8D質(zhì)量改進報告

1、.項目名稱責任單位項目來源整改級別成立日期完成日期2008.5.25組 長目標-8D質(zhì)量改進報告牽頭單位：朝柴采購部完成日期： 1D：成立小組1、成立時間： 2、人員分工：序號姓名組內(nèi)職務所在部門聯(lián)系電話組內(nèi)工作分工備注13、實施計劃：序號工作內(nèi)容實施要求完成時間責任人備注2D：問題說明1、特性失效模式分析：序號特 性失效模式控制要素控制要求備注122、原因分析3、市場表現(xiàn)：C、朝柴發(fā)動機故障情況4、現(xiàn)生產(chǎn)表現(xiàn)：5、相關(guān)標準要求：（說明：國家標準、企業(yè)標準、產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗指導書等）6、改進目標：現(xiàn)狀： 目標： 3D：臨時措施1、現(xiàn)生產(chǎn)臨時措施：（說明：按控制要求及要素制定臨時處理措施

2、）2、市場處理措施（方案）：（說明：如向朝柴提供維修及故障判定的指導性材料及維修用樣件等，可向朝柴采購部提報相關(guān)材料及樣件，由朝柴采購部統(tǒng)一向朝柴品質(zhì)控制部部提供書面指導性材料）4D：根本原因1、從人（人的要求）、機（工裝、設(shè)備、量檢具等）、料（零部件、實物等）、法（標準、產(chǎn)品文件、工藝文件等）、環(huán)（環(huán)境因素等）等方面進行分析（魚刺圖）：發(fā)動機沖缸墊人機料法環(huán) 2、可能因素分析: （說明：通過市場和現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)查、信息分析、故障件分析等）:序號可能因素分析、試驗、確認過程重要度所占比例備注一人二機三料四法五環(huán)重要度主要因素標識為“” 、次要因素標識為“”、無關(guān)因素標識為“”（說明：所占比例指按故障

3、模式排列情況及所占百分比、重要度等情況進行綜合分析，制定可能因素改進所占的比例要求，以便有針對性地對所占比例較大的因素做為重點進行改進；各可能因素所占比例累加和為100%，無關(guān)因素為0%）5D：制定措施并驗證1、實施計劃：序號改進內(nèi)容整改措施及要求完成時間責任人備注122、措施早期驗證：序號整改措施及要求驗證過程整改效果驗證人（部門）備注12（說明：“驗證過程”是整改樣件的檢驗、臺架檢驗、壽命試驗、裝調(diào)檢驗、到廠家現(xiàn)生產(chǎn)驗收、第三方檢驗報告、市場跟蹤情況、現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤情況等，要有相關(guān)書面報告等驗證材料做為附件） 3、市場處理方案：（說明：以指導市場維修、故障判定等，同時保證市場維修服務用件為改進

4、后零部件）4、改進措施實施日期： 首臺發(fā)動機出廠編號：驗證結(jié)論責任單位責任人下發(fā)技術(shù)問題通知書下發(fā)時間編號內(nèi)容簡介其它糾正措施序號改進項目 責任單位 責任人18D組長簽字確認：6D：實施永久性糾正措施3、改進措施實施日期： 2008 首臺發(fā)動機編號：8D組長確認： 責任單位責任人市場跟蹤結(jié)論完成時間零部件名稱、圖號2007年故障率整改目標值2008年市場跟蹤實際故障率4月5月6月7月8月9月10月11月月月12月備 注序號5D措施永久性措施1措施11、 產(chǎn)品文件更改情況（說明：圖紙更改、相關(guān)更改通知、技術(shù)通知單等固化材料）2、工藝文件更改情況：（說明：裝調(diào)工藝、檢驗工藝、檢驗指導書、通知單等固化材料）3、 工裝、設(shè)備、量檢具的配備（更改情況）4、 21、 產(chǎn)品文件更改情況（說明：圖紙更改、相關(guān)更改通知、技術(shù)通知單等固化材料）2、工藝文件更改情況：（說明：裝調(diào)工藝、檢驗工藝、檢驗指導書、通知單等固化材料）3、工裝、設(shè)備、量檢具的配備（更改情況）4、8D組長簽字確認： 7D：預防措施相關(guān)產(chǎn)品的預防措施修