服裝加工質(zhì)量檢驗(yàn)辦法及標(biāo)準(zhǔn)

1、.服裝加工質(zhì)量檢驗(yàn)辦法及標(biāo)準(zhǔn)第一章 服裝加工質(zhì)量檢驗(yàn)辦法一、質(zhì)量控制流程（一）產(chǎn)前確認(rèn)服裝加工監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、監(jiān)區(qū)科室質(zhì)量檢驗(yàn)人員以及客戶技術(shù)人員等召開產(chǎn)前說明會(huì)，明確該批服裝加工的類型、數(shù)量、交付批次、交付時(shí)間，學(xué)習(xí)該類服裝加工的技術(shù)分解、工藝標(biāo)準(zhǔn)及具體工藝流程，以便對(duì)服裝加工的各個(gè)工序的質(zhì)量進(jìn)行控制。產(chǎn)前說明會(huì)以后，相關(guān)單位要對(duì)服裝加工的原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫好服裝加工原輔材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表，以便加工管理，并預(yù)防與客戶產(chǎn)生糾紛。（二）過程跟蹤1、前期預(yù)防產(chǎn)前說明會(huì)以后，監(jiān)區(qū)根據(jù)客戶提供的各項(xiàng)依據(jù)試生產(chǎn)，試生產(chǎn)各樣式、尺碼型號(hào)的服裝一般不超過20件。生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格把關(guān)各工序流程，任何環(huán)節(jié)在查

2、核時(shí)若發(fā)現(xiàn)工藝未按要求制作，尺寸誤差超限，或穿著效果不好的，均應(yīng)停止該工序，終止流向下一環(huán)節(jié)，立即找出問題進(jìn)行整改，以形成正確、通順的工藝流程。這樣能更好的避免經(jīng)濟(jì)損失，預(yù)防生產(chǎn)中大貨存在問題。2、中期檢驗(yàn) 試生產(chǎn)完成后，各條生產(chǎn)線正式開產(chǎn)。各條生產(chǎn)線每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，對(duì)其尺寸、做工、工藝執(zhí)行、物料使用、制程轉(zhuǎn)移等進(jìn)行全面核對(duì)，出具檢驗(yàn)單（服裝加工流水線問題檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表）及整改情況。經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份。對(duì)需整改的問題要加緊跟蹤力度，掌控加工的執(zhí)行落實(shí)情況。不可將半成品問題留到成品再處理。3、末期檢驗(yàn)車縫程序結(jié)束后，在制品進(jìn)入手工

3、或后整理工序流程時(shí)，需隨時(shí)檢查實(shí)際操作人員的鎖眼、訂扣、修線清理、整燙、包裝等各制程的品質(zhì)。并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，盡最大努力保證大貨品質(zhì)和交期。4、終期檢驗(yàn)該批次制程全部結(jié)束的成品率在80%以上時(shí)方可進(jìn)行終期檢驗(yàn)，要按規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則執(zhí)行（或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)）抽驗(yàn)數(shù)和要求合格率。抽檢數(shù)要全色、全碼平均分配，不可斷色或缺碼。如不合格率超限則不可驗(yàn)收，并立即對(duì)該批服裝進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，直至符合客戶要求。檢驗(yàn)過程中要填好服裝加工終期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表并編寫終期檢驗(yàn)報(bào)告（經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及客戶現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)后留給監(jiān)區(qū)一份，客戶一份），要求及時(shí)，數(shù)

4、據(jù)分析詳實(shí)可靠。（三）成品檢驗(yàn)辦法1、待驗(yàn)收品必備的條件該批次服裝在制程完畢、包裝完好、成品率在80%以上，并有終期檢驗(yàn)報(bào)告且達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行成品檢查。2、檢驗(yàn)依據(jù)提供需求依據(jù)：客戶提供的原樣衣，產(chǎn)前共同確認(rèn)的意見單，色卡，工藝說明指標(biāo)書等相關(guān)資料。3、檢驗(yàn)辦法原則上盡可能在監(jiān)區(qū)車間內(nèi)驗(yàn)收，特殊情況可由客戶帶回檢驗(yàn)。因?yàn)闄z驗(yàn)一直有跟蹤檢驗(yàn)，并有各方簽字，成品驗(yàn)收采取抽樣檢驗(yàn)的形式，抽樣檢驗(yàn)一般不超過兩次。第一次抽樣數(shù)量為各樣式、各尺碼型號(hào)服裝的2030（或與客戶共同協(xié)商）。抽樣中不合格率不能超2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果不影響，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。不合格率如果超過

5、2且小于4，或者不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的，必須對(duì)該批服裝進(jìn)行第二次抽驗(yàn)。第二次抽驗(yàn)數(shù)量為另外該批服裝的50，不合格率如果小于2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果不影響，把第一次、第二次抽檢不合格產(chǎn)品替換為合格產(chǎn)品后，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。如果第一次抽檢不合格率大于4，或者第一次抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到2，即定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束；或者第二次抽檢時(shí)抽檢不合格率大于4，或者抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到2，也定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。各次抽檢必須填好服裝加工成衣

6、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表，并做好檢驗(yàn)報(bào)告，各相關(guān)單位簽字。對(duì)于不合格的產(chǎn)品批次，必須發(fā)回車間對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行100檢查。對(duì)不過關(guān)產(chǎn)品查找問題所在，并寫出整改措施，進(jìn)行返工，等待下一次成品檢驗(yàn)。第二章 服裝加工原輔材料檢驗(yàn)一、數(shù)量檢驗(yàn)1、面料、里料、襯、墊的總尺寸、數(shù)量和交付單一致。2、服裝加工的附件如紐扣、縫線等輔料和交付單一致。二、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）各類服裝的面、里、輔料顏色、質(zhì)地、圖案及繡花等應(yīng)與交付描述相符。（2）面、里、輔料不能有緯斜現(xiàn)象，不能有扒絲、破損、破洞等影響穿著效果的嚴(yán)重織殘（粗紗、缺紗、線結(jié)等）和布邊針孔。（3）皮類面料的表面不能有影響外觀的坑、洞和劃痕。（4）凡針織類面料不能有表面織紋凹凸

7、不平的現(xiàn)象，且衣物表面不能有紗線接頭。（5）各類服裝的面、里、輔料不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印等各類污漬。（6）其它與來料描述不符的質(zhì)量問題。出現(xiàn)以上數(shù)量和質(zhì)量問題，應(yīng)拒絕入庫。如果客戶同意承認(rèn)的一些稍微的質(zhì)量問題，必須經(jīng)客戶簽字同意后方可入庫、加工。附：表一 服裝加工原輔材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表 第三章 服裝加工質(zhì)量檢驗(yàn)一、服裝加工流水線中的問題檢驗(yàn)（一）做工問題檢驗(yàn)1、針距超差：車縫時(shí)沒有按工藝要求（或客戶要求）嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針:由于機(jī)械故障，車線間斷性出現(xiàn)。3、脫線：起、落針時(shí)沒打回針，或底線沒有完全與上線回針，造成嚴(yán)重浮線。4、漏針：因疏忽大意漏縫，或底、上片布料沒對(duì)好。5、浮

8、面線：底線梭皮羅絲太松，或機(jī)頭壓線板壓的太緊，底、上線松緊度配合不合適。6、浮底線：機(jī)頭壓線板壓的太松，或底線梭皮羅絲太緊，底、上線松緊度配合不合適。7、止口反吐：即里層外露，縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。8、反翹：面子過緊，里子過松，或縫制時(shí)面子放在上面造成。9、起皺：沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線，或縫合件有長短。10、雙軌：緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上，縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。11、雙線不平行:由于技術(shù)不過關(guān)，或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。雙線部分如果條件允許，要用雙針車車縫。12、不順直：縫位吃得多少不勻造成止口不順直，技術(shù)差，緝明線彎曲。13、不平服：面、里縫件

9、沒有理順摸平，縫件不吻合，上下片松緊不統(tǒng)一。14、不方正：方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制、車縫。15、不圓順：圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于裁剪或縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。16、吃勢(shì)不勻：绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。17、绱位歪斜：绱袖、绱領(lǐng)，定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。18、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)：裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位，或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。19、上坎、下坎：縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。20、針孔外露：裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔，或返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。21、領(lǐng)角起豆：縫制技術(shù)低，領(lǐng)角縫位清剪不合要求，折

10、翻不到位，沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。22、倒順毛：裁剪排料差錯(cuò)，縫制小件毛向不一致。23、做反布面：縫紉工不會(huì)識(shí)別或馬虎沒有識(shí)別準(zhǔn)布料的正反面，使布面做反。24、裁片同向：對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。25、對(duì)稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對(duì)稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）。26、疵點(diǎn)超差：面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。27、色差：面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。2

11、8、破損：剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成的衣料破損。29、嘜牌、商標(biāo)錯(cuò)位：主嘜、洗水嘜、商標(biāo)沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。30、丟工缺件：縫紉工工作疏忽，忘記安裝飾袢、裝飾扣或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。（二）污跡問題檢驗(yàn)1、筆跡：違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。2、油漬：縫制時(shí)機(jī)器漏油，或面板上油漬工作前沒清理干凈。3、粉跡：裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡，或縫制時(shí)用劃粉定位造成。4、印跡：裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。5、臟跡：生產(chǎn)環(huán)境不清凈，縫件堆放在地上。6、水?。荷伎p件在運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放、加工時(shí)馬虎或操作不慎沾水褪色出現(xiàn)斑跡。7、銹跡：金屬鈕扣、拉鏈、搭扣質(zhì)量差

12、生銹后沾蝕在縫件上。（三）服裝內(nèi)外線頭修剪、清理問題檢驗(yàn)1、死線頭：成衣后整理修剪不凈。2，活線頭：修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除，或清除不干凈。（四）整燙問題檢驗(yàn)1、燙焦變色：燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。2、極光：沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。4、漏燙：工作馬虎，某處熨燙遺漏，甚至多處或大面積沒有過燙。二、服裝加工終期要求1、車線：各縫合（包括包縫）部位的車線平整、不起皺、不扭曲，不能有跳針、斷線、縫邊脫絲或連續(xù)開線的現(xiàn)象；雙線部分要求用雙針車車縫；各縫合（包括包縫）部位及明線處要平整，線跡的松緊要合適，不

13、能有浮線、線套、拉伸或吃緊等影響外觀的現(xiàn)象；各明線處不能有面、底線互透的現(xiàn)象，特別是面底線顏色不同時(shí)。2、畫線、做記號(hào)：不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆，圓珠筆涂寫。3、服裝面、里布：不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4、電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等：定位要準(zhǔn)確，定位孔不能外露。5、電腦繡花：繡花花位正確、針法整齊、圖案清晰、版面平服。不錯(cuò)繡、不漏繡、不透底、不脫膠，墨印不明顯外露；反面的襯紙修剪干凈，線頭剪清。 6、所有袋角及袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7、拉鏈：不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。8、里、面透色：若里布顏色淺，會(huì)透色的，里面

14、的縫份止口要修剪整齊，線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。9、衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當(dāng)，不爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不起皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上翹。10、繩：兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分（或按客戶要求）；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多。11、雞眼、撞打：位置準(zhǔn)確，不變形，牢固，不松動(dòng)。12、服裝的釘扣（包括紐扣、按扣、四件扣、掛鉤、魔術(shù)貼等）：要方法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣要順直均勻，間距相等；鎖釘類的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細(xì)，過大，過小

15、，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動(dòng)，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象。13、布袢、扣袢類：受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）。14、尼龍織帶、織繩:剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開，拉脫現(xiàn)象。15、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。16、褲襠：平服，不吊襠。17、褲子前開門：門、里襟平服，長短一致。18、褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對(duì)齊，挺縫順直，不歪斜。19、插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露。20、整燙：平服無燙黃、水漬、變色。21、商標(biāo)、洗滌嘜、尺碼嘜：位置

16、準(zhǔn)確、整齊、牢固。附：表二 服裝加工流水線問題檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表表三 服裝加工終期檢驗(yàn)檢三、服裝加工成衣檢驗(yàn)要求（一）總體要求1、做工質(zhì)量精良，符合客戶要求，大貨能得到客戶的認(rèn)可。2、款式配色準(zhǔn)確無誤。3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)。4、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。（二）外觀要求1、門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻、不起皺、不豁開，拉鏈不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準(zhǔn)確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落。2、縫制線路：均勻、順直、整齊、牢固、松緊適宜，左右寬窄一致。不準(zhǔn)有開線、斷線、連續(xù)跳針現(xiàn)

17、象，針跡密度符合合同或標(biāo)準(zhǔn)要求。3、開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適。4、口袋：位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口。5、袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。6、衣領(lǐng)：領(lǐng)嘴大小一致；駁頭平服，兩端整齊；領(lǐng)窩圓順；領(lǐng)面平服，松緊適宜；外品順直不起翹；底領(lǐng)不外露。7、肩部：平服，肩縫順直，兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8、袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。9、背部：平服，縫位順直，后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10、褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直。11、對(duì)稱部位：肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋

18、大小、高低對(duì)稱。省道長度及距離左右必須相同。12、底邊：圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象。13、各部位里料：大小，長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。14、加棉填充物：平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對(duì)齊。15、絨（毛）面料：要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。16、袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊。17、對(duì)條對(duì)格面料：條、格要對(duì)準(zhǔn)確。附：表四 服裝加工成衣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表第四章 服裝加工質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)量方法一、上裝各部件測(cè)量方法領(lǐng)圍：沿領(lǐng)口一圈弧量。 下領(lǐng)長：上領(lǐng)與領(lǐng)座接縫處的距離。領(lǐng)長和領(lǐng)圍：按領(lǐng)接縫處，兩邊之間的距離。領(lǐng)邊領(lǐng)長：從領(lǐng)尖的一端到另一端。后中領(lǐng)高：量后中領(lǐng)邊到縫份處。領(lǐng)尖長

19、：從領(lǐng)尖點(diǎn)到縫份的距離。前領(lǐng)寬(邊)：領(lǐng)開口，從頸兩點(diǎn)直線量。領(lǐng)寬（接縫處）：包括羅紋領(lǐng)，量縫份處，無領(lǐng)寬量折好后兩邊。前門襟寬：成品后門襟的邊對(duì)邊，或邊對(duì)縫線。 鈕距：鈕扣之間的距離。袋位：從肩處分割點(diǎn)往下直量到袋口的距離。袋位：從肩對(duì)折處往下量到袋口的距離。袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離。前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離。胸圍：袖籠下1CM，經(jīng)過前胸至兩邊縫份之間一圈的距離。肩寬：袖弄到領(lǐng)連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測(cè)量。后背寬：兩袖弧線之間的最短距離。袖長：量肩點(diǎn)到袖口之間的長度。袖肥：袖根處沿袖口平行線量。后中衣長：從領(lǐng)或領(lǐng)圍與大身連結(jié)處到最下面的距離。下擺前開叉高：量有效開叉高

20、或長度。袖口寬：袖口邊與邊之間的距離。肩袖長：由肩點(diǎn)縫份處到袖口最底邊的距離。二、下裝各部件測(cè)量方法腰圍：腰圍扣合后上口一圈距離。臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離（一般為前片橫檔線向上8CM）。褲外長：由腰上口往下到褲子最底邊的距離。內(nèi)長：由襠往下到褲子的最底邊的距離。橫襠：褲子平放后由襠底處沿腳口平行線量。腳口：從完成邊到邊的距離。后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離。后袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的最近距離。側(cè)袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的距離。 表一 服裝加工原輔材料檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表原料批號(hào)（型號(hào)）： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日品名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法抽樣規(guī)則及判定合格()不合格（備注）面料、夾里1疵點(diǎn)

21、無明顯集中疵點(diǎn)，連續(xù)分散疵點(diǎn)長度不超過3米攤布目測(cè)全檢2長度同送貨記錄一致攤布測(cè)量3色差無明顯色差攤布目測(cè)4污跡不能有油漬、筆漬、銹漬、色漬、水印、膠印等各類污漬。攤布目測(cè)填充物1厚薄均勻攤布目測(cè)每批抽2-3卷應(yīng)全部合格2長度同送貨記錄一致攤布測(cè)量紙袋、吊排1尺寸符合樣品要求卷尺測(cè)量目測(cè)抽檢5%合格率應(yīng)在98%以上2外觀表面質(zhì)量印刷內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡圖案清晰，套色準(zhǔn)確，復(fù)膜無起泡等。商標(biāo)1尺寸與樣稿相符合最大偏差不超過2mm目測(cè)抽檢5%合格率應(yīng)在98%以上2圖案及外觀質(zhì)量1、顏色、圖案、字樣是否與樣標(biāo)（稿）相符2、無損壞3、有無斷經(jīng)斷緯4、整燙外觀美觀5、商標(biāo)周邊整齊6、折口平整紐扣、拉鏈、銅牌、

22、布袢、扣袢等1尺寸2顏色3外觀表面質(zhì)量與封樣件質(zhì)量相一致目測(cè)抽檢5%合格率應(yīng)在98%以上檢驗(yàn)人員編 制客 戶監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)結(jié)論 .表二 服裝加工流水線問題檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表加工批次： 尺碼型號(hào)： 顏色： 檢驗(yàn)數(shù)量（件）： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法抽樣規(guī)則及判定合格()不合格數(shù)量原因車縫1順直、平服，不起皺、不反翹目測(cè)全檢2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)象3雙線平行4無針孔外露現(xiàn)象拉鏈1不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻目測(cè)、動(dòng)手拉動(dòng)圓順部位1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細(xì)小棱角目測(cè)方正部位1方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)按90度縫制目測(cè)對(duì)稱部位1肩寬、袖長、袖口、褲

23、長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對(duì)稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）肩寬目測(cè)、卷尺測(cè)量2袖長3袖口4褲長5褲腳6口袋7省道釘扣1要方法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣或魔術(shù)貼要順直均勻，間距相等；鎖釘類的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細(xì)，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動(dòng)，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象目測(cè)、卷尺測(cè)量口袋1位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口目測(cè)、卷尺測(cè)量2

24、袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服3袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正4插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露布袢、扣袢類1位置準(zhǔn)確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶另有要求的，按客戶要求）目測(cè)、卷尺測(cè)量衣繩1兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分（或按客戶要求）；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多目測(cè)、卷尺測(cè)量2尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開，拉脫現(xiàn)象雞眼、撞打1位置準(zhǔn)確、牢固，不變形，不松動(dòng)目測(cè)、卷尺測(cè)量開叉1左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口

25、合適目測(cè)、卷尺測(cè)量上衣1衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當(dāng)，不爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不起皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上翹目測(cè)、卷尺測(cè)量2绱袖：绱位準(zhǔn)確、吃勢(shì)均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致3門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻、不起皺、不豁開、不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準(zhǔn)確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落4袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊5開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適褲子1褲腰腰頭：面、里、襯平順，

26、松緊適宜，寬窄一致，車線順直目測(cè)、卷尺測(cè)量2褲襠：平服，不吊襠3褲子前開門：門、里襟平服，長短一致4褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對(duì)齊，挺縫順直，不歪斜底邊1圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象目測(cè)各部位里、面料配合1大小、長短應(yīng)與面料相適宜，平整、服帖，不吊里、不吐里目測(cè)、卷尺測(cè)量2里、面不透色3裁剪排料正確，整體、小件毛向一致4布面正、反面識(shí)別準(zhǔn)確，無布面做反現(xiàn)象對(duì)條對(duì)格面料1對(duì)條、對(duì)格準(zhǔn)確目測(cè)加棉充填物1平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對(duì)齊目測(cè)嘜牌、商標(biāo)1位置準(zhǔn)確、整齊、牢固目測(cè)、卷尺測(cè)量疵點(diǎn)1重要部位沒有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)不超允許數(shù)量目測(cè)污跡1衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹跡目測(cè)線頭1成

27、衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線頭目測(cè)整燙1無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)象目測(cè)丟工缺件1成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺漏目測(cè)包裝1成衣疊放、裝袋整齊、標(biāo)準(zhǔn)，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求目測(cè)、卷尺測(cè)量編 制客戶現(xiàn)場(chǎng)人員檢驗(yàn)人員監(jiān)區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表三 服裝加終期檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表加工批次： 尺碼型號(hào)： 顏色： 抽檢數(shù)量（件）： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法抽樣規(guī)則及判定合格()不合格數(shù)量原因車縫1順直、平服，不起皺、不反翹目測(cè)該批次制程全部結(jié)束的成品率在80%以上時(shí)方可進(jìn)行終期檢驗(yàn)，要按規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)則執(zhí)行（或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)）抽驗(yàn)數(shù)和要求合格率。抽檢數(shù)要全色、全碼平均分配，不可斷色或缺碼

28、。如不合格率超限則不可驗(yàn)收，并立即對(duì)該批服裝進(jìn)行100%檢驗(yàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工，直至符合客戶要求。2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)象3雙線平行4無針孔外露現(xiàn)象拉鏈1不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻目測(cè)、動(dòng)手拉動(dòng)圓順部位1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細(xì)小棱角目測(cè)方正部位1方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)按90度縫制目測(cè)對(duì)稱部位1肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對(duì)稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）肩寬目測(cè)、卷尺測(cè)量2袖長3袖口4褲長5褲腳6口袋7省道釘扣1要方

29、法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣或魔術(shù)貼要順直均勻，間距相等；鎖釘類的扣眼要完整、平服、尺寸合適，不能過細(xì)，過大，過小，露白或毛露；按扣和四件扣應(yīng)有墊布和墊片，且彈性良好，不變形、不轉(zhuǎn)動(dòng)，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落；面（皮）料上不能有鉻痕或鉻壞的現(xiàn)象目測(cè)、卷尺測(cè)量口袋1位置正確，大小一致，方正平服，袋口不能豁口目測(cè)、卷尺測(cè)量2袋蓋：貼袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服3袋角、袋蓋：如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正4插袋：平服，無豁口。袋口平服，松緊合適；墊袋布平服，不外露布袢、扣袢類1位置準(zhǔn)確，受力較大的袢子要打棗或回針加固（客戶

30、另有要求的，按客戶要求）目測(cè)、卷尺測(cè)量衣繩1兩頭出繩的帽繩、腰繩，下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分（或按客戶要求）；若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要露太多目測(cè)、卷尺測(cè)量2尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開，拉脫現(xiàn)象雞眼、撞打1位置準(zhǔn)確、牢固，不變形，不松動(dòng)目測(cè)、卷尺測(cè)量開叉1左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適目測(cè)、卷尺測(cè)量上衣1衣領(lǐng)：平整、貼服。領(lǐng)口松緊適當(dāng)，不爬領(lǐng)；領(lǐng)圈緊貼，不松弛、不起皺；領(lǐng)面勻度合適，不起骨；領(lǐng)角平服，不斷尖、不上翹目測(cè)、卷尺測(cè)量2绱袖：绱位準(zhǔn)確、吃勢(shì)均勻；袖子：長短，袖口大小，寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致3

31、門襟：順直，平服，長短一致，前抽平服，寬窄一致，里襟不能長于門襟。門禁釘拉鏈的，有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻、不起皺、不豁開、不起浪。門禁釘紐扣的，紐扣順直均勻，間距相等，鎖眼、釘扣位置準(zhǔn)確、大小適宜、整齊牢固，扣的上下扣須松緊適宜，不可脫落4袖里封口的款式：封口長度與客戶要求一致，牢固整齊5開叉：左右或后身開叉順直、平服不卷曲，裂口合適褲子1褲腰腰頭：面、里、襯平順，松緊適宜，寬窄一致，車線順直目測(cè)、卷尺測(cè)量2褲襠：平服，不吊襠3褲子前開門：門、里襟平服，長短一致4褲子挺縫：內(nèi)外褲縫對(duì)齊，挺縫順直，不歪斜底邊1圓順、平服，無倒翹現(xiàn)象目測(cè)各部位里、面料配合1大小、長短應(yīng)與面料相適宜，平整、服帖，不吊

32、里、不吐里目測(cè)、卷尺測(cè)量2里、面不透色3裁剪排料正確，整體、小件毛向一致4布面正、反面識(shí)別準(zhǔn)確，無布面做反現(xiàn)象對(duì)條對(duì)格面料1對(duì)條、對(duì)格準(zhǔn)確目測(cè)加棉充填物1平服，壓線均勻，線路整齊，前后片接縫對(duì)齊目測(cè)嘜牌、商標(biāo)1位置準(zhǔn)確、整齊、牢固目測(cè)、卷尺測(cè)量疵點(diǎn)1重要部位沒有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)不超允許數(shù)量目測(cè)污跡1衣服內(nèi)外無筆跡、油漬、粉跡、印跡、臟跡、水印、銹跡目測(cè)線頭1成衣衣服內(nèi)外無死線頭、活線頭目測(cè)整燙1無極光、死跡、漏燙、燙焦變色現(xiàn)象目測(cè)丟工缺件1成衣的飾袢、裝飾扣、吊牌和備用扣等齊全，無遺漏目測(cè)包裝1成衣疊放、裝袋整齊、標(biāo)準(zhǔn)，符合常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求目測(cè)、卷尺測(cè)量編制客戶現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)結(jié)論

33、檢驗(yàn)人員表四 服裝加工成衣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表加工批次： 尺碼型號(hào)： 顏色： 抽檢次第： 抽檢百分比（）： 抽檢數(shù)量（件）： 檢驗(yàn)日期： 年 月 日檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法抽樣規(guī)則及判定合格()不合格數(shù)量原因車縫1順直、平服，不起皺、不反翹目測(cè)第一次抽樣數(shù)量為各樣式、各尺碼型號(hào)服裝的2030（或與客戶共同協(xié)商）。抽樣中不合格率不能超2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果不影響，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。不合格率如果超過2且小于4，或者不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的，必須對(duì)該批服裝進(jìn)行第二次抽驗(yàn)。第二次抽驗(yàn)數(shù)量為另外該批服裝的50，不合格率如果小于2，且不合格產(chǎn)品的不合格部位

34、對(duì)成衣穿著效果不影響，把第一次、第二次抽檢不合格產(chǎn)品替換為合格產(chǎn)品后，即可定為該批次產(chǎn)品合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。如果第一次抽檢不合格率大于4，或者第一次抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到2，即定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束；或者第二次抽檢時(shí)抽檢不合格率大于4，或者抽檢中有不合格產(chǎn)品的不合格部位對(duì)成衣穿著效果有影響的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到2，也定為該批次產(chǎn)品不合格，抽樣檢驗(yàn)結(jié)束。2無針距超差、漏針、跳針、脫線、浮面線、浮底線等現(xiàn)象3雙線平行4無針孔外露現(xiàn)象拉鏈1不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻目測(cè)、動(dòng)手拉動(dòng)圓順部位1圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺無細(xì)小棱角目測(cè)方正部位1方正的袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)按90度縫制目測(cè)對(duì)稱部位1肩寬、袖長、袖口、褲長、褲腳的大小、長短以及口袋大小、高低要求對(duì)稱，極限公差一般不大于0.5cm（或滿足客戶要求）。省道長度及距離左右必須相同，極限公差一般不大于0.3cm（或滿足客戶要求）肩寬目測(cè)、卷尺測(cè)量2袖長3袖口4褲長5褲腳6口袋7省道釘扣1要方法正確，對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，釘制牢固、完整無缺且沒有毛露，備扣齊全；門禁紐扣或魔術(shù)貼要順直均勻，間距相等；