酚醛彩鋼板復(fù)合風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn).doc

1、中野酚醛彩鋼復(fù)合板風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)中野酚醛彩鋼復(fù)合板是在中野改性酚醛泡沫板上，雙面粘貼彩鋼板復(fù)合而成，其尺寸：1200200025mm或1200400025mm，其中彩鋼板的厚度為0.375mm。1、施工準(zhǔn)備1.1 風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門布置圖和空調(diào)通風(fēng)設(shè)計要求及施工要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風(fēng)管、風(fēng)口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施工技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)交底。1.2 根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求計劃，并檢查具體到位情況。1.3 施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件） 工作臺（4500*1200*750，臺

2、面鋪地毯）、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3米卷尺 橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺鉆、修邊機(jī)。1.3 施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機(jī)具、材料進(jìn)行全面檢查和報驗，只有合格才可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。2、復(fù)合板、輔材的存放2.1 板材吊裝時，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2.2 板材堆放場地必須干凈、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。2.5 輔材應(yīng)集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放。2.6 輔材應(yīng)按照不同類別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨裝箱保存。2.7 專用

3、膠水要單獨存放并注意防火。2.8 所有輔材應(yīng)注意防潮、防火、防盜。3、專用工具的使用3.1 按照專用刀具使用說明書安裝調(diào)試好刀具。3.2 刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無膠水和其他污物。3.3 刀片應(yīng)深度到位，90雙刀的刀片長度應(yīng)以切透板材而又不切傷下層鋁箔為準(zhǔn)；左、右45刀和直刀應(yīng)以切透板材和下層鋁箔為準(zhǔn)。3.4 45刀和90的刀，角度應(yīng)準(zhǔn)確無偏差。3.5 運刀應(yīng)用力均勻、速度平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層鋁箔。3.6 使用刀具時，應(yīng)輕拿輕放；用完后應(yīng)側(cè)立放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀片。4、施工流程分解工程圖確定風(fēng)管規(guī)格數(shù)量板材測量劃線動刀下料“V”型槽劃痕涂膠折

4、彎上鉚釘拼接成型管內(nèi)打密封膠單節(jié)風(fēng)管口留彩鋼包邊上鉚釘連接大風(fēng)管加固定支撐風(fēng)管段管口裝法蘭風(fēng)管段吊裝風(fēng)管段裝插條連接風(fēng)管段連接處涂 密封膠裝封口膠角風(fēng)管校正校平風(fēng)管報驗法蘭下料、涂膠橫擔(dān)下料制作安裝吊桿橫擔(dān)5、直管制作直管的制作步驟：切割下料“V”型槽劃痕折彎拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管內(nèi)拼縫涂密封膠5.1切割下料5.1.1 板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。5.1.2 板材切口應(yīng)平整、無破損。5.1.3 相拼接成90的兩塊板材，其拼接面成45，且一塊的彩鋼板面多留出25 mm。5.1.4 矩（正方）形風(fēng)管各對角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差1.5mm，風(fēng)管相鄰的兩個面應(yīng)垂直成90，接縫無明顯縫隙。5

5、.2“V”型槽劃痕折彎5.2.1 在彩鋼面的90折角處或“V”型槽底端劃痕，痕線深度要適當(dāng)、平直，不能劃破彩鋼面。5.2.2 依劃痕線折90角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。5.3 涂膠5.3.1 涂膠前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗，查看折后能否成90，如不能成90，則需進(jìn)行修正。5.3.2 所有拼接面均應(yīng)涂膠；5.3.3 拼接表面必須清潔、無污物；涂膠要均勻，不堆集、無間斷。5.3.4 拼接面在粘接前，必須檢查膠的固化程度，可用手觸摸，待膠不拉絲仍有粘性時進(jìn)行粘接為最佳（晾置時間一般為：在夏天為510分鐘；在冬天為2030分鐘）。5.4粘合5.4.1 粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。

6、5.4.2 粘接部位要對準(zhǔn)，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90。 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實、無明顯縫隙。 5.5上鉚釘5.5.1 在90折角彩鋼板搭接面要用鉚釘進(jìn)行鉚接，鉚釘要垂直于搭接面。5.5.2 鉚釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mm100mm為宜，具體視風(fēng)管的尺寸而定。5.5.3 鉚釘點須成排成直線，且距邊線為10mm。5.6密封管內(nèi)接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆集、不斷線、且美觀。6、彎管制作弧形彎頭的制作步驟：劃線切割下料內(nèi)外弧板的彎曲內(nèi)外弧板彩鋼面開剪刀口、劃痕、折90角拼接面涂膠拼接成型上鉚釘管內(nèi)拼縫涂密封膠6.1劃線切割下料6.1.1

7、 按風(fēng)管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材。6.1.2 確定圓弧的圓心點，圓心的確定可參考下表： （單位：mm）內(nèi)外弧之間的風(fēng)管邊長內(nèi)弧板半徑300150500100030010004006.1.3 用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。6.1.4 依兩段弧線用左45刀、右45刀和修邊機(jī)，動刀下料彎管的兩側(cè)面即主板。6.1.5 用左45刀、右45刀和修邊機(jī)，動刀下料彎管的內(nèi)、外兩弧面板。6.1.6 弧面板的兩彩鋼面要多留出25 mm。6.2內(nèi)外弧板的彎曲 6.2.1 用壓尺在內(nèi)外弧板的鋁箔面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、間距可參考下表： 圓弧半徑（mm） 曲槽寬度（ mm） 曲槽深度（m

8、m） 曲槽間距（mm）630361530506301250515608012502000315806.3開剪刀口、劃痕、折90角6.3.1 依內(nèi)、外兩弧面板的弧度，將弧面板上多留出的25mm彩鋼面開剪刀口,其間距依弧面板弧度的大小以30mm50mm為宜。 6.3.2 在彩鋼面剪刀口的90折角處劃痕，痕線深度要適當(dāng)、平直，不能劃破彩鋼面。6.3.3 依劃痕線折90角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。6.4拼接面涂膠、拼接成型、上鉚釘、管內(nèi)拼縫密封6.4.1 主板及弧板的拼接面須涂專用膠水。6.4.2 拼接主板和弧板時，首先粘結(jié)外弧板，再粘結(jié)內(nèi)弧板。6.4.3 依直管的制作要求，在主板與弧板的

9、彩鋼板搭接面上打鉚釘。6.4.4 在彎管接縫內(nèi)涂密封膠。6.4.5 彎管端口安裝法蘭。7、漸縮管制作 如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上和打鉚釘。8、三通制作 彎管三通的制作如圖所示： 9、風(fēng)管盲板制作9.1 按風(fēng)管尺寸用斜45刀下料，將板材的彩鋼板面多留出30 mm，劃痕、折90角；在切割面涂膠，并齊鋁箔切割線涂密封膠。9.2 風(fēng)管四面齊彩鋼板面切斜45 ，在切割面涂膠，并齊鋁箔切割線涂密封膠。9.3 按45切割面拼接，在多出30 mm的彩鋼搭接面上鉚釘，鉚釘須成線成行，且距邊線為10mm。10、風(fēng)管加強(qiáng)10.1 在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)必須加固

10、定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法見下圖表： 類 別 系統(tǒng)工作壓力（Pa） 300 301- 500 501- 750 751- 1000 1001- 1250 1251- 1500 1501- 2000 橫向加固點數(shù) 風(fēng) 管 邊 長 b( (mm) 800b1000 - 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b2000 2 2 2 2 2 2 310.2 當(dāng)邊長大于1200mm時，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長度為1000mm的位置，設(shè)縱向加固點。10.3 固定支撐可利用810的

11、鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。11、風(fēng)管連接11.1無法蘭連接11.1.1 當(dāng)風(fēng)管邊長800mm時，可采用無法蘭連接。11.1.2 連接步驟：管道端面涂膠、粘貼鋁箔膠帶鋁箔膠帶表面涂膠管道對接、彩鋼面搭接彩鋼搭接面上鉚釘11.2法蘭連接由平面接口法蘭、工字插條、封口膠角、鋅鐵補(bǔ)償角可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。 11.2.1 風(fēng)管邊長L500mm的風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開口與支管的直角連接、風(fēng)管與閥門的連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連接。11.2.2 法蘭的長度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少3mm進(jìn)行切割。11.2.3 法蘭的內(nèi)表面及與其相結(jié)合的

12、風(fēng)管端面應(yīng)涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。11.2.4 風(fēng)管邊長大于500mm時，法蘭連接處的端面四個角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出風(fēng)管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。11.2.5 安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。11.2.6 法蘭與風(fēng)管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。11.2.7 風(fēng)管法蘭之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜；11.2.8 工字型膠質(zhì)插條的長度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少2mm進(jìn)行切割。11.2.9 法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。11.2.10 兩平面接口法蘭連接處應(yīng)無

13、明顯的縫隙。11.2.11 風(fēng)管連接要平直、牢靠。12、風(fēng)管與其它部件的連接12.1 與軟接的連接：將軟接兩面自端口涂30mm寬的膠水，并置于風(fēng)管端口的法蘭內(nèi)，再反拿出來。12.2 與風(fēng)口連接：可采用軟接或者“h”形法蘭連接。12.3 與有法蘭設(shè)備的連接：“F”形鋁質(zhì)法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接。 在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將“F” 形鋁質(zhì)法蘭裝在風(fēng)管上后，再用螺釘與調(diào)節(jié)閥連接。13、風(fēng)管吊裝13.1 直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。13.2 支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。13.3 吊桿應(yīng)

14、平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。13.4 矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管類別 角 鋼 橫 擔(dān) 酚 醛 彩 鋼 復(fù) 合 板 風(fēng) 管 L253 L303 L404 L505 B630 630B1250 1250B2500 吊 桿 直 徑 8 8 10 10 B800 800B2500 水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長（B） B1500 B2000 B2500 吊架的最大間距 2000 1500

15、100013.6 當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時：支架間距應(yīng)2.4m，每根立管支架不應(yīng)少于2個。13.7 風(fēng)管長度20m時，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有2個固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個。13.8 吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫旦應(yīng)平整。13.9 13.10 風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。13.11 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。13.12 風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板宜大于150mm。13.13 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。13.14 邊

16、長大于630mm的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。14、風(fēng)管檢驗14.1板材14.1.1 板材厚度為：251mm、且均勻一致。14.1.2 表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現(xiàn)象。14.1.3 板材應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告。14.2輔助件14.2.1 PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求；各自顏色一致和均勻；表面光滑，無裂縫和裂紋；韌性和脆性適當(dāng)。14.2.2 PVC法蘭與工字插條之間的配合應(yīng)松緊適度。14.2.3 PVC法蘭、工字插條的燃燒性能符合GB8624 B1級的要求，并有相應(yīng)的檢測報告。14.2.4 鋅鐵補(bǔ)償角為0.75 mm厚，寬度為1

17、80.5 mm，且成90。14.2.5 密封膠系進(jìn)口原料生產(chǎn)，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。14.2.6 膠液為中野專用工程膠水，或為初粘性強(qiáng)、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強(qiáng)度環(huán)保的中性有機(jī)膠。14.2.7 固定支撐桿可為8mm的鍍鋅鐵桿（鋁合金圓桿）或同材質(zhì)的材料。14.2.8 其他輔件必須能滿足風(fēng)管的性能要求。14.3風(fēng)管14.3.1 風(fēng)管的鋁箔面和彩鋼板面顏色須一致，無破損。14.3.2 風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實。14.3.3 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm。14.3.4 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差

18、為2mm。14.3.5 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。14.3.6 矩形風(fēng)管斷面對角線允許偏差1.5mm。14.3.7 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm。14.3.8 風(fēng)管需進(jìn)行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見圖1025），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。漏光試驗必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄。14.3.10 風(fēng)管吊裝前，應(yīng)對安裝好的吊架進(jìn)一步檢查位置是否正確，安