化工裝置試車安全規(guī)范

1、溝通內(nèi)容:第一部分：與試車、開停車有關(guān)的危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例分析第二部分：化工裝置試車、開停車有關(guān)的法規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第三部分:山東省化工裝量安全試車工作規(guī)范解讀與安全JrA .,倒開車不具備 條件合格不含格生產(chǎn)考核停車11常規(guī)停車緊急停車溝通內(nèi)容:第一部分：與試車、開停車有關(guān)的危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例分析第二部分：化工裝置試車、開停車有關(guān)的法規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)第三部分:山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范解讀與注意事項(xiàng)山東省安監(jiān)局于2009年6月組織有關(guān)單位和專家,制訂了山 東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）。2015年10月組織有關(guān)單位和專家對(duì)規(guī)范進(jìn)行了修訂完善。本規(guī)范共分七章,主要內(nèi)容有:總則、生產(chǎn)準(zhǔn)備、預(yù)試

2、車、 化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則及六個(gè)附件和兩個(gè)附錄。五童停車幽H-弟一 e 弟六早竺H-弟e定運(yùn)行考驗(yàn)第三節(jié)生產(chǎn)考核第七童附則附件:Is生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要編制提綱2、總體試車方案編制提綱3、預(yù)試車安全操作要點(diǎn)4、化工投料試車應(yīng)具備的條件5、聘請(qǐng)技術(shù)顧問和開車人員管理辦 法6、化工裝置安全試車流程圖 附錄：1、用詞說明2、參考資料第四節(jié)試車隊(duì)伍第一童總則第二童生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)組織準(zhǔn)備第三節(jié)人員準(zhǔn)備第四節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第五節(jié)安全準(zhǔn)備第六節(jié)物資及外部條件準(zhǔn)備 第七節(jié)營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備 第八節(jié)其它準(zhǔn)備第三童預(yù)試車第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)單機(jī)試車第三節(jié)工程中間交接 第四節(jié)聯(lián)動(dòng)試車第四童化工投料

3、試車 第一節(jié)試車條件第二節(jié)試車方案及標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié)倒開車山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范化工裝置安全試車流程圖具備條 件化工投料試車1工程交接試車條件試車方案 及標(biāo)準(zhǔn)侄0開車含格常規(guī)停車停車緊急停車粲件預(yù)試車1單機(jī)試車丨出工程中間交挨聯(lián)幼試車 不合格生產(chǎn)考核試半總結(jié)穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)生嚴(yán)考核、試車方案未制訂,試車條件未經(jīng)確認(rèn),嚴(yán)禁試車。二、試車組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、 責(zé)任不落實(shí),嚴(yán)禁試車。三、參與試車人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格,嚴(yán)禁試車。四、安全設(shè)施不完好,未與主體工程同時(shí)投入使用,嚴(yán)禁試車。五、特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格,嚴(yán)禁試車。六、應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí),嚴(yán)禁試車。

4、七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格,嚴(yán)禁試車。八、現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢,嚴(yán)禁試車。九、裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無關(guān)人員未撤離,嚴(yán)禁試車。十、試車過程中出現(xiàn)故障或異常時(shí),原因未查明、隱患未消除,嚴(yán)禁繼 續(xù)試車。第二條 山東省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置的試車工作應(yīng)遵守本規(guī)范;小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，可在確保安全的前提下適當(dāng)簡(jiǎn)化有關(guān)的 試車程序和內(nèi)容要求。長(zhǎng)周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作,應(yīng)參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉及危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、 儲(chǔ)存和使用的裝置的試車工作,可參照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。成套引進(jìn)化工裝置可按該裝

5、置合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不得低于本規(guī)范的要求。第七條 化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將試車日期、內(nèi)容、采取的 安全措施等事項(xiàng)書面報(bào)告當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門;屬于危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的，應(yīng)按危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第45號(hào)）規(guī)定，編制試生產(chǎn)（使用）方案。生產(chǎn)準(zhǔn)備：指在化工工程建設(shè)過程中為試車和初期生產(chǎn)所做的準(zhǔn)備工作， 主要包括組織、人員、技術(shù)、安全、物資及外部條件、營(yíng)銷和產(chǎn)品貯運(yùn)以 及后勤服務(wù)保障和其它方面的準(zhǔn)備工作,為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。預(yù)試車：指在工程建設(shè)及安裝完成以后、化工投料試車之前進(jìn)行的各種試 車工作,主要包括管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)

6、部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車：指現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、 空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。聯(lián)動(dòng)試車：指對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等, 在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介 質(zhì)代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行,以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全 部性能和制造、安裝質(zhì)量,驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性、完整性，并對(duì)試車指揮和 操作人員進(jìn)行練兵等?；ね读显囓?指全部裝置用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打 通生產(chǎn)流程,進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運(yùn)行,以檢驗(yàn) 其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全

7、部性能,不發(fā)生重大事故,并生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品。工程中間交接:指單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定 的范圍全部施工安裝完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處 理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和建設(shè) 單位相互間辦理的交接工作。工程交接:全部化工裝置在預(yù)試車完成后，施工單位和建 設(shè)（生產(chǎn)）單位按合同規(guī)定的內(nèi)容及時(shí)限等所做的交接工 作。生產(chǎn)考核:指在化工投料試車完成后,生產(chǎn)裝安全 穩(wěn)定運(yùn)行的條件下,為考核設(shè)計(jì)文件及合同規(guī)觀而 進(jìn)行的一定時(shí)限的滿負(fù)荷運(yùn)行和測(cè)定。生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要方面:1、組織準(zhǔn)備2、人員準(zhǔn)備3、技術(shù)準(zhǔn)備4、安全準(zhǔn)備5、物資及外部條件準(zhǔn)備6、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備7、其它準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備階段一依

8、據(jù)山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范 附件1 ,編制生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要參與試車人員培訓(xùn)的要求:(1) 根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點(diǎn)和從業(yè)人員的知識(shí)、技能水平, 制定全員培訓(xùn)計(jì)劃,以技能培訓(xùn)和安全教育為重點(diǎn)，分級(jí)、分 類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。(2) 生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗 位操作人員,應(yīng)經(jīng)過至少四個(gè)階段的培訓(xùn),以便熟悉開停車、 正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、 前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機(jī)、電、儀修人員掌握 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能,熟悉安裝調(diào)試全過程。(3 )對(duì)于成套引進(jìn)裝置的出國(guó)培訓(xùn),應(yīng)認(rèn)真選派出國(guó)培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)培

9、訓(xùn)的有關(guān)條件。第一階段:專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危 險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí),機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知 識(shí),工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有 關(guān)知識(shí)。第二階段:實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、 設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。第三階段:現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練 兵,熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位 的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等 能力。第四階段:實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工 作,進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn),參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作,熟悉 指揮和操作。不熟悉物料的理化特性和危險(xiǎn)性

10、或?qū)ξｋU(xiǎn)物料處置不當(dāng)造成事故1、東營(yíng)濱源化工8.31爆炸事故：對(duì)混合物料危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)、分析不足；危險(xiǎn) 化學(xué)品處置錯(cuò)誤。2、天津港8.12爆炸事故:危險(xiǎn)化學(xué)品處置錯(cuò)誤；3、黃島輸油管道11.22爆炸：危險(xiǎn)化學(xué)品處置錯(cuò)誤總體試車方條Is預(yù)試車前,依據(jù)山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范 附件2、3、4、5、6 ,編制總體試車方案（含單機(jī)試車、 聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案。2、試車方案應(yīng)盡可能詳細(xì):包括單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化 工投料試車,明確參與試車人員職責(zé)、試車內(nèi)容、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和 做好試車記錄、確認(rèn)簽字。swsiws居企業(yè)安全操作規(guī)程編寫存在的主要缺陷:Is操作規(guī)程完整性差:輔助崗位（包裝、裝卸車、廢棄物處

11、置等）的操作2、可操作性差;正常情況下操作步驟不詳細(xì)，工藝控制范圍規(guī)定不明確、 過寬或錯(cuò)誤；內(nèi)外操、班長(zhǎng)職責(zé)不清;偏離正常工況后果的評(píng)估描述不正確；異常情況下的安全操作程序未被重視，操作步驟過于簡(jiǎn)單3、工藝信息資料收集不全，編寫依據(jù)不充分潤(rùn)興8.22爆炸事故:配風(fēng)量如何規(guī)定;濱源化工8.31爆炸事故:生產(chǎn)異常如何處置，排放物料如何操 作。企業(yè)安全操作規(guī)程編寫存在問題與改進(jìn)企業(yè)安全操作規(guī)程編寫存在問題與改進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法（國(guó)家安監(jiān)總局令第45號(hào)第十三條建設(shè)項(xiàng)目有下列情形之一的,安全條件審查不予通過:（四）國(guó)內(nèi)首次使用的化工工藝,未經(jīng)省級(jí)人民政府有關(guān)部門組織的安全 可靠性論證的

12、；山東省化工裝置試車安全工作規(guī)范第三十三條建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，運(yùn)用工作危害分 析（JHA ）、安全檢查表分析（SCL ）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA ）等方法, 對(duì)各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析,辨識(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)的區(qū)域 等級(jí)，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、 防雷擊、防電氣火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防中毒、防窒息、防震動(dòng)、 防違章、防誤操作等,作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。第三十四條 大、中型化工裝置以及涉及兩重點(diǎn)一重大和首次工業(yè)化 設(shè)計(jì)的建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP ） 技術(shù),系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行

13、檢查,對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分 析,列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置冷出改進(jìn)措抵註意事項(xiàng)5工藝可靠性分析與工藝危害分析工藝可靠性論證和工藝危害分析存在問題S注意事項(xiàng)6開車前安全審查（PSSR）美國(guó)工程師協(xié)會(huì)開車前安全審查指南（PSSR）第二節(jié)緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運(yùn)行過程中,突然出現(xiàn)不可預(yù)見的設(shè)備故障、人 員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況,無法維持裝置正常運(yùn)行造成的非計(jì)劃性被 動(dòng)停車。第九十二條 針對(duì)化工裝置緊急停車的不可預(yù)見性,建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文 件和工藝裝置的有關(guān)資料,全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件,提前編制 好有針對(duì)性的停車處置預(yù)案。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險(xiǎn)因素辨識(shí)和分析。2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。3、各種工況下化工裝置緊急停車時(shí)的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序 和工藝控制指標(biāo)。4、緊急停車后的裝置維護(hù)措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。第九十三條 化工裝置緊急停車時(shí)的注意事項(xiàng)除參照第九十條第313項(xiàng)的規(guī)定執(zhí) 行外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況z必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)可先處理后報(bào)告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料