產(chǎn)品質(zhì)量可追溯制度

1、.產(chǎn)品質(zhì)量可追溯制度1目的 為了防止在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中混淆及誤用產(chǎn)品，更好的分析不合格產(chǎn)品并采取糾正措施，以實現(xiàn)必要的產(chǎn)品可追溯性，確保產(chǎn)品能追溯至其原始狀態(tài)。2范圍 適用于本廠采購、生產(chǎn)、交付的產(chǎn)品。3定義可追溯性是指通過記錄來追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史。4職責4.1供方：負責對提交給本廠的產(chǎn)品進行標識。4.2供應科：4.2.1負責監(jiān)督供方對提交給本廠的產(chǎn)品進行標識。4.2.2負責標識購進物品的產(chǎn)品屬性。4.3質(zhì)檢科：4.3.1負責標識經(jīng)檢測后產(chǎn)品的合格狀態(tài)。4.3.2負責監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫物品的標識情況。4.3.3負責追溯產(chǎn)品的形成過程。4.4生產(chǎn)車間：負責標識使用中的原料及生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品。5管

2、理方法5.1產(chǎn)品標識的內(nèi)容：產(chǎn)品的名稱、批號、數(shù)量、狀態(tài)、檢驗人員、檢驗時間等。5.2標識的方式：可采用分區(qū)域掛牌、貼標簽等方式。5.3進廠原料的標識5.3.1如供方所提交產(chǎn)品的標識已清楚的標明了產(chǎn)品的屬性，且該原料容易區(qū)別、辨認，本廠可以不再對該物品進行標識。否則倉庫需采用分區(qū)域、張貼標簽等方式對不同品種、規(guī)格、型號的材料進行標識。5.3.2原料的檢測狀態(tài)的標識：原料在未檢驗之前需放入規(guī)定的區(qū)域，標明“待檢”。檢驗后合格品入庫，按照5.1及5.2的要求進行標識。不合格品放置在特定區(qū)域內(nèi)并做好退貨準備或相關處理工作。5.4在制品的標識5.4.1如在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品本身的屬性及批號等無法識別又要轉

3、入下道工序時，應對產(chǎn)品進行標識。5.4.2在制品檢測狀態(tài)的標識：在未進行規(guī)定的檢測之前須標明“待檢”標識，并存放于規(guī)定的區(qū)域。檢測之后由質(zhì)檢人員在標識牌上標明產(chǎn)品的狀態(tài)并簽名，不合格品放入規(guī)定的區(qū)域存放、標識，由質(zhì)檢科進行后序的跟蹤處理。5.5成品的標識5.5.1未進行檢測的成品須標明“待檢”標識，并存放于規(guī)定的待檢區(qū)域。檢測之后由質(zhì)檢人員發(fā)放產(chǎn)品合格證，在合格證上需標明產(chǎn)品的名稱、批號、規(guī)格、執(zhí)行標準、檢測人、生產(chǎn)單位等。經(jīng)檢測后不合格品放入“不合格品”區(qū)域存放，由質(zhì)檢科進行后序的跟蹤處理。5.6標識的保持管理5.6.1產(chǎn)品的標識不能因搬運、雨淋、管理不善而消失，以防止產(chǎn)品誤用或不合格品流入下道工序，以保持其可追溯性。5.6.2發(fā)現(xiàn)標識不清或無標識的產(chǎn)品，應立即向標識的責任部門或質(zhì)檢科報告，產(chǎn)品暫停流轉、使用，直到重新檢測、確認、標識后方可流轉和使用。5.6.3質(zhì)檢科負責對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量狀態(tài)的標識進行管理，各相關職能部門應按照有關程序的規(guī)定作好標識，無狀態(tài)標識的產(chǎn)品不得使用、轉入下道工序或出廠。5.6.4各相關職能部門對標識用標簽、標識牌等應有專人保管，不得隨意放置。5.7可追溯性：本廠產(chǎn)品的追溯要求追溯產(chǎn)品所使用原料的名稱、規(guī)格、型號、