君正烘爐方案2013

1、無錫市宜剛耐火材料有限公司技 術(shù) 文 件項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司1710t/h循環(huán)流化床鍋爐文件名稱：烘爐方案文件編號：YG-JZHG-002君正東方鍋爐 710t/h CFB鍋爐工程專用322013-9-16王明忠1執(zhí)行2013-8-19何敏裴峰版本號發(fā)布/修改原因編制日期編制者審核者 1、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司鍋爐說明書和爐襯材料說明書；1.2部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-2012；1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002。1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）。2、概述循環(huán)流化床鍋爐在高溫

2、狀態(tài)運(yùn)突發(fā)中，爐膛及物料循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)表面長期承受高濃度循環(huán)固體爐料沖刷，對耐火耐磨內(nèi)襯的性能提出了嚴(yán)格的要求。耐火材料內(nèi)襯施工后的烘爐過程直接關(guān)系到內(nèi)襯的施工質(zhì)量和性能。傳統(tǒng)的木柴燃料加啟動(dòng)油槍的烘爐方法已經(jīng)難以滿足大型CFB鍋爐烘爐?，F(xiàn)采用新的烘爐工藝高溫?zé)煔猓釤煔猓┖鏍t，完全滿足了大型CFB鍋爐烘爐的要求。實(shí)踐證明熱煙氣烘爐法能確保烘爐質(zhì)量，還能省工、省時(shí)、?。ㄈ迹┝鲜悄壳白钕冗M(jìn)的烘爐工藝。一般來說，爐墻烘爐就是通過分階段地加熱升溫、恒溫烘烤，蒸發(fā)耐火耐磨材料、保溫材料中的游離水和結(jié)晶水，使?jié)沧⒘蠣t墻固化，以達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行要求的物理、機(jī)械性能。國內(nèi)CFB鍋爐的烘爐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證實(shí)，烘爐分為低

3、溫烘爐和中高溫烘爐兩階段是合理可行的，本方案僅用于耐磨耐火材料（爐襯）的低溫烘爐。3、施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1烘爐隊(duì)長高級工1人具有同類鍋爐烘爐工作管理經(jīng)驗(yàn)2普工中級工3人具有同類鍋爐烘爐技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)3普工6人具有同類鍋爐烘爐技術(shù)工作經(jīng)驗(yàn)4、施工條件及施工前準(zhǔn)備工作4.1烘爐前及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件4.1.1爐墻施工完成在正常溫度（0以上）養(yǎng)護(hù)5-7天，冷態(tài)驗(yàn)收合格，并辦理簽證；4.1.2 煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完成，密封試驗(yàn)合格；排煙系統(tǒng)由臨時(shí)系統(tǒng)組成，利用除塵器頂部四個(gè)人孔進(jìn)行排煙，并加裝兩個(gè)排煙機(jī)以控制爐膛負(fù)壓。除塵器煙氣出口全部封閉。4.1.3為防止煙氣及熱量

4、散失，除熱煙氣通入孔外的門孔、點(diǎn)火燃燒器配風(fēng)管道處、爐膛、一次風(fēng)、二次風(fēng)進(jìn)口等孔洞應(yīng)將擋板、插板關(guān)閉再用棉板堵嚴(yán)，防止煙氣逸出；4.1.4鍋爐本體保溫工作完成（包括爐頂管道、集箱、爐底蒸氣管道）,鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道、分離器等部位清理干凈并封堵完畢；4.1.5鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，均處于工作狀態(tài)，能隨時(shí)投入使用；4.1.6消防系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收并具備投運(yùn)條件，如條件不具備需甲方提供臨時(shí)消防器材（滅火器）準(zhǔn)備充分；每臺(tái)烘爐機(jī)布置2個(gè)。4.1.7鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝完畢并驗(yàn)收合格；4.1.8鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成并驗(yàn)收合格；蒸汽管道膨脹已經(jīng)作好原始記錄；5.1.9

5、鍋爐上水、補(bǔ)水系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件；烘爐期間開啟向空排氣閥，使汽包壓力控制在補(bǔ)水壓力范圍以內(nèi)。4.1.10 爐膛、點(diǎn)火器（風(fēng)道）、風(fēng)室、返料器、分離器進(jìn)口、分離器出口DCS煙溫、壓力測量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件；4.1.11鍋爐向空排氣電動(dòng)門、排污閥、放水閥開關(guān)靈活、不泄露，并校驗(yàn)合格；4.1.12鍋爐汽包雙色水位計(jì)，電解點(diǎn)水位計(jì)安裝完畢，并具備投運(yùn)條件；鍋爐水位監(jiān)視（就地、控制室）系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運(yùn)條件（包括鍋爐汽包水位控制室監(jiān)視系統(tǒng)）；4.1.13鍋爐主燃油系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)過試壓吹掃合格，加裝壓力表。臨時(shí)油系統(tǒng)由鍋爐十米供油管預(yù)留口接出。爐前供油壓力1.0-1.5mpa。4.

6、1.14鍋爐照明系統(tǒng)調(diào)試完畢并滿足烘爐條件；4.1.15鍋爐各層平臺(tái)、樓梯安裝齊全，通道無雜物。4.1.16規(guī)程、措施、圖表等相關(guān)技術(shù)資料齊全；4.1.17全體參加烘爐人員經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。4.2烘爐機(jī)所需條件4.2.1燃料：0#輕柴油【油質(zhì)的好壞將直接影響烘爐效果及油使用量】（烘爐用油業(yè)主提供）。4.2.2電源：三相四線制、電壓380V,（每臺(tái)烘爐機(jī)功率2.23.3KW），總功率45kw。由業(yè)主提供電源，指定接線位置，烘爐期間需保障不斷電。4.3 烘爐所需臨時(shí)系統(tǒng)4.3.1臨時(shí)隔墻：為使熱煙氣能集中加熱各部位內(nèi)襯材料，避免被熱量隨煙氣排出和水冷壁過多吸熱，同時(shí)也為節(jié)約燃料，在爐內(nèi)裝設(shè)臨

7、時(shí)隔墻： 后煙井臨時(shí)隔墻布置在低溫再熱器管排上，在上面鋪貼一層40mm厚的巖棉板，四周不留空隙，讓煙氣從低過側(cè)豎井下行通過。 在爐膛密相區(qū)上二次風(fēng)管下部（回料腿入爐膛口上部）搭設(shè)架子，鋪設(shè)白鐵皮，四周不留間隙。 在爐膛出口處搭設(shè)架子，鋪設(shè)一層40mm厚的巖棉板，上部留間隙。4.3.2煙氣隔斷系統(tǒng)：4.3.2.1防止煙氣從吹灰器孔逸出，應(yīng)將吹灰器退出，吹灰孔用硅酸鋁纖維氈封堵；4.3.2.2分離器、爐膛、尾部豎井的門孔關(guān)閉，防止煙氣從門孔逸出；4.3.2.3烘爐機(jī)熱煙氣管道穿過人孔處用硅酸鋁纖維氈密封封堵，并用扎絲綁扎；4.3.2.4各給煤口、石灰石加入口、床料加入口用臨時(shí)堵板堵死再用棉板封堵嚴(yán)

8、密；4.3.2.5除有熱煙氣通入之外的爐膛二次風(fēng)口將擋板關(guān)閉再用棉板封堵嚴(yán)密；4.3.2.6床下點(diǎn)火燃燒器處一次風(fēng)管用支架與硅酸鋁棉板臨時(shí)封堵（封堵嚴(yán)實(shí)）。4.3.2.7排濕孔設(shè)置：在床下點(diǎn)火燃燒器底部、回料閥、分離器出口煙道等內(nèi)襯施工有保溫澆注料部位，在外殼筒體（或箱體）上開足夠數(shù)量的排濕孔（頂部可利用澆注時(shí)的開孔）?？刹捎靡韵滦问介_孔：每平方米4-6個(gè)孔，并可依據(jù)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安排開孔數(shù)量（具體由現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)的烘爐人員按實(shí)際需要進(jìn)行開設(shè)）；4.3.3內(nèi)襯空間狹窄區(qū)域（返料閥等）的烘爐機(jī)安裝前，正對烘爐機(jī)煙氣出口方向2米范圍內(nèi)的耐火材料表面，需用鋼管做骨架，在上面鋪掛硅酸鋁棉板制作防火擋板，防止火焰

9、直接沖刷爐襯，注意制作牢固，避免被熱煙氣吹掉或吹倒。5、烘爐5.1 烘爐溫升曲線（附件）烘爐曲線采用耐火材料廠家提供的要求來制定。低溫烘爐溫度及持續(xù)時(shí)間（點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、旋風(fēng)分離器出口煙道等主要部位）溫度范圍()溫升速度(/h)持續(xù)時(shí)間(h)一、第一階段：低溫烘爐常溫1103015711030恒溫24110202503015825030恒溫362503035050151035050恒溫36降溫30250、110分別恒溫4小時(shí)80以上嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫，常溫下進(jìn)行封堵拆除清理，檢查鍋爐內(nèi)襯材料施工和烘爐的檢查驗(yàn)收，辦理低溫烘爐簽證二、第二階段：中高溫烘爐（建議，本過程由調(diào)試單位完成）常溫110205

10、11020恒溫4110202503015-20725030恒溫425030-3505015-20535050恒溫1235050-5005015-201050050恒溫2450050-8005015-201580050恒溫運(yùn)行80050-常溫（如停爐）20自然冷卻至60開爐門5.2 烘爐設(shè)備5.2.1烘爐機(jī)的布置和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況和耐磨耐火澆注料的結(jié)構(gòu)需要布置烘爐機(jī)。烘爐機(jī)的布置位置和數(shù)量如下： 分離器進(jìn)口共布置3臺(tái)OL120FT烘爐機(jī)，每側(cè)分離器進(jìn)口各1臺(tái)。 回料器共布置3臺(tái)OL100FT烘爐機(jī)，從底部的人孔門處引入。 爐膛共布置2-4臺(tái)OL120FT烘爐機(jī)，從人孔門處引入。 點(diǎn)火風(fēng)道共布置2

11、臺(tái)OL120FT烘爐機(jī)、每臺(tái)點(diǎn)火風(fēng)道布置1臺(tái)，分別從人孔門處引入。 爐底水冷風(fēng)室布置1臺(tái)OL120FT烘爐機(jī)，從人孔門處引入。共計(jì)布置烘爐機(jī)13臺(tái)。烘爐時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。5.2.2熱電偶位置鍋爐內(nèi)煙氣溫度監(jiān)控用鍋爐本體設(shè)計(jì)安裝的有關(guān)部位的熱電偶。5.3 烘爐機(jī)啟動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。啟動(dòng)水冷風(fēng)室烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。啟動(dòng)爐膛烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。啟動(dòng)回料閥烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和

12、保溫。啟動(dòng)分離器進(jìn)口烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。啟動(dòng)分離器出口煙道烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按溫升曲線進(jìn)行升溫和保溫。5.4 溫度調(diào)整檢測溫度不直接測量耐火材料表面，而是測量煙氣的溫度。耐火材料的溫升總是滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。烘爐機(jī)出口煙氣溫度的控制有一定的范圍。烘爐過程中，采用DCS系統(tǒng)的煙氣溫度測點(diǎn)，并以下列溫度作為各部位的特征溫度：爐膛溫度：采用爐膛密相區(qū)的平均溫度作為特征溫度；床下啟動(dòng)燃燒器溫度：采用床下啟動(dòng)燃燒器出口的溫度作為特征溫度；分離器溫度：采用分離器出口的溫度作為特征溫度；回

13、料閥溫度：采用回料閥的溫度作為特征溫度；各處熱電偶檢測的平均煙氣溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，調(diào)節(jié)各處烘爐機(jī)的燃油量，使各處溫度盡量符合預(yù)定的烘爐曲線，允許溫差在30的范圍內(nèi)波動(dòng)。5.5 鍋爐系統(tǒng)操作（1）烘爐前，鍋爐應(yīng)按規(guī)程上水至正常水位； （2）補(bǔ)水溫度應(yīng)大于60，烘爐中后期汽包壓力應(yīng)控制在0.5mpa以內(nèi)。（3）烘爐期間監(jiān)視豎井煙道下部灰斗排水、除塵器下部至灰罐連接處應(yīng)斷開，做臨時(shí)排水措施。（4）烘爐期間鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)巡回檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)；（5）補(bǔ)水時(shí)更要注意鍋筒上下壁溫差不要超過50。5.6 烘爐注意事項(xiàng)（1）所有烘爐溫度檢測數(shù)據(jù)都作為記錄并將存檔。（2）排濕孔上方周

14、圍應(yīng)留足夠排放空間，點(diǎn)火風(fēng)道、回料閥體、料腿、分離器出口煙道頂，在鍋爐完成中高溫烘爐后再封閉排濕孔。（3）避免受熱面管子過熱或過燒。（4）如使用布袋式除塵器，布袋須在烘爐完成后方可安裝。6、質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收6.1烘爐時(shí)嚴(yán)格按升溫曲線的要求進(jìn)行。6.1.1嚴(yán)禁在烘爐過程中快速升溫與快速降溫。6.1.2保證升溫速度與恒溫時(shí)間。6.2烘爐結(jié)果檢驗(yàn)6.2.1為校驗(yàn)烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時(shí)制作爐墻的試塊，在烘爐前擺放到各個(gè)烘爐部位，試塊的具體數(shù)量如下：爐膛底部布風(fēng)板 1塊水冷風(fēng)室 1塊回料閥 3塊分離器進(jìn)口 3塊點(diǎn)火風(fēng)道 2塊共計(jì)：10塊根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐施工質(zhì)量的驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定

15、，按GB/T30072006規(guī)定測試含水率，試塊含水率不大于2.5%，視為烘爐合格。6.2.2 內(nèi)襯材料在完成熱養(yǎng)護(hù)后，不能出現(xiàn)大面積的開裂、脫落、變形和起拱現(xiàn)象。澆注料表面的毛細(xì)裂紋允許存在，這是因?yàn)榻饘俨牧吓c非金屬耐火材料的線膨脹系數(shù)不一致，屬正常物理現(xiàn)象。但不允許有貫穿裂紋存在(不允許一條裂紋貫穿三塊施工模板即到第四模板面)。6.2.3 烘爐后的檢查按DL/5210.2-2009內(nèi)整體烘爐中的“烘爐后檢查”執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面有細(xì)小裂紋，不超過廠家要求，膨脹縫正常，爐墻無脫落。7、安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施7.1烘爐期間除各單位專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作外，現(xiàn)場還應(yīng)專設(shè)烘爐安全員

16、，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及安全檢查工作。7.2烘爐前應(yīng)組織參加烘爐的工作人員學(xué)習(xí)本方案，明確各自分工，熟悉工藝過程和系統(tǒng)，熟練操作技術(shù)和安全知識(shí)；進(jìn)行安全、技術(shù)措施交底后，所有被交底人須簽字認(rèn)可。7.3烘爐期間應(yīng)設(shè)置張貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“請勿靠近”、“防止?fàn)C傷”等警示標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)、巡視，現(xiàn)場必須配備足夠的消防滅火器材。7.4油泵附近應(yīng)該有專人值班，并配有通訊設(shè)備，在現(xiàn)場發(fā)生意外時(shí)，能及時(shí)接到命令關(guān)閉油泵。7.5 整個(gè)烘爐過程嚴(yán)格控制鍋筒上下壁溫差不大于50。7.6現(xiàn)場應(yīng)該有足夠的照明設(shè)施，對影響人身安全的扶梯、孔洞、溝道，未拆除的腳手架應(yīng)妥善處理。7.7整個(gè)烘爐過程嚴(yán)格控制鍋爐本

17、體上下及烘爐機(jī)附近的明火作業(yè)。附表：職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）環(huán)境因素及控制措施一覽表8、烘爐的組織機(jī)構(gòu)8.1組織機(jī)構(gòu)組長： 烘爐單位副組長： 電建公司電廠調(diào)試單位監(jiān)理單位耐火材料（烘爐單位）成員：電廠運(yùn)行電廠工程部監(jiān)理單位安裝單位耐火材料（烘爐單位）調(diào)試單位8.2 各單位職責(zé)分工（僅為建議）：8.2.1烘爐公司 根據(jù)現(xiàn)場情況編寫鍋爐中低溫烘爐方案，參與方案評審； 根據(jù)烘爐需要提出對鍋爐系統(tǒng)、DCS、供油等系統(tǒng)的具體要求； 按評審的低溫烘爐溫升曲線對耐磨耐火材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使烘爐達(dá)到要求； 提出臨時(shí)系統(tǒng)的主要材料用量；負(fù)責(zé)烘爐機(jī)及臨時(shí)封堵就位、安裝、拆卸； 烘爐前向參加烘爐的全體工作人

18、員進(jìn)行技術(shù)、安全交底； 烘爐過程中的烘爐機(jī)操作、烘爐機(jī)就地溫度、控制室相關(guān)煙氣溫度測點(diǎn)記錄； 烘爐期間配合安裝單位、調(diào)試單位、電廠運(yùn)行進(jìn)行鍋爐巡視； 烘爐期間發(fā)生突發(fā)事件時(shí)配合電廠積極解決處理； 根據(jù)烘爐的具體要求對電廠運(yùn)行人員提出相關(guān)的鍋爐控制要求； 參與烘爐質(zhì)量驗(yàn)收。8.2.2調(diào)試單位： 負(fù)責(zé)在DCS上準(zhǔn)確顯示烘爐所需要的鍋爐爐膛、分離器煙氣溫度、壓力，汽包壁溫、壓力，水位等； 負(fù)責(zé)DCS具備烘爐所需要的遠(yuǎn)方操作條件； 與施工單位共同完成油、壓縮空氣、給水系統(tǒng)等分步試運(yùn)； 參加烘爐期間值班； 指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行必要的操作； 參與烘爐質(zhì)量評定。8.2.3電廠： 負(fù)責(zé)烘爐過程中DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集和存檔； 負(fù)責(zé)烘爐過程中燃油、電的供給； 負(fù)責(zé)烘爐過程中按規(guī)程的烘爐要求對鍋爐設(shè)備操作和運(yùn)行監(jiān)視； 參與烘爐質(zhì)量的評定。8.2.4監(jiān)理公司： 在烘爐全過程