預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底-精編

1、技術(shù)交底記錄工程名稱大港港東新城污水處理廠提標改造工程施工單位中鐵十八局集團第四工程有限公司施工內(nèi)容預(yù)應(yīng)力管樁日 期2017-9-15交底內(nèi)容：1、施工準備1.1測量定位由專職測量人員從坐標點引測，確定現(xiàn)場全部施工區(qū)域，布設(shè)樁位，樁位點用不小于20cm長的短鋼筋釘并撒白灰標識。鋼筋頭露出地面3cm左右。樁機移位時要注意避免樁位點毀掉。在施工區(qū)域道路附近布設(shè)不少于四個水準點，用以抄平場地和檢場樁的入土深度。測定樁位工作要細心進行，第一遍測定后還要上報監(jiān)理復(fù)驗，并辦理驗收手續(xù)，以盡可能減少每一步的積累誤差。各樁位點的定位誤差不應(yīng)大于20mm。繪制樁基工程的樁位編號圖。1.2高強預(yù)應(yīng)力管樁的采購、吊

2、運堆放。高強預(yù)應(yīng)力管樁的樁身質(zhì)量對整個工程質(zhì)量起著決定性作用，因此挑選具有生產(chǎn)資格、有實力、業(yè)績好、質(zhì)量控制穩(wěn)定的預(yù)制樁廠供貨。所有進入施工現(xiàn)場的管樁必須提前或隨車附帶本批管樁的有效材質(zhì)證明材料。管樁樁身應(yīng)清晰注明其規(guī)格、制作日期、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。 管樁進場后，施工單位應(yīng)及時對管樁的尺寸和外觀質(zhì)量進行檢查驗收，自檢合格后報監(jiān)理審批驗收內(nèi)容及控制標準如下：A、管樁的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。B、管樁樁身混凝土強度必須達到100設(shè)計強度C、管樁尺寸偏差，檢查標準。（見圖）規(guī)范(施工)P23 一般項目:試品樁質(zhì)量L：為能檢查樁段的長度；d：為管樁為內(nèi)徑D：管樁的外徑質(zhì)量檢查標準項目檢查標準粘皮和麻面

3、局部粘皮和麻面計面積不大于樁身總計表面積的0.5%深度不大于10mm.樁身合縫漏漿合縫漏漿深度不小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300 mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿搭接長度不大于100 mm。端面平整度凹陷深度不得大于100 mm，每處面積不大于25m2樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處。漏漿不允許空洞和蜂窩根據(jù)地質(zhì)條件地層狀況的及設(shè)計要求進行配樁根據(jù)地質(zhì)情況需調(diào)整樁長需征得設(shè)計同意?？偟臉堕L配置原則是：每根樁的接頭數(shù)量不超過四個。樁頂標高不許有負誤差。高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的吊運及堆放。本工程所用高強預(yù)期應(yīng)力混凝土管樁一般均采用高壓蒸養(yǎng)，樁身強度達到C80后才能裝運出廠。管

4、樁出廠前應(yīng)做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合本驗收批的內(nèi)容。管樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放、避免劇烈碰撞，運輸時拖板上應(yīng)放置兩道墊木，并用木楔墊實以防滾動。一般情況應(yīng)根據(jù)打樁順序做好計劃，隨打隨運；打樁機向前方行進，在不影響樁位的情況下，沿行進方向擺樁，盡量減少二次倒運工作量。當運距較大時用吊車和拖板車運送?，F(xiàn)場管樁疊層堆放層數(shù)最多不超過三層，疊層堆放時最好在兩端距樁端五分之一處設(shè)兩道墊木，且底層最外側(cè)管樁應(yīng)加設(shè)木楔塞緊以防滾動。疊層堆放管樁超過二層時必須用吊車取樁，嚴禁直接拖拉。2、錘擊樁工藝流程及施工方法2.1施工流程：2.2主要施工方法2.2.1施工準備打樁前認真檢查打樁機各部位的性能

5、，以保證正常運作。將各條樁的底樁先焊接好樁尖。在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄該深度時的錘擊數(shù)。并做好沉樁全過程記錄。2.2.2吊樁插樁立樁時由打樁機一點起吊，綁扎點距樁端1/4樁長處。用吊機把樁轉(zhuǎn)到樁機內(nèi)，對中并調(diào)整垂直度。帶有樁尖的第一節(jié)樁起吊插入地面0.51.0m時，嚴格控制調(diào)整管樁的垂直度，偏差不大于0.5%，并用經(jīng)緯儀進行校正，必要時，拔出重插。2.2.3打樁用柴油錘打樁時應(yīng)使錘跳動正常。樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。對中后樁的垂直度的調(diào)節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制

6、由樁機指揮及主機操作員一起完成：樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其正交方向的垂直度由主機操作員控制。2.2.4接樁、送樁本工程PHC管樁均采用手工焊接方法接樁。為便于操作，接樁時其下部樁段的樁端應(yīng)高出地面0.51.0m， 上下樁的接頭必須對準、對正，錯位偏差不宜大于2mm。有條件的在下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導(dǎo)向箍以方便上下節(jié)樁垂直就位。管樁上下節(jié)對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈；坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。焊接時，先在對稱位置點焊46點；施焊時，由兩名焊工同時對稱進行，以防止節(jié)點變形不勻而起樁身歪斜。焊接層數(shù)為三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊第二層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，無夾渣裂紋。焊好的接頭要

7、讓其冷卻停留8分鐘后方可繼續(xù)錘擊。當樁頂打至接近地面需要送樁時，要保證送樁器與樁身上下中心線保持重合。2.2.5打樁常見問題的預(yù)防及處理2.2.5.1樁頂、樁身被打壞。其原因可能有以下幾方面：樁身混凝土質(zhì)量有問題；樁身尺寸有問題或有內(nèi)在缺陷；樁頂面不平；地下遇孤石；預(yù)防措施：仔細檢查管樁、樁身質(zhì)量，決不讓不合格管樁進入施工現(xiàn)場；檢查樁端面的平整度，如不平整應(yīng)進行處理后方能施工；2.2.5.2樁身斷裂。其原因可能有以下幾方面：地下不明豎硬障礙物；樁身彎曲超標或打樁過程中強制糾偏使樁身彎曲；樁受到拉應(yīng)力過大或樁身強度缺陷。預(yù)防措施：認真分析地勘資料和施工場地歷史用途情況；不可無限制地強制糾偏；接樁

8、時焊接合格、偏差不超標；檢查樁身質(zhì)量。2.2.5.3打歪、樁頂位移。可能原因：遇到孤石或其他障礙物；樁身彎曲，樁尖偏心，樁身不垂直；產(chǎn)生擠土效應(yīng)。2.2.5.4接樁處脫裂、有缺陷.可能有以下幾點原因；連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)，油污等。焊接質(zhì)量不好。連接兩端面不平，有較大空隙焊不牢。樁身不在一條直線上，接頭處產(chǎn)生集中應(yīng)力。預(yù)防措施：接樁前對連接件上焊接部位的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連部位清潔。檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題必須修正。接樁時兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接埋件應(yīng)平整服貼。非正式焊工或技術(shù)水平差的不許焊接作業(yè)。2.2.6管樁工程檢查與驗收管樁工程成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度，樁頂標高、樁身質(zhì)量等方面，其中： 樁身垂直允許偏差不大于0.5%。工程樁允許偏差及檢查方法檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗方法預(yù)應(yīng)力管樁管樁尺寸偏差樁徑3尺量檢查(L為樁長)樁長0.4L壁厚5高差50水準儀和尺檢查垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線檢查注：D為樁的直徑樁頂平面位置允許偏差如下：施工質(zhì)量規(guī)范表5.1.3項目允許偏差值（）樁下單樁80單排或條基下樁垂直于條基縱向軸的樁平行于條基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為2-4根的樁100承臺樁數(shù)為5-16根的樁周邊樁100中間樁d/2承臺數(shù)多于16