11級現(xiàn)代機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、 11級現(xiàn)代機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)一、相關(guān)名詞1、光刻加工 2、柔性制造技術(shù) 3、表面工程技術(shù) 4、精益生產(chǎn) 5、價(jià)值工程 6、MRP 7、MRPII 8、ERP 9、RPM 10、AM二、相關(guān)知識點(diǎn)1、與傳統(tǒng)制造技術(shù)比較，先進(jìn)制造技術(shù)具有系統(tǒng)性、廣泛性、集成性、動態(tài)性、實(shí)用性等特征。2、AMST多層次先進(jìn)制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)，a主體技術(shù)群，b支撐技術(shù)群，c管理技術(shù)群3、本課程介紹了幾種應(yīng)用較為廣泛、相對比較成熟的產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算方法如優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、價(jià)值工程、反求工程和綠色設(shè)計(jì)。4、根據(jù)產(chǎn)品信息的來源不同，可將反求工程分為實(shí)物反求、軟件反求、影像反求。5、價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本

2、，a價(jià)值的含義不是指政治經(jīng)濟(jì)學(xué)中所說的價(jià)值“凝結(jié)在商品中的一般的、無差別的人類勞動”；b對于一件產(chǎn)品來說，功能就是產(chǎn)品的用途、產(chǎn)品所擔(dān)負(fù)的職能或所起的作用；c成本是指實(shí)現(xiàn)功能所支付的全部費(fèi)用；d價(jià)值工程以功能分析為核心；6、從系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)分析，現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是一個(gè)由時(shí)間維、方法維、邏輯維共同組成的三維系統(tǒng)。7、優(yōu)化設(shè)計(jì)的三要素是指設(shè)計(jì)變量、目標(biāo)函數(shù)、設(shè)計(jì)約束。8、傳統(tǒng)的機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一種以強(qiáng)度和低壓控制為中心的安全系數(shù)設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、類比設(shè)計(jì)和機(jī)電分離設(shè)計(jì),也稱常規(guī)設(shè)計(jì).而現(xiàn)代機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法則是強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造性,在注重產(chǎn)品整體功能基礎(chǔ)上以現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)為工具的機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)；9、幾種

3、屬于材料受迫成形的先進(jìn)制造工藝技術(shù)：a精密模鍛工藝；b超塑性成形 c氣體輔助成形 d粉末鍛造成形 e高緊實(shí)砂型鑄造10、粉末鍛造成形是將傳統(tǒng)的粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的一種新工藝。11、消失模鑄造工藝直接在模樣四周填充型砂，不分上下模；由于泡沫塑料模樣在澆注過程中被熔融的澆注液氣化，因而被稱為“消失?！?。12、快速原型制造技術(shù)（RPM）的基本原理是軟件離散-材料堆積。13、高速加工的速度比常規(guī)加工速度幾乎高出一個(gè)數(shù)量級，其切削特征為：切削力低、熱變形小 材料切除率高、高精度 、減少工序14、目前超精密切削加工主要指利用金剛石刀具超精密車削，主要用于加工銅、鋁等有色金屬及其合金以及光學(xué)玻璃等非

4、金屬材料。15、幾種現(xiàn)代特種加工技術(shù)的敘述，a、激光加工是一種熱加工方法，可以用于打孔和切割，也能進(jìn)行焊接、表面處理等工作；b、超聲波加工是利用工具端面作超聲振動，使工作液中的懸浮磨粒對工件表面撞擊拋磨來實(shí)現(xiàn)加工；c、水射流切割加工屬于冷切割工藝，加工時(shí)無熱應(yīng)力或熱變形產(chǎn)生；16、表面工程技術(shù)的分類，表面改性，表面覆層，復(fù)合表面處理17、幾種RPM（快速原型制造技術(shù)）a、SLA; b、SLS； c、FDM; d、LOM; 18、制造自動化技術(shù)的發(fā)展歷程可分為剛性自動化 柔性自動化 綜合自動化 19、自動化倉庫在FMS中具有重要地位，其一般由貨架、堆垛機(jī)和計(jì)算機(jī)控制管理系統(tǒng)組成。20、工業(yè)機(jī)器人

5、一般由 執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測裝置等幾個(gè)部分組成。21、工業(yè)機(jī)器人a工業(yè)機(jī)器人的程序能進(jìn)行重復(fù)編程；b關(guān)節(jié)機(jī)器人具有較高的運(yùn)動速度和極好的靈活性，是最通用的機(jī)器人；c工業(yè)機(jī)器人的位置伺服控制系統(tǒng)大體上可分為關(guān)節(jié)伺服和坐標(biāo)伺服兩種類型；d自由度是衡量機(jī)器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)，一般情況下，通用工業(yè)機(jī)器人有36個(gè)自由度；22、在FMS工件運(yùn)儲系統(tǒng)中，無軌自動運(yùn)輸小車可分為線導(dǎo)小車、光導(dǎo)小車小車、激光燈臺制導(dǎo)小車等；23、AGV是柔性制造系統(tǒng)（FMS）中重要裝置，其具體是指無軌小車；24、常用的機(jī)器人編程方法有示教編程法和離線編程法。25、MRP的目標(biāo)是：在提供顧客最好服務(wù)的同時(shí)，最

6、大限度地減少庫存，以降低庫存成本。26、幾種MIS(現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng))的：a、MRP； b、JIT； c、ERP； d、PDM； e、TQM；27、供應(yīng)鏈管理和物流管理a都是對物品的實(shí)體移動，包括運(yùn)輸、儲存、包裝、裝卸、配送、流通加工、信息處理等活動；b供應(yīng)鏈管理是整個(gè)供應(yīng)鏈所有成員的物流活動而物流管理是單個(gè)企業(yè)的物流活動 ； c供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)多，需要供應(yīng)鏈成員緊密配合 ，物流管理環(huán)節(jié)少，通常只限于單個(gè)企業(yè)；d供應(yīng)鏈管理難度較大，物流管理難度較小28、PDM是一種管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。29、供應(yīng)鏈管理是以同步化、集成化生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，以各種技術(shù)為支持，尤其以Internet/I

7、ntranet為依托，圍繞物料供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè)、物料流動、滿足需求來實(shí)施的。30、關(guān)于現(xiàn)代生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的敘述aMRP是指制造資源計(jì)劃；b ERP基于MRP,又超越了MRP；c閉環(huán)MRP系統(tǒng)的作業(yè)過程是“計(jì)劃實(shí)施評價(jià)反饋 計(jì)劃”不斷反饋的過程；dMRP能對產(chǎn)品制造過程進(jìn)行管理和控制，還能輔助企業(yè)高級管理人員進(jìn)行決策；31、及時(shí)生產(chǎn)的基本思想有 ，a以裝配為起點(diǎn)的“后拉式”生產(chǎn)；b均衡化生產(chǎn)；c在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量；d彈性配置作業(yè)人數(shù)；e化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備或按件傳送32、看板是JIT的一種管理工具，也是一種生產(chǎn)控制手段，根據(jù)傳遞的信息不同可分為生產(chǎn)看板傳送看板。33、

8、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的三要素是指人/機(jī)構(gòu)、經(jīng)營管理、技術(shù)。34、敏捷制造的工作原理是借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造由多個(gè)企業(yè)參加的“虛擬制造”環(huán)境；以競爭合作為原則， 動態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務(wù)的虛擬公司，進(jìn)行快速和最佳化生產(chǎn)。35、并行工程（CE）的關(guān)鍵思想：a并行工程不是指同時(shí)或交錯(cuò)地完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)，而是指對產(chǎn)品及其下游過程進(jìn)行并行設(shè)計(jì)，不能隨意消除一個(gè)完整工程過程中現(xiàn)存的、順序的、向前傳遞信息的任一必要階段；bCE方法有別于傳統(tǒng)的強(qiáng)調(diào)“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成（人、技術(shù)、管理的集成；產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程設(shè)計(jì)的集成）；c并行工程是一種工作模式，不

9、是一種具體的工作方法；d并行工程不是指同時(shí)或交錯(cuò)地完成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)。36、精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，精精干，少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益效益，所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性；37、并行工程（CE）是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。支持過程 包括對制造過程的支持（原材料的獲取,中間產(chǎn)品的庫存，工藝過程設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃制定）和使用過程的支持（產(chǎn)品銷售，使用維護(hù)，售后服務(wù)，產(chǎn)品報(bào)廢后的處理）38、智能制造系統(tǒng)（IMS）的敘述a智能制造系統(tǒng)能夠在實(shí)踐中不斷地充實(shí)知識庫，具有自學(xué)習(xí)功

10、能； b智能制造系統(tǒng)中的各組成單元能夠依據(jù)工作任務(wù)的需要，自行組成一種最佳結(jié)構(gòu)；c突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時(shí)在智能 機(jī)器的配合下，更好地發(fā)揮出人的潛能，使人機(jī)之間表現(xiàn)出一種平等共事、相互“理解”、相互協(xié)作的關(guān)系，使二者在不同的層次上各顯其能，相輔相成；d采用智能加工技術(shù)的系統(tǒng)具有自進(jìn)化的能力；39、智能制造突出了知識在制造活動中的價(jià)值地位。三、簡答問題1、與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，綠色設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些設(shè)計(jì)原則？2、簡述綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。3、簡述兩種常用的先進(jìn)表面工程技術(shù)。4、簡述微機(jī)械的基本特征，試列舉至少四種目前常用的微細(xì)加工工藝方法。5、何謂工業(yè)機(jī)器人，簡要描述工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)組成。6、簡述

11、你對柔性制造系統(tǒng)(FMS)“柔性”的理解。7、簡述產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）的結(jié)構(gòu)組成及其主要功能。8、簡述ERP的功能特點(diǎn)。9、何謂及時(shí)生產(chǎn)，簡要敘述及時(shí)生產(chǎn)的基本思想。10、簡述CIMS的結(jié)構(gòu)組成。四、綜合、分析問題1、以模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造為例，比較串行工程與并行工程的區(qū)別，分析并行工程的運(yùn)行模式和功能特點(diǎn)。2、某航空制造公司現(xiàn)有工程技術(shù)人員300人，職工2000人，年產(chǎn)民用航空飛機(jī)40架，現(xiàn)有加工中心16臺，數(shù)控機(jī)床40臺，公司欲上CIMS系統(tǒng)，試為該公司指定一套合理的實(shí)施方案和硬件、軟件配置，并分析在實(shí)施了CIMS以后將會獲 得怎樣的效益？3、分析PDM與ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系。1、（參

12、考）傳統(tǒng)模具制造業(yè)的工作方式是產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)計(jì)劃調(diào)度生產(chǎn)制造即串行方式。設(shè)計(jì)工程師與制造工程師之間互相不了解，互相不交往，因而造成了設(shè)計(jì)圖樣上的技術(shù)要求可能不適合于制造工藝，甚至根本無法實(shí)現(xiàn)，制造工程師若主觀做修改，可能會降低產(chǎn)品質(zhì)量，要不然，就是雙方來回踢皮球，影響工期。串行工作方式使產(chǎn)品開發(fā)周期長，新產(chǎn)品難以很快上市。并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程及其它支持過程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化工作模式，其運(yùn)行機(jī)理的要點(diǎn)表現(xiàn)在兩方面：一方面突出人的作用，強(qiáng)調(diào)人們的協(xié)調(diào)工作；另一方面，要求一體化、并行地進(jìn)行產(chǎn)品及其相關(guān)過程的設(shè)計(jì)，尤其注意早期的概念設(shè)計(jì)階段的并行與協(xié)調(diào)。 并行工

13、程的核心內(nèi)容是并行設(shè)計(jì)，即在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段盡可能同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有影響, 及時(shí)全面評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì), 提出改進(jìn)的反饋信息及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、制造一次成功, 以達(dá)到降低產(chǎn)品成本, 提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。順序方法與并行方法需求分析 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 原型產(chǎn)品 a） 串行方法 需求分析 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 原型產(chǎn)品 b） 并行方法 CE的核心是產(chǎn)品及其相關(guān)過程（加工工藝、裝配、檢測、質(zhì)量控制、銷售、售后服務(wù)）設(shè)計(jì)的集成。CE依賴于產(chǎn)品開發(fā)中各學(xué)科、各職能部門人員相互合作，相互信任和共享信息，通過彼此間有效地通訊和交流，盡早考慮產(chǎn)品全生命周期中的各種因素，盡早

14、發(fā)現(xiàn)和解決問題，以達(dá)到各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)一致。 CE方法有別于傳統(tǒng)的強(qiáng)調(diào)“分工”的管理方式，是一種在更深層次上的集成（人、技術(shù)、管理的集成；產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程設(shè)計(jì)的集成）。 CE 效益縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期4060%；提高設(shè)計(jì)質(zhì)量（早期生產(chǎn)中工程變更次數(shù)減小一半以上，產(chǎn)品報(bào)廢及反復(fù)工作減小75%）；制造成本下降3040% 2、(參考)CIMS包含了一個(gè)制造企業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營管理三種主要功能，要使這三者集成起來，還需要一個(gè)支持環(huán)境，即分布式數(shù)據(jù)庫和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)以及指導(dǎo)集成運(yùn)行的系統(tǒng)技術(shù)。1、四個(gè)功能分系統(tǒng)（1）管理信息分系統(tǒng)。以MRP為核心。（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工程設(shè)計(jì)自動化分系統(tǒng)。即CAD/CAPP

15、/CAM系統(tǒng)。（3）制造自動化或柔性自動化分系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床等。（4）質(zhì)量保證分系統(tǒng)。包括質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價(jià)、質(zhì)量控制、質(zhì)量跟蹤等。2、兩個(gè)支撐分系統(tǒng)（1）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)異種機(jī)互聯(lián)、異構(gòu)局部網(wǎng)絡(luò)及多種網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)。（2）數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。支撐CIMS各分系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。1 管理信息分系統(tǒng)（MIS）（ 1）生產(chǎn)計(jì)劃與控制子系統(tǒng)（PPC）生產(chǎn)計(jì)劃功能主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與MRP生產(chǎn)活動控制（PAC）（2）其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng)經(jīng)營決策子系統(tǒng)銷售管理子系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)采購管理子系統(tǒng)2 技術(shù)信息分系統(tǒng)（1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD)（2）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）（3）數(shù)控程序編制（NCP）3 制造自動化分系統(tǒng)（CAM）（1）數(shù)控加工（NC）（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）（3）計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)（DNC）（4）柔性制造系統(tǒng)（FMS）4 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）（1）制定質(zhì)量規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃檢測規(guī)程和計(jì)劃（2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測利用計(jì)算機(jī)自動控制設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法（3）質(zhì)量分析與評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量分析工序能力