隧洞混凝土襯砌施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目TY-01混凝土專項(xiàng)施工方案XXXXX水電工程有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部校核：XXX審核：XXX編制：XXX排版：XXX一、工程概括1.1 概況XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目引水工程起點(diǎn)為干渠楊叉崗隧洞末端，在銅頭引水干渠設(shè)分閘分水，分水閘位于XXX雨城區(qū)姚橋鎮(zhèn)XXX村境內(nèi)的XXX關(guān)附近。XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目從銅頭引水干渠分水后經(jīng)XXX渡槽、XXX隧洞、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞及其間明渠和暗涵至蓄水池。本工程為XXX應(yīng)急備用水源，并

2、設(shè)退水渠泄水于XXX城東鄉(xiāng)王家坪附近的XXX河右岸，渠系工程跨越XXX雨城區(qū)及XXX區(qū)。1.2工作范圍本工程混凝土包括隧洞襯砌混凝土、渡槽混凝土、水池、明渠和暗渠混凝土。1.3主要工程量1） XXX隧洞：底板C20混凝土約：950m，邊頂拱C20混凝土約：3276m。2） XXX隧洞隧洞：底板C20混凝土約：1351m，邊頂拱C20混凝土約：4800m，支洞底板C20混凝土約：235m，邊頂拱C20混凝土約：96m。3） XXX隧洞：底板C20混凝土約：118m，邊頂拱C20混凝土約：417m。4） XXX隧洞：底板C20混凝土約：472m，邊頂拱C20混凝土約：1677m。5） XXX隧洞：

3、底板C20混凝土約：212m，邊頂拱C20混凝土約：754m。6） XXX隧洞：底板C20混凝土約：612m，邊頂拱C20混凝土約：2175m。7） XXX隧洞：底板C20混凝土約：75m，邊頂拱C20混凝土約：267m。8） XXX渡槽：樁、蓋梁C30混凝土約：12m，渡槽槽身C25混凝土約：67m。9） XXX渡槽：樁、渡槽槽身C25混凝土約：14m。10） XXX暗涵：C25混凝土約：108m。11） XXX暗涵：C25混凝土約：146m。12） XXX暗涵：C25混凝土約：177m。13） XXX暗涵：C25混凝土約：138m。14） 蓄水池、溢流堰、水池約：C20混凝土約：816m，

4、C15混凝土約：32m，C30混凝土約：25m15） XXX渡槽：樁、蓋梁C30混凝土約：12m，渡槽槽身C25混凝土約：87m。16） 王家坪暗涵：C25混凝土約：475m。本工程混凝土總量約20000m3。1.4主要施工特點(diǎn)本工程混凝土澆筑約20000m3，工程量較大，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，混凝土澆筑施工高峰期主要在2016年11-2017年6月，混凝土全部采用商品混凝土。1）本工程渡槽混凝土施工要求較高，且工序較多，交叉作業(yè)多，施工干擾較大； 2）隧洞斷面較小，襯砌混凝土運(yùn)輸困難。 3）隧洞施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工難度較大。針對(duì)以上特點(diǎn)，本標(biāo)混凝土工程施工應(yīng)做到布置合理、精心施工、科學(xué)管理，才能保證混凝

5、土澆筑順利完成。二、編制依據(jù) 1）XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件設(shè)計(jì)圖紙。 2）水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223-2008） 3）我公司現(xiàn)有技術(shù)水平和機(jī)械裝備能力。 4）本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。5)工程測(cè)量規(guī)范(GBJ50026-2007)6)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范(SL303-2004)7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)8)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011)9)普通硅酸鹽水泥(GBl75-2007)10)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63-2006）11)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/

6、T 5169-2013)12)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2012)13)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）14)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）15)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）16)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DI/T5100-2014)17)土工試驗(yàn)規(guī)程（SL237-1999）18) 其他與工程有關(guān)國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定等。三、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)2016年施工總進(jìn)度計(jì)劃對(duì)引水隧洞混凝土襯砌進(jìn)行了初步的細(xì)化安排，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況引水隧洞混凝土襯砌各工序具體工期安排如下（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）：3.1引水隧洞工程（

7、1）XXX隧洞計(jì)劃2個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞中間第84、85倉(cāng)（樁號(hào)名支1+013.4）同時(shí)向進(jìn)、出口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2016年11月15日2017年3月15日完成；（2）XXX隧洞、支洞計(jì)劃3個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞第124、125倉(cāng)（樁號(hào)名支3+479.95）同時(shí)向支洞、出口方向施工襯砌混凝土，另外一個(gè)施工班組從第32倉(cāng)（樁號(hào)名支2+379.94）向進(jìn)口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2017年2月15日2017年5月31日(與進(jìn)度計(jì)劃不符合)完成；（3）XXX隧洞計(jì)劃1個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞第20倉(cāng)（樁號(hào)名支4+845.01）向進(jìn)口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2016年12月1日20

8、17年1月20日完成；（4）XXX隧洞計(jì)劃2個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞中間第37、38倉(cāng)（樁號(hào)名支5+362）同時(shí)向進(jìn)、出口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2016年11月15日2017年4月15日完成(與進(jìn)度計(jì)劃不符合)；（5）XXX隧洞計(jì)劃1個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞第76倉(cāng)（樁號(hào)名支6+308.61）向進(jìn)口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2017年1月1日2017年3月31日完成；（6）XXX隧洞計(jì)劃1個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞第1倉(cāng)（樁號(hào)名退6+0+106.3）向出口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2017年2月25日2017年4月15日完成；（7）XXX隧洞計(jì)劃2個(gè)專業(yè)施工班組，從隧洞中間第121、122倉(cāng)

9、（樁號(hào)名退0+1701.93）向進(jìn)、出口方向施工襯砌混凝土，施工時(shí)間2017年2月1日2017年5月31日完成； 3.2暗涵工程（1） XXX暗涵工程土石方開(kāi)挖時(shí)間2017年3月20日2017年4月10日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時(shí)間2017年4月1日2017年5月31日；（2） XXX暗涵工程土石方開(kāi)挖時(shí)間2017年3月10日2017年3月31日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時(shí)間2017年3月15日2017年5月20日；（3） XXX暗涵工程土石方開(kāi)挖時(shí)間2017年2月20日2017年3月15日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時(shí)間2017年3月15日2017年5月15日；（4） XXX暗涵工程土

10、石方開(kāi)挖時(shí)間2017年2月15日2017年2月28日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時(shí)間2017年3月1日2017年5月20日；（5） 王家坪暗涵工程土石方開(kāi)挖時(shí)間2017年4月25日2017年4月30日；暗涵混凝土、模板、鋼筋施工時(shí)間2017年5月1日2017年6月15日； 3.3渡槽、水池工程（1） XXX渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時(shí)間2017年4月15日2017年6月10日；（2） XXX渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時(shí)間2017年6月1日2017年6月10日；（3） XXX渡槽樁柱混凝土、模板、混凝土施工時(shí)間為2017年2月1日2017年3月31日；渡槽槽身混凝土、鋼筋、模板施工時(shí)間2

11、017年3月1日2017年6月10日；（4） 水池計(jì)劃2017年2月15日2017年5月25日3.4分倉(cāng)隧洞分倉(cāng)按設(shè)計(jì)要求分巖石類別每12米1倉(cāng)，不夠12也化為1倉(cāng)，開(kāi)挖及支護(hù)未完成的，巖石類別暫按設(shè)計(jì)圖確定，暗涵按照設(shè)計(jì)要求每10米為1倉(cāng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土按序分倉(cāng)施工，渡槽分倉(cāng)按照樁基中心分倉(cāng)。分倉(cāng)詳見(jiàn)下表：隧 洞 分 倉(cāng) 表名稱樁號(hào)長(zhǎng)度類倉(cāng)數(shù)備注XXX109.26-1917.58名支0+109.26-0+157.26484名支0+157.26-1+6401482.74124名支+1640-1+651111名支1+651-1+86721618名支1+86

12、71+897303名支1+897-1+917.5820.58土洞2XXX隧洞類：8倉(cāng)，類142倉(cāng)，土洞：2倉(cāng)，合計(jì)152倉(cāng)XXX1972.52-4+600.51名支1+971.52-1+980.5291名支1+980.52-4+068.002087.48174名支4+068-4+176.001089名支4+176-4+4200242名支4+4200-4+39219216名支4+392-4+559.91167.9114名支4+559.91-4+619.91605XXX隧洞類：31倉(cāng)，類190倉(cāng)，合計(jì)196倉(cāng)XXX支洞名支0+000-0.0033明拱1頂拱不澆筑混凝土（查設(shè)計(jì)圖紙是否需要襯砌）名支

13、0+003-0+034.531.53名支0+034.5-0+04510.51名支0+045-0+04831名支0+048-0+268.6220.619XXX支洞隧洞類：4倉(cāng)，類20倉(cāng)，合計(jì)24倉(cāng)XXX交通名支0+000-0+0022明拱段1名支0+002-0+038363名支0+038-0+056.518.52XXX交通隧洞類：3倉(cāng)，類2倉(cāng)，合計(jì)5倉(cāng)XXX4+645.37-4+845.01名支4+648.37-4+718.37706名支4+718.37-4+856.17137.812名支4+856.17-4+876.0719.92XXX隧洞類：8倉(cāng)，類12倉(cāng)，合計(jì)20倉(cāng)XXX4+906.22-

14、5+818.36名支4+892.87-4+903.8711明挖段1名支4+903.87-4+939.87363名支4+939.87-5+080.8714111名支5+078.87-5+086.367.491名支5+086.36-5+770.3668457名支5+770.36-5+818.36484XXX隧洞類：8倉(cāng)，類68倉(cāng)，合計(jì)76倉(cāng)XXX5892.93-6308.61名支4+881.61-5+888.617土洞1名支5+888.61-5+924.61363名支5+924.61-6+272.6134829名支6+272.61-6+308.61363XXX隧洞類：6倉(cāng)，類29倉(cāng)，土洞：1倉(cāng)，合

15、計(jì)76倉(cāng)xxx隧洞名退0+106.3-0+253.14146.8413暫按設(shè)計(jì)類別XXX隧洞類：13倉(cāng)，合計(jì)13倉(cāng)XXX隧洞0+253.14-1+448.79名退0+249.14-0+253.144明拱段1名退0+253.14-0+258.145土洞1名退0+258.14-0+33071.866名退0+330-0+97664654名退0+976-0+995192名退0+995-1+26326823名退1+263-1+279163名退1+279-1+315363名退1+315-1+32161名退1+321-1+34827.83名退1+348-1+372.5623.762名退1+372.56-1+

16、39017.442名退1+390-1+423333名退1+423-1+465.5642.56土洞4XXX隧洞類：17倉(cāng)，類85倉(cāng)，土洞：5倉(cāng)，合計(jì)107倉(cāng)暗 涵 分 倉(cāng) 表名稱樁號(hào)長(zhǎng)度倉(cāng)數(shù)備注XXX渡槽0+024.36-0+039.36名支0+024.36-0+039.36151名支0+039.39-0+054.36151名支0+054.36-0+069.36151名支0+069.36-0+086.36171樁身3樁基礎(chǔ)5合計(jì)：12倉(cāng)XXX渡槽1+928.38-1+970.38名支1+928.38-1+935.3871名支1+935.38-1+950.38151名支1+950.38-1+970

17、.38201樁身2樁基礎(chǔ)3合計(jì)：8倉(cāng)XXX渡槽0+026.30-0+106.3名退0+026.30-0+034.381名退0+034.3-0+049.3151名退0+049.3-0+064.3151名退0+064.3-0+079.3151名退0+079.3-0+094.3151名退0+094.3-0+106.3121樁身2樁基礎(chǔ)7合計(jì)：15倉(cāng)渡 槽 分 倉(cāng) 表名稱樁號(hào)長(zhǎng)度倉(cāng)數(shù)備注XXX暗涵4+600.51-4+645.37名支4+600.51-4+645.3744.865合計(jì)：5倉(cāng)XXX暗涵4+845.01-4+906.22名支4+845.01-4+906.2261.216合計(jì)：6倉(cāng)XXX暗涵

18、5+818.36-5+892.93名支5+818.36-5+892.9374.578合計(jì)：8倉(cāng)XXX暗涵6+308.61-6+366.3名支6+308.61-6+366.3957.786合計(jì)：6倉(cāng)王家坪暗涵1+448.79-1+649.78名退1+448.79-1+649.78200.9920合計(jì)：20倉(cāng)四、施工方案4.1混凝土原材料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)4.1.1水泥品名：水泥產(chǎn)地廠名牌號(hào)“四川峨勝水泥股份有限公司”普通硅酸鹽P.042.5R。發(fā)貨：我司將對(duì)商品混凝土站購(gòu)買(mǎi)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等

19、，分別放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。（說(shuō)明水泥廠家及標(biāo)號(hào)）4.1.2拌和用水混凝土拌和用水均為自來(lái)水，拌合站設(shè)有儲(chǔ)水池可儲(chǔ)存約150m，且隨隨加。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，若不符合則采用相應(yīng)措施，使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定水制成的混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于飲用水制成的混凝土28天齡期的抗壓強(qiáng)度的90%。4.1.3骨料（請(qǐng)說(shuō)明細(xì)骨料采用天然還是人工，粗骨料使用那幾種）細(xì)骨料采用機(jī)制砂，產(chǎn)地為XXX天全縣；粗骨料采用

20、顆粒級(jí)配粒徑10-30mm骨料，產(chǎn)地為XXX天全縣。粗骨料混凝土拌和成品骨料，經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開(kāi)始混凝土澆筑生產(chǎn)前，儲(chǔ)存足夠數(shù)量的各組粗骨料，要求商品混凝土站以備7天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。4.1.4外加劑在施工過(guò)程中為改善混凝土性能，須在混凝土中摻加適量由宜賓比賽斯公司的ST-80混凝土泵送劑。外加劑的使用及摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。在使用前將對(duì)每一種混凝土外加劑的名稱、來(lái)源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實(shí)施。我司將嚴(yán)格要求商品混凝土站不同品種外加劑將分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交

21、叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在混凝土站存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月將堅(jiān)決不使用，（外加劑種類及廠家）4.1.5 粉煤灰粉煤灰來(lái)源于XXX天全縣豐澤建材有限公司，類型F類。 散裝儲(chǔ)存粉煤灰時(shí)，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要結(jié)塊，降低強(qiáng)度，甚至不能使用。因此，對(duì)散裝粉煤灰，儲(chǔ)存時(shí)要加覆蓋物防雨。除此之外儲(chǔ)存粉煤灰的倉(cāng)庫(kù)，還應(yīng)保持干燥，屋頂和外墻不得漏水。粉煤灰存放期不宜過(guò)長(zhǎng)，在一般條件下，存放3個(gè)月后的粉煤灰強(qiáng)度降低約10%20%，時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大；混凝土中摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，混凝土的許多重要性能得到明顯的改善，當(dāng)然也有個(gè)別性能降低。即粉煤灰對(duì)混凝土的正面作用較多，但也有不利的作用或負(fù)面

22、作用，特別是粉煤灰摻量過(guò)大或粉煤灰質(zhì)量較差時(shí)。4.1.6設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1、隧洞底板、邊、頂拱混凝土：C20鋼筋混凝土； 2、渡槽樁基混凝土：C30鋼筋混凝土，渡槽混凝土：C25鋼筋混凝土； 3、明渠暗涵混凝土：C25鋼筋混凝土；4.2 襯砌施工方案4.2.1引水洞工程引水洞全段為城門(mén)洞形斷面，引水隧洞混凝土襯砌主要采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行施工，先施工底板，再用鋼模臺(tái)車施工邊頂拱。施工工藝為：脫模、清理、刷油 鋼模臺(tái)車就位、校模 立堵頭模、補(bǔ)縫 驗(yàn)收 澆筑 鋼模臺(tái)車 下一循環(huán)。按引水洞底板、洞身結(jié)構(gòu)分縫，擬定一個(gè)澆筑段長(zhǎng)度為12m，縫寬為2厘米并設(shè)橡膠止水帶至最高運(yùn)行水位以上20cm,隧洞襯砌全長(zhǎng)7

23、159m，（既然工程長(zhǎng)度已有，隧道襯砌工程量需確定，不能暫估）工期7個(gè)月，因而鋼模需制作20套，臺(tái)車需制作10臺(tái)，才能滿足施工要求。底板與邊頂拱分開(kāi)澆筑，一個(gè)隧洞底板混凝土全部澆筑完成后在進(jìn)行邊頂拱混凝土的澆筑。混凝土采用商混，混凝土水平運(yùn)輸采用6m混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸（運(yùn)輸車輛運(yùn)輸能力說(shuō)明），混凝土入倉(cāng)采用HBT40-10-45ES混凝土輸送泵機(jī)，泵機(jī)理論最大輸送量40m/h，最大泵送壓力10Mpa，裝機(jī)功率45KW，（數(shù)量說(shuō)明。泵送能力），澆筑完成，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。4.2.2渡槽工程 渡槽工程為樁基基礎(chǔ)-蓋梁-槽身，渡槽工程主要采用鋼模商品混凝土直卸澆筑，先施工樁基基礎(chǔ)澆筑蓋梁澆筑槽身。 渡槽

24、的施工工藝：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣樁、排架基礎(chǔ)施工樁、排架施工槽身施工內(nèi)壁處理接口處理腳手架拆除清理現(xiàn)場(chǎng)。4.2.3明渠、暗渠、水池工程 明渠、暗涵工程襯砌橫向每10m設(shè)一道通縫并設(shè)橡膠止水帶至加大流量水深以上，不設(shè)縫寬，施工內(nèi)容為土石方開(kāi)挖-墊層-底板鋼筋混凝土-墻身頂板鋼筋混凝土-回填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)直卸澆筑； 暗涵、明渠的施工工藝：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土石方開(kāi)挖驗(yàn)基墊層底板鋼筋、混凝土墻身鋼筋、模板、混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)、回填、清理現(xiàn)場(chǎng)。4.3 施工程序（詳細(xì)說(shuō)明每一工序作業(yè)時(shí)間及倉(cāng)位循環(huán)時(shí)間）底板施工程序框圖見(jiàn)圖4-1。圖4-1 底板施工

25、程序框圖邊頂拱襯砌施工程序框圖見(jiàn)圖4-2。圖4-2 邊頂拱襯砌施工程序框圖渡槽下部結(jié)構(gòu)施工程序框圖見(jiàn)圖4-3.拆模養(yǎng)護(hù)邊模安裝、效驗(yàn)、混凝土入倉(cāng)8h蓋梁鋼筋制安8h蓋梁底模安裝6h樁模板拆除6h上部樁鋼筋制安、模板校驗(yàn)、混凝土入倉(cāng)36h鋼筋籠制作下部結(jié)構(gòu)鋼筋制安籠、混凝土入倉(cāng)4h驗(yàn)基0.5h樁基開(kāi)挖測(cè)量放線0.5h施工準(zhǔn)備0.5h圖4-3 渡槽下部結(jié)構(gòu)施工程序框圖渡槽槽身結(jié)構(gòu)施工程序框圖見(jiàn)圖4-4施工準(zhǔn)備1h槽身底模安裝12h好、測(cè)量放樣1h鋼筋綁扎8h邊模安裝8h復(fù)測(cè)、驗(yàn)倉(cāng)1h混凝土入倉(cāng)8h邊模板拆除8h養(yǎng)護(hù)、底模拆除圖4-4 渡槽槽身結(jié)構(gòu)施工程序框圖明渠、暗涵結(jié)構(gòu)施工程序框圖見(jiàn)圖4-5養(yǎng)護(hù)

26、底板養(yǎng)護(hù)模板拆除5h混凝土入倉(cāng)8h鋼筋綁扎8h底板養(yǎng)護(hù)底板鋼筋、模板12h測(cè)量放線1h頂模安裝8h墻身鋼筋綁扎12h混凝土入倉(cāng)5h墊層施工2h驗(yàn)基1h土石方開(kāi)挖12h挖2111251212h施工準(zhǔn)備1h棄渣回填夯實(shí)圖4-5 明渠、暗涵結(jié)構(gòu)施工程序框圖4.4 測(cè)量放線基面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。4.5 巖面的清理及清洗1、底板基礎(chǔ)的清理：在鋼筋安裝之前，將底板上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并將底板清洗干凈。2、邊頂拱的清理：將要襯砌工作面上的雜物、泥

27、土及松散巖石清除并沖洗干凈，層間施工縫人工鑿麻，高壓水沖洗，排除工作面上的積水，保持基巖面清潔和濕潤(rùn)。如遇需要進(jìn)一步處理的破碎帶，則按監(jiān)理工程師下達(dá)的指令完成。4.6 鋼筋安裝4.6.1鋼筋材質(zhì)及保護(hù)1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。優(yōu)先選用含碳量低的鋼筋，不得使用余熱處理鋼筋。2、每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：3、鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；4、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；5、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合

28、格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。6、鋼筋堆放場(chǎng)地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過(guò)2m。做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。因儲(chǔ)存不當(dāng)造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹方可使用，除銹必須在鋼筋安裝前完成，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋將不在使用。7、水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。8、鋼筋購(gòu)買(mǎi)成都冶金實(shí)驗(yàn)廠有限公司生產(chǎn)的HRB4

29、00E熱軋帶肋鋼筋22、14、16、，HPB300圓鋼10、8，鋼筋連接主要采用焊接、搭接工藝。說(shuō)明鋼筋型號(hào)（HRB335還是HRB400,是否帶E）及廠家，鋼筋連接方式需說(shuō)明4.6.2鋼筋制作機(jī)械及加工1、主要機(jī)械包括：電動(dòng)除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。2、工藝流程：除銹調(diào)直切斷彎曲成型3、鋼筋加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼不大于4%，級(jí)鋼

30、不大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）對(duì)鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對(duì)整個(gè)鋼筋工程而言，只能算半成品）成品質(zhì)量：鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所

31、有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗（后面人員需要補(bǔ)充鋼筋工人數(shù)）。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。4、鋼筋在加工廠加工，成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范規(guī)定要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表4-1和表4-2的數(shù)值。 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度 表 4-1 箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)51025284075901290105加工后鋼筋的允許偏差 表 4-2順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋

32、全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35、鋼筋接頭主筋采用焊接，其他鋼筋采用（你部采用鋼筋焊接方式）搭接方式，焊接、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。詳見(jiàn)附表4-3 4-4鋼筋焊接、搭接長(zhǎng)度 表4-3 鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 表4-46、焊接使用大中華牌506焊條（焊條型號(hào)），購(gòu)買(mǎi)的每一批焊接必須持有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。 4.6.3鋼筋的安裝 1、先用手風(fēng)鉆鉆插筋孔，再組立架立鋼筋；經(jīng)測(cè)量檢查合格后再安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。2、 鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安

33、裝。 先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。3、鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀測(cè)量安裝精度。4.7 止水帶和預(yù)埋件安裝4.7.1止水、結(jié)構(gòu)縫 縫寬為2厘米并設(shè)

34、橡膠止水帶至最高運(yùn)行水位以上20cm。結(jié)構(gòu)縫面填料為高密度聚乙烯泡沫板，縫間設(shè)橡膠止水帶，伸入結(jié)構(gòu)混凝土15cm，縱向止水與橫向止水應(yīng)搭接，接頭采用硫化連接。4.7.2埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括回填灌漿埋設(shè)件和排水孔埋設(shè)件。埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定；埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固。 回填灌漿設(shè)施主要埋設(shè)PUC管，孔徑5管，間距3m，梅花型布置深入基巖0.1m。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，巖基灌漿孔鉆孔完畢后，加以保護(hù)，防止堵塞。 排水設(shè)施主要埋設(shè)PUC管，孔徑5排水管，間距3m，梅花型布置，深入基巖3m，安裝時(shí)嚴(yán)

35、格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，加以保護(hù)，防止堵塞。4.8 臺(tái)車就位 臺(tái)車使用于隧洞襯砌邊頂拱混凝土澆筑處，臺(tái)車就位后，對(duì)上下混凝土結(jié)合部認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)合不緊密的地方，應(yīng)調(diào)整臺(tái)車張開(kāi)度達(dá)到緊貼混凝土面，固定鋼模臺(tái)車，設(shè)置送漿管，安裝止水帶，安裝端頭模板，澆筑前清洗模板面，涂脫模劑。4.9 模板（請(qǐng)計(jì)算模板周轉(zhuǎn)率，使用臺(tái)車在什么部位，模板在什么部位）4.9.1 模板施工工藝流程模板施工工藝流程：調(diào)度通知測(cè)量放線，施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員接點(diǎn)鋼模板安裝有基巖面部位及堵頭部位采用臨時(shí)木模板補(bǔ)縫模板臨時(shí)加固、校模技術(shù)員自檢模板合格調(diào)度通知測(cè)量復(fù)核若有問(wèn)題模工再校模測(cè)量再?gòu)?fù)核直到模板合格為止測(cè)量出模板成果并交與

36、復(fù)檢人員復(fù)檢人員交模板成果給終檢人員終檢人員提交模板成果給測(cè)量監(jiān)理測(cè)量監(jiān)理檢測(cè)模板合格。4.9.2 模板安裝 隧洞定型散裝鋼模板在廠家按隧洞設(shè)計(jì)尺寸定做，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，根據(jù)施工需要運(yùn)至隧洞內(nèi)襯砌工作面進(jìn)行拼裝，使用臺(tái)車固定鋼模板后澆筑邊頂拱混凝土。渡槽模板由于形狀變化較大，共3條渡槽且跨度較小，每條渡槽參數(shù)不一致，無(wú)法采用鋼模板，采用木工板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作。根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。模板安裝有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免

37、漏漿。模板安裝前清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料,不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。澆筑過(guò)程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。4.9.3 模板拆除1、模板拆除時(shí)間的確定（本工程擬定模板撤除時(shí)間）隧洞內(nèi)應(yīng)及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來(lái)確定；拆模時(shí)限必須符合施工圖紙的規(guī)定；不承重側(cè)模的拆除在混凝土達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；渡槽和暗涵承重模板的拆除需待強(qiáng)度達(dá)到能承受自重

38、后，方可拆除；拆模按一定順序進(jìn)度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)先確定拆模方案；拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，若發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題時(shí)，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除；拆除跨度較大的梁、板下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱向兩段進(jìn)行；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)后，才能承受全部計(jì)算荷載，一般混凝土澆筑后15小時(shí)后方可拆模，頂板需時(shí)間延長(zhǎng)至24小時(shí)后。鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊；清理整理好的鋼模板應(yīng)刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的應(yīng)補(bǔ)刷；模板配件使用后應(yīng)清理檢查和整修，不能修復(fù)的應(yīng)挑出報(bào)廢；模板及配件設(shè)專人保管

39、和維修，存放時(shí)均應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放整齊，建立帳冊(cè)，按制度發(fā)放和回收；鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。4.9.4 模板的維護(hù)與維修1、混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土下料不得過(guò)于靠近模板下料直接沖擊模板；附著式振搗器等機(jī)具不得撞擊模板；2、拆下的模板要及時(shí)清理、維修。暫時(shí)不用的模板應(yīng)分類堆存，妥善保管；鋼模應(yīng)做好防銹，設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放；4.9.5模板周轉(zhuǎn)率1、 模板攤銷量：攤銷量=-次使用量（1+施工損耗）1+(周轉(zhuǎn)次數(shù)-1）補(bǔ)損率/周轉(zhuǎn)次數(shù)-（1-補(bǔ)損率）50%/周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、 分類計(jì)算：組合鋼模板=一次使用量（1+施工損耗率）/周轉(zhuǎn)次數(shù)（1+回庫(kù)維修率）注：回庫(kù)維修率取

40、定8%。木模板攤銷量=一次使用量（1+施工損耗率）攤銷系數(shù) 注：模板的一次使用量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、補(bǔ)損率均根據(jù)取定表采用。 木模一般周轉(zhuǎn)7-9次，圓形不規(guī)則的4次不超過(guò)5次，鋼模在50次以上。4.10 運(yùn)輸?shù)缆罚ù宓朗欠駞f(xié)商到位，對(duì)當(dāng)?shù)卮迕裢ㄐ屑吧钣绊?，商品混凝土運(yùn)輸車輛是否能夠在村道上通行，夜間是否有影響，需考慮）施工道路布置原則1、混凝土施工道路布置利用前期開(kāi)挖施工道路及與沿程鄉(xiāng)村公路，該道路能滿足商品混凝土運(yùn)輸車輛通行，需要業(yè)主協(xié)商道路通行；2、施工機(jī)械布置以盡可能增加機(jī)械設(shè)備的澆筑范圍、提高設(shè)備利用率、保證混凝土施工強(qiáng)度為布置原則；3、施工布置以盡量減少與相關(guān)專業(yè)施工干擾，做到布置合理、協(xié)

41、調(diào)、有序?yàn)樵瓌t，夜間不施工作業(yè)；4.11 施工風(fēng)、水、電布置1）施工供風(fēng)：混凝土施工用風(fēng)主要為基礎(chǔ)面處理用風(fēng)，原供風(fēng)系統(tǒng)能滿足隧洞混凝土施工供風(fēng)，故供風(fēng)采用原施工支護(hù)供風(fēng)系統(tǒng)；（隧洞較長(zhǎng)時(shí)，原施工供風(fēng)系統(tǒng)能否滿足基礎(chǔ)面處理用風(fēng)）2）施工用水：根據(jù)本工程施工總布置，養(yǎng)護(hù)用水采用洞內(nèi)地下水；（自拌部位蓄水池蓄水能力，能否滿足連續(xù)澆筑）3）施工用電：本工程混凝土施工用電主要為拌和站、混凝土輸送泵、混凝土振搗等施工機(jī)械用電，以及施工區(qū)內(nèi)排水和夜間照明，照明、排水、振搗利用前期支護(hù)的供電系統(tǒng)，拌和站和混凝土輸送泵用電從變壓器布置專線。4.12 倉(cāng)面準(zhǔn)備4.12.1 基礎(chǔ)缺陷清理1、超欠挖處理在基礎(chǔ)開(kāi)挖至

42、設(shè)計(jì)開(kāi)挖高程后，認(rèn)真進(jìn)行檢查和清理，清除基巖面上的松動(dòng)巖塊及監(jiān)理人認(rèn)為應(yīng)該清除的有礙物。對(duì)于保護(hù)層開(kāi)挖過(guò)程中存在的超挖，一般不進(jìn)行專門(mén)處理，在混凝土澆筑時(shí)直接用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行回填。對(duì)于欠挖部分，一般采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，直至滿足設(shè)計(jì)建基面高程要求。2、建基面地質(zhì)缺陷處理地質(zhì)缺陷在現(xiàn)場(chǎng)按以下規(guī)定和監(jiān)理人指示進(jìn)行開(kāi)挖處理：a)當(dāng)傾角大于45時(shí)，將斷層兩側(cè)的構(gòu)造巖帶、影響帶充填物等全部挖除至堅(jiān)硬巖石，開(kāi)挖寬度大于破碎帶寬度，并不小于50cm，處理深度大于斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度的11.5倍,同樣也不小于50cm ；b)當(dāng)有軟弱充填物、傾角小于45的斷層，自斷層的上盤(pán)向下挖，將破碎巖體、影響帶等充填物

43、挖除，至下盤(pán)的新鮮完整基巖，上盤(pán)巖體的最小保留厚度不少于1.0m； c)對(duì)于橫穿建筑物基礎(chǔ)的層間錯(cuò)動(dòng)、風(fēng)化溶濾帶、斷層或軟弱夾層等地質(zhì)缺陷，沿其走向延伸擴(kuò)挖，延伸長(zhǎng)度不小于23倍擴(kuò)挖深度。d)所有的地質(zhì)缺陷在處理過(guò)程中所形成的坑槽都必須清除浮渣黃泥，沖洗干凈。4.12.2基巖面處理在基礎(chǔ)開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格的條件下，清除基巖面上的松動(dòng)巖塊、泥土、雜物及油污等，并采取措施妥善引排滲水及地面水，最后將基巖面沖洗干凈并排凈積水。如果軟弱基巖面上預(yù)留有保護(hù)層，應(yīng)挖除預(yù)留保護(hù)層，并將坑洞分層回填夯實(shí)。引排滲水及地面水可以采取如下方法，但在設(shè)施前應(yīng)報(bào)批后才能實(shí)施。1、做截水墻攔截附近地表水及覆蓋層中

44、的滲水，再引入集水井中排出；2、對(duì)基巖做固結(jié)灌漿，封堵裂縫，阻止?jié)B水；3、在周邊打排水孔導(dǎo)出地下水，在澆筑混凝土?xí)r埋管抽出孔內(nèi)積水。 4.12.3 施工縫面處理對(duì)于水平施工縫面用高壓水沖毛，局部輔以人工打毛加工成毛面。用壓力為4.06.0kg/cm2高壓水沖洗，沖毛時(shí)間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，鑿毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為去乳皮和灰漿，混凝土表面露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)。第一次沖毛后2小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行第二次清洗毛面，直到殘留乳漿被沖洗干凈為止，以免形成表面乳皮，并保持表面潤(rùn)濕。沖毛前應(yīng)及時(shí)清除倉(cāng)內(nèi)堆積物，排除倉(cāng)面積水，以免增加沖毛難度、降低沖毛效果、影響沖毛質(zhì)量。沖毛后縫面必須潔凈，無(wú)積水、雜物和油污?？p面沖毛

45、處理效果要求如下：1、完全清除混凝土表面的水泥乳皮；2、微露粗砂，對(duì)防滲層縫面要求粒徑5.0mm以上的小石總面積應(yīng)占沖毛面積的20%30%，對(duì)非防滲層縫面要求粒徑1.255.0mm的砂子總面積應(yīng)占沖毛面積的70%以上；3、凹凸度控制在2mm3mm；4、不得損傷骨料。對(duì)于垂直施工縫，采用人工鑿毛，鑿毛在拆模后進(jìn)行，毛面以規(guī)范要求為準(zhǔn)?？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上層混凝土前，將層面松動(dòng)物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2.03.0cm的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)與同部位混凝土標(biāo)號(hào)一致，以鋪設(shè)砂漿后及時(shí)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。凝土澆筑過(guò)程中，如因特殊原因中斷，出現(xiàn)

46、施工冷縫，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行縫面處理。處理辦法為：將縫面充分鑿毛，并修整成規(guī)則形狀，特別不能出現(xiàn)尖角、薄層，如為重要結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)縫面連接鋼筋，并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工程師，經(jīng)多方論證后設(shè)計(jì)出處理方案?？p面處理合格后，應(yīng)等一定的間歇期后方可繼續(xù)澆筑混凝土。4.12.4 倉(cāng)面工藝流程混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖6-1所示，主要施工方法如下：圖6-1 施工工藝流程圖 4.12.5倉(cāng)面驗(yàn)收倉(cāng)內(nèi)所有項(xiàng)目都按設(shè)計(jì)要求完成經(jīng)自檢復(fù)檢合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收完成后開(kāi)倉(cāng)澆筑。4.14 混凝土澆筑 本工程混凝土施工包括隧洞襯砌混凝土、暗涵混凝土、明渠混凝土、渡槽混凝土、水池混凝土、溢流堰混

47、凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土(如何分倉(cāng)施工)等。隧洞分段長(zhǎng)度一般為12m，明渠、暗涵分段長(zhǎng)度一般為10m澆筑，渡槽和其他部位混凝土澆筑分段分塊時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行，保持各澆筑層、塊相對(duì)均勻，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)溢流堰混凝土及沖沙閘混凝土和分水閘混凝土按序施工。1、在澆筑混凝土前，先進(jìn)行倉(cāng)號(hào)的驗(yàn)收工作，然后通知監(jiān)理工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否安施工圖紙規(guī)定執(zhí)行，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。2、混凝a)混凝土混凝土在專業(yè)商品混凝公司購(gòu)買(mǎi)，并由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸。b)混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用6m混凝土攪拌運(yùn)輸車(運(yùn)

48、輸能力及車輛數(shù)量。能否滿足連續(xù)澆筑及車輛是否滿足現(xiàn)場(chǎng)道路需求)負(fù)責(zé)運(yùn)輸至各工作面的輸送泵?；炷猎谶\(yùn)輸途中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，在不同的氣溫條件下運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表6-1所規(guī)定時(shí)間。 混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制表 表6-1 氣 溫（）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）203030102045510603、混凝土澆筑方法a)混凝土入倉(cāng)采用混凝土泵直接送至澆筑倉(cāng)面,澆筑過(guò)程中，混凝土卸料按照以下要求進(jìn)行：（1）基巖凹凸不平墊層或斜坡上的倉(cāng)位，鋪料由低到高，先進(jìn)行填塘施工，再順序進(jìn)行鋪料澆筑；（2）洞室邊墻等周邊混凝土澆筑時(shí)，混凝土均勻上升，兩側(cè)高差按照不超過(guò)鋪料的層厚進(jìn)行控制；（3）洞室底板采用平鋪法澆筑的倉(cāng)號(hào)：鋪料厚

49、度按照設(shè)計(jì)圖紙厚度進(jìn)行控制；（4）混凝土卸料時(shí)，對(duì)于每一臺(tái)入倉(cāng)設(shè)備，配置一名有經(jīng)驗(yàn)的帶班工人利用無(wú)線通訊設(shè)備或旗幟進(jìn)行指揮，盡量做到卸料均勻、連續(xù)，卸料點(diǎn)準(zhǔn)確，減少平倉(cāng)工作量；（5）卸料時(shí)控制混凝土自由下落高度小于1.5m，混凝土堆料高度小于1.0m。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，指揮倉(cāng)內(nèi)人員將堆積的骨料均勻鋪散至砂漿較多處；b)混凝土平倉(cāng)及振搗由于泵送混凝土水灰比較大，和易性較好，混凝土平倉(cāng)以附著式振搗器平倉(cāng)為主，插入式為輔?；炷琳駬v洞室邊墻及頂拱主要采用附著式附著式振搗器。對(duì)于洞室底板、金結(jié)、埋件附近采用50插入式振搗器，以防止其移位、變形。振搗時(shí)間根據(jù)混凝土坍落度不同而不同，以振搗后混凝土面基

50、本不溢出氣泡為準(zhǔn)?；炷翝仓r(shí)根據(jù)倉(cāng)面實(shí)際情況，針對(duì)不同的倉(cāng)面選擇不同的平倉(cāng)施工方法：（1）在靠近模板及倉(cāng)內(nèi)鋼筋密集的地方，使用人工進(jìn)行平倉(cāng)，使石子等粗骨料分布均勻，并減少機(jī)械平倉(cāng)對(duì)模板、拉筋等的損壞。（2）止水底部等采用人工送料填滿，以免止水卷曲和底部混凝土架空。（3）各種預(yù)埋件和儀器周邊采用人工平倉(cāng)，以防止位移和損壞。（4）對(duì)于倉(cāng)面無(wú)特殊結(jié)構(gòu)和埋件部位，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用附著式振搗器進(jìn)行平倉(cāng)，附著式振搗器與平倉(cāng)振搗的時(shí)間比例按照1：3進(jìn)行控制。平倉(cāng)后應(yīng)立即振搗，不得以平倉(cāng)代替振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振，也不得過(guò)振。保持規(guī)定的作業(yè)路線，按

51、順序依次振搗，以防漏振。附著式振搗器間距應(yīng)控制在附著式振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)。 手持振搗棒應(yīng)盡量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可適當(dāng)傾斜，但與水平角度不得小于45，且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，以防漏振。振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實(shí)均勻，可將振搗棒上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度為5cm10cm。在斜坡面上澆筑時(shí)，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并先振低處，再振高處。振搗混凝土?xí)r，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距離基巖或混凝土面不宜超過(guò)5cm。直插法 斜插法 誤插法圖6-3 手持振搗棒振搗方法示意圖二4）混凝土澆筑間歇時(shí)間混凝土澆筑過(guò)程中，相鄰澆筑層間最大間隔時(shí)間由澆筑入倉(cāng)溫度確定，

52、不得超過(guò)施工技術(shù)規(guī)范要求。本工程混凝土澆筑間隔時(shí)間參照表6-2執(zhí)行，施工時(shí)結(jié)合模板承載能力考慮?；A(chǔ)大體積混凝土澆筑倉(cāng)號(hào)一般較低，混凝土側(cè)壓力相對(duì)較小，澆筑間隔時(shí)間可盡量縮短，以提高混凝土澆筑強(qiáng)度；承重厚板和倉(cāng)號(hào)較高的排架等澆筑應(yīng)注意模板承載能力，入倉(cāng)間隔時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng)，以保證倉(cāng)號(hào)安全。 混凝土入倉(cāng)允許間隔時(shí)間表 表6-2 混凝土入倉(cāng)溫度（OC）間隔時(shí)間（min）20309010201355101955）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后1218h應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻嬗心婊蚱渌厥庹椧髸r(shí)，嚴(yán)格按照施工圖或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、 混凝土質(zhì)量保證、缺陷處理措施5.1混凝土質(zhì)量保證5.1.1、鋼筋車超前綁扎時(shí)，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯(cuò)位，在鋼筋綁扎前應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，以免影響鋼模車就位。5.1.2、鋼模車就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量控制，保證車就位準(zhǔn)確。5.1.3、做好原材料檢驗(yàn)關(guān)，水泥、骨料及外加劑要經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方能使用；施工時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，各種材料和生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范操作，確?；炷临|(zhì)量。5.