混凝土專項施工方案(完整版)

1、.習(xí)水縣2017年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）工程一標(biāo)1號、2號樓混凝土專項施工方案貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司二0一七年9月習(xí)水縣2017年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）工程一標(biāo)1號、2號樓混凝土專項施工方案程序簽 名職 稱專業(yè)日 期編制項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司二0一七年八月混凝土專項施工方案報審表 工程名稱：習(xí)水縣2017年易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）工程一標(biāo)1號、2號樓 編號：致：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司（項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成混凝土專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：混凝土專項施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章

2、） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審批意見：建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)7二、工程概況7三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)71、混凝土工程質(zhì)量要求22、混凝土工程質(zhì)量程序控制4四、施工部署5五、施工準(zhǔn)備51、作業(yè)條件52、技術(shù)準(zhǔn)備6六、工藝流程6七、操作工藝61、作業(yè)準(zhǔn)備62、混凝土運輸63、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作64、混凝土澆筑與振搗的一般要求75、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑（大體積混凝土）86、墻、柱的混凝土澆筑97、梁、板混凝土澆筑98、樓梯混凝土澆筑1

3、09、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1010、后澆帶砼澆筑1011、施工縫的留置位置及處理11八、質(zhì)量保證措施12九、泵送混凝土要求16十、混凝土試件的制作與管理17十一、混凝土養(yǎng)護(hù)18十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施191、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施192、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施193、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施194、預(yù)防蜂窩的措施205、預(yù)防露筋的措施206、預(yù)防孔洞的措施217、預(yù)防縫隙夾渣層的措施218、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施219、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施2110、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施2111、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施2

4、212、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施2213、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施2214、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施2215、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施22十三、季節(jié)性施工221、冬期施工222、雨期施工23十四、成品保護(hù)24十五、安全文明施工措施251、砼地泵設(shè)備的主要安全措施252、墻、柱、梁砼澆筑安全要求253、環(huán)保措施25混凝土專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)；4、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-

5、2010）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）7、施工圖紙、施工合同、施工組織設(shè)計二、工程概況1.地理位置及環(huán)境情況本工程位于習(xí)水縣東皇辦事處關(guān)坪村，地處習(xí)水縣南部，東與大壩村接壤，南與沔山村相鄰，西與臨豐村和龍寶村接界，北與銀龍村相鄰，平均海拔1040m，本工程場地標(biāo)高1158m至1168m?，F(xiàn)場地質(zhì)分層大致為：素填土本土層泥質(zhì)灰?guī)r。素填土回填時間約為半年，結(jié)構(gòu)松散，組成成分復(fù)雜，壓縮大，承載力低，分部零亂且不均勻。回填土的來源主要由碎石、塊石及粘土構(gòu)成，含大量塊石，結(jié)構(gòu)松散，厚度為：1-11米。紅粘土層形狀變化大，存在

6、上硬下軟的特點，屬于特殊土質(zhì)。場內(nèi)局部分布，厚度厚薄不均勻，零星分部，沉降差異大，不可作為持力層。中風(fēng)化泥質(zhì)巖分布連續(xù)，承載力高，具有不可壓縮性，建筑性能好，是良好地基持力層選擇，本工程選用中風(fēng)化泥質(zhì)巖作為地基持力層。場區(qū)內(nèi)地下水以大氣降水為主要補給源，通過溶蝕裂隙、溶溝溶槽及落水洞等滲入地下，受地形地貌、巖層產(chǎn)狀及構(gòu)造因素等控制，地下水徑流方向總體由北東向南西逕流，埋藏較深。當(dāng)?shù)貧夂蚨瑹o嚴(yán)寒，夏無酷暑，無霜期長，降水充沛，年平均氣溫13.12.項目簡介：工程名稱習(xí)水縣2017易地扶貧搬遷（關(guān)坪安置點）一標(biāo)工程建設(shè)單位習(xí)水縣水庫和生態(tài)移民局監(jiān)理單位重慶建新建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司地勘單位貴州省地質(zhì)

7、工程勘察設(shè)計院設(shè)計單位貴陽市建筑設(shè)計院有限公司施工單位貴州樺林建筑工程有限責(zé)任公司監(jiān)督單位習(xí)水縣住建局監(jiān)管站建筑面積42228.83建筑層數(shù)2+2+20層計劃工期240天.3.建筑設(shè)計概況項目具體內(nèi)容建筑規(guī)模層 數(shù)1#樓、2#樓地下均為2層；地上均為22層。層 高負(fù)二層為3.9m，負(fù)一層為4.4m，一層為轉(zhuǎn)換層5.8m，二層3.4m，三層以上均為3.0m檐 高裙樓頂標(biāo)高-0.600m，主樓頂標(biāo)高為68.800m，機(jī)房頂標(biāo)高73.900m功能地下負(fù)一、二層地下車庫和設(shè)備用房地上一層產(chǎn)業(yè)用房及物管社區(qū)用房地上222層住宅用房工程建筑標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1158.85m裝 修內(nèi) 墻 面水泥砂漿

8、清光面、刮瓷粉墻面外 墻 面外墻乳膠漆、仿石漆墻面防 水地下室防水等級二級，外墻、底板采用P6抗?jié)B砼，貼1.5厚貼必定PET自粘防水卷材屋面層面防水為一級，采用3+1.5mm厚改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體） 或1.5+1.5mm厚改性瀝青防水卷材（無胎體）4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級6度設(shè)防結(jié)構(gòu)形式結(jié) 構(gòu)部分框支-剪力墻工程地基基礎(chǔ)基 礎(chǔ)旋挖成孔樁、人工挖孔樁及獨立基礎(chǔ) 結(jié)構(gòu)設(shè)防抗震設(shè)防丙類、6度設(shè)防結(jié)構(gòu)抗震等級底部加強(qiáng)部位（負(fù)2層至轉(zhuǎn)換層上2層）抗震墻抗震等級為二級，框支柱、抗震墻、框架（轉(zhuǎn)換）梁抗震等級為二級，非底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻抗震等

9、級為三級填充墻采用MU3.5加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砼強(qiáng)度等級樁芯砼C30；基礎(chǔ)底板C30P6；墻柱：地下室4層C50，5層7層C45，8層10層C40，11層13層C35,14層至屋面C30；負(fù)2層梁、板C30，負(fù)1層梁、板C35，一層梁、板C45，2層屋面梁、板C30鋼筋類別種 類HPB300、HRB335、HRB400級接頭形式18及以上為直螺紋連接，18以下為焊接，14及以下為搭接接頭。 本工程合同總工期為240日歷天（2017年8月5日至2018年3月30日），工期非常緊張，為響應(yīng)習(xí)水縣異地扶貧項目指揮部精神、工期要求及現(xiàn)場情況，特編制本工程施工專項方案。三、混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表3.1.1）表3.1.1項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表3.1.2）表3.1.2項 目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處

11、理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備出具合格證申請砼配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路

12、書面交底垂直水平運輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆灌命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批木工鋼筋工跟班保質(zhì)量按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比砼坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)按時覆蓋養(yǎng)護(hù)同條件養(yǎng)護(hù)夏季定時澆水冬季注意保溫防凍執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和獨立基礎(chǔ)構(gòu)件總數(shù)，各抽查10%，但均不少于三件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m(m)各抽查一處，但均不少于3處。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆灌記錄砼施工、養(yǎng)護(hù)記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄四、施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土，先施工基礎(chǔ)結(jié)

13、構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)墻柱，再施工結(jié)構(gòu)梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實際情況，結(jié)合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表4.1.1：表4.1.1機(jī) 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注地泵臺2汽車泵臺1插入式振搗器條3平板振搗器臺2雙輪手推車臺3小翻斗車臺2鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鐵插尺把10膠皮水管米600混凝土標(biāo)尺桿把5五、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢

14、，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月、周施工進(jìn)度計劃。2）根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，并做好冬季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。六、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)

15、備 混凝土運輸 基礎(chǔ)、墻柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)七、操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉），并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、混凝土運輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運輸

16、到澆筑地點，在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3）混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。3）混凝土泵的操作要

17、嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一段時間灑水濕潤，以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水，并減少混凝土的溫升。在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。梁柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不

18、得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管架子必須單獨搭設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口

19、的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度

20、的1.25倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。4

21、）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7）結(jié)構(gòu)砼

22、澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑（大體積混凝土）地下室筏板基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵按個澆筑，采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。在澆筑混凝土前，應(yīng)灑水濕潤

23、墊層并清除墊層上的雜物、油污等。詳大體積混凝土專項施工方案6、墻、柱的混凝土澆筑1）墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2）墻、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3）墻、柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人

24、員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，

25、每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)

26、度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為

27、度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2）澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為1000mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計要求，溫度后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后28天后方可澆筑，沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后方可澆筑。2）后澆帶砼采用比同位置樓板砼高一等級的膨脹砼，內(nèi)摻SY-K纖維膨脹抗裂劑，摻量為該標(biāo)號混凝土膠凝材料總量的12%。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求施工。4）由于后澆帶擱置

28、時間較長，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。6）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

29、11、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2）施工縫處理墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板

30、網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴(yán)格控制，避免出錯，并防止出現(xiàn)冷縫.梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 20mm處，施工

31、中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。過低則不利于支板底模。施工縫的處理a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、

32、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥吮锰涠瓤刂圃?60180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑

33、墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

34、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。7、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時鋼筋應(yīng)避免隨意掰動；發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮

35、漿；施工時應(yīng)掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、

36、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻

37、度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。12、混凝土

38、澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼

39、筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板

40、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗

41、（有一小時共同工作時間）。九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施

42、工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土

43、攪拌站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。十、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3

44、取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）

45、單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時做好相關(guān)標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由試驗員做好標(biāo)記及記錄入臺帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成

46、型時間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200十一、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5時，不得澆水； 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品

47、種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；3）混凝土表面不便

48、澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2的時間可按表11.6.1估計?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。表11.6.1水泥品種外界溫度（上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時間。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施1、預(yù)防混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員

49、，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施1）用車輛運輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運輸平穩(wěn)。2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25以下為90120mim，25以上為6090mime。3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定。5）混凝土的澆

50、灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4）在混凝土澆搗12 小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7 晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90 秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)

51、溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm 左右；平板振動器在振動平板時宜壓力35mm，以防漏振。5）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。6）澆搗時要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3）模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4）混凝