混凝土專項施工方案

1、目錄第一章.編制依據(jù)2第二章.工程概況3第一節(jié)建筑概況3第二節(jié)結構概況3第三章.施工安排43.1 混凝土供應及運輸方式43.2 流水段劃分：43.3 澆筑順序：5第四章.施工準備54.2 材料準備：54.3 機械準備：54.4 作業(yè)條件準備：64.5 人員準備6第五章.施工方法65.1 混凝土的拌制：65.2 混凝土的運輸：75.3 混凝土的澆筑：85.4 混凝土試塊：115.5 砼的養(yǎng)護115.6 質量保證措施及質量要求：12混凝土施工方案第一章. 編制依據(jù)序號名 稱編 號1工程測量規(guī)范2002年版2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)

2、范 （GB50202-2002）4建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50209-2002）5建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）6商品砼管理規(guī)程（DBJ01-6-90）7混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全技術規(guī)范2002年版9建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）10建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-96）11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46）12混凝土結構設計規(guī)范GB50010-200213普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9214混凝土堿含量限制標準CECS53：9315建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01

3、-51-200016建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-9517普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9218施工組織設計第二章. 工程概況工程名稱：武漢碧桂園二期映翠灣（一）低層住宅建設單位：武漢市碧桂園房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：武漢永鴻建設工程監(jiān)理有限公司設計單位：廣東博意建筑設計院有限公司武漢碧桂園二期映翠灣（一）低層住宅工程； 位于烏金農場桂子湖旁；屬于框架結構； 地上3層； 地下0層；最高建筑高度：9.9m；總建筑面積約：10000平方米。綠化帶至3街共24棟，主要機具用1臺56米塔吊作為垂直運輸。第一節(jié) 建筑概況詳見表2-1工程建筑概況特征表。表 二1 工程建筑概況特征表

4、總建筑面積10000m2建筑高度9.9m地上建筑面積10000m2地下建筑面積0m2設計使用年限50年建筑類別類砌體地上部分內墻加氣混凝土砌塊地上部分外墻加氣混凝土砌塊廚房、衛(wèi)生間隔墻加氣混凝土砌塊、水泥磚灰砂磚防水外墻15厚1：25水泥防水砂漿+30厚中空微珠保溫砂漿+5厚聚合物水泥砂漿基層面涂涂料及水泥漿粘貼外墻面磚廚房、衛(wèi)生間、地面2mm厚聚胺脂涂膜廚房、衛(wèi)生間、墻面1.5mm厚聚胺脂防水涂膜屋面1、刷素水泥漿一遍；2、 20厚1:3水泥砂漿找平層(加5%防水劑)；3、 1.5厚APF防水卷材；4、40厚聚苯保溫板具體裝飾裝修做法詳見各單體建筑設計圖紙、圖紙會審及工程量清單所示。第二節(jié)

5、結構概況詳見表2-2工程結構概況特征表。表 二2 工程結構概況特征表結構體系框架基礎型式天然基礎、樁基礎抗震設防類別丙類場地類別類結構安全等級二級基礎設計等級丙級耐火等級二級抗震設防烈度6度混凝土環(huán)境類別商品混凝土抗震等級框架三級鋼材及焊條鋼筋HPB235級鋼，HRB335級鋼，HRB400級鋼等鋼材Q235碳素結構鋼或Q345級低合金高強度結構鋼焊條E4303、E5003、E5503、E4316、E4315、E5016、E5015、E6016、E6015填充墻加氣混凝土砌塊砂漿水泥砂漿，水泥石灰混合砂漿混凝土強度墊層C15基礎、承臺、地基梁C25首至三層梁板C25首層至三層柱C25其他未注明

6、構件C25武漢碧桂園二期映翠灣（一）低層住宅工程； 工程建設地點:武漢碧桂園；屬于框架結構； 地上3層； 地下0層；最高建筑高度：9.9m；總建筑面積：10000平方米。 本工程由武漢碧桂園房地產開發(fā)有限公司投資建設，廣東博意建筑設計院有限公司設計，中國建筑技術集團有限公司湖北建筑設計分院地質勘察，廣東國晟建設監(jiān)理有限公司監(jiān)管，廣東騰越建筑工程有限公司湖北分公司組織施工第三章. 施工安排3.1 混凝土供應及運輸方式： 本工程所用混凝土全部為預拌混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，底板采用汽車泵配合地泵進行澆注；地上用混凝土輸送泵和混凝土布料桿進行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔吊進行澆筑。3.2

7、流水段劃分：3.2.1 本工程為現(xiàn)澆框架結構。3.2.2 柱、板施工時，考慮模板投入和結構工期，采用小流水段施工工藝進行施工組織，施工段按照單元進行劃分為每個節(jié)點為1個流水段，每個單元作為一個流水施工段。 3.3 澆筑順序：3.3.1 先基礎后樓層，由下往上澆筑完成： 3.3.2 整個結構柱與樓板一起澆筑，框架梁與頂板一次澆筑成型。第四章. 施工準備4.1 技術準備： 每次澆筑混凝土前，砼工長應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆筑的技術交底，經技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。4.2 材料準備：4.2.1 預拌混凝土： 根據(jù)工程結構設計對各部位混凝土強度等級的不同

8、要求，預拌混凝土供應商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，由技術負責人審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。商品混凝土內原材料的性能必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)程的要求。 混凝土外加劑： 使用的混凝土內摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合北京市有關規(guī)定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。 堿含量要求：地下砼必須滿足預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。地

9、下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。4.3 機械準備：4.3.1 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程采用臺 HBT60型拖式混凝土輸送泵。4.3.2 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。泵管固定見附圖。4.3.3 混凝土布料桿：采用和泵管配套的獨立式布料器，進行平面混凝土的澆筑運送。采用2臺布料桿布料。4.3.4 混凝土布料斗：制作兩個布料斗，用于混凝土的轉運和地下二層柱混凝土的澆筑；制作兩個灰槽，用以人工布漿及盛裝洗泵用水。4.3.5 振搗機械準備：準備20臺以上直徑為5

10、0mm的插入式振搗棒。4.3.6 電源準備：施工前應根據(jù)用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用。4.3.7 其它工具：鐵锨、抹子等。4.4 作業(yè)條件準備：4.4.1 鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。4.4.2 了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.4.3 現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.4.4 澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準后方可

11、施工。4.5 人員準備混凝土工10人：電工3人第五章. 施工方法5.1 混凝土的拌制： 預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求見砼技術合同。地下砼必須滿足預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 ”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5.2 混凝土的運輸：對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車；場內混凝土運輸考慮采用塔吊和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸；澆筑面采用布料桿水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：1）混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足規(guī)范要求。2）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋

12、，以防進水或水份蒸發(fā)。夏季澆筑砼時（氣溫超過25C），泵管上覆蓋濕草簾被，并設專人每隔1小時對草簾被進行澆水，以防泵管內砼水分過多散失。3）質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。5.2.1 混凝土的泵送工藝：選用混凝土汽車泵，每小時輸送混凝土量為66 m3，揚程為47 m，管徑125 mm。根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將泵設在每棟樓邊。5.2.2 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應持證上崗。2）潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以

13、濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。5.2.3 混凝土泵送注意事項：1）定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。2）混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。3）在操

14、作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結構鋼筋和模板相連接。5）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，應按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆鹊幕炷砍仿湓谖礉仓牡胤?。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6）夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。5.3 混凝

15、土的澆筑：5.3.1 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時間控制：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801502）施工縫留置：（2.1）墻：墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫墻的交接處。（2.2）柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎的頂面和相應的框架梁、框支梁的頂面處。（2.3）梁、板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的中間1/3范圍內。3）

16、施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合下列要求：（3.1）混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm2。（3.2）已經硬化的混凝土表面，必須清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。5.3.2 基礎墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10 mm以內。用抹子壓光壓實。基礎墊層混凝土坍落度要求控制在14+2cm。5.3.3樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2） 澆筑過程中，應拉線控制標高，使

17、其滿足設計要求。振搗完成部位應用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。戶門以內的地面實行初裝修，只做到結構面層，表面必須用木抹子搓毛。3）混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。 樓板混凝土坍落度要求控制在14+ 2cm。5.3.4 框架及框支結構混凝土澆筑：1）柱子混凝土澆筑時，澆筑至梁底以上2 cm，然后剔除1.5 cm。2）柱子混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于2 m。3）澆筑混凝土前，應先在柱底鋪一層5 cm與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。4）梁、柱結點處的鋼筋較密，在

18、進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采用同標號細石混凝土進行澆筑。5）墻轉角暗柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300 mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。6）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50 mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。5.3.5 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自

19、下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上表面抹平，搓毛。施工縫留置如下圖所示：5.3.6 屋面混凝土澆筑： 屋面混凝土澆筑采用塔吊澆筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。5.3.7 清洗并拆除管道：每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。5.3.8 混凝土裂縫防裂措施：1）在施工基礎底板時，為了有效控制混凝土有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水

20、泥。2）進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振搗完成后，如有大量收水，采用甩與混凝土同配比石子，認真壓實。4）初凝時仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.4 混凝土試塊：5.4.1 混凝土試塊留置具體見試驗方案。5.4.2 試塊的養(yǎng)護：1）標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度202，相對濕度90%以上。養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓強度可作為評定結構構件的混凝土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的

21、順序在試塊上編號、拆模，轉移到試驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設一600（寬）600（厚）500高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養(yǎng)護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件試塊分段號（部位）。5.4.3 混凝土試塊必試項目：普通混凝土：稠度、抗壓強度；抗?jié)B混凝土：稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級。5.5 砼的養(yǎng)護5.5.1 底板砼：底板砼表面搓毛，終凝后，上無明顯腳印，即可澆水養(yǎng)護?，F(xiàn)場派專人進行澆水，使砼表面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5.2 墻體砼：采用噴水養(yǎng)護，拆模后馬上進行噴灑養(yǎng)護。對于地下結構抗?jié)B砼，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。噴水養(yǎng)護要求：保證

22、砼面濕潤。5.5.3 樓板砼：樓板砼終凝后，采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，且必須保證板面濕潤。5.5.4 混凝土柱、梁養(yǎng)護：采用澆水養(yǎng)護并進行覆蓋，保證砼面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。5.5.5 混凝土強度達到1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.6 質量保證措施及質量要求：5.6.1 混凝土工程質量控制標準：1）預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。2） 進場的預拌混凝土廠家必須按569#文提供混凝土的各種資料。并及時上報工程部。3）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的

23、規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結果，必須符合設計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。4）混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件

24、。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7）混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，應插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。8）在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度

25、。9）允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項 目 名 稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查柱、墻、梁52標高層高5水準儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽臺、雨罩位置+55.6.2 質量保證措施：1）建立健全質量保證

26、體系：建立由項目經理領導下的由技術負責人、質檢員、工長、班組長等人員組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量。2）加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴格按照混凝土工程控制流程圖的要求進行混凝土施工的全過程管理。4）加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任師對作業(yè)班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人員明了操作要領和關鍵的控制點。5）加強預拌混凝土的進場質量檢驗：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。6）做好標準試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室的管理。6、混凝土施工的安全、文明保

27、證措施6.1 建立健全的安全保證體系：項目經理部設專職安全員，認真落實安全生產責任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員及工長都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。6.2 混凝土泵必須由經過培訓的人員進行操作，做到必須定機定人，設立安全操作牌。6.3 混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由安全員派專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。6.4 泵管必須搭設牢固，配件應及時修理。6.5 混凝土泵固定位置處，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。6.6 施工中的落地灰應及時清理。6.7 施工過程中，嚴禁踩踏樓板鋼筋，嚴禁泵管等撞擊模板，應派專人進行看護。6.8 施工用的操作架、操作臺、防護欄，必須按規(guī)定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。6.9 混凝土澆筑時，地泵必須搭設護頭棚。同時，進入現(xiàn)場四周的罐車不得鳴笛。6.10