通力車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計(jì)方案

1、陜汽集團(tuán) 通力專用車有限公司車架陰極電泳涂裝線工藝設(shè)計(jì)方案版本號 : 004陜西邦仕涂裝工程技術(shù)有限公司電話： -2005 傳真： -20092008年 9月 28日、設(shè)計(jì)依據(jù)1、工程名稱：汽車車架陰極電泳涂裝線2、車架陰極電泳涂裝線的設(shè)計(jì)綱領(lǐng)車架工件的參數(shù)最大車架尺寸（長X寬X高） 最短車架的長度按車架長度分類：長車架在車架總量中所占的比例 短車架在車架總量中所占的比例 最大車架重量最大車架面積12mX mxm20%80%200056（每吊掛放置1臺車架）（每吊掛放置2臺車架） kgm2車架生產(chǎn)的設(shè)計(jì)綱領(lǐng)年生產(chǎn)量60000年作業(yè)天數(shù)250每天班次2每班作業(yè)時(shí)間8天班小時(shí)設(shè)備系數(shù)3、涂裝生產(chǎn)的

2、綱領(lǐng)要求由年生產(chǎn)量計(jì)算日涂裝生產(chǎn)量60000臺/ 年十 -250天/ 年=283 臺/ 天由日涂裝生產(chǎn)量計(jì)算每班的涂裝生產(chǎn)量283臺/ 天十2 班/ 天=142 臺/班由班涂裝生產(chǎn)量和每吊掛的臺車量計(jì)算涂裝生產(chǎn)的工藝節(jié)拍142臺/班X 20%=臺/班臺/班十1臺/掛=掛/班142臺/班X 80%=臺/班臺/班* 2臺/掛=掛/班掛/班+掛/班=掛/班掛/班十8小時(shí)/班=掛/ 臺/小時(shí)* 60分鐘/小時(shí)=1 掛/分鐘=分鐘/ 掛（平均每班每吊掛放置 1臺車架的車架數(shù)）（平均每班每吊掛放置 1臺車架的吊掛數(shù)）（平均每班每吊掛放置 2臺車架的車架數(shù)）（平均每班每吊掛放置 2臺車架的吊掛數(shù)）（每班總的

3、平均吊掛數(shù)）小時(shí)掛/分鐘4、工藝基本過程工藝基本過程應(yīng)先進(jìn)行噴砂、預(yù)清理（噴砂部分的工序過程由通力公司自己解決），然后按預(yù)脫脂 一主脫脂一（水噴洗）一水浸洗一表調(diào) 一磷化 水洗純水洗電泳一（槽上UF水沖洗）一循環(huán)UF水沖洗-UF2水沖洗純水洗烘干固化 轉(zhuǎn)入后道工序。5、設(shè)計(jì)前處理槽為：長X寬X高=13 m X 2.2mX 2.5m （其中包括預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、水浸洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、水洗槽等六個(gè)槽）設(shè)計(jì)電泳槽主槽為：長X寬X高=13 m x m x（其中包括純水洗槽、電泳槽、循環(huán)UF水洗槽、UF2水洗槽、純水洗槽等五個(gè)槽）。輔槽為：長x寬x高 =XX烘干：采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烘漆爐。采用

4、自行葫蘆編程的輸送方式。6、輸送方式：前處理及電泳:7、加熱方式：脫脂和磷化槽液為熱水間接加熱，電泳烘干為燃燒機(jī)直接加熱。&電泳漆涂層質(zhì)量：符合 JB/Z 111 86 TQ4的要求。其中要求電泳涂膜厚度25um涂膜光澤度70%耐鹽霧試驗(yàn)800小時(shí)。、工藝流程工件噴砂、預(yù)清理-裝掛上線二、平面布置根據(jù)通力公司提供的車間平面圖紙，車架陰極電泳涂裝線總長 240m總寬24m電泳涂裝線占地總2面積3000 m。四、設(shè)計(jì)原則1、采用先進(jìn)的、可靠的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備及現(xiàn)代化管理取代傳統(tǒng)的、落后的涂裝工藝、設(shè)備和管理。滿足涂裝工藝、涂料質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)鋼領(lǐng)。要求：總體布局，物流合理；各項(xiàng)配置齊全、工序完

5、善、設(shè)備可靠、先進(jìn)、美觀、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作方便、易修理。2、立足于廠情、國情，充分考慮近期與長期規(guī)劃，本著先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可靠的原則，在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上，重點(diǎn)突出實(shí)用性、可靠性和操作方便、整體布局合理、設(shè)備可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。磷化膜采用輕量級的磷化膜，使用三元低溫低渣快速磷化液，膜重不低于3.0g/怦。電泳漆采用質(zhì)量優(yōu)良的中厚膜型陰極電泳涂料。磷化后采用兩道水洗，充分洗掉磷化膜上的殘留可溶性鹽類，且在第二道水洗后，以最大限度地減少帶入電泳槽的雜質(zhì)離子。車架采用陰極電泳涂裝工藝，能夠得到性能優(yōu)異的電泳漆涂層。電泳后超濾水洗與電泳槽共同組成一閉路循環(huán)系統(tǒng)，最大限度的減少排放， 減輕電泳污

6、水的污染， 且最后一道為純水洗，為后續(xù)工序創(chuàng)造一潔凈的表面環(huán)境，大大增強(qiáng)了涂層間的結(jié)合力。3、為適應(yīng)車架涂裝多規(guī)格的可能性，該線按要求通過的最大車架尺寸設(shè)計(jì)，并可混流涂裝生產(chǎn)小于該通過尺寸設(shè)計(jì)的其他小尺寸車架的通過。4、車架進(jìn)行前處理后，進(jìn)入電泳工序。5、確保各工序的處理質(zhì)量，對一些關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)自動(dòng)控制。建立理化檢測室，對前處理、電泳的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。6、本涂裝線按車架的前處理和電泳涂裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡可能減少設(shè)備投資費(fèi)用，設(shè)備工藝較為先進(jìn)，能夠保 質(zhì)保量完成生產(chǎn)鋼領(lǐng)。五、電泳車間涂裝線，電泳工藝工序過程及工藝參數(shù)自行葫蘆編程，工藝節(jié)拍分鐘。工序名稱溫度時(shí)間工藝條件1預(yù)清理

7、噴砂，除去銹渣雜物油泥等2上鏈?zhǔn)止?、專用吊?預(yù)脫脂50 C 60C3min噴洗，堿度點(diǎn)濃度 %用熱水間接加熱4瀝水60s靜置5高壓水槍 沖洗常溫2min人工、沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處6瀝水60s靜置7主脫脂50 C 60C3min浸+噴，堿度點(diǎn)，浸洗工藝濃度 %米用熱水間接加 執(zhí)八、8瀝水60s靜置9水噴洗常溫2min噴洗、壓力、2.5kg/cm10瀝水1min靜置11水浸洗1min檢測工件滴水堿度 噴洗壓力2.5kg/cm 212瀝水1min靜置13表調(diào)常溫1min全浸濃度5 %。-10 %。14瀝水1min靜置15磷化30 C 45C3min全浸濃度25%o,總酸度14點(diǎn)，游離酸點(diǎn)，酸比20

8、, 氣體點(diǎn)值，采用熱水間接加熱16瀝水1min靜置17水洗1min噴浸噴，滴水酸度W點(diǎn)18去離子水2min浸噴，新鮮去離子水噴 30s19瀝水靜置20電泳28C 2 C3mi n50s全浸，槽液固體份 19 1%電壓、電流調(diào)試中確定，PH值+電導(dǎo)率w 150021槽上沖漆25s用循環(huán)UF水噴洗22瀝漆1min23循環(huán)UF水洗1min浸噴24瀝水1min靜置25UB水洗1min浸噴26瀝水1min靜置27純水洗1min浸噴，固體份%28瀝水1min靜置29烘干固化200C 10C20 min恒溫六、主要工藝說明1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平

9、行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、定位銷組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來支撐工件，定位銷固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。 在前處理、電泳的各鏈條潤滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)（其他設(shè)備需要人工加注潤滑油），且各鏈條潤滑點(diǎn)都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對油泥進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液使用時(shí)間。4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺，人工沖洗車架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。7、水浸洗

10、：對工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測滴水堿度W點(diǎn)。8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。10、水洗：進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進(jìn)行清洗。12、 瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求w20卩s/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。13、電泳：對工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。14、UF水洗：用超濾水對工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對工件進(jìn)行清洗。16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘

11、留水分，使漆膜固化。七、工藝特點(diǎn)1、采用噴浸結(jié)合方式的脫脂工序，及時(shí)將工件上清洗下來的油污除去，確保工件免受二次污染，加熱方式 為熱水盤管在槽內(nèi)兩側(cè)間接加熱。2、磷化部分配備兩套磷化除渣裝置，以較高的效率除去磷化槽液中的磷化渣，避免渣粒堵塞管路及影響工 件表面磷化成膜質(zhì)量。磷化加熱采用熱水間接加熱方式。3、 電泳系統(tǒng)主要包括陰極電泳、二次UF水洗、水洗、烘干固化等工序過程。陰極電泳、UF水洗、UF2水洗、純水洗均采用浸噴結(jié)合方式，陰極電泳、 UF 水洗工序采用逆流回收，回收工件出槽時(shí)帶出的漆液，同時(shí)減少了 污水的排放。4、 夏天采用10萬CAL/H以上的制冷機(jī)組送來的冷卻水循環(huán)冷卻，保證電泳槽

12、液溫度28 土 2 C。5、為節(jié)省用水，所有水洗工序間均采用逆流漂洗工藝。6、電泳烘干爐直通式結(jié)構(gòu)加熱裝置。加熱源為燃燒機(jī)直接加熱。工件進(jìn)出通過垂直地面鏈送進(jìn)拉出，間歇 式廂式加熱爐的兩端設(shè)電動(dòng)提升門供工件進(jìn)出、保溫效果好，節(jié)約能源。7、前處理電泳工序采用自行葫蘆輸送：自動(dòng)化程度高，具有停車準(zhǔn)確，操作簡單，節(jié)能節(jié)電，安全可靠， 無污染等特點(diǎn)。八、電泳浸漆工序電泳工序是整個(gè)工藝的中心環(huán)節(jié)，工藝設(shè)計(jì)至為關(guān)鍵，為此，在工藝設(shè)計(jì)上采用了如下措施：1 、工件在進(jìn)入涂裝線前進(jìn)行預(yù)清理，除去嚴(yán)重油泥、污物以及必要時(shí)對工件進(jìn)行修整。2、設(shè)置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗，徹底清除工件上的油污。3、電泳前用去離子水

13、噴浸噴清洗一次工件，防止其污染電泳槽液。4、 合理的確定電泳漆相關(guān)的工藝參數(shù)（槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環(huán)倍率、攪拌強(qiáng)度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數(shù)及之間的協(xié)同） 。5、 設(shè)置超濾裝置：用以去除槽液中的雜質(zhì)離子，保證槽液的比電阻和PH值，延長槽液的更新期。本涂裝線 選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾系統(tǒng)。6、設(shè)置熱交換器和過濾器：分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質(zhì)。本涂裝線采用板式換熱器，通過制冷機(jī)組的冷卻水進(jìn)行熱交換，控制槽液溫度。7、設(shè)置攪拌強(qiáng)度可調(diào)的循環(huán)噴射攪拌裝置：保證槽液各工序參數(shù)的均勻

14、性，防止漆料沉淀。本涂裝線的前 處理槽、脫脂、磷化、表調(diào)均用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，以保證槽液的均勻性。電泳主循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼臥 式泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。8、設(shè)置極液循環(huán)裝置：增加安裝流量計(jì)，觀察并保證各極罩工件條件的一致性，以延長極罩使用壽命。9、合理配置溢流槽 （ 輔槽）：用以集中清除液面上的泡沫。10 、工件自電泳槽出來后，漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀，出現(xiàn)二次流痕，因而設(shè)置槽上沖洗，可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率，設(shè)置槽上沖洗。它不僅可以回收帶 出的漆液，而且實(shí)現(xiàn)了 UF 水沖洗水的循環(huán)使用，既節(jié)水又保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生和槽液的穩(wěn)定性。11、烘干固化由車架專用烘漆爐

15、、燃燒機(jī)等組成。 車架專用烘漆爐的一個(gè)功能是烘干車架漆膜中殘留的水分， 另一個(gè)功能是使漆膜固化，采用燃燒機(jī)直接加熱，換熱系數(shù)高，更節(jié)省能源，大大降低成本。12、泳漆過程會(huì)有機(jī)溶劑揮發(fā)和氫氣產(chǎn)生，需要裝有帶室體的排風(fēng)換氣系統(tǒng)排放空中。13 、整流裝置（直流電源） ： 電泳用直流電源是由具有電壓可調(diào)和控制變壓器的整流裝置提供的，它以兩段升壓后的恒壓方式進(jìn)行泳漆涂裝 ，電泳用直流電源電壓為 0V-400V 連續(xù)可調(diào)，滿載時(shí)電壓脈沖不大于 %。本涂裝線正負(fù)直流電 源設(shè)置為0-400V可調(diào)，電流為1100A,軟起動(dòng)電流密度為 25A/m2,采用微電腦雙控制系統(tǒng)十二相整流， 并設(shè)遠(yuǎn)距離操作臺，設(shè)備具有直流

16、過壓、直流過流、快熔斷和聲光報(bào)警，交流輸入電壓，直流輸出能力， 額定負(fù)載，連續(xù)運(yùn)行。電源設(shè)備采用微電腦雙控制系統(tǒng)，十二相整流，有遠(yuǎn)控操作臺等保護(hù)措施，電泳 時(shí)間 3min50s 。14 、純水裝置：電泳用水、電泳前純水洗均應(yīng)采用去離子水，本線選用配置 SRS82-5反滲透裝置，電導(dǎo)率w 10卩S/cm ,每小時(shí)產(chǎn)水 6 噸。保證了用水要求，純水由高位純水槽通過管道輸送到各用水點(diǎn)。15 、工件輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)采用自行葫蘆：自行葫蘆軌道采用雙組，平行走向，從預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)純水洗到電泳均采用編程輸送方式，工件由吊具吊在自行葫蘆上，自行葫蘆按編程的方式在槽上和槽中運(yùn)行，前處

17、理和電泳完畢，工件從自行葫蘆的吊具上，下落到地面的工裝小車上，再由垂直地面鏈轉(zhuǎn)送至箱式烘漆爐進(jìn)行烘干固化。工件使用自行葫蘆雙組同步輸送，在操作過程中具有停車準(zhǔn)確、操作簡單、節(jié)能節(jié)電、節(jié)約空間、安全可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)，自行葫蘆的運(yùn)行速度約10m/min ，升降速度約8m/min，提升高度約5m自行葫蘆的控制模式采用集中控制，PLC集中置于地面中央控制室，配有中央控制臺、控制柜、模擬顯示屏等，能直接控制和監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場，各工位設(shè)操作站，在不影響整機(jī)運(yùn)行的情況 下，能方便地進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整和故障診斷處理，載物車上不安裝任何元件，克服了腐蝕氣體對元件的浸蝕， 也避免了載物車運(yùn)行中振動(dòng)對元件的影響， 在惡性

18、生產(chǎn)環(huán)境使用中， 系統(tǒng)運(yùn)行可靠， 維護(hù)便捷， 管理集中， 本涂裝運(yùn)輸包括軌道、 載物車、 葫蘆維修道岔、 升降段等， 電控系統(tǒng)能很方便地與其它控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)， 進(jìn)行各種信息的交換。泳漆烘干采用垂直地面鏈輸送進(jìn)出烤漆爐。九、非標(biāo)制作，設(shè)備說明及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)車架的前處理和陰極電泳設(shè)備，共11個(gè)槽，其中6個(gè)浸槽，內(nèi)槽尺寸為13000mm 2200mm 2500mm(L X W H),槽單邊距離為 400伽；陰極電泳槽主槽尺寸為 13000 X 2600mrfK 2500mm( LX W H),陰 極電泳槽輔槽尺寸為 1400mnK 2600mnK 2200m( L X WK H);純水洗槽、循環(huán) UF

19、水洗槽、UF2水洗槽及最 后的純水洗槽，內(nèi)槽尺寸為 13000mmX2200mmX2500mm(LXWXH)。1 、前處理設(shè)備：前處理是涂裝的基礎(chǔ)， 也是涂裝的關(guān)鍵， 其處理的效果直接影響到漆膜的附著力和抗蝕能力。 因此， 需要經(jīng)過多道浸洗、噴淋工藝，通過物理，化學(xué)方法來完成工藝要求。前處理為全浸入和噴淋相結(jié)合方式，包括預(yù)脫脂、主脫脂、水噴洗、水浸洗、表調(diào)、磷化、水洗、循環(huán)去離子水洗、新鮮去離子水洗(出槽槽口的新鮮純水噴洗)9 道工序，完成工件從除油、磷化到清洗的整個(gè)過程。清洗工序采用逆流洗滌方式用水省，通過自行電葫蘆輸送工件，依次通過各個(gè)工藝槽完成各道工 藝過程，在脫脂和磷化工序設(shè)有盤管加熱

20、裝置，對槽液進(jìn)行升溫加熱。在磷化工序設(shè)置高位斜板沉淀器、磷化渣收集桶等設(shè)備，不間斷地對磷化槽進(jìn)行除渣，為保證槽液溫度及成分穩(wěn)定，各道工序都設(shè)槽液攪 拌系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)。設(shè)備說明：1.2.1預(yù)脫脂：尺寸13000mmX 2200mm 2500mm( LX WK H),由預(yù)脫脂槽和管路組成。1）預(yù)脫脂槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板 +加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu)，槽體壁板采用伽-6 伽 碳鋼板貼1伽- 伽 不銹鋼板。槽子外部設(shè)巖棉保溫層，保溫層外部采用31mm厚彩鋼板蒙皮。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部分單側(cè)傾斜面 （傾角玄3 ）,并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計(jì)制作上具有足

21、夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時(shí)不會(huì)變形。（ 2）預(yù)脫脂管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。攪拌使用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌，所有閥門、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。加熱管路：由熱水管道通過閥門進(jìn)行控制，槽子四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.2 主脫脂槽：（主脫脂槽尺寸同要求）（ 1 ）主脫脂槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板 +加熱系統(tǒng)組成。槽體采用框架壁板結(jié)構(gòu)，槽體壁板采用伽-6 伽碳鋼板貼1伽- 伽不銹鋼板。槽體上部設(shè)有溢流槽口和供水口；槽底部為單側(cè)傾斜面 （傾角玄3 ）,并在最低位置配裝帶閥門的排放口。在設(shè)計(jì)和制作上具有足夠的強(qiáng)度和鋼性，槽液滿載時(shí)不會(huì)變形。主脫脂槽用巖棉

22、保溫，外敷彩鋼板。（ 2）主脫脂槽管路：由攪拌管路、加熱管路、供水管路組成。脫脂液可導(dǎo)入預(yù)脫脂槽，預(yù)脫脂、脫脂槽管路具備倒槽功能。加熱管路由熱水管道通過閥門進(jìn)行控制。槽液的加熱采用熱水間接加熱的方式，即將熱水管安放在槽液內(nèi)進(jìn)行間接換熱。供水管路：人工補(bǔ)水。 主脫脂槽與預(yù)脫脂槽設(shè)逆流管路。定期將主脫脂槽工作槽液向，預(yù)脫脂逆流，預(yù)脫脂槽利用主脫脂槽工 作槽液，節(jié)約費(fèi)用降低成本。1.2.3脫脂后水洗工序（水噴洗槽、水浸洗槽）：槽體尺寸為13000mm 2200mnK 2500mm（ L x W H）,由水噴洗槽、水浸洗槽及管路組成。（1）水洗槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板組成。用框架壁板式結(jié)構(gòu)，由

23、型鋼和鋼板焊接而成。槽體壁板采用連續(xù)焊縫焊接，壁板和型鋼間采用交叉連續(xù)焊縫。槽體壁板采用伽-6 伽 碳鋼板貼1伽- 伽不銹鋼板。(2) 水洗管路：由噴射管路及供水管路組成。即由噴淋泵、噴淋管、快換型U 型噴咀、閥門、壓力表組件和供水管路等部分組成。噴淋泵選用：均采用 IS80-65-160清水管道泵。噴淋管道設(shè)置在槽上四周，管道頂部離液面高400mm管路中的閥門和壓力表組件用來調(diào)節(jié)泵的出口壓力和流量。噴淋使用卡扎式 U型噴嘴，噴淋壓力可調(diào)。噴嘴材質(zhì)為尼龍材質(zhì)，噴射管路設(shè)有閥門，所有閥 門、法蘭、緊固件的材質(zhì)與所用的管材一致。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.4 表面調(diào)整工序：尺寸 13000mmK

24、2200mrfK 2500mm(L X W H)。( 1 )表調(diào)槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用伽-6 伽碳鋼板貼1伽-伽不銹鋼板。( 2)表調(diào)管路：由攪拌管路及供水管路組成。攪拌使用壓縮空氣攪拌。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.5 磷化工序：( 1 )磷化槽；由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用4伽不銹鋼板。尺寸 13000mmK 2200mmK 2500mm( LK WK H)。磷化槽加熱方式為熱水間接加熱方式。( 2)磷化管路：管路：由攪拌管路、供水管路、磷化沉淀管路組成。 磷化槽體管路采用不銹鋼管組成，所有管道都能夠拆卸，便于維修。加熱管路使用熱水間接加

25、熱磷化液，槽的四周用巖棉保溫外敷彩鋼板。加熱系統(tǒng)由閥門控制磷化液的溫度。攪拌管路采用雙機(jī)械密封泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。磷化液的轉(zhuǎn)移槽采用磷化后的水洗槽兼用。采用除渣泵將磷化沉淀打入斜板沉淀裝置，濃縮的渣漿再由泵送入旋流器，進(jìn)一步濃縮后進(jìn)入 濾渣槽出渣。這種磷化除渣方式性能穩(wěn)定，設(shè)備投資及運(yùn)行成本均比較經(jīng)濟(jì)。供水管路：人工補(bǔ)水。1.2.6 磷化后水洗：( 1)水洗槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用伽-6 伽碳鋼板貼1伽-伽不銹鋼板。尺寸 13000mnK 2200mm 2500mm( L x W H)。( 2)水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成，噴射管路設(shè)有閥門。供水管路：人工補(bǔ)

26、水。1.2.7 磷化后純水洗工序：( 1 )純水洗槽：由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋 +鋼板組成槽體。槽體壁板采用伽-6 伽碳鋼板貼1伽- 伽不銹鋼板。尺寸： 13000mmx 2200mmx 2500mm( Lx Wx H)。( 2)純水洗管路：管路由噴射管路及供水管路組成。噴淋使用V型快換型噴嘴。供水管路：安裝水閥進(jìn)行人工補(bǔ)水。噴射管路噴射新鮮純水，純水由純水站輸送并在管路上裝有閥門，人工控制閥門的啟閉。純水裝置：用于對磷化后的工件最后沖洗，減低表面正負(fù)離子濃度，提高涂層的耐蝕性。(純水裝置采用反滲透交換方法制取純水，生產(chǎn)量為6t/h，出水電導(dǎo)率低于10卩S/cm2)。2、電泳裝置：電泳采用全浸式入

27、槽后通電方式，兩段電壓供電，電泳裝置由3 道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過程，工件的移動(dòng)靠自行電動(dòng)葫蘆的升降和行走，間歇生產(chǎn)。陰極電泳主循環(huán)泵選用帶外沖洗的臥式雙機(jī)械密封泵，主循環(huán)管路配備袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)，超濾系統(tǒng)采用湖北沙市水處理廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩，以上管路全部采用不銹鋼及保持槽液溫度的穩(wěn)定 (陰ABS材質(zhì)管道制造；電泳槽液恒溫用制冷機(jī)組提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱,極電泳所有管道、閥門及泵均采用不銹鋼材質(zhì)）工藝方法：工件在電泳槽中，通過電泳、電解、電沉積和電滲的四種物理、化學(xué)過程，在工件表面上形成一 定厚度的致密涂層，在電

28、泳工作完成后工件上升到槽液上，用超濾水噴淋清洗（即槽上 UF 水噴洗）。電泳設(shè)備總成：包括陰極電泳、槽上UF水噴洗、循環(huán)UF水浸洗、UF2水洗、純水洗5道工序。相鄰工位之間為過渡段， 過渡段長度的設(shè)計(jì)， 應(yīng)避免相鄰工位不同液體的相互竄液。 電泳段通廊室體內(nèi)兩 側(cè)設(shè)有照明燈照明。設(shè)備說明2.3.1 電泳：（1）電泳槽：槽體結(jié)構(gòu)：槽子由型鋼立柱 +加強(qiáng)筋+碳鋼板+玻璃鋼（環(huán)氧樹脂玻璃鋼絕緣襯里，保證耐直流電壓 20000V 以上）。主槽尺寸 13000mnX 2600mm 2500mm 輔槽尺寸 1400 mmx 2600 mmx 2200mm（ L x WK H）。攪拌噴嘴為文丘里噴嘴，內(nèi)部噴管

29、采用ABS材質(zhì)。槽內(nèi)兩旁安裝隔膜電極。泵吸口法蘭前不銹鋼格柵網(wǎng)。槽內(nèi)噴管及管狀電極上方及槽兩側(cè)管外 側(cè)設(shè)有保護(hù)架。（2）電泳槽液循環(huán)次數(shù)：4次/h。電泳主循環(huán)采用 2臺400噸的大連第生產(chǎn)的臥式水密封深藍(lán)泵（主循環(huán)泵2臺，一用一備）。精密過濾器：50m聚丙烯氈濾袋，出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部有放空閥。循環(huán)主管上裝有監(jiān)控槽液溫度的壓力式溫度計(jì)。所有用于漆液截止的閥門為閘閥，流量調(diào)節(jié)用 為蝶閥，并在管道最低處均裝有放空閥。（ 3）溫度控制系統(tǒng)：不銹鋼板式交換器前后裝有壓力表及溫控閥。采用制冷機(jī)組的冷凍水作為冷卻水，冷溫泵完成冷熱介質(zhì)從冷溫水槽至板式換熱器的循環(huán)； 冬天采用熱水作為升溫水

30、，熱水泵完成從熱水槽至冷卻盤管的循環(huán)；三通合流閥裝有熱交換器出口。由泵吸口、泵、板式換熱器等組成，槽液通過泵及管道通入主槽底部及側(cè)面噴管，同向噴出， 在泵出口管中有部分槽液通入板式交換器進(jìn)行換熱，保持槽液溫度的恒定。4）隔膜電極裝置：電泳槽設(shè)置管式隔膜電極。槽兩側(cè)和底部均安裝有保護(hù)架，防止碰傷電極及噴管。5）極液、槽液循環(huán)：主循環(huán)系統(tǒng)是使涂料從附槽送入主槽，且完成電泳槽液的攪拌和過濾。陽極液槽設(shè)有純水自動(dòng) 補(bǔ)水電磁閥，電磁閥的動(dòng)作由液位計(jì)和電導(dǎo)率儀的信號控制。設(shè)極液循環(huán)泵，使得極液從槽中 吸出送到隔膜電極中，進(jìn)行極液的循環(huán)。極液循環(huán)用電設(shè)置100KW的備用電源。主循環(huán)泵采用臥式不銹鋼泵并裝有過

31、濾網(wǎng)和50mm聚丙烯氈過濾器，過濾器采用 RB-8AL袋式的。出入口裝有壓力表，頂蓋裝有排氣閥，底部裝有放空閥。并在適當(dāng)位置裝有沖洗接頭。及監(jiān)控槽液溫度的 溫度計(jì)。為減少振動(dòng)和保持槽體絕緣，延長管路系統(tǒng)使用壽命，攪拌噴嘴采用文丘里式，增大 其攪拌能力。該系統(tǒng)包括極液槽及循環(huán)管路。極液槽體為不銹鋼焊接而成，循環(huán)管路泵出口設(shè)有電導(dǎo)率測試 儀，根據(jù)極液的電導(dǎo)率自動(dòng)進(jìn)行極液的排放和純水的補(bǔ)加，即時(shí)地將極液的電導(dǎo)率控制在正常 范圍內(nèi)，保持電泳液的成份穩(wěn)定。系統(tǒng)包括陽極管、電控、儀表、流量計(jì)、壓力表、不銹鋼循環(huán)水泵、不銹鋼極液箱、滑軌、夾 具、閥門管道等。6）涂料補(bǔ)給系統(tǒng)：采用氣動(dòng)隔膜泵將原漆涂料從加料混

32、合槽打入電泳槽中的輔槽。7）、電泳系統(tǒng)陰極電泳采用全浸式入槽后通電方式，兩段電壓供電，它由3 道工序組成，完成工件從電泳到后清洗的整個(gè)過程，工序間實(shí)現(xiàn)零污水排放，工件的移動(dòng)靠自行葫蘆的升降和行走，步進(jìn)式生產(chǎn)。電泳 主循環(huán)泵選用400噸/H不銹鋼臥式泵，主循環(huán)管路配備 RB-8AL袋式過濾器和文丘里型噴嘴，內(nèi)部噴管采用ABS材質(zhì)，超濾系統(tǒng)選用湖北沙市水處理設(shè)備廠生產(chǎn)的卷式超濾器，陽極液系統(tǒng)選用管式陽極罩， 按1 : 4配制。以上管路全部采用不銹鋼及ABS管制造；電泳工作槽液恒溫，安裝制冷機(jī)組系統(tǒng)，采用螺桿式KRS-050W制冷設(shè)備，通過該設(shè)備提供的冷媒水經(jīng)板式換熱器換熱，以保持槽液溫度穩(wěn)定。電泳

33、工序從純水洗至電泳后純水洗設(shè)封閉通廊室體，防止灰塵掉入電泳槽中污染槽液。8) 、整流電源和接電裝置：采用400V, 1100A整流電源壹臺，帶軟啟動(dòng)功能，電壓可調(diào)，整流效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。接地方式：采用陰極接地方式，安全性高。采用槽沿導(dǎo)電裝置。(9)、電泳出槽清洗工序：從UF裝置取水，噴到工件上后，落入電泳槽。232 兩次UF槽液浸洗+出槽噴淋：(1 )工藝目的：洗去工件表面從前道工序中帶出的電泳浮漆,為下道工序做準(zhǔn)備。(2) 工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合,槽內(nèi)為循環(huán)超濾水,槽上為循環(huán)超濾水噴淋(當(dāng)超濾水不夠,可采用純水噴) 。(3) 設(shè)備組成：槽液攪拌系統(tǒng)和超濾水噴淋系統(tǒng)。

34、槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)襯3mni厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)加管路、槽液溢流管路。槽液攪拌系統(tǒng)：由泵吸口管、泵、袋式過濾器及噴嘴等組成。超濾水噴淋系統(tǒng)：超濾水箱、泵及噴淋噴嘴組成。(4) UFi水洗槽和UH水洗槽尺寸均為13000mm 2200mm 2500m( LX W H利用UF和UF水洗槽作備用槽(即電泳槽液轉(zhuǎn)移槽)有利場地利用和費(fèi)用的節(jié)省。( 5)工藝參數(shù)：槽液溫度：常溫。2.3.3 純水洗出槽噴淋：( 1 )工藝目的：洗法工件表面的雜質(zhì)離子,提高工件表面質(zhì)量。為下道工序做準(zhǔn)備。(2)工藝方法：浸入洗和出槽槽口噴淋相結(jié)合,槽內(nèi)為循環(huán)純凈水,槽上為新鮮純水噴淋。( 3

35、)工藝設(shè)備：槽體和純水噴淋系統(tǒng)。槽體：由型鋼骨架內(nèi)貼鋼板焊接而成，槽內(nèi)襯3mm厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐，并有純水補(bǔ)給管路,由泵吸口管、泵、袋式過濾器及噴嘴等組成。純水噴淋系統(tǒng)：由泵及噴淋噴嘴組成。(4)純水洗槽尺寸 13000mnX 2200mn 3(3 )、結(jié)晶尺寸(卩)2-7(4 )、P比(%85% (85%以下，耐腐蝕性差)。(5 )、鎳含量10-20mg/m2(6 )、膜厚(卩m4 1(7 )、電泳失重(% 25泳透力%不小于 75L效果水平部位平整光滑與垂直部位無明顯差別加熱減量%不大于6破壞電壓V不小于250(3) 、產(chǎn)品涂裝質(zhì)量按照涂裝工藝要求，其電泳涂膜厚度25um涂膜光澤度70%

36、耐鹽霧腐蝕性能達(dá)到800小時(shí)以上，其余電泳涂層質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到JB/Z 111 - 86 TQ4的要求。為確保產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量，鉚焊送來的白工件必須無變形、劃痕及凹凸不平的坑包，幾何形狀符合要求，無嚴(yán)重銹蝕，做到銹蝕在生 產(chǎn)管理中能夠得到控制。(4) 、產(chǎn)品涂層質(zhì)量：外觀光滑平整，無顆粒，均勻無花膜陰極電漆膜厚25(im 30 (im光澤 70o鹽霧試驗(yàn) 800小時(shí)(5) 、陰極電泳漆膜性能指標(biāo)及檢測方法依據(jù):陰極電泳漆膜性能指標(biāo):項(xiàng)目指標(biāo)測試方法外觀平整光滑無縮孔花斑GB/T 1729鉛筆硬度 HGB/T 6739光澤（60o）（ % 70GB/T 9754沖擊強(qiáng)度（cm）50GB/T 1732附

37、著力1級GB/T 1720厚度（um）25-30GB/T 1764柔韌性1mmGB/T 1731耐水性無明顯起泡（60C, 8小時(shí)）GB/T 5209耐鹽霧性大于800小時(shí)，片側(cè)最大 3mmGB/T 1771耐酸性24小時(shí)不發(fā)糊，無斑點(diǎn)、允許輕微變色JB/Z 法耐堿性4小時(shí)不發(fā)糊、允許輕微變色JB/Z .1.1a耐汽油性4小時(shí)無變化GB/T1734耐機(jī)油性48小時(shí)無變化32號機(jī)床油常溫浸泡5、氣動(dòng)力表序號種類單位消耗量備注1自來水m3/h202去離子水mf/h61 I 2電導(dǎo)率 v 10卩s/cm3電KVA600裝機(jī)容量4天然氣nf/h280十三、人員的配置和培訓(xùn)1.人員的配置（31人）生產(chǎn)線

38、管理人員：3人上下件：4人前處理：自行葫蘆（機(jī)電一體化）2 人前處理加料工、化驗(yàn)工加料工、純水工2人烤漆爐：操作工4人維修工：2人轉(zhuǎn)線、雜工：8人電泳:機(jī)電操作2 .人員培訓(xùn)：由公司專業(yè)技術(shù)人員對操作工統(tǒng)一進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核，合格后方可上崗。十四、需投資建造的車架電泳涂裝線的制造成本（含制作耗材及人工工資，不含稅費(fèi)和管理費(fèi)）1車架電泳涂裝線的投資費(fèi)用序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量制造成本（萬元）備注1前處理設(shè)備全套2502電泳設(shè)備全套2203烘烤設(shè)備全套1504加熱燃燒機(jī)及其配套設(shè)施整套1805水處理及其配套設(shè)施整套1206自行葫蘆行走輸送設(shè)備全套180共計(jì)11002.車架電泳涂裝線的主要設(shè)備配置清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1自行葫蘆行走輸送設(shè)備