確保不因工人的技術(shù)素質(zhì)問題而影響到施工質(zhì)量。2、項目部應(yīng)嚴格執(zhí)行檢驗批工程的自檢制，模板工程施工完成后應(yīng)進行全數(shù)檢查，不合格的必須返工，不因工期緊等因素影響檢查。3、推廣應(yīng)用清水模技術(shù)，優(yōu)化模板材質(zhì)淘汰陳舊模板。4、對梁柱接頭、復(fù)雜構(gòu)件的模板安裝應(yīng)在施工方案中明確施工方法，大型構(gòu)件的模板須進行荷載，剛度驗算，確保模板滿足必要的穩(wěn)定性、剛度及荷載要求。5、跨度大于4m的梁板構(gòu)件模板要求起拱，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/10003/1000，底層應(yīng)適當加大，非底層可適當減小。6、底層當模板支撐安裝在松土上時必須采下列措施：a、松土層較薄且不可能出現(xiàn)有水浸泡時

15、可直接裝土夯實，鋪木板在木板上設(shè)支撐；b當松土層較厚無法充分夯實或有被水浸泡可能時應(yīng)采用先夯實松土再打木樁，在木樁上鋪板安裝支撐；c松土四周應(yīng)設(shè)排水溝以防水雨水浸泡；d砼澆筑時模板支撐應(yīng)有專人看護，看護時可拉水平線以觀察沉降；e現(xiàn)場備有千斤頂以備及時頂起下沉支撐。防治項目：混凝土構(gòu)件缺角掉棱成型質(zhì)量差防治項目原因分析：1、混凝土構(gòu)件模板的施工質(zhì)量差，拼縫不嚴或脹模造成漏漿嚴重，構(gòu)件拐角無水泥漿。2、混凝土澆筑時一次性振搗過深，局部存在過振。3、混凝土拌合物級配不好，邊角無水泥砂漿。4、柱澆筑前引漿不到位防治措施：1、嚴格控制模板施工質(zhì)量。a、淘汰陳舊模板。b、模板拼縫要求刨光處理。c、增強模板

16、的固定措施，模板必須有足夠的剛度。d、已使用過模板重新拼裝前要求清除拼縫內(nèi)殘留水泥漿。e、建議在模板拼縫處粘貼泡沫膠。f、項目部加強對模板的自檢驗收工作。2、硅澆筑前對砼班組進行交底，明確澆筑振搗方法，振搗時項目部管理人員應(yīng)進行全過程監(jiān)督。3、嚴格控制粗骨料質(zhì)量，石子必須為連續(xù)級配，針狀片狀石子含量高時不得使用。4、砼柱澆筑前必須引漿處理，引漿采用同配合比水泥、砂，高度510cm。六、季節(jié)性施工措施一、冬季施工措施根據(jù)合肥地區(qū)多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)采取冬期施工措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。1、加強計劃安排，進入冬期施工前半個月進行戰(zhàn)略性安排，

17、落實人員、設(shè)備和物資。2、抓緊實施冬期施工準備工作，包括材料、專用設(shè)備、能源、暫設(shè)工程等，冬期施工前半個月開始進行。3、進行冬期施工技術(shù)交底。4、進入冬期施工階段，應(yīng)設(shè)專人與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，并安排專人測量施工期間的室外氣溫，砼、砂漿的溫度，做好記錄，做好冬期施工階段工地臨時供水管道的保溫防凍工作。5、冬期施工砼的攪拌時間應(yīng)比常溫的攪拌時間延長50%，攪拌時為防止水泥的假凝現(xiàn)象，應(yīng)先使水和砂、石攪拌一定時間，然后再加入水泥。6、當氣溫低于2時，應(yīng)進行麻袋覆蓋保溫；砼在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水，外露表面必須用麻袋覆蓋。砼的初期養(yǎng)護溫度，不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度

18、，應(yīng)立即采取保溫措施。7、必須嚴格檢查外加劑質(zhì)量及摻量，商品砼外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方準使用。8、冬期施工測溫項目及次數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。9、加強砼冬期施工技術(shù)管理，做好施工日志，測溫記錄及砼塊管理工作，并做好技術(shù)交底，拆模時間，必須在同條件養(yǎng)護下的試塊試壓報告單出來，達規(guī)范要求強度后方可拆除。二、雨季施工措施 1、雨季到來之前編制詳細的雨季施工措施，并派專人監(jiān)督，落實實施情況。與氣象部門取得聯(lián)系，索取周、日天氣預(yù)報資料，及早采取防備措施。 2、組織有關(guān)部門和人員對現(xiàn)場作全面檢查，保證雨季的路通、電通、水通、生活設(shè)施完好，建筑物四周排水通暢，以保證雨季順利施工，人員安全。 3

19、、屋面施工盡量避開雨季，以免給建筑物留下后患。 4、在雨季做好防雷措施，外腳手架、吊車屋頂設(shè)避雷針，電阻不大于4。5、大風天氣，所有高聳的設(shè)備設(shè)施要提前落實防風加固措施，風力達到6級或6級以上時，應(yīng)停止使用塔式起重機等機械。大風、大雨之后，要重新檢查所有大型高聳設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)問題后，要遵照處理問題檢查合格重新使用的程序進行。七、泵送砼專項方案一、原材料的控制在原材料的采購時我們對商品混凝土作出具體規(guī)定如下：1、水泥必須采用正規(guī)大廠42.5級水泥，砂、石、水泥，外加劑等必須提供合格的檢驗試驗報告單或合格證，按規(guī)范要求，粗骨應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不得大于15%，選擇最佳級配。泵送劑量

20、采用SP402型泵送劑。2、砼的配合比除必須滿足砼的設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚需滿足水泵性，坍落度損失應(yīng)根據(jù)實際泵送高度、氣溫、中途運輸和到達工地的時間確定，砂石和水灰比等均要依據(jù)規(guī)范進行試配，以符合實際施工需要。二、泵砼的供應(yīng)由專人協(xié)調(diào)，保證砼的連續(xù)均勻供應(yīng)，未澆到后澆帶處不得中途停止，交貨檢驗必須在施工現(xiàn)場，澆筑時按批量在施工點進行取樣，留置試塊，并在施工點操作面做好坍落度檢查，坍落度值控制在輸送高度30m以下為140mm，30m以上為160mm，不符合要求及時通知攪拌站調(diào)整。三、砼的泵送砼的泵送過程中，主要應(yīng)做好模板和鋼筋的保護、人員的安全和設(shè)備的操作安全等措施。1、泵送方案：擬采用汽車輸送泵直接輸送到施工點。2、砼泵送應(yīng)連接進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌到澆筑完畢所充許的延續(xù)時間。3、當輸磅泵堵塞時，應(yīng)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，將砼擊松后重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞，必要時應(yīng)在砼卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞物后，方可接