二灰碎石專項施工方案

1、一、工程概況 11、主要工程量： 1二、施工工藝流程 1三、施工方案 11、施工準備： 12、混合料拌合： 23、運輸和攤鋪： 24、碾壓： 35、接縫處理： 36、養(yǎng)生及交通管制： 47、試驗與檢驗： 4四、施工進度計劃 4五、施工人員及設(shè)備配置： 51、勞動力安排計劃： 52、施工設(shè)備投入計劃： 53、施工組織機構(gòu)框圖： 5六、材料要求： 6七、質(zhì)量通病與防護 71、二灰攤鋪時粗細料分離 72、二灰干碾壓或過濕碾壓 73、二灰成型后不養(yǎng)護 8八、環(huán)保安全措施： 8九、成品保護：一、工程概況石灰粉煤灰碎石層位于快車道路面結(jié)構(gòu)層石灰土層上，鋪筑兩 層，每層各 18cm 厚。本工程石灰粉煤灰采用

2、集中廠拌法拌合，由自 卸車將配好的混合料運至鋪筑現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪、整平， YZ20 振動 壓路機及光輪壓路機碾壓。1、主要工程量：第一步二灰碎石： 130414.985m 2 ；第一步二灰碎石： 124861.831m 2 。二、施工工藝流程石灰粉煤灰碎石施工工藝流程：施工準備（配合比確定、材料采 購）T混合料拌合T自卸車運輸T混合料攤鋪T整形T碾壓T檢驗T下道 工序。三、施工方案1、施工準備：1.1、下承層準備： 對下承層進行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床范圍內(nèi)無松散土和各種雜物，道路橫坡、縱坡滿足設(shè)計要求。1.2、測量放線：采用全站儀進行定位放線，每隔 20m 打出中心樁和邊樁

3、，撒布 灰線并打鋼筋樁，利用水準儀測定高程1.3 、材料準備：石灰采用熟石灰粉，鈣鎂含量符合要求。粉煤灰的粒徑應(yīng)在0.0012mm 之間，為便于壓實，小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)大于70%，粉煤灰燒失量應(yīng)小于20% SiO2、 Al2O3 和 Fe2O3 的總含量應(yīng)大于 70%。碎石指標應(yīng)符合級配碎石指標的要求。 施工用水采用飲用水（含牲畜飲用水）。2、混合料拌合：混合料拌合采用拌和站集中拌合，拌合站每小時的產(chǎn)量可達300t，拌合施工過程中，應(yīng)注意以下事項：不同粒徑的石料應(yīng)分開堆 放，石灰、粉煤灰應(yīng)有覆蓋，防止雨淋過濕；配料應(yīng)準確，拌合要均 勻，混合骨料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量； 拌合混合

4、料的堆放時間 不宜超過24h，宜在當天將拌成的混合料運送至鋪筑現(xiàn)場。3、運輸和攤鋪：由于福源道道路有中央分隔帶， 石灰粉煤灰碎石基層在施工時需 分兩半幅進行施工， 石灰粉煤灰碎石最大厚度為 36cm ，分兩次鋪筑， 在施工時為避免縱向冷縫出現(xiàn)， 采用兩臺攤鋪機同時攤鋪， 兩臺攤鋪 機縱向間距保持8m10m，拌合料由自卸汽車從拌合站運至施工路 段進行攤鋪。 攤鋪前在路床上灑少量水使表面濕潤。 兩層均采用攤鋪 機攤鋪，人工修整，并設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，第二層攤鋪時 運輸車輛嚴禁在已成型的二灰碎石面上調(diào)頭， 應(yīng)在駛上第一層二灰碎 石面之前調(diào)整好車輛方向然后倒車至攤鋪機卸料口。 攤鋪時掌握好松

5、鋪厚度和路拱，每鋪完一層養(yǎng)護七天，養(yǎng)護期間嚴禁任何車輛通行。4、碾壓：石灰粉煤灰碎石混合料攤鋪成型后及時碾壓。 先用振動壓路機靜 壓 1 遍（往返一來回為一遍） ，使混合料基本穩(wěn)定無明顯位移為止， 然后用振動壓路機分別碾壓 23遍，使混合料基本得到壓實。最后 用三輪壓路機（或膠輪壓路機） 進行靜壓 1遍封面，碾壓時自較低的 一側(cè)碾向較高的一側(cè)， 即由兩側(cè)路肩向路中心線碾壓， 路面兩側(cè)加強 碾壓 23 遍，使混合料進一步得到壓實并消除輪跡。使用振動壓路 機時，每次應(yīng)重疊 1/3 輪寬；使用三輪壓路機時，每次重疊后輪的 1/2。碾壓速度：三輪壓路機為 30 40m/min ，振動壓路機為 60 1

6、00m/min 。初壓時應(yīng)設(shè)專人跟隨攤鋪機， 檢查基層有無高低不平處， 高處鏟 平，低處填平，填補處應(yīng)翻松灑水再攤鋪混合料壓實。在碾壓中出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時， 應(yīng)停止碾壓， 將混合料翻松曬干或加 集料或加石灰，重新翻拌均勻，再行壓實；碾壓時若出現(xiàn)松散、混合 料堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整平、碾壓。在有檢查井、 緣石等設(shè)施的大型機具碾壓不到位處， 應(yīng)設(shè)小型夯 機夯實。壓路機或運輸車輛不得在正在進行碾壓或剛壓實的基層上轉(zhuǎn)彎、 調(diào)頭或急剎車。5、接縫處理：接縫是指工作段間橫向接縫 （即分段施工時已攤鋪完段和準備攤 鋪段接縫）。處理方法是人工將末端混和料修整整齊，緊靠混和料放 兩根方木（方木的高度與混和

7、料的壓實厚度相同） ，整平方木邊的混 和料，方木的另一側(cè)用砂回填約 3m 長，其高度高出方木 23cm ， 將混和料碾壓密實，在重新開始攤鋪混和料前，將砂及方木除去，并 將下承層掃凈，攤鋪機返回到已壓實末端，重新開始攤鋪。施工中盡 量減少縱向冷縫出現(xiàn)， 若有， 繼續(xù)攤鋪時將上次攤鋪時邊部松散粒料 進行清除，下次攤鋪時交叉不少于 20cm ，并碾壓成型。二灰碎石施工應(yīng)避免縱向接縫。若分幅施工，縱縫應(yīng)垂直相接， 不得斜接。6、養(yǎng)生及交通管制：養(yǎng)生在碾壓成型后開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7d,且至上層結(jié)構(gòu)層施工前。養(yǎng)生期內(nèi)不得開放交通。養(yǎng)生期完畢后，按要求對本施工 層進行檢測驗收，合格后進行下道工序。7、

8、試驗與檢驗：石灰粉煤灰碎石7d無側(cè)限抗壓強度為0.8Mpa，壓實度98% , 底層石灰粉煤灰碎石彎沉值 Ls=56.9 （1/100mm ），上層石灰粉煤灰 碎石彎沉值 Ls=30.9 （1/100mm ）。按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理要求取樣試 驗。四、施工進度計劃根據(jù)福源道的片區(qū)劃分，各段工程進度計劃如下：1、起點至工業(yè)三路段：第一層二灰碎石攤鋪：2010.5.102010.5.16第二層二灰碎石攤鋪：2010.5.172010.5.232 、工業(yè)三路至工業(yè)五路段：第一層二灰碎石攤鋪：2010.5.17 2010.5.22第二層二灰碎石攤鋪：2010.5.23 2010.5.283 、工業(yè)五路至終點

9、段：第一層二灰碎石攤鋪：2010.5.23 2010.5.29第二層二灰碎石攤鋪：2010.5.30 2010.6.05五、施工人員及設(shè)備配置:1、勞動力安排計劃:勞動力計劃表單位：人工種級別按工種施工階段投入勞動力情況2010.052010.06管理人員42技術(shù)人員84測量員63力工4025操作手10052-合計158862、施工設(shè)備投入計劃:投入的主要施工機械設(shè)備表.序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺2或相同功率2振動碾YA18厶43光輪壓路機3Y18/12臺24裝載機ZL50臺45自卸車輛406拌合站套17 車臺23、施工組織機構(gòu)框圖:施工組織機構(gòu)框圖工程管理部王坊財務(wù)

10、勞資部代紅施工班組六、材料要求：(1)碎石級配要求如下:篩孔尺寸31.526.5199.54.752.361.180.60.075(mm )通過質(zhì)量百分率(%)10095-10048-6824-3411-216-162-120-60-3(2) 石灰必須進行充分消解，不得含有有雜質(zhì)，滿足皿級 (含皿 級)以上標準。(3) 水：一般不含油質(zhì)和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制 混合料和養(yǎng)生。本區(qū)域內(nèi)地下水均符合要求可直接利用。(4) 粉煤灰粒徑應(yīng)在 0.0012mm之間，為便于壓實，小于 0.075mm的顆粒含量應(yīng)大于70%，粉煤灰燒失量應(yīng)小于20% SiO2、 AI2O3、Fe2O3總含量大于70

11、%。七、質(zhì)量通病與防護1、二灰攤鋪時粗細料分離1.1、現(xiàn)象：攤鋪時粗細料離析，混合料拌合不均勻或者攤鋪過程中導致混合料不均勻，粗骨料或細集料集中。1.2、治理方法：(1) 如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進行重 新攪拌，使粗細料混合均勻后攤鋪。(2) 如果在碾壓過程中看出粗細料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分 別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。2、二灰干碾壓或過濕碾壓2.1、現(xiàn)象：混合料失水過多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補水既行碾壓?；?灑水過多，碾壓時出現(xiàn)彈軟”現(xiàn)象。2.2、治理方法：(1 )混合料出場時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量-1%和+ 1.5% 之間。(2) 碾壓前需檢驗混合料的含水量，在整

12、個壓實期間，含水量 必須保持在接近最佳狀態(tài)，即在 -1%和+1.5% 之間。如含水量低需要 補灑水 ，含水量過高需在路槽內(nèi)晾曬，待接近最佳含水量狀態(tài)時再 行碾壓。3、二灰成型后不養(yǎng)護3.1、現(xiàn)象：混合料壓實成型后，任其在陽光下曝曬和風干，不 保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。3.2、治理方法：(1)加強技術(shù)教育，提高管理人員和操作人員對混合料養(yǎng)生重 要性的認識( 2)嚴肅技術(shù)紀律，嚴格管理，必須執(zhí)行混合料壓實 成型后在 潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。( 3)養(yǎng)生時間一般不少于 7 天，直至鋪筑上層面層時為止。有 條件的也可采用氈布、草氈等覆蓋養(yǎng)生。八、環(huán)保安全措施：(1)建立、健全各級安全責任制，施工前落實安全技

13、術(shù)措施和安 全操作規(guī)程，向職工進行安全交底，使責任落實到人。(2)進入施工現(xiàn)場的人員，必須按規(guī)定穿戴好防護用品和必要的 安全防護用具，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋工作。(3) 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。(4) 施工通道及場所安全。施工通道保持暢通， 施工地段設(shè)立標志， 施工人員注意過往車夜間施工要有足夠的照明施工現(xiàn)場要建立、 健全巡視值班制度， 發(fā)現(xiàn)隱患立即改正、 清除。（5）、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤。所有設(shè) 備配置觸電保護器，加工機械配制必要的保護裝置。（6）、加強用電管理和雷擊防護，供用電裝置要有安全可靠的接 地裝置，防止或減少觸電、 雷擊事故發(fā)生。供電線路設(shè)置符合安全規(guī) 定，專職電工負責操作運轉(zhuǎn)。各種電氣設(shè)備、開關(guān)箱等均應(yīng)有瞬間保 護裝置。非電工人員嚴禁操作電氣設(shè)備。九、成品保護：（ 1）對定位標準樁、軸線引樁、標