鋼圍堰施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼圍堰施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47082000。2、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T47092000。3、鋼制壓力容器產(chǎn)品試板力學(xué)等性能檢驗(yàn)JB47442000。4、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)法GB265289。5、金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228。6、金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T2291994。7、金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T2321988。8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052005。9、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388。10、氣焊和電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588。11、埋弧自動(dòng)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688

2、。12、碳鋼焊條GB/T51171995。13、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T52931999。14、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81101995。15、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088。16、低合金鋼GB159194。17、鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134589。18、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387。19、壓力容器無損檢測(cè)GB47302005。20、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002 J2182002。21、鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法GB/T416291。22、T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法GB7032。23、焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2650。24、

3、鋼的低倍組織及酸蝕檢驗(yàn)方法GB226。25、焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB2653。26、焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB2651。二、工程概況XXX湘江大橋工程為南二環(huán)和南三環(huán)之間的唯一一座過江通道，大橋距離上游黑石鋪大橋和下游猴子石大橋均為約2200m。西岸為大河西先導(dǎo)區(qū)洋湖垸，與在建的洋湖大道銜接，東岸為天心區(qū)黑石鋪，與已建成的湘府西路銜接。本工程西起大河西先導(dǎo)區(qū)規(guī)劃洋湖大道公交路與兆新路之間，向東跨越兆新路、瀟湘大道(西線、東線)、湘江、湘江大道、京廣鐵路線、書院路，與XXX相接，起點(diǎn)樁號(hào)K0+805，止點(diǎn)樁號(hào)為K3+460，全長約2655m。主橋孔跨布置為(65+5*120+65)=730m

4、，主橋支承體系采用剛構(gòu)連續(xù)梁體系，即Z3、Z4號(hào)主墩采用墩梁固結(jié)，在其他主墩和邊墩處僅約束橫向、豎向線位移，釋放其他方向位移。Z1Z6號(hào)主墩采用花瓶墩結(jié)構(gòu)形式，底寬12m，頂寬19m，壁厚3.5m?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁，每墩設(shè)12根樁，縱橋向布置3排，橫橋向布置4排，樁間距為5.2m，樁徑為2.0m。Z0號(hào)邊墩采用花瓶式墩身，底寬12m，頂寬19m，壁厚2.5m，基礎(chǔ)采用12根A1.5m鉆孔灌注樁，Z7號(hào)邊墩采用花瓶式墩身，底寬12m，頂寬19m，壁厚2.5m，基礎(chǔ)采用8根A1.5m鉆孔灌注樁。水中基礎(chǔ)為Z1Z5號(hào)墩，本次施工組織針對(duì)Z1Z5號(hào)墩河床地形的具體情況，對(duì)鋼圍堰的加工、安裝做了詳細(xì)的

5、組織設(shè)計(jì)。三、對(duì)本工程重點(diǎn)、特點(diǎn)的分析鋼圍堰制作是一個(gè)關(guān)鍵和復(fù)雜的過程，既要保證制作時(shí)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，也要保證相鄰節(jié)段間銜接的準(zhǔn)確，鋼肋及鋼板制作時(shí)，在大樣上量取各桿件的尺寸和倒角；先組拼為單塊，再組拼為單節(jié)，然后按設(shè)計(jì)要求將上下節(jié)段弦桿定位后，再套樣制作倒角并與加強(qiáng)肋焊接。為保鋼圍堰能證吊裝時(shí)的準(zhǔn)確和可靠性，制作各節(jié)段鋼圍堰時(shí)，單塊高度按3m加工并在平地上預(yù)拼裝但單塊可不進(jìn)行焊接，待吊裝到位后再現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接、下沉。鋼圍堰肋板的焊接是一道關(guān)鍵工序，要求為等強(qiáng)度焊接，焊縫必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）級(jí)焊縫要求，為保證質(zhì)量，凡能采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)的部位

6、應(yīng)盡量采用自動(dòng)和半自動(dòng)焊接，人工焊縫必須聘用考試合格的焊工帶證上崗焊接，并抽取5%的焊縫用作X射線探傷，對(duì)不合格的焊縫要求返工并將抽檢頻率加大至10%，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、施工總體布置根據(jù)水中基礎(chǔ)實(shí)際情況，結(jié)合Z1Z5號(hào)墩河床實(shí)際地形斷面，施工布置本著科學(xué)合理、實(shí)用可行的原則進(jìn)行布置，鋼圍堰施工分為制造和安裝兩部份。1.加工場(chǎng)地建設(shè)Z1Z5號(hào)墩鋼圍堰加工場(chǎng)設(shè)在湘江東岸河灘上，首先對(duì)河灘基礎(chǔ)進(jìn)行推平碾壓，再采用C20砼對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，建設(shè)面積約為1200m2。2.臨時(shí)生活及生產(chǎn)用房臨時(shí)生活用房采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝集裝箱供生產(chǎn)工人居住，并提供臨時(shí)搭建2個(gè)20m2材料庫房，存放焊材和安裝工具。3.供

7、電系統(tǒng)電源由業(yè)主在工地現(xiàn)場(chǎng)提供工作電源接口，其接口距工作場(chǎng)地1030m范圍內(nèi) 。4.施工通訊現(xiàn)場(chǎng)采用移動(dòng)電話聯(lián)絡(luò)，形成有效完整的通訊指揮調(diào)度網(wǎng)絡(luò)。5.現(xiàn)場(chǎng)制作現(xiàn)場(chǎng)加工制作平面布置圖五、現(xiàn)場(chǎng)施工管理1.現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)工程實(shí)際施工作業(yè)內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、條件，為實(shí)施本項(xiàng)工程，確保工程順利進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，按照項(xiàng)目部施工要求，我部將組建本項(xiàng)工程項(xiàng)目施工處，施工處設(shè)施工處長1名，施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)物資設(shè)備組、切割組、焊接組、試拼組、安裝組、電工組等六個(gè)小組。現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖施工處長技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人物資設(shè)備組電 工 組安 裝 組焊 接 組切 割 組試 拼 組2.

8、崗位職責(zé)2.1施工處長崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé)處理與業(yè)主和監(jiān)理工程師及第三方關(guān)系；并負(fù)責(zé)按照技術(shù)規(guī)范、圖紙、施工程序?qū)嵤┚S護(hù)工程，正確管理所有勞動(dòng)力資源；確保關(guān)于進(jìn)度、費(fèi)用和質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)控制。2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)部進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)及總進(jìn)度計(jì)劃編制，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，確保施工所需的各項(xiàng)技術(shù)資料的及時(shí)供應(yīng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施和登記、不合格品和相應(yīng)的解決措施的登記。負(fù)責(zé)為施工過程和工作控制準(zhǔn)備的技術(shù)文檔的類型和內(nèi)容；負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門收集、整理竣工資料。2.3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)主要負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)工程生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，使其成品能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.規(guī)章制度為了確保工程質(zhì)量，本承包人在

9、開工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立起系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。這些制度概括起來分為兩類：一類是根據(jù)質(zhì)量管理的需要針對(duì)某些施工環(huán)節(jié)和問題直接建立管理制度；另一類是由于某些施工和工作程序?qū)Υ_保工程質(zhì)量具有重要影響，必須將它們“制度化”。這兩類制度的具體內(nèi)容為：3.1開工前的技術(shù)交底制度單項(xiàng)工程開工前，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。3.2建立“四不施工”、“三不交接”制度堅(jiān)持“四不施工”、“三不交接”制度。“五不施

10、工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。3.3工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制（包括內(nèi)、外三檢）內(nèi)“三檢”即：班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。外“三檢”即：施工企業(yè)自檢、監(jiān)理單位復(fù)檢、質(zhì)檢站終檢。3.4建立嚴(yán)格的原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的原材料要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。參加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收的內(nèi)容包括：進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否是否符合采

11、購計(jì)劃：供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類保管，做好標(biāo)記并保管好樣品。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料要馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)存放。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃1.施工計(jì)劃擬定2010年11月10日開工，于2011年元月30日前最后一批完成，以為水下承臺(tái)施工爭取作業(yè)時(shí)間，開工后主要抓住幾個(gè)關(guān)鍵工序。2.工期控制2.1現(xiàn)場(chǎng)加工在2011年元月20日全面結(jié)束；2.2安裝在2011年元月30日前完成。3.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃安排情況詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。七、鋼圍堰的制造和安

12、裝1.概述鋼圍堰的平面布置：鋼圍堰為22m16.8m的四個(gè)角帶圓弧形的雙壁全鋼結(jié)構(gòu)，壁厚1.5m。內(nèi)外壁板均為=6mm的鋼板，內(nèi)外壁板上都設(shè)有垂直豎肋和水平環(huán)肋。兩壁板之間用隔艙板和水平桁架連接。立面布置：鋼圍堰高度H=15.4-19m不等,分成三層制作(具體加工高度可根據(jù)施工水位及實(shí)際巖面標(biāo)高可作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng))，每層平均分成10塊，通過隔艙板將圍堰平均分成16個(gè)互不相通的隔艙，以便注水下沉鋼圍堰時(shí)調(diào)整鋼圍堰的重心及豎直狀態(tài)。下部設(shè)有刃腳，以利于入土下沉，并可根據(jù)開挖后的巖面起伏情況設(shè)置為異形刃腳。2.鋼圍堰加工2.1鋼材和焊接材料定貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)鋼圍堰設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的材料牌號(hào)、規(guī)格、重量與鋼材

13、供貨商、焊接材料供貨商簽定供貨合同，提出相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Q345D材料符合GB/T1591-94；Q235B材料符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)）。鋼材和焊接材料進(jìn)場(chǎng)入庫檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查鋼材及焊接材料規(guī)格、批號(hào)、牌號(hào)及數(shù)量，并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符合，方可入庫。同一牌號(hào)，同一質(zhì)量等級(jí)，同一批號(hào)，同一品種，同一尺寸，同一熱處理制成的鋼板和焊接材料可列為一批按相關(guān)規(guī)定抽樣檢查其化學(xué)成份、力學(xué)性能。檢驗(yàn)合格方可使用。檢查項(xiàng)目：（1）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)或超聲波測(cè)厚儀。（2）鋼材的表面外觀質(zhì)量除符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

14、的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。2.2焊接工藝評(píng)定方案為保證本工程鋼圍堰的焊接質(zhì)量，按照J(rèn)B47082000鋼制壓力容器焊接藝評(píng)定和JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程及TB12212-98鐵路鋼橋規(guī)范的要求，特制定鋼圍堰焊接工藝評(píng)定實(shí)施方案。2.2.1工藝評(píng)定項(xiàng)目及所用材料（1）對(duì)接接頭手工電弧焊全熔透焊縫鋼材采用Q345D，鋼板規(guī)格為

15、200600 2件=6mm，對(duì)接接頭形式見圖1。焊接材料采用四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大西洋牌5015（牌號(hào)J507）電焊條。（2）對(duì)接接頭手工CO2 全熔透焊縫鋼材采用Q345D，鋼板規(guī)格為200600 2件=6mm，對(duì)接接頭形式見圖2。焊接材料采用四川自貢焊條廠生產(chǎn)的 CHT711藥芯焊絲。（3）T型接頭手工電弧焊全熔透型焊縫鋼材采用Q345D，鋼板規(guī)格為200300 2件=6mm。T型接頭結(jié)構(gòu)形式見圖3，焊接材料采用四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大西洋牌5015（牌號(hào)J507），電焊條。（4）T型接頭CO2保護(hù)焊全熔透型焊縫鋼材采用Q345D，鋼板規(guī)格為200300 2件=6mm。T型接頭結(jié)構(gòu)形式見圖4

16、，焊接材料采用四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大西洋牌CO2氣體保護(hù)藥芯焊焊絲CHT711 。（5）以上各種材料均要求在檢驗(yàn)入庫后選用。2.2.2本工藝評(píng)定項(xiàng)目覆蓋范圍（1）根據(jù)JB47082000表6和JGJ812002表5.2.4之規(guī)定，采用Q345C，鋼板=6mm，能覆蓋本工程Q345C厚度1024的手工電弧焊對(duì)接接頭。（2）根據(jù)JB47082000表6、表7和JGJ812002表5.2.4之規(guī)定，采用Q345C鋼板=6mm與鋼板=6mm鋼板組成T型接頭，能覆蓋本工程1016的手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊T型接頭和帶墊板及不帶墊板。（3）以上各種材料均要求在入庫后材料中選用。2.2.3焊接方法和焊接

17、設(shè)備（1）手工電弧焊采用ZX7400型逆變式直流弧焊機(jī)。（2）CO2氣體保護(hù)焊采用ERC350 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。2.2.4焊接試件尺寸按圖1，圖2，圖3，中標(biāo)定尺寸。2.2.5焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）對(duì)接接頭全焊透型焊縫，外觀檢查，按照GB502052005文件規(guī)定不允許有氣孔、裂紋、未熔合，未填滿弧坑和焊瘤等缺陷；焊縫余高按焊縫寬度b為5b8，咬邊深度0.5時(shí)為合格。內(nèi)部質(zhì)量：焊縫全長按GB1134589標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)；并在對(duì)接焊焊縫全長為按GB332387標(biāo)準(zhǔn)射線照相2張，長度為300的X光底片，焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。（2）T型接頭全焊透型焊縫外觀檢查

18、，焊腳尺寸參照GB502052005厚度的1/2，公差為04mm；焊波在任意25范圍內(nèi)高低差02mm；內(nèi)部質(zhì)量：全焊透型焊縫沿焊縫全長按GB1134589標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。2.2.6焊縫和機(jī)械性能試驗(yàn)和驗(yàn)收2.2.6.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228和GB2651之規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。2.2.6.2彎曲試驗(yàn)按GB/T232和GB47082000表12和GB2653之規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。2.2.6.3沖擊試驗(yàn)按JB47082000 7226和GB2650之規(guī)定執(zhí)行。2.2.7T型接頭全熔透型焊縫試樣檢驗(yàn)。T型接頭全熔透型焊縫按JB47082000

19、 73條和JGJ812002之規(guī)定進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)。2.2.8工藝評(píng)定試驗(yàn)完成后，應(yīng)編寫工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容如下：（1）母材和焊接材料地編號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份和物理、機(jī)械性能等；（2）試板圖；（3）試件焊接條件及施焊工藝參數(shù)（即工藝指導(dǎo)書）；（4）焊接檢驗(yàn)結(jié)果；（5）工藝評(píng)定合格后，才能正式進(jìn)行結(jié)構(gòu)的拼裝和施焊，否則應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。2.3工藝流程鋼圍堰生產(chǎn)工藝流程圖原材料入庫焊接工藝評(píng)定 下 料拼 裝焊 接焊縫外觀檢查焊縫無損檢查半成品入庫入庫抽檢根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程規(guī)程鋼圍堰試拼裝 2.4鋼板劃線，切割和坡口加工2.4.1放樣施工要點(diǎn)（1）實(shí)際放樣座標(biāo)應(yīng)交叉審

20、核，絕對(duì)保證其精確性。（2）為保證倒角弧形準(zhǔn)確圓滑，放樣時(shí)盡可能增加輔助座標(biāo)。各節(jié)點(diǎn)用樣沖打上樣沖眼用油漆圈好，并標(biāo)明節(jié)點(diǎn)號(hào)，以便日后查對(duì)。（3）放樣完畢后, 量取各構(gòu)件尺寸, 制作構(gòu)件樣板, 并注明編號(hào)、尺寸等，同時(shí)作好原始記錄。（4）放樣檢查：放樣量具、儀器檢查。放樣激光紅外儀及鋼尺必須經(jīng)國家二級(jí)計(jì)量單位核驗(yàn)合格后方可使用。放樣完畢后, 必須進(jìn)行交叉檢驗(yàn)、復(fù)核節(jié)點(diǎn)間及分段點(diǎn)的相互尺寸，其檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足以下要求： 寬度偏差1基線不直度1曲線樣板上任意點(diǎn)偏差1樣板長度、寬度偏差12.4.2劃線下料必須做到“五不下料”：圖樣不清楚不下料；工藝文件不清楚不下料；材料上沒有標(biāo)記不下料；材質(zhì)不清楚不

21、下料；代用材料不符合規(guī)定不下料。2.4.3鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求2.4.3.1同一（鋼板）上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于400mm。2.4.3.2鋼板劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.3.3鋼板采用半自動(dòng)切割下料。切割面的熔渣，毛刺和缺口，采用砂輪磨光機(jī)磨光，所有鋼材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。2.4.3.4鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合JGJ81-2002表4.2.2表4.2.7的規(guī)定。2.5鋼圍堰拼裝2.5.1制作工作平臺(tái)，根據(jù)制作鋼圍堰工藝技術(shù)要求，做好工裝胎模定位，胎模平整度3mm（見胎模圖）。2.5.2把已下好料的工件，按圖樣和工藝進(jìn)行拼裝，拼裝前坡

22、口表面及熱影響區(qū)30mm之內(nèi)必須打磨光潔，坡口表面不得有裂紋，分層、夾渣等缺陷。2.5.3鋼圍堰按圖紙要求和GB502052001規(guī)定拼裝，同一截面不允許有二條拼接焊縫 ，拼接縫至少錯(cuò)開300mm。2.5.4引弧板收弧板的組裝：組裝前應(yīng)將引弧、收弧板加工成與縱縫坡口型式相似的凹槽，長度15-30mm。2.5.5引弧收弧板去除時(shí)，不得用硬錘擊的方法，去除后相應(yīng)部位應(yīng)打磨。2.5.6為了控制變形, 減少應(yīng)力集中, 嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。2.5.7臨時(shí)構(gòu)件的材料，應(yīng)選用與殼體母材力學(xué)性能和焊接性能相似的材料并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼材，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150

23、mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主焊縫預(yù)熱溫度高出20-30。2.5.8臨時(shí)工卡具等構(gòu)件定位焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，如存在氣孔、夾渣時(shí)，亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。定位焊焊接參照下表定位焊尺寸參數(shù)表焊件厚度()定位焊縫高度()焊縫長度()間距()10123615302003002.5.9臨時(shí)工卡具等構(gòu)件拆除時(shí)，嚴(yán)禁使用“硬錘擊法”，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離母材3mm以上處切除, 嚴(yán)禁損傷母材。如遇切割操作困難時(shí), 應(yīng)在母材表面上采取隔離保護(hù)措施。如墊1-2mm的鋼板或2-3mm石棉板加以保護(hù)或采用先用角向

24、砂輪機(jī)砂磨定位焊后輕錘擊致落。 切除后母材上留下的痕跡和焊疤再用砂輪磨平, 并認(rèn)真檢查有無微超標(biāo)缺陷。 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度。2.5.10去內(nèi)外表面的局部損傷及凹坑深度不超過板厚的5%且不大于2mm，可用砂輪打磨, 平滑過渡。2.5.11當(dāng)內(nèi)、外表面的局部損傷及凹坑深度大于板厚的5%或超過2mm時(shí), 應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽，再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)遵循“同焊接材料、同焊接工藝” 的原則。補(bǔ)焊后應(yīng)按圖樣規(guī)定對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行表面檢查無損檢測(cè)，確保無超標(biāo)缺陷。2.5.12鋼圍堰鋼板對(duì)接縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)留間隙，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。對(duì)接錯(cuò)邊量按G

25、B502052005規(guī)定，間隙按焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程。 2.5.13為防止焊接過程中變形，用工裝夾具固定。2.5.14鋼圍堰組裝按GB502052005附錄C之規(guī)定檢查驗(yàn)收。2.6焊接1.焊工和無損檢測(cè)人員資格1.1焊工凡參加鋼管拱系統(tǒng)焊接的焊工，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，均應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。1.2無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級(jí)以上的無損檢測(cè)人員擔(dān)任。1.3生產(chǎn)性施焊鋼管拱系統(tǒng)的焊接必須按焊接工藝評(píng)定合格后編制的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。1.4焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹

26、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后再焊。1.5焊接1.5.1焊工必須按圖樣，工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊，當(dāng)上述要求與實(shí)際情況不符合時(shí)，焊工應(yīng)向有關(guān)技術(shù)部門提出，經(jīng)同意認(rèn)可方可施焊。1.5.2 焊工對(duì)不屬于本職工作而造成的質(zhì)量問題有可能影響施焊質(zhì)量時(shí)（如上道工序裝配的錯(cuò)邊，焊件的坡口型式及尺寸不符合要求，材料標(biāo)記移植不符合有關(guān)規(guī)定，及焊接材料變質(zhì)，工藝性能差等），應(yīng)向檢驗(yàn)人員提出，待上述問題得到解決后才施焊。1.5.3焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放及回收制度。1.5.4焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接安全規(guī)程。1.5.5焊工焊好后，應(yīng)按鋼印標(biāo)記規(guī)定對(duì)所施焊縫打上自已的鋼印代號(hào)1.5.

27、6焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。1.5.7風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5。1.5.8各種焊接材料應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行烘焙保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.5.9為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位開始焊接，向約束力較小的部位 推進(jìn)。1.5.10雙面焊接時(shí)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并把焊縫打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。 1.5.11多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。1.5.12每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后

28、，方可按后工藝?yán)^續(xù)施焊。1.5.13拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。1.5.14焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄；2.檢驗(yàn)鋼圍堰檢驗(yàn)工藝流程（按圖樣和GB502052005）原材料入廠檢驗(yàn)下料組裝檢驗(yàn)焊接成型檢驗(yàn)焊前檢查焊縫無損檢測(cè)焊縫外觀檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)試拼裝檢查2.1焊縫分類（按圖）一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，如本工程背肋焊縫 ；二類焊縫：包括較次要的受力焊縫：如本工程面板全熔透焊縫。2.2外觀檢查所有焊縫均應(yīng)按GB502052005的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。2.3無損探傷進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平

29、度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。焊縫無損探傷應(yīng)遵守GB502052005的規(guī)定。焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用。一類對(duì)接焊縫100%超聲探傷達(dá)GB1134589 級(jí)，然后5%射線抽查達(dá)GB332387 級(jí)。二類T型全熔透焊縫100%超起聲波探傷達(dá)GB1134589級(jí)。2.4焊縫缺陷處理根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷。提出缺陷返修的部位和返修措施，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修。2.5鋼圍堰場(chǎng)地內(nèi)試拼裝2.5.1試拼場(chǎng)地用型鋼搭設(shè)拼裝場(chǎng)地。2.5.2把做好的鋼圍堰按順序放置于拼裝臺(tái)上, 調(diào)整好弧度, 修好坡口。（每次試拼全節(jié)段）2.5.3鋼圍堰按GB502052005附錄D之規(guī)定進(jìn)行試拼和檢查。2.5.4試拼檢

30、查合格后用油漆編號(hào)以便現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.鋼圍堰運(yùn)輸、組裝及下沉1.鋼圍堰運(yùn)輸加工制作好的圍堰塊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用300t貨船或平板車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件的變形和損壞。2.鋼圍堰組裝及下沉鋼圍堰首節(jié)在墩位四周的平臺(tái)上進(jìn)行，通過在鋼管樁上搭設(shè)的臨時(shí)下平臺(tái)并用手拉葫蘆懸掛固定。2.1鋼圍堰底節(jié)分塊組裝及下沉 首節(jié)鋼圍堰各塊件運(yùn)到墩位施工平臺(tái)上,用吊車起吊第一塊至安裝位置,用2臺(tái)1015t手動(dòng)葫蘆接手調(diào)整。第一塊為方案圖上的A塊或C塊。 繼續(xù)起吊第二塊至相應(yīng)位置，將塊件的一端附著于第一片的接頭處，仍用2臺(tái)1015t手動(dòng)葫蘆接手調(diào)整并拼好。 用相同辦法接好第一節(jié)共10片圍堰

31、塊件，通過測(cè)量定位調(diào)整準(zhǔn)確圍堰位置后焊接第一節(jié)鋼圍堰(鋼圍堰塊件之間的連接采用螺栓臨時(shí)固定)，完成底節(jié)鋼圍堰的組拼，然后安裝底層鋼內(nèi)撐。 首節(jié)鋼圍堰拼裝完成后用平臺(tái)上搭設(shè)的下放支架通過6臺(tái)60t千斤頂?shù)跗痄搰?，拆除拼裝平臺(tái)，用千斤頂?shù)醴攀坠?jié)鋼圍堰入水，通過導(dǎo)向輪并系好下拉鋼纜及臨時(shí)纜風(fēng)，緩慢入水并下沉，使其漂浮于水面，調(diào)整并收緊各側(cè)風(fēng)纜及下拉鋼纜，使鋼圍堰平面位置準(zhǔn)確，豎直向保持垂直度，在水流及波浪的作用下不會(huì)有太大的變位。 完成首節(jié)鋼圍堰的入水定位后，在其頂面鋪設(shè)砼澆注平臺(tái)，作好刃腳砼的澆注準(zhǔn)備工作。為保證鋼圍堰的平衡，砼澆注須對(duì)稱進(jìn)行，設(shè)置4個(gè) 澆注位置，對(duì)稱澆注2個(gè)，另外2個(gè)作準(zhǔn)備，以

32、便澆注工作能夠繼續(xù)進(jìn)行。每個(gè)澆注位置為一個(gè)隔艙，砼由泵送入艙采用干澆砼的方式澆筑刃腳砼。澆注前確定砼的澆注高度為1m。并在隔艙的內(nèi)壁板上作好標(biāo)記，澆注過程中隨時(shí)觀測(cè)，以免超澆或少澆。2.2鋼圍堰組拼接高下沉 首節(jié)圍堰下沉至施工控制標(biāo)高后，調(diào)整其平面位置及垂直度，然后在鋼圍堰內(nèi)拼裝內(nèi)腳手架，內(nèi)腳手架主要部件由扣件式鋼管腳手架拼成，環(huán)形走道由槽鋼彎成，三層環(huán)形走道和面層走道密鋪腳手板，其他空格內(nèi)掛安全網(wǎng)，可用吊車整體提升或拆除。拼焊圍堰每層鋼殼時(shí)，先將內(nèi)腳手架固定在已完工的下層鋼殼內(nèi)壁支點(diǎn)上，當(dāng)腳手架提升后，用過的支點(diǎn)即割除。各層腳手架支點(diǎn)位置設(shè)在已完圍堰鋼殼頂面以下1m左右的平面上，使內(nèi)腳手架的

33、頂面高出待拼鋼殼頂面0.5cm左右，以利測(cè)量、定位和焊接。圍堰各塊件定位后，外壁的焊接和局部調(diào)整均須在外側(cè)進(jìn)行，因此必須設(shè)有外腳手架。外腳手架采用懸掛式活動(dòng)腳手架進(jìn)行外壁施工，設(shè)置時(shí)應(yīng)注意安全及靈活。 當(dāng)鋼圍堰分節(jié)吊運(yùn)至主墩施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)對(duì)拼接的節(jié)段分節(jié)定位,由于分節(jié)定位是在漂浮狀態(tài)下進(jìn)行的，故需在漂浮的下節(jié)鋼圍堰上口的外壁板和隔艙板處設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的定位掣動(dòng)擋板，限制上下兩節(jié)鋼圍堰之間擺動(dòng)，便于找正定位。拼裝時(shí)將要拼裝的分節(jié)吊至離下一節(jié)上的環(huán)板1015cm時(shí)，暫停下落。用倒鏈滑車調(diào)整上、下節(jié)內(nèi)、外壁板之間的距離，使之基本一致，再緩緩落下分節(jié)，基本位置確定以后，量出上、下節(jié)之間的最大間隙，以下節(jié)

34、圍堰頂面為基準(zhǔn)面，沿鋼圍堰分節(jié)內(nèi)、外壁板一周的隔艙板下端劃出切割線切割余量，使兩節(jié)之間的間隙控制在4mm以內(nèi)。同時(shí)調(diào)整上節(jié)鋼圍堰的平面位置以及垂直度，使其與下節(jié)鋼圍堰在接縫處順直無折線點(diǎn)。調(diào)整完畢間斷點(diǎn)焊，使其臨時(shí)固定，以免在施焊之前上、下層圍堰的位置發(fā)生變位，從而影響鋼圍堰的拼接精度，對(duì)接完畢后便可進(jìn)行焊接。施焊時(shí)按照先隔艙板，后內(nèi)外壁板的施焊順序?qū)ΨQ焊接，當(dāng)全部焊縫焊完經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)內(nèi)、外壁板與上節(jié)環(huán)板間的角接焊縫做媒油滲透試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其水密性，同時(shí)對(duì)對(duì)接主焊縫進(jìn)行超聲波控傷檢測(cè)，以確保其對(duì)接焊縫質(zhì)量。 鋼圍堰對(duì)接施焊完成、檢驗(yàn)合格并得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，向各艙內(nèi)均勻注水下沉，同時(shí)不

35、斷地通過下拉鋼纜和各艙的注水量來調(diào)整圍堰垂直度和扭轉(zhuǎn)角以及頂面高差。下沉直至干弦高度達(dá)到1.50m左右，調(diào)整鋼圍堰的平面位置及其垂直度，系緊各側(cè)風(fēng)纜，做好其它圍堰著床準(zhǔn)備。2.3鋼圍堰著床當(dāng)圍堰刃腳距河床1.50m左右時(shí)，進(jìn)行圍堰著床準(zhǔn)備。為確保刃腳與巖面結(jié)合良好，在安裝鋼圍堰前已用長臂挖機(jī)清除了覆蓋層，但仍需進(jìn)行空壓機(jī)吸泥準(zhǔn)備。鋼圍堰著床就位調(diào)整采用導(dǎo)向輪及調(diào)整鋼圍堰下拉八字風(fēng)纜的方法進(jìn)行。反復(fù)多次進(jìn)行調(diào)整鋼圍堰的垂直度，傾斜度及平面位置及偏扭，最后使其控制在偏差允許范圍內(nèi)。每調(diào)整一次，用兩臺(tái)全站儀測(cè)量圍堰中心位置并算出每一次的調(diào)整值，然后注水下沉至調(diào)整值的1/31/2幅度，圍堰著床后，迅速

36、檢查其垂直度和扭轉(zhuǎn)角以及平面位置，若不滿足規(guī)范要求，須抽水上浮調(diào)整，重新注水下沉。2.4吸泥下沉鋼圍堰 當(dāng)鋼圍堰著床后，對(duì)可能未完全清除的覆蓋層采用2套空氣吸泥設(shè)備吸泥下沉，3臺(tái)空壓機(jī)通過儲(chǔ)氣罐集中供風(fēng)帶兩套吸泥設(shè)備。采用吊車提升和移動(dòng)吸泥筒作業(yè)，同時(shí)在鋼圍堰上游方向適當(dāng)位置處開設(shè)4個(gè)300mm補(bǔ)水孔自流補(bǔ)水，同時(shí)備用抽水機(jī)補(bǔ)水。 吸泥除土過程中，應(yīng)均勻出土，控制堰內(nèi)除土深度和外吸土面高差不大于0.5m，任何情況下，除土泥面不宜低于刃腳，周邊的除土泥面距刃腳不得低于刃腳1.0m。下沉過程中發(fā)現(xiàn)障礙物時(shí)，應(yīng)立即停止下沉，由潛水員下潛進(jìn)行詳細(xì)勘察，分析原因，采取措施及時(shí)處理后，方可繼續(xù)吸泥下沉。鋼

37、圍堰每下沉0.5m進(jìn)行一次下沉技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理并調(diào)整鋼圍堰的平面位置，垂直度及偏角度。 鋼圍堰下沉偏差標(biāo)準(zhǔn)鋼圍堰下沉偏差標(biāo)準(zhǔn)表指標(biāo)項(xiàng)目允許值中心位移H/100+20cm傾斜度1/100平面扭角2 注：H為鋼圍堰高度。八、施工質(zhì)量、安全保證措施1.質(zhì)量保證措施 鋼圍堰下沉過程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整下拉纜和整個(gè)錨碇系統(tǒng)，以確保圍堰平穩(wěn)下沉。 施工現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備較多，且工作場(chǎng)所的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意所有電源及設(shè)備的接地零保護(hù)，嚴(yán)禁隨意搭接電線，保持工作場(chǎng)所的整潔有序，防止觸電事故的發(fā)生。 在擬定位置鋪設(shè)安全網(wǎng)，高空作業(yè)系上安全帶，在不同位置配備救生圈設(shè)置救生艇。 在整個(gè)鋼圍堰下沉過程中，堅(jiān)持每天觀測(cè)

38、水位，定期測(cè)量流速，檢查墩位處水下地形、沖涮變化和鋼圍堰的移動(dòng)軌跡，作好記錄，以便確定精確定位及下沉著床的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2.組織框圖施工處長技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人物資設(shè)備組電 工 組安 裝 組焊 接 組切 割 組試 拼 組3工程質(zhì)量保證體系4工程質(zhì)量管理控制程序5安全保證體系 6.安全保證措施健全組織， 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。建立公司、項(xiàng)目部、機(jī)組三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員1 人，各班組設(shè)兼職安全員約3名，兼職安全員一般由班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任。逐級(jí)簽訂安全承包責(zé)任狀，自上面下形成一個(gè)完整的安全體系。建章立制,規(guī)范行為。根據(jù)四川省安全站認(rèn)證的我公司安全管理制度九章七十條一百七十七款，結(jié)合XXX湘江大橋工程實(shí)際情況，制訂穩(wěn)妥可行的安全管理制度、規(guī)范約束員工的施工行為。建立職能部門安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度，推行每日自行安全檢查，消滅事